Steel stamping parts are metal components formed from flat steel sheet or coil by pressing, blanking, bending press, or stamping. ພວກມັນປາກົດຢູ່ໃນເກືອບທຸກຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ - ຈາກແຜງຕົວລົດຍົນແລະວົງເລັບໂຄງສ້າງຈົນເຖິງເຮືອນເຄື່ອງໃຊ້ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ການເລືອກຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປະທັບຕາເຫລໍກ, ເພາະວ່າມັນກໍານົດຮູບແບບ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ.
ຄູ່ມືນີ້ຍ່າງຜ່ານຫຼາຍກ່ວາ 20 ເກຣດເຫຼັກທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ໃນການປະທັບຕາ, ປຽບທຽບແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນແລະມ້ວນເຢັນ, ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ແລະກວມເອົາທາງເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານແລະການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). Metal Stamping Parts Ltd ປຸງແຕ່ງເຫລັກຫຼາຍພັນໂຕນຕໍ່ປີໃນທົ່ວຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຜູ້ບໍລິໂພກ.
EN ທຽບເທົ່າ
ການເລືອກຊັ້ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ຮູບແບບ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ກວມເອົາຊັ້ນຮຽນທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາການປະທັບຕາທົ່ວໂລກ.
ເກຣດເຫຼັກມ້ວນເຢັນ (JIS/EN/ASTM)
| ເກຣດ (JIS) | SPCC | ASTM ທຽບເທົ່າ | C (%) | Mn (%) | Yield Strength (MPa) | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile (MPa) | ການຍືດຕົວ (%) | r-value | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCD | DC01 | A1008 CS ປະເພດ B | ≤0.12 | ≤0.50 | 140–280 | 270–410 | ≥37 | — | ແຜງເຄື່ອງໃຊ້ທົ່ວໄປ, ວົງເລັບ |
| SPCE | DC03 | A1008 CS ປະເພດ A | ≤0.10 | ≤0.45 | 140–260 | 270–390 | ≥39 | ≥1.3 | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຕ້ມ, ແຕ້ມຕື້ນ |
| SPCD | DC04 | A1008 DS ປະເພດ A | ≤0.08 | ≤0.40 | 120–240 | 270–370 | ≥41 | ≥1.6 | ແຕ້ມເລິກ, ກະດານພາຍໃນລົດຍົນ |
| SPCE 9876543210123456785 | DC05 | A1008 DDS | ≤0.06 | ≤0.35 | 110–220 | 270–350 | ≥43 | ≥1.9 | ການແຕ້ມເລິກພິເສດ, ຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ |
| SPCG | DC06 | A1008 EDDS | ≤0.02 | ≤0.25 | 100–200 | 270–330 | ≥45 | ≥2.1 | ການແຕ້ມຮູບແບບເລິກສຸດ, ແຜງທີ່ເປີດເຜີຍ |
| SPFH490 | — | A1011 HSLA 50 | ≤0.12 | ≤1.60 | ≥325 | ≥490 | ≥23 | — | ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ກອບບ່ອນນັ່ງ |
| SPFH540 | — | A1011 HSLA 60 | ≤0.12 | ≤1.80 | ≥355 | ≥540 | ≥20 | — | ການເສີມຂອງ Chassis |
ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ
| ເກຣດ (JIS) | SPCC | C (%) | Yield Strength (MPa) | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile (MPa) | ການຍືດຕົວ (%) | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SPHC | DD11 / HR1 | ≤0.15 | ≥205 | ≥270 | ≥27 | ຮູບແບບທົ່ວໄປ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ |
| SPHD | DD12 / HR2 | ≤0.10 | — | ≥270 | ≥30 | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການແຕ້ມຮູບ |
| SPHE | DD13 / HR3 | ≤0.06 | — | ≥270 | ≥33 | ການແຕ້ມເລິກ, ໂຄງສ້າງລົດຍົນ |
| SS400 | S235JR | ≤0.22 | ≥205 | 400–510 | ≥21 | ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ພາກສ່ວນວັດໜັກ |
| SS490 | S275JR | ≤0.25 | ≥245 | 490–610 | ≥19 | ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຫນັກ |
| SM490A | S355JR | ≤0.20 | ≥275 | 490–610 | ≥22 | ສະມາຊິກໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ |
Advanced High-strength Steel (AHSS) Grades
| ເກຣດ | ປະເພດ | ຜົນຜະລິດ (MPa) | UTS (MPa) | ການຍືດຕົວ (%) | Bend Radius (×t) | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP590 | ໄລຍະສອງ | 330–410 | ≥590 | ≥20 | 1.0 | ວົງເລັບປ້ອງກັນການຂັດຂ້ອງ, ການເສີມສ້າງ |
| DP780 | ໄລຍະສອງ | 440–560 | ≥780 | ≥14 | 1.5 | B-pillars, bumper beams |
| DP980 | ໄລຍະສອງ | 600–740 | ≥980 | ≥10 | 2.5 | ການເສີມໂຄງສ້າງ |
| DP1180 | ໄລຍະສອງ | 850–1050 | ≥1,180 | ≥5 | 4.0 | Ultra-high-strength brackets |
| TRIP590 | ການເດີນທາງ | 380–460 | ≥590 | ≥24 | 1.0 | ໂຄງສ້າງດູດພະລັງງານ |
| TRIP780 | ການເດີນທາງ | 450–550 | ≥780 | ≥18 | 1.5 | ໂຄງສ້າງການຂັດຂ້ອງ |
| CP780 | ໄລຍະສະລັບສັບຊ້ອນ | 620–750 | ≥780 | ≥10 | 2.0 | ການເສີມຂອງ Chassis |
| CP1180 | ໄລຍະສະລັບສັບຊ້ອນ | 900–1100 | ≥1,180 | ≥5 | 3.5 | ຕ້ານການບຸກລຸກ beams |
| MS1200 | Martensitic | 950–1150 | ≥1,200 | ≥4 | 5.0 | ວັດສະດຸເສີມກັນກະທົບ, ບານປະຕູ |
| FB590 | Ferrite-Bainite | 380–480 | ≥590 | ≥18 | 1.0 | ລໍ້, ຊິ້ນສ່ວນ chassis |
| TWIP980 | TWIP | 400–500 | ≥980 | ≥50 | 0.5 | ໂຄງສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາໃນອະນາຄົດ |
ເກຣດສະແຕນເລດສໍາລັບການປະທັບຕາ
| ເກຣດ | ປະເພດ | ຜົນຜະລິດ (MPa) | UTS (MPa) | ການຍືດຕົວ (%) | ສະນະແມ່ເຫຼັກ? | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS304 | Austenitic | 205 | 520 | ≥40 | No | ແຜງເຄື່ອງໃຊ້, ອຸປະກອນອາຫານ |
| SUS301 | Austenitic | 205–510 | 520–1,270 | ≥40–10 | No | Springs, clips (work-hardens) |
| SUS430 | Ferrite | 205 | 450 | ≥22 | ແມ່ນ | ເຄື່ອງປະດັບຕົກແຕ່ງ, ອົງປະກອບຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດ |
| SUS410 | Martensitic | 205 | 440 | ≥20 | ແມ່ນ | Cutlery, valve parts |
| SUS316L | Austenitic | 175 | 480 | ≥40 | No | ທະເລ, ເຄມີ, ທາງການແພດ |
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດ stamping ສະແຕນເລດ, ເບິ່ງຂອງພວກເຮົາ ສະແຕນເລດ stamping ໜ້າ.
Hot-Rolled vs Cold-rolled Steel: ອັນໃດທີ່ຈະເລືອກ?
ຂະບວນການມ້ວນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວມີການປ່ຽນແປງຄຸນນະພາບດ້ານເຫຼັກ, ມິຕິກົນຈັກ ແລະ ພຶດຕິກຳຄວາມຖືກຕ້ອງ. ການປຽບທຽບຂ້າງລຸ່ມນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກອຸປະກອນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂອງທ່ານ ເຫຼັກ stamping ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
| ຊັບສິນ | ມ້ວນຮ້ອນ (HR) | ມ້ວນເຢັນ (CR) |
|---|---|---|
| ຄຸນະພາບພື້ນຜິວ | Mill scale, rough (Ra 3–8 µm) | ລຽບ, ສະອາດ (Ra 0.5–1.5 µm) |
| ຄວາມທົນທານຄວາມຫນາ | ±0.10–0.15 ມມ | ±0.02–0.05 mm |
| ຄວາມທົນທານຄວາມກວ້າງ | ± 1.0–2.0 ມມ | ±0.2–0.5 mm |
| ຂອບເຂດວັດແທກທົ່ວໄປ | 1.6–12.0 mm. | 0.4–3.2 ມມ |
| ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ | ຕ່ໍາ (ເປັນມ້ວນ) | ສູງກວ່າ (ເຮັດວຽກໜັກ) |
| ການຍືດຕົວ | ສູງກວ່າ | ຕ່ໍາ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ໂຕນ | 15-25% ຕ່ໍາ | ສູງກວ່າ |
| ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງ, ວົງເລັບຫນັກ, ອົງປະກອບທີ່ບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນ | ແຜງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້, ພາກສ່ວນທີ່ຊັດເຈນ, ການແຕ້ມຕື້ນຫາປານກາງ |
| ການປະຕິບັດການປະທັບຕາແບບປົກກະຕິ | ເປົ່າ, ງໍ, ກອບເປັນຈໍານວນ | ຫວ່າງເປົ່າ, ການແຕ້ມຮູບ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ເຈາະ |
| ການຍຶດຕິດສີ | ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຂະຫນາດ | ດີເລີດຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ |
ກົດລະບຽບຂອງ thumb: ໃຊ້ມ້ວນເຢັນສໍາລັບສິ່ງໃດແດ່ທີ່ເຫັນໄດ້, ມີຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ, ຫຼືຕ້ອງການການແຕ້ມຮູບ. ໃຊ້ມ້ວນຮ້ອນສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງບ່ອນທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ສໍາຄັນແລະວັດແທກເກີນ 3 ມມ.
ການແກ້ໄຂຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ: Stamping Stamping ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
ໃນຂະນະທີ່ການວາງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແບບດັ້ງເດີມເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງເອົາ AHSS ການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມຂອງເຄື່ອງມືແບບດັ້ງເດີມ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍອັນໃໝ່. ຂະບວນການບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້.
ສິ່ງທ້າທາຍ 1: ເກີນ Springback
ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງມີອັດຕາສ່ວນຜົນຜະລິດຕໍ່ tensile ຂອງ 0.65–0.90 (vs. 0.50–0.60 ສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ), ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຟື້ນຕົວ elastic ທີ່ສໍາຄັນຫຼັງຈາກກອບເປັນຈໍານວນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
– ບິດເກີນ 2–5° ຂຶ້ນກັບເກຣດ (ການທົດລອງ ແລະຄວາມຜິດພາດ ຫຼືຄ່າຊົດເຊີຍ FEA-ຈຳລອງ).
- ໃຊ້ເຄື່ອງມືບິດແບບ rotary ທີ່ຄວບຄຸມການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຜ່ານເຂດໂຄ້ງ.
– ນຳໃຊ້ servo presses ທີ່ມີ programmable dwell ຢູ່ທີ່ສູນຕາຍທາງລຸ່ມເພື່ອບັນເທົາຄວາມຄຽດໃນສ່ວນຂອງຕາຍ.
– ອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີລູກປັດແຂງ ຫຼື embossments ເພື່ອລັອກໃນຮູບຮ່າງ.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ 2: ການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືເລັ່ງ
ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແຂງ (martensite, bainite) ໃນ AHSS abrade tool surfaces 3–10× ໄວກ່ວາເຫຼັກອ່ອນ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
– ໃຊ້ເຫຼັກເຄື່ອງມື D2 ຫຼື DC53 ທີ່ມີການເຄືອບ PVD (TiAlN ຫຼື CrN) ສໍາລັບປະລິມານປານກາງ.
– ສະຫຼັບໄປໃຊ້ແຜ່ນໃສ່ carbide ຫຼື PM (Powder metallurgy) ເຫຼັກເຄື່ອງມື (ASP-23, VANADIS 4E) ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
– ເພີ່ມການເກັບກູ້ຕາຍເປັນ 10–12% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (ທຽບກັບ 5–7% ສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນ).
– ໃຊ້ຟິມແຫ້ງ ຫຼືນໍ້າມັນເຄື່ອງທີ່ມີແຮງດັນສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສຍສະລະ.
ສິ່ງທ້າທາຍ 3: ຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ
ຊັ້ນຮຽນທີ AHSS ຕ້ອງການການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ອ່ອນລົງ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
– ໃຊ້ການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານກັບການຄວບຄຸມກະແສໄຟຟ້າແບບປັບຕົວໄດ້.
– ເພີ່ມປະສິດທິພາບການບັງຄັບ electrode ແລະຖືເວລາສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນ.
- ພິຈາລະນາການເຊື່ອມເລເຊີສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນທີ່ການຄວບຄຸມ HAZ ແມ່ນສໍາຄັນ.
– ກວດສອບຄວາມແຂງແຮງຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ AWS D8.1M ຫຼືມາດຕະຖານສະເພາະ OEM.
ສິ່ງທ້າທາຍທີ 4: ຮອຍແຕກຢູ່ທີ່ Tight Radii
DP ແລະຊັ້ນຮຽນ martensitic ມີການຍືດຕົວທີ່ຈໍາກັດ (4-14%), ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ມີລັດສະໝີທີ່ແຫນ້ນຫນາມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
– ອອກແບບລັດສະໝີໂຄ້ງຕໍ່າສຸດ ≥ 2× ຄວາມໜາວັດສະດຸສຳລັບ DP780; ≥ 4 × ສຳລັບ DP1180.
– Orient bendings perpendicular to the rolling direction ເມື່ອເປັນໄປໄດ້.
– ໃຊ້ຮູບຊົງທີ່ອົບອຸ່ນ (200–300 °C) ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.
– ພິຈາລະນາການເຊື່ອມໂລຫະຊ່ອງຫວ່າງທີ່ປັບແຕ່ງແລ້ວ — ໃຊ້ AHSS ສະເພາະບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈຳເປັນ ແລະ ເຫຼັກອ່ອນໃນເຂດທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.
ທາງເລືອກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວສໍາລັບສ່ວນປະທັບຕາເຫຼັກ
ການປິ່ນປົວດ້ານປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ປັບປຸງຮູບລັກສະນະ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງສີ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບສີ່ທາງເລືອກທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກກ້າ.
| ການປິ່ນປົວ | ຂະບວນການ | ການເຄືອບ ນ້ໍາຫນັກ / ຄວາມຫນາ | Salt Spray Resistance (ຊົ່ວໂມງ) | Paint Adhesion | Weldability ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Electro-galvanized (EG) | Electrodeposition of zinc | 5–15 µm | 200–500 | ດີເລີດ | ດີ | ຕ່ໍາ-ປານກາງ | Automotive exposed panels |
| Hot-dip galvanized (GI) | Immersion in molten zinc | 45–90 g/m² (ທັງສອງດ້ານ) | 300–1,000 | ດີ (ຫຼັງການປິ່ນປົວ) | Fair | ຂະຫນາດກາງ | ແຜງອຸປະກອນ, HVAC, ການກໍ່ສ້າງ |
| Phosphating (ທາດເຫຼັກຫຼືສັງກະສີ) | ການແປງທາງເຄມີ | 1–3 µm | 50–150 | ດີເລີດ | ດີ | ຕໍ່າຫຼາຍ | ການທາສີລ່ວງໜ້າສຳລັບທຸກພາກສ່ວນເຫຼັກ |
| Electro-coat (e-coat) | ສີໄຟຟ້າ | 15–25 µm | 500–1,000 | N/A (ແມ່ນສີ) | ທຸກຍາກ | ຂະຫນາດກາງ | ຊັ້ນລຸ່ມລົດຍົນ, ວົງເລັບ |
| Dacromet / Geomet | Zinc-Aluminum flake | 6–10 µm | 500–1,000+ | Fair | Fair | ປານກາງ-ສູງ | Fasteners, ຊິ້ນສ່ວນ suspension, ການກັດກ່ອນສູງ |
| Powder coat | Electrostatic spray + bake | 60–80 µm | 1,000+ | N/A (ແມ່ນແລ້ວ) | N/A | ຂະຫນາດກາງ | ອຸປະກອນນອກ, ເຟີນິເຈີ, ຕູ້ຫຸ້ມຫໍ່ |
ຄູ່ມືການຄັດເລືອກ:
– ສໍາລັບຫນ້າດິນສໍາລັບລົດຍົນ Class A: EG + e-coat + topcoat.
– ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ກັດກ່ອນ: GI ຫຼື Dacromet.
– ສໍາລັບວົງເລັບພາຍໃນທີ່ລະອຽດອ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຟອສເຟດ + ເຄືອບຝຸ່ນ.
– ສໍາລັບ fasteners corrosion ສູງ: Dacromet ຫຼື Geomet.
DFM Tips for Steel Stamping Parts
ຫຼັກການການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕາຍ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ. ນຳໃຊ້ຂໍ້ແນະນຳເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງໄລຍະແນວຄວາມຄິດເພື່ອຫຼີກລ້ຽງການດັດແກ້ທີ່ແພງຂຶ້ນໃນພາຍຫຼັງ.
ເກນເລຂາຄະນິດ
- ຕໍາ່ສຸດທີ່ໂຄ້ງ radius: 0.5× ຄວາມຫນາວັດສະດຸສໍາລັບ CR ເຫຼັກອ່ອນ; 1.0–4.0× ສໍາລັບ AHSS (ຂຶ້ນກັບເກຣດ).
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່: ≥ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ; ≥ 2 × ຄວາມຫນາສໍາລັບຮູໃນພື້ນທີ່ stretch-flanged.
- ຄວາມກວ້າງຂອງ Minimum flange89: ≥ 3× ຄວາມໜາວັດສະດຸ + ລັດສະໝີໂຄ້ງ.
- ໄລຍະຫ່າງການງໍ: ≥ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ + radius ງໍເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ.
- ການປະຖົມນິເທດສະລັອດຕິງ: ຕັ້ງສາກກັບເສັ້ນໂຄ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຈີກ.
ຄຳແນະນຳຄວາມທົນທານ
| ຄຸນສົມບັດ | Achievable Tolerance | ດ້ວຍການດໍາເນີນການເພີ່ມເຕີມ |
|---|---|---|
| Blank profile | ±0.05–0.10 ມມ | ±0.02 ມມ (ການຂັດລະອຽດ ຫຼື ໂກນ) |
| ຕຳແໜ່ງຂຸມ | ± 0.05 ມມ | ±0.02 mm (ຫຼັງເຄື່ອງ) |
| ມຸມໂຄ້ງ | ±1° | ±0.25° (press brake with CNC crowning) |
| ແບນເນມ | 0.2 mm / 100 mm | 0.05 mm / 100 mm (ສະແຕມ + ຂະຫນາດ) |
| Edge burr | ≤ 0.10 mm | ≤ 0.03 mm (deburring) |
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບວັດສະດຸ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ
- ມາດຕະຖານການປະກອບອຸປະກອນການປະກອບເຄື່ອງເປົ່າໃສ່ພາກສ່ວນຕ່າງໆ.
- ຊິ້ນສ່ວນຂອງຮັງຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການຈັດວາງເສັ້ນດ່າງ — ການໃຊ້ວັດສະດຸ 60–75% ແມ່ນປົກກະຕິສໍາລັບການຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ; ຕ່ໍາກວ່າ 55% ຮັບປະກັນການອອກແບບໃຫມ່.
- ພາກສ່ວນການປະທັບຕາສ່ວນດຽວໃນການປະກອບຫຼາຍພາກສ່ວນ ການເຂົ້າຮ່ວມການດໍາເນີນງານ.
- ລະບຸການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໃນບ່ອນທີ່ຈໍາເປັນເທົ່ານັ້ນ — ການໃສ່ແຜ່ນທີ່ເລືອກ ຫຼືການເຄືອບທ້ອງຖິ່ນຊ່ວຍປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
- ໃຊ້ ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ ພື້ນຖານເພື່ອເລືອກລະຫວ່າງຄວາມຄືບຫນ້າຂອງຕາຍ, ການຕາຍການໂອນ, ຫຼືເສັ້ນ tandem ໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານແລະຄວາມຊັບຊ້ອນ.
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງເຫຼັກ SPCC ແລະ SPCE ສໍາລັບການປະທັບຕາແມ່ນຫຍັງ?
SPCC ເປັນເຫລັກມ້ວນເຢັນແບບທົ່ວໄປທີ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງສຸດ 0.12%, ເຫມາະສໍາລັບການງໍງ່າຍດາຍແລະດຶງຕື້ນ. SPCE ມີຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງຄາບອນຕ່ໍາ (≤0.08%), manganese ຕ່ໍາ (≤0.40%), ແລະການຍືດຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (≥41% ທຽບກັບ ≥37%), ເຮັດໃຫ້ມັນດີຂຶ້ນຫຼາຍສໍາລັບການດໍາເນີນງານການແຕ້ມເລິກ. SPCE ຍັງມີຄ່າ r-value ທີ່ຖືກຮັບປະກັນ (ອັດຕາສ່ວນສາຍຢາງ) ≥1.6, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນທົນທານຕໍ່ການບາງໆໃນລະຫວ່າງການຍືດ. ໃຊ້ SPCC ສໍາລັບວົງເລັບແລະພາກສ່ວນຮາບພຽງ; ໃຊ້ SPCE ໃນເວລາທີ່ພາກສ່ວນຕ້ອງການການແຕ້ມເລິກຫຼືການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ.
ເມື່ອໃດຂ້ອຍຄວນໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນແທນເຫຼັກມ້ວນເຢັນສໍາລັບການປະທັບຕາ?
ເລືອກເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນເມື່ອສ່ວນແມ່ນໂຄງສ້າງແທນທີ່ຈະເປັນເຄື່ອງສໍາອາງ, ເຄື່ອງວັດແທກເກີນ 3.2 ມມ (ນອກເຫນືອຈາກການມີມ້ວນເຢັນທີ່ສຸດ), ຄວາມທົນທານຂອງຂະຫນາດແຫນ້ນແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຕົວຂັບເຄື່ອນຕົ້ນຕໍ. ເຫລໍກມ້ວນຮ້ອນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງ 15-25% ຕໍ່ໂຕນແລະມີການຍືດຕົວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃນການງໍແລະປະກອບເປັນສ່ວນຫນາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ພື້ນຜິວຂອງໂຮງງານຂອງມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະເບີດຫຼືດອງກ່ອນທີ່ຈະສີ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຄວາມຫນາແມ່ນ ± 0.10-0.15 ມມທຽບກັບ 0.02-0.05 ມມສໍາລັບການມ້ວນເຢັນ.
ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໄດ້ແນວໃດເມື່ອໃສ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ?
ຮອຍແຕກໃນ AHSS ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເກີດຂຶ້ນຢູ່ທີ່ໂຄ້ງ radii ທີ່ແຫນ້ນເກີນໄປສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຍືດຕົວຂອງຊັ້ນຮຽນ. ສໍາລັບ DP590, ການອອກແບບໂຄ້ງ radii ≥ 1 × ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ; ສໍາລັບ DP780, ≥ 1.5×; ສໍາລັບ DP980, ≥ 2.5×; ແລະສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ martensitic (MS1200), ≥ 5× ຄວາມຫນາ. Orient ງໍ perpendicular ກັບທິດທາງມ້ວນ, ໃຊ້ lubricants ຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະພິຈາລະນາການປະກອບເປັນອົບອຸ່ນ (200-300 °C) ສໍາລັບເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການດໍາເນີນການຈໍາລອງ FEA ກ່ອນການກໍ່ສ້າງຕາຍກໍານົດຄວາມສ່ຽງຂອງ cracking ໄວ.
ການປິ່ນປົວດ້ານໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນການປະທັບຕາເຫຼັກນອກ?
ສໍາລັບການສໍາຜັດກາງແຈ້ງໃນໄລຍະຍາວ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ (GI) ສະຫນອງອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປົກປ້ອງທີ່ດີທີ່ສຸດກັບ 300-1,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການຕໍ່ຕ້ານການສີດເກືອໂດຍອີງຕາມນ້ໍາຫນັກຂອງເຄືອບ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຕົກແຕ່ງ, ການເຄືອບຝຸ່ນເທິງຫນ້າດິນຟອສເຟດເຮັດໃຫ້ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ (1,000+ ຊົ່ວໂມງການສີດເກືອ) ມີທາງເລືອກສີແລະໂຄງສ້າງ. Dacromet ຫຼື Geomet ການເຄືອບສັງກະສີອາລູມິນຽມ flake ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ fasteners ແລະພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຄືອບແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ hydrogen-embrittlement ເປັນຄວາມກັງວົນ.
ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີສໍາລັບການປະທັບຕາເຫຼັກຕາຍທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນຫຍັງ?
ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂອງ 60-75% ແມ່ນພິຈາລະນາທີ່ດີສໍາລັບຄວາມຄືບຫນ້າການປະທັບຕາຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກ. ອັດຕາຕ່ຳກວ່າ 55% ແນະນຳໃຫ້ມີການທົບທວນການຈັດວາງສ່ວນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການເຮັດຮັງ - ການປັບປຸງທົ່ວໄປລວມເຖິງການໝຸນທິດທາງສ່ວນ, ການແບ່ງປັນເສັ້ນຕັດລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ຫຼືອອກແບບເລຂາຄະນິດແຖບຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການຄືນໃໝ່. ຂ້າງເທິງ 75% ການນໍາໃຊ້ແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ສໍາລັບພາກສ່ວນສີ່ຫລ່ຽມງ່າຍດາຍ. ການຂູດການຕັດໃດໆຄວນໄດ້ຮັບການປະເມີນສໍາລັບການເປົ່າຫວ່າງຂອງສ່ວນທີ່ນ້ອຍກວ່າຈາກແຖບດຽວກັນ.
ສະຫຼຸບ
ການປະທັບຕາເຫຼັກສົບຜົນສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັບຄູ່ຊັ້ນຮຽນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເຫຼັກກ້າອ່ອນ (SPCC–SPCE) ຈັດການພາກສ່ວນທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຮຽນ AHSS (DP, TRIP, CP, MS) ສົ່ງອັດຕາສ່ວນຄວາມແຮງຕໍ່ນ້ໍາຫນັກທີ່ອຸປະກອນລົດໃຫຍ່ແລະອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງການ - ໂດຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະເຄື່ອງມືທີ່ຍາກກວ່າ. ການເລືອກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຫຼັກການ DFM ເພີ່ມເຕີມກໍານົດວ່າພາກສ່ວນເຫຼັກປະທັບຕາໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຂ່ງຂັນ.
ພ້ອມທີ່ຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບໂຄງການສະແຕມເຫຼັກຂອງທ່ານຕໍ່ໄປບໍ? ຕິດຕໍ່ Metal Stamping Parts Ltd ສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາ, ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະລາຄາການຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນ.