ლითონის ჭედურობის ყოველი ოპერაცია აწყდება დეფექტებს - ბზარები, ბზარები, ნაოჭები, ზამბარა და ზედაპირის ნაკაწრები პროცესის ნაწილია. განსხვავება მომგებიანი წარმოების პერსპექტივასა და ჯართის გროვას შორის არის ის, თუ რამდენად სწრაფად ამოიცნობთ ძირეულ მიზეზს და განახორციელებთ მაკორექტირებელ მოქმედებას. ზე ლითონის ჭედური ნაწილები, ჩვენმა ხარისხის გუნდმა დააფიქსირა 200-ზე მეტი დეფექტის ნიმუში 20+ წლის განმავლობაში პროგრესული კვარცხლბეკის, გადაცემის საძირკვლის და ღრმა გათამაშების შტამპის განმავლობაში. ეს სახელმძღვანელო იზიარებს ყველაზე გავრცელებულ დეფექტებს, მათ ძირეულ მიზეზებს და დადასტურებულ მაკორექტირებელ ქმედებებს.
ჭედურობის დეფექტი არის ნებისმიერი გადახრა მითითებული განზომილებიდან, ზედაპირიდან ან ფუნქციონალური მოთხოვნებიდან, რაც გამოწვეულია დაწნეხილული ნაწილის პარამეტრის ან ფუნქციური მოთხოვნების დროს. ფორმირების პროცესი.
ჩვეულებრივი ლითონის ჭედური დეფექტების მიმოხილვა
ჭედური დეფექტები იყოფა ხუთ კატეგორიად იმის მიხედვით, თუ სად წარმოიქმნება ისინი. კატეგორიის გაგება ავიწროებს პრობლემების აღმოფხვრის ფარგლებს:
- მატერიალური დეფექტები - არათანმიმდევრული სიხისტე, სისქის ცვალებადობა, ჩანართები, მარცვლის მიმართულების საკითხები
- დეფექტები - ნახმარი კიდეები, ჩიპიანი ჩანართები, არასწორი სადგურები, არასწორი კლირენსი
- პრესის დეფექტები - ტონაჟის ცვალებადობა, სრიალის არასწორი განლაგება, სიჩქარის შეუსაბამობა, ბალიშის წნევა
- შეზეთვის დეფექტები - არასაკმარისი საპოხი, შეუთავსებლობა, არასწორი გამოყენება
- დიზაინის დეფექტები - მჭიდრო რადიუსები, არასაკმარისი გაყვანის კოეფიციენტი, ცარიელების ცუდი განვითარება, გამოტოვებული რელიეფები
ბურუსის ფორმირებისა და კიდეების ხარისხის პრობლემები
ბუჩქები ყველაზე გავრცელებული ჭედური დეფექტია - თითქმის ყოველი დაფარვისა და პირსინგის ოპერაცია წარმოქმნის ბურუსის გარკვეულ დონეს. საკითხავია, აჭარბებს თუ არა ბურუსის სიმაღლე სპეციფიკაციას.
გადაჭარბებული ბურუსის ძირითადი მიზეზები
- ნახმარი პუნჩის ან სამაგრის კიდეები - #1 მიზეზი. დაჭერით კიდეები თანდათან დნება ყოველი მოსმით. ნახშირბადოვანი ფოლადის ხელსაწყოები კარგავს სიმკვეთრეს 500,000–1,000,000 დარტყმის შემდეგ; კარბიდი ინარჩუნებს კიდეების ხარისხს 5,000,000+ დარტყმისთვის.
- არასწორი კლირენსი - ზედმეტად მჭიდრო ან ზედმეტად ფართო კლირენსი წარმოქმნის ბურუსის სხვადასხვა ნიმუშებს. ოპტიმალური კლირენსი არის მასალის სისქის 5-8% თითო მხარეს ზოგადი დაბნელებისთვის, 3-5% ზუსტი სამუშაოებისთვის.
- მასალის სიხისტის ვარიაცია - შემომავალი მასალა მითითებულზე უფრო ძნელად საჭიროებს უფრო მეტ ჭრის ძალას, რაც წარმოქმნის გადახვევას და ბურღულს. გადაამოწმეთ შემომავალი ხვეულის სიხისტე მატერიის დიზაინის სპეციფიკაციის მიხედვით.
- ცენტრალიზებული დატვირთვა — ასიმეტრიული ნაწილები ან ცუდად ორიენტირებული ბლანკები იწვევენ არათანაბარ ჩაბმას, ცვეთის კონცენტრირებას ერთ მხარეს.
მაკორექტირებელი მოქმედებები
| სიმპტომი | ძირეული მიზეზი | შეასწორეთ |
|---|---|---|
| ბურუსი თანდათან იზრდება დროთა განმავლობაში | კიდეების ცვეთა | Regrind Punch/die; დააწესეთ პროფილაქტიკური მოვლის ინტერვალი |
| მხოლოდ ერთ მხარეს Burr | ცენტრიდან გადატვირთვა ან არასწორი განლაგება | შეამოწმეთ საყრდენის გასწორება, პილოტის ჩართულობა, ზოლის განლაგება |
| ბურუსი პირველი დარტყმიდან | კლირენსი ძალიან ფართო ან ძალიან მჭიდრო | გაზომეთ კლირენსი; ხელახლა დაფქვა ან ხელახლა დაფქვა |
| წყვეტილი ბურუსი შემთხვევით ნაწილებზე | მასალის სიხისტის ვარიაცია | შემომავალი მასალის გადამოწმება; გამკაცრდეს შემომავალი ინსპექტირება |
ბზარი და მოტეხილობა ფორმირებისას
ბზარები წარმოიქმნება, როდესაც გამოყენებული დაძაბვა აღემატება მასალის დრეკადობის შესაძლებლობებს. ეს არის ყველაზე ძვირადღირებული დეფექტების კატეგორია - დაბზარული ნაწილები 100% ჯართია.
ჩვეულებრივი ბზარი
- კიდეების გატეხვა - ბზარები დაწყებული ბლანკის მოჭრილი კიდედან, გამრავლებული ჩამოყალიბებულ ზონაში. გამოწვეულია ბურუსით გამოწვეული სტრესის კონცენტრაციით, წინა ჭრის წინა მდგომარეობით ან დაბალი კიდეების დაჭიმვის მქონე მასალისგან (AHSS კლასები).
- რადიუსის ბზარი - ბზარები მოსახვევის გარე ზედაპირზე ან დახაზვის რადიუსზე. გამოწვეულია ზედმეტად მჭიდრო რადიუსით მასალის მინიმალური მოსახვევის რადიუსისთვის, ან მოხვევის მიმართულების პარალელურად.
- ნაოჭებიდან ბზარამდე გადასვლა - ღრმა ნახატში, ცარიელი დამჭერის გადაჭარბებული წნევა ხელს უშლის ნაოჭებს, მაგრამ ზედმეტად ათხელებს კედელს, რაც იწვევს მოტეხილობას კადრის რადიუსში.
- კუთხის გატეხვა - ბზარები მართკუთხა ნახაზების კუთხეებში, სადაც მასალა გადაჭიმულია ერთდროულად ორი მიმართულებით. ლითონის ნაკადის გასაკონტროლებლად საჭიროა მძივების დახატვა ან დანამატის გეომეტრია.
პრევენციის სტრატეგიები
- გადაამოწმეთ მასალის დრეკადობა — შემომავალი მასალა უნდა აკმაყოფილებდეს მითითებულ მინიმალურ დრეკადობას (მაგ., ≥37% SPCC-სთვის, ≥41% SPCE-სთვის). მოითხოვეთ წისქვილის ტესტის ანგარიშები თითოეული კოჭით.
- დაიცავით მინიმალური მოსახვევის რადიუსები — ანეილირებული 304 უჟანგავი: 1.0T; 6061-T6 ალუმინი: 3.0T; DP780 ფოლადი: 1.5T. დიზაინის რადიუსი ≥ მინიმალური თქვენი შენადნობისა და ტემპერამენტისთვის.
- აღმოსავლური მოსახვევები მარცვლის მიმართულების პერპენდიკულარულად - მობრუნების მიმართულების პარალელურად მოხრა ამცირებს მისაწვდომ დრეკადობას 20-40%-ით.
- გამოიყენეთ FEA სიმულაცია — სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფის ფორმირება (AutoForm, PAM-STAMP, LS-DYNA) პროგნოზირებს გათხელებას, გახეთქვას და ნაოჭებს საძირკვლის მშენებლობამდე. $5,000 სიმულაციამ შეიძლება თავიდან აიცილოს $50,000-იანი გადამუშავება.
ნაოჭი ღრმა დახატულ ნაწილებში
ნაოჭი ღრმა ნახატში, როდესაც კომპრესიული რგოლის ძაბვა აჭარბებს მატერიის ფლანგში დაკეცვის წინააღმდეგობას. ნახატის პარალიზის დროს.
Wrinkling არის გახეთქვის ანალოგი - ბლანკის დამჭერის ძალიან მცირე წნევა იძლევა ნაოჭების გაჩენის საშუალებას; ძალიან ბევრი იწვევს ბზარს. ოპტიმალური ფანჯრის პოვნა ღრმა გაყვანილობის განვითარების მთავარი გამოწვევაა.
ძირეული მიზეზები
- არასაკმარისი ცარიელი დამჭერის ძალა - ყველაზე გავრცელებული მიზეზი. გაზარდეთ ბალიშის წნევა თანდათან, სანამ ნაოჭები არ გაქრება გათხელების გარეშე.
- გადაჭარბებული გაყვანის კოეფიციენტი — ერთჯერადი გაყვანის ლიმიტი არის ~2.0 ფოლადისთვის, ~1.8 უჟანგავი და ალუმინის. ამის გადაჭარბება მოითხოვს მრავალსაფეხურიან ნახატს შუალედური ანეილით.
- არათანაბარი შეზეთვა - ზედმეტი ლუბრიკანტი ერთ მხარეს ამცირებს ადგილობრივ ხახუნს, რაც საშუალებას აძლევს ამ უბანს უფრო სწრაფად იკვებებოდეს და ბალთას.
- ცარიელი ფორმა — მრგვალი ბლანკები მრგვალი ჭიქებისთვის; არაწრიულ ბლანკებს სჭირდებათ ოპტიმიზირებული ფორმები (შემუშავებული FEA ან ცდა) ლითონის ნაკადის გასათანაბრებლად.
მაკორექტირებელი მოქმედებები
- გაზარდეთ ცარიელი დამჭერის ძალა 5-10%-ით ნაოჭების აღმოფხვრამდე
- დაამატეთ მძივები ლითონის ნაკადის გასაკონტროლებლად კონკრეტულ ზონებში
- ბრტყელი ცარიელი დამჭერიდან გადართვა საფეხურზე ან კონტურულ ცარიელ დამჭერის პროფილზე
- თუ გათამაშების კოეფიციენტი აღემატება ერთსაფეხურიან ლიმიტს, დაამატეთ გადახაზვის სადგური
- შეამცირეთ საპოხი მასალის სიბლანტე ან გადართეთ უფრო მაღალი ხახუნის საპოხი მასალაზე ცარიელი დამჭერის მხარეს
Springback განზომილებიანი შეცდომები
Springback. რის შედეგადაც ნაწილი ნაწილობრივ უბრუნდება თავდაპირველ ფორმას. ეს არის განზომილებიანი შეცდომის ყველაზე დიდი წყარო შტამპიანი მოსახვევებში.
Springback გავლენას ახდენს ყველა მოხრილ ან ჩამოყალიბებულ ნაწილზე. სიდიდე დამოკიდებულია მასალის მოსავლიანობის სიძლიერეზე, მოხვევის რადიუსის სისქესთან თანაფარდობაზე (R/T) და დახრის კუთხეზე. მაღალი სიმტკიცის ფოლადები (AHSS) და ალუმინის შენადნობები ავლენენ ბევრად უფრო მეტ ზურგს, ვიდრე რბილი ფოლადი.
რაოდენობრივი შეფასება Springback
- რბილი ფოლადი (SPCC): 0,5–1,5° ზამბარა 90° მოსახვევში, R/T = 1
- უჟანგავი 304: 2–4° ზამბარა იგივე პირობებში
- DP780 AHSS: 4–8° ზამბარა — მოითხოვს აგრესიულ კომპენსაციას
- 6061-T6 ალუმინი: 3–5° ზამბარა
კომპენსაციის მეთოდები
- გადახრა - დააპროექტეთ კუთხის კუთხე ისე, რომ ზედმეტად გადახრილი იყოს საფრთხის პროგნოზირებული ოდენობით. ყველაზე ეფექტური მარტივი მოსახვევებისთვის.
- ჩაძირვა / მონეტა — გამოიყენეთ უკიდურესი ძალა პლასტიკურად დააყენეთ ზამბარა ნულთან ახლოს. საჭიროებს 5–10× ჰაერის მოსახვევ ტონაჟს.
- ცვლადი R/T — უფრო მჭიდრო დარტყმის რადიუსი ამცირებს ზამბარას, მაგრამ ზრდის ბზარის რისკს. იპოვეთ მინიმალური რადიუსი, რომელიც არ იბზარება.
- ცხელი ფორმირება - AHSS კლასებისთვის 980 მპა-ზე მეტი, თბილი ფორმირება 200–300°C ტემპერატურაზე მკვეთრად ამცირებს ზამბარის დაბრუნებას და ინარჩუნებს ძალას ჩაქრობის შემდეგ.
ზედაპირული დეფექტები: ნაკაწრები, ნაკაწრები და ამოღება
ჭედურობის დროს ზედაპირის დეფექტები მოდის სამუშაო ნაწილის ურთიერთქმედებით. ლითონის გადატანა (გაჟონვა), აბრაზიული ნაკაწრები და საყრდენის პიკაპი ქმნის თვალსაჩინო კვალს, რომელიც მიუღებელია კოსმეტიკური ან ფუნქციური ზედაპირებისთვის.
გაჟღენთვა და ლითონის გადატანა
ნაღველი წარმოიქმნება, როდესაც მიკროსკოპული შედუღება სამუშაო ნაწილსა და საფენის ზედაპირს შორის გადააქვს მასალას საძირეზე, რაც თანდათან უარეს ნაკაწრებს ქმნის შემდგომ ნაწილებზე. Austenitic უჟანგავი ფოლადი (304, 301) არის ყველაზე უარესი დამნაშავე მისი სამუშაო გამკვრივების ტენდენციისა და წებოვანი ბუნების გამო.
- პრევენცია(გადიდებული ზედაპირი, LCN-ზე დაყენებული, დნ. სიმტკიცე ≥60 HRC-მდე, წაისვით მაღალი წნევის საპოხი მასალები EP (ექსტრემალური წნევის) დანამატებით, შეამცირეთ ფორმირების სიჩქარე.
- Die maintenance: გაპრიალებული საფენის ზედაპირი ყოველ 10,000–50,000 დარტყმაზე; ხელახლა შეღებვა, როდესაც საფარი აჩვენებს ცვეთას.
კვარცხლბეკის ნიშნები და ჭედური ხაზები
- ხაზები - აწეული ხაზები ნაწილის ზედაპირზე, რომელიც შეესაბამება საყრდენის რადიუსის გადასვლებს. კოსმეტიკური ნაწილებისთვის პოლონური ფენის რადიუსი Ra ≤ 0.2 μm-მდე.
- გაჭიმვის ხაზები (Lüders bands) - ხილული ხაზები დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის ზედაპირებზე უწყვეტი გამოყოფისგან. აღმოფხვრა კანზე გავლილი (გაბრტყელებული) ფოლადის მითითებით ან ბლანკის წინასწარ დაძაბვით 2-3%.
- პიკაპი - ალუმინის და სპილენძის შენადნობებს შეუძლიათ მასალის დეპონირება მატერიის ზედაპირებზე. გამოიყენეთ ქრომირებული ან გაპრიალებული კარბიდის საძირკვლები შესაბამისი ლუბრიკანტით.
განზომილებიანი შეუსაბამობა
ზამბარის მიღმა, რამდენიმე სხვა ფაქტორი იწვევს განზომილებიანი გაუმართაობას შტამპიან ნაწილებში:
- მასალის სისქის ვარიაცია - ±10% სისქის ცვალებადობა შემომავალ ხვეულში პირდაპირ ითარგმნება ±10% ცვალებადობად ჩამოყალიბებული ნაწილის ზომებში. მიუთითეთ მჭიდრო სისქის ტოლერანტობა (±0,05 მმ ზუსტი ნაწილებისთვის) და შეამოწმეთ შემომავალი მასალა.
- ცვეთა — პროგრესირებადი სადგურების აცვიათ სხვადასხვა სიჩქარით. პირველი რამდენიმე ბლანკი სადგური, როგორც წესი, უფრო სწრაფად აცვიათ, ვიდრე ფორმირების სადგურები. თვალყური ადევნეთ განზომილებიანი ტენდენციების პროგნოზირებას, როდის არის საჭირო ხელახლა დაფქვა.
- თერმული გაფართოება — მაღალსიჩქარიანი შტამპი (600+ SPM) წარმოქმნის სითბოს საძირკველში, რაც იწვევს თერმულ ზრდას. ზუსტი სამუშაოების დროს გამოიყენეთ ტემპერატურის კონტროლირებადი გამაგრილებელი და დიზაინის საკვები თერმული კომპენსაციის საშუალებით.
- ზოლის კვების სიზუსტე — პროგრესული კვარცხლბეკის სიზუსტე დამოკიდებულია კვების როლის მდგომარეობაზე და პილოტის ქინძის ჩართულობაზე. ნახმარი კვების რულონები იწვევს ±0,1–0,3 მმ სიმაღლის შეცდომას, რომელიც გროვდება სადგურებზე.
მასალასთან დაკავშირებული დეფექტები
ჩანართები და ლამინირება
არალითონური ჩანართები (ოქსიდები, სულფიდები) ფოლადის მიკროსტრუქტურაში მოქმედებს როგორც სტრესის კონცენტრატორი, რაც იწვევს ბზარებს ფორმირებისას ან ნაადრევი დაღლილობის უკმარისობის დროს. ASTM E45 შეფასების ტიპი A 2.0 ან ტიპი B 1.5 ზემოთ ჩართვამ უნდა გამოიწვიოს მასალის უარყოფა კრიტიკული ნაწილებისთვის.
კიდეების გატეხვა AHSS-ში
მოწინავე მაღალი სიმტკიცის ფოლადებს (DP, TRIP, CP კლასები) აქვთ მნიშვნელოვნად დაბალი კიდეების გაჭიმვა, ვიდრე რბილი ფოლადი. გატეხილი კიდე, რომელიც გადარჩება SPCC-ში ფორმირებისას, შეიძლება გაიბზაროს DP780-ში. შერბილება: გამოიყენეთ ლაზერული ჭრილი ან დაფქული კიდეები გაწელული კიდეების ნაცვლად გაჭიმვის ფლანგებისთვის; მიუთითეთ ნახაზზე კიდის ხარისხი (ბურღის სიმაღლე, გადაბრუნების სიღრმე).
ფორთოხლის ქერქის ზედაპირი
მარცვლების გადაჭარბებული ზრდა (ზედმეტად მაღალ ტემპერატურაზე ან ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში ადუღების შედეგად) წარმოქმნის ხილულ "ფორთოხლის ქერქის" ტექსტურას ჩამოყალიბებულ ზედაპირებზე. აკონტროლეთ დამუშავების ტემპერატურა ±10°C და მიუთითეთ მარცვლის მაქსიმალური ზომა (ASTM E112 მარცვლის ზომა ≥ 6 კოსმეტიკური ნაწილებისთვის).
პრობლემების მოგვარება სწრაფი მითითება
| დეფექტი | პირველი შეამოწმეთ | მეორე შემოწმება | მესამე შემოწმება |
|---|---|---|---|
| Burr | კიდეების სიმკვეთრე (ხელახალი გახეხვა) | კლირენსი (გაზომვა) | მასალის სიმტკიცე |
| ბზარი (რადიუსი) | რადიუსი და მინიმალური სპეციფიკა | მარცვლეულის მიმართულება | მასალის დრეკადობა |
| ბზარი (კიდე) | კიდეების მდგომარეობა (ბურუსი) | მასალის ხარისხი (AHSS) | მანძილი კიდემდე მოსახვევამდე |
| ნაოჭა | ცარიელი დამჭერის ძალა | დახატვის თანაფარდობა | შეზეთვა |
| Springback | R/T თანაფარდობა | მასალის მოსავლიანობის სიძლიერე | საფენის კომპენსაცია |
| ნაკაწრი/ნაღვლიანი | კვარცხლბეკის ზედაპირის მდგომარეობა | ლუბრიკანტის ტიპი | საფენის საფარი |
| განზომილებიანი | მასალის სისქე | ტანსაცმლის სადგური | კვების სიზუსტე |
პროფილაქტიკური მოვლა დეფექტების პრევენციისთვის
ყველაზე ეკონომიური მიდგომა ჭედური დეფექტების მართვისთვის არის პრევენცია კვარცხლბეკის სისტემატური შენარჩუნების გზით:
- ყოველ ცვლაში: პირველი და ბოლო ნაწილების ვიზუალური დათვალიერება; შეამოწმეთ ბზარები, ბზარები და ზედაპირული ნიშნები
- ყოველ 10,000–25,000 დარტყმაზე: გაზომეთ კრიტიკული ზომები ნიმუშის ნაწილებზე; შეამოწმეთ კიდეების ხარისხი
- ყოველი 50,000–100,000 დარტყმა: დეტალური კვარცხლბეკის შემოწმება; გაზომეთ პუნჩამდე კლირენსი; შეამოწმეთ სახელმძღვანელო ქინძისთავები და ბუჩქები
- ყოველი 200,000 დარტყმა: სრული დაშლა, გაწმენდა, კიდეების ხელახლა დაფქვა და კომპონენტის შეცვლა
- თვალყური ადევნეთ SPC მონაცემებს — განზომილებიანი ტენდენციები ავლენს განვითარების პრობლემებს, სანამ ისინი ჯართს გამოიმუშავებენ. Cpk-ის ვარდნა 1.5-დან 1.2-მდე მიანიშნებს, რომ საჭიროა მოვლის შენარჩუნება.
ხშირად დასმული კითხვები
რა არის ბურუსის ყველაზე გავრცელებული მიზეზი ლითონის ჭედურობაში?
გაცვეთილი პუნჩი და კვერთხი კიდეები არის ბურუსის ჩივილების 70-80%-ის ძირითადი მიზეზი. დარტყმის კიდეები თანდათან დნება ყოველი დარტყმის დროს - ნახშირბადოვანი ფოლადის ხელსაწყოები საჭიროებს ხელახლა დაფქვას ყოველ 500,000-დან 1,000,000 დარტყმამდე, ხოლო კარბიდის ხელსაწყოები ინარჩუნებს კიდეების ხარისხს 5,000,000+ დარტყმისთვის. ნაწილების ხარისხის მონაცემებზე დაფუძნებული პრევენციული ხელახალი გახეხვის განრიგის დადგენა აღმოფხვრის ბურღვის პრობლემებს, სანამ ისინი მიაღწევენ მომხმარებელს.
როგორ ავიცილოთ თავიდან ბზარი მოწინავე მაღალი სიმტკიცის ფოლადის (AHSS) ჭედვისას?
AHSS კლასებს (DP590, DP780, DP980, MS1200) აქვთ უფრო დაბალი დრეკადობა და კიდეების დაჭიმულობა, ვიდრე რბილი ფოლადი. ძირითადი პრევენციული ზომები: (1) დიზაინის მოსახვევის რადიუსი ≥ 1.0T DP590-ისთვის, ≥ 1.5T DP780-ისთვის, ≥ 2.5T DP980-ისთვის; (2) ორიენტირებული მოსახვევები მოძრავი მიმართულების პერპენდიკულარულად; (3) გამოიყენეთ ლაზერული ჭრილი ან დაფქული კიდეები გაწელული კიდეების ნაცვლად გაჭიმვის ფლანგის მახასიათებლებისთვის; (4) მიუთითეთ მაღალი წნევის საპოხი მასალები EP დანამატებით; (5) განიხილეთ თბილი ფორმირება (200–300°C) ყველაზე მოთხოვნადი გეომეტრიებისთვის.
რა იწვევს სპრინგბეკს და როგორ ავინაზღაურო ეს?
Springback არის ელასტიური აღდგენა ფორმირების შემდეგ — ნაწილი ნაწილობრივ უბრუნდება თავდაპირველ ფორმას. ის იზრდება უფრო მაღალი მოსავლიანობის სიძლიერით, უფრო დიდი R/T თანაფარდობით და დახრის მცირე კუთხით. კომპენსაციის მეთოდები მოიცავს ზედმეტად მოხვევას (საპროექტო კუთხე 2–8° მიზანს მიღმა, მასალის მიხედვით), ფსკერზე/მონეტირებას (5–10× ჰაერის მოღუნვის ტონაჟი) და უფრო მჭიდრო დარტყმის რადიუსების გამოყენებას. 980 მპა-ზე ზემოთ AHSS-ისთვის, ცხელი ფორმირება 200–300°C ტემპერატურაზე უზრუნველყოფს ყველაზე საიმედო ზამბარის კონტროლს.
როგორ მოვაგვარო ნაოჭი ღრმა ნახატში?
ნაოჭები წარმოიქმნება არასაკმარისი საყრდენის წნევის, გადაჭარბებული გაყვანის კოეფიციენტის ან არათანაბარი შეზეთვის შედეგად. დაიწყეთ ცარიელი დამჭერის ძალის გაზრდით 5-10% მატებით. თუ ნაოჭები შენარჩუნებულია ბალიშის მაქსიმალური წნევის დროს, დაამატეთ მძივები, რათა შეზღუდოთ ლითონის ნაკადი კონკრეტულ ზონებში. თუ გაყვანის კოეფიციენტი აღემატება 2.0 (ფოლადი) ან 1.8 (ალუმინი), დაამატეთ გადახაზვის სადგური. საპოხი მასალის არათანაბარი გამოყენებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ასიმეტრიული ნაოჭი - უზრუნველყოს საპოხი მასალის თანმიმდევრული დაფარვა ცარიელზე.
რა ზედაპირულ დეფექტებს იწვევს თავად შტამპინგი?
სამი ყველაზე გავრცელებული ზედაპირის დეფექტი არის: (1) ნაღველი — მიკროსკოპული შედუღება ლითონს გადააქვს სამუშაო ნაწილიდან ნაწილზე, რაც ქმნის პროგრესულ ნაკაწრებს. ყველაზე გავრცელებულია უჟანგავი ფოლადისა და ალუმინის. პრევენცია TiN/DLC დაფარული ხელსაწყოებით და EP საპოხი მასალებით. (2) კვარცხლბეკის ნიშნები - აწეული ხაზები კადრის რადიუსზე გადასვლებზე. პოლონური კვარცხლბეკის რადიუსი Ra ≤ 0,2 μm-მდე. (3) გაჭიმვის ხაზები (Lüders bands) - ხილული უწყვეტი გამომუშავების ნიშნები დაბალნახშირბადოვან ფოლადზე. მიუთითეთ კანზე გავლილი (გაბრტყელებული) მასალა მოსაშორებლად.
რამდენად ხშირად უნდა შემოწმდეს და შენარჩუნდეს ჭედურობა?
მინიმალური ინსპექტირების ინტერვალები: ყოველი ცვლა (პირველი/ბოლო ნაწილების ვიზუალური შემოწმება), ყოველი 10,000–25,000 დარტყმა (განზომილებიანი გაზომვა), ყოველი 50,000–100,000 დარტყმა (დიე კომპონენტის ყოველი ინსპექტირება, 0,000,000 და 0,000,000,000,000,000,000, 000,000 და 0,000 და 0,000,000 და 0,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000,000-25,000). გადაფქვასთან ერთად). მაღალსიჩქარიანი ჭედურობისთვის (>600 SPM) ან აბრაზიული მასალებისთვის (უჟანგავი ფოლადი, მაღალი ნახშირბადის შემცველობა), გაანახევრეთ ეს ინტერვალები. კრიტიკული ზომების SPC მონიტორინგი უზრუნველყოფს შენარჩუნების ყველაზე საიმედო ტრიგერს - Cpk 1.33-ზე დაბლა ვარდნა სიგნალს, რომ საჭიროა ყურადღების მიქცევა.
დასკვნა
ჭედური დეფექტები გარდაუვალია - მაგრამ ისინი მართვადია. მთავარია სისტემატური დიაგნოსტიკა: იდენტიფიცირება დეფექტის კატეგორიაში (მასალა, ტილო, პრესა, შეზეთვა, დიზაინი), გამოიყენეთ ძირითადი მიზეზების ჩამონათვალი და განახორციელეთ მაკორექტირებელი მოქმედება ჯართის დაგროვებამდე.
At ლითონის ჭედური ნაწილები, ჩვენი ხარისხის გუნდი იყენებს SPC-ის მონიტორინგს და პრევენციულ მონიტორინგს, რათა შეინარჩუნოს დეფექტების სიხშირე 500 PPM-ზე ქვემოთ წარმოების პროგრამებზე. ყოველი ახალი საყრდენი გადის გამოცდას დოკუმენტირებული პირველი სტატიის შემოწმებით წარმოების გამოშვებამდე.
გჭირდებათ დახმარება ჭედურობის ხარისხის საკითხთან დაკავშირებით? დაუკავშირდით ჩვენს საინჟინრო გუნდს პრობლემების მოგვარების მხარდაჭერისთვის ან შეიტყვეთ ჩვენი ხარისხის სისტემების შესახებ.