sügavtõmme tembeldamine

sügavtõmme stantsimise teenusedjääd – õmblusteta metalli vormimine

Sügavtõmbega stantsimine on spetsiaalne lehtmetalli vormimisprotsess, mis muudab lamedad metallist toorikud sügavateks, õõnsateks, kolmemõõtmelisteks kujunditeks – tassideks, purkideks, korpusteks, korpusteks ja silindrilisteks osadeks – kontrollitud tõmbetoimingute seeria abil. Erinevalt tavapärasest stantsimisest, mis toodab tasaseid või madalaid osi, loob sügavtõmbamine õmblusteta osad, mille sügavus ületab distantsimise tootjakõrge konstruktsiooni terviklikkus, lekkekindel jõudlus ja sile pinnaviimistlus ilma keevisliideteta.

Kogenud süvatõmbega stantsimise tootjana toodame täppistõmmatud osi autotööstuses, lennunduses, elektroonikas, meditsiinis, kaitse- ja tööstusrakendustes. Meie võimalused hõlmavad alumiiniumi, terase, roostevaba terase, vase ja messingi ühe- ja mitmeastmelist süvatõmmet, ülekandepressi süvatõmmet ja progresseeruvat süvatõmmet.

Sügavtõmbamise protsessi selgitus

Sügavtõmbega metalli stantsimise protsess hõlmab mitut põhietappi:

1. Tooriku ettevalmistus — lehtmaterjalist lõigatakse lame metallketas või vormitud toorik. Tooriku suurus ja kuju arvutatakse valmis detaili geomeetria põhjal, et tagada piisav materjal täielikuks tõmbamiseks.
2. Esimene tõmbamine – stants sunnib tooriku stantsiõõnde, samas kui tooriku hoidik juhib materjali voolu. Metall voolab üle matriitsi raadiuse ja õõnsusse, moodustades tassi esialgse kuju.
3. Ümberjoonistamine — sügavamate osade puhul vähendavad täiendavad tõmbeetapid järk-järgult läbimõõtu ja suurendavad sügavust. Iga ümberjoonestamise etapp vähendab tavaliselt läbimõõtu 20-30%.
4. Triikimine (valikuline) — seina paksust vähendatakse ja ühtlustatakse, surudes tassi läbi triikimisrõnga, mis tagab seina paksuse täpse reguleerimise.
5. Kärpimine — liigne materjal servast (tõmbekõrvad) eemaldatakse, et saavutada lõplik kõrgus ja serva kvaliteet.
6. Teisesed toimingud — vajadusel lisatakse augustamine, ääristamine, keermestamine, ääristamine või muud funktsioonid.

Miks valida süvatõmbega stantsimine

• Õmblusteta konstruktsioon — keevisõmbluste, liigeste või õmbluste puudumine tähendab nõrkade kohtade, lekketeede ja pingekontsentraatorite puudumist. Osadel on kogu ulatuses ühtlane tugevus.
• Suurepärane struktuurne terviklikkus — külmtöötlemine tõmbeprotsessi ajal suurendab materjali kõvadust ja tõmbetugevust 10-30%, andes osi, mis on tugevamad kui algne lehtmaterjal.
• Sile pinnaviimistlus — sügavtõmmatud osadel on suurepärane pinnakvaliteet, mis nõuavad minimaalset teisest viimistlust. Sise- ja välispinnad on siledad ja ühtlased.
• Mahult tasuv — sügavtõmbetööriistad toodavad detaile kiiresti minimaalse materjalijäätmetega. Osade kulud on oluliselt madalamad kui töötlemine, ketramine või valmistamine tootmismahtude juures.
• Disaini paindlikkus - silindrilised, ovaalsed, ristkülikukujulised, ruudukujulised ja keerulised asümmeetrilised kujundid on kõik saavutatavad sügavtõmbamisega.
• Kitsad tolerantsid — mõõtmete täpsus ±0,001 tolli läbimõõdul ja ±0,003 tolli sügavusel on rutiinselt saavutatav.
• Materjali efektiivsus — üle 85% materjalikasutus on tüüpiline, jääk piirdub trimmirõngastega ja minimaalne rups.

Materjalivalikud sügavtõmbamiseks

Parimatel sügavtõmbamismaterjalidel on kõrge elastsus ja ühtlane teraline struktuur. Meie kõige sagedamini tõmmatud materjalide hulka kuuluvad:

• Alumiinium 1100, 3003 — suurepärane tõmbatavus, kerge, korrosioonikindel. Ideaalne tarbekaupade, toidukonteinerite ja elektrooniliste korpuste jaoks.
• Alumiinium 5052 — suurem tugevus ja hea tõmbatavus. Kasutatakse mere- ja kosmoserakendustes.
• Külmvaltsitud teras 10108, 10108 — kõige sagedamini süvatõmmatud materjal. Suurepärane vormitavus, madal hind, sobib hästi autotööstuses ja tööstuses.
• Roostevaba teras 304 — korrosioonikindel ja hea tõmbatavusega. Kasutatakse meditsiinis, toiduainete töötlemisel ja merenduses. Nõuab hoolikat protsessijuhtimist töökarastumise tõttu.
• Roostevaba teras 316 — suurepärane korrosioonikindlus keemia- ja merekeskkonnas.
• Vask C110 — suurepärane elektri- ja soojusrakenduste jaoks. Väga plastiline ja kergesti joonistatav.
• Messing C260 — hea joonistatavus ja atraktiivne välimus. Kasutatakse dekoratiiv- ja elektrikomponentide jaoks.

Sügavtõmmatud korpused ja kestad OEM-koostude jaoks

Hankemeeskondade jaoks, kes hangivad sügavtõmmatud kestasid, kestasid, tasse ja korpuseid, toetame ümmargusi, ristkülikukujulisi ja kohandatud profiile, millel on kontrollitud seinapaksus, siledad raadiused ja korratavad tihenduspinnad. Tüüpilised rakendused hõlmavad andurite kestasid, akupurke, elektroonilisi korpuseid, varjestuskatteid ja kaitsvaid metallkorpusi, kus õmblusteta stantsitud korpus vähendab keevitus- ja lekkeohtu.

Sügavtõmmatud osade rakendused

Süvatõmbega tembeldamine teenindab erinevaid tööstusharusid ja rakendusi:

• Autotööstus — andurite korpused, kütusesüsteemi komponendid, turvapadja kanistrid, väljalaskekomponendid ja vedelikumahutid
• Lennundus — lennukitarvikud, satelliidikomponentide korpused, hüdrosilindrid ja surveanumad
• Elektroonika — RF-varjestuspurgid, akupurgid, kondensaatorite korpused ja pistikupesad
• Meditsiinilise — kirurgiainstrumentide käepidemed, seadme korpused, implantaadi komponendid ja steriliseerimismahutid
• Kaitse — laskemoona kestad, lahingumoona komponendid, sideseadmete korpused
• Tarbijad — kööginõud, joogipurgid, aerosoolmahutid ja tulekustuti korpused
• Tööstuslik — surveanumad, filtrid, hüdrosilindrid ja tööstuslikud mahutid

Meie süvatõmbevõimalused

LisateaveHoolduslehtmetalli stantsimine meie juhendis: Protsessi staadiumid.

Korduma kippuvad küsimused

Mis on sügavtõmbega tembeldamine?

Sügavtõmbega stantsimine on metallivormimisprotsess, mis muudab lamedad lehtmetallist toorikud sügavateks õõnsateks kolmemõõtmelisteks kujunditeks, nagu tassid, purgid, korpused ja korpused. Protsess toodab õmblusteta osi ilma keevisliideteta, tagades suurepärase konstruktsiooni terviklikkuse.

Mis on maksimaalne tõmbesügavus?

Võime saavutada tõmbesügavuse kuni 12 tolli, sügavuse ja läbimõõdu suhtega 2:1 või rohkem, olenevalt materjalist ja osa konstruktsioonist. Mitmed ümberjoonestamise etapid võimaldavad järk-järgult toota sügavamaid osi.

Millised materjalid sobivad kõige paremini sügavtõmbamiseks?

Parimad materjalid sügavtõmbamiseks on need, millel on kõrge elastsus: alumiinium 1100 ja 3003, külmvaltsitud teras 1008 ja 1010, roostevaba teras 304, vask ja messing. Materjali valik sõltub teie rakenduse nõuetest tugevuse, korrosioonikindluse ja juhtivuse osas.

Küsi pakkumist

Saatke oma osade joonised numbrile [meil kaitstud] või helistage +86 152-5047-1868.

Seonduvad ressursid

• Süvajoonistus: protsessimehaanika ja defektide ennetamine
• Alumiiniumi stantsimine: sulami valiku juhend
• Hoolduslehtmetalli stantsimine

Seonduvad ressursid

• Süvatõmmise tembeldamise juhend — Süvatõmbega stantsimise protsessi-, materjali- ja disainijuhised.

Seotud metalli stantsimise võimalused

Sügavtõmmatud meditsiinilised osad: 316L kestade ja meditsiiniliste korpuste kohta vt meditsiiniseadme metallist stantsimine.