Duboko izvlačenje štancanje

Usluge dubokog štancanjaledovi — Bešavni oblikovanje metala

Štancanje dubokim izvlačenjem je specijalizirani proces oblikovanja lima koji pretvara ravne metalne tvorevine u duboke, šuplje, trodimenzionalne oblike - čaše, limenke, kućišta, kućišta i cilindrične komponente - kroz niz kontroliranih operacija izvlačenja. Za razliku od konvencionalnog štancanja koje proizvodi ravne ili plitko oblikovane dijelove, duboko izvlačenje stvara bešavne dijelove gdje dubina premašuje diproizvođač štancanjaerior strukturni integritet, performanse otporne na curenje i glatka završna obrada bez zavarenih spojeva.

. automobilske, vazduhoplovne, elektronske, medicinske, odbrambene i industrijske primene. Naše mogućnosti uključuju jednostepeno i višestepeno duboko izvlačenje, duboko izvlačenje transfer presom i progresivno duboko izvlačenje aluminijuma, čelika, nerđajućeg čelika, bakra i mesinga.

Objašnjenje procesa dubokog izvlačenja

Proces dubokog izvlačenja metala uključuje nekoliko ključnih koraka:

1. Priprema prazne ploče — plosnati metalni disk ili oblikovani blank izrezan je iz lima. Veličina i oblik praznine se izračunavaju na osnovu geometrije gotovog dijela kako bi se osigurao adekvatan materijal za potpuno izvlačenje.
2. Prvo izvlačenje — bušenje gura blanko u šupljinu kalupa, dok držač blanka kontroliše protok materijala. Metal teče preko radijusa matrice i ulazi u šupljinu, formirajući početni oblik čašice.
3. Ponovno crtanje — za dublje dijelove, dodatne faze izvlačenja progresivno smanjuju prečnik i povećavaju dubinu. Svaka faza ponovnog iscrtavanja obično smanjuje prečnik za 20-30%.
4. Peglanje (opciono) — debljina stijenke se smanjuje i ujednačava provlačenjem čaše kroz prsten za peglanje, čime se postiže precizna kontrola debljine stijenke.
5. Obrezivanje — višak materijala na ivici (izvlačenje ušiju) se uklanja kako bi se postigla konačna visina i kvalitet rubova.
6. Štancanje limom 981762 Druga operacija35762 — po potrebi se dodaju pirsing, perle, urezivanje niti, prirubljivanje ili druge karakteristike.

Zašto odabrati duboko utiskivanje

• Bešavna konstrukcija — nema zavara, spojeva ili šavova znači da nema slabih tačaka, nema puteva curenja i nema koncentratora naprezanja. Dijelovi imaju ujednačenu čvrstoću.
• Vrhunski strukturalni integritet — hladna obrada tokom procesa izvlačenja povećava tvrdoću materijala i zateznu čvrstoću za 10-30%, proizvodeći dijelove koji su jači od originalnog limenog materijala.
• Glatka površina — duboko izvučeni dijelovi imaju odličan kvalitet površine koja zahtijeva minimalnu sekundarnu završnu obradu. Unutrašnje i vanjske površine su glatke i konzistentne.
• Isplativo po zapremini — alati za duboko izvlačenje proizvode dijelove brzo uz minimalni otpad materijala. Troškovi po djelu su znatno niži od strojne obrade, predenja ili proizvodnje u obimima proizvodnje.
• Fleksibilnost dizajna — cilindrični, ovalni, pravougaoni, kvadratni i složeni asimetrični oblici mogu se postići dubokim crtanjem.
• Uske tolerancije — tačnost dimenzija od ±0,001 inča po prečniku i ±0,003 inča po dubini je rutinski dostižna.
• Efikasnost materijala — preko 85% iskorišćenosti materijala je tipično, sa otpadom ograničenim na trim prstenove i minimalnim iznutricama.

Opcije materijala za duboko izvlačenje

Najbolji materijali za duboko izvlačenje imaju visoku duktilnost i ujednačenu strukturu zrna. Naši najčešće crtani materijali uključuju:

• Aluminij 1100, 3003 — odlična sposobnost izvlačenja, lagana, otporna na koroziju. Idealno za potrošačke proizvode, posude za hranu i elektronska kućišta.
• Aluminij 5052 — veću čvrstoću sa dobrom izvlačenjem. Koristi se za pomorsku i svemirsku primjenu.
• Hladno valjani čelik 1008, 101 — najčešće duboko izvučeni materijal. Odlična sposobnost oblikovanja, niska cijena, dobra za automobilske i industrijske primjene.
• Nehrđajući čelik 304 — otporan na koroziju sa dobrom vučenjem. Koristi se za medicinske, prehrambene i pomorske aplikacije. Zahtijeva pažljivu kontrolu procesa zbog radnog kaljenja.
• Nehrđajući čelik 316 — vrhunska otpornost na koroziju za hemijska i morska okruženja.
• Bakar C110 — odličan za električne i termalne primjene. Visoko duktilna i laka za crtanje.
• Mesing C260 — dobra povlačenja sa atraktivnim izgledom. Koristi se za dekorativne i električne komponente.

Duboko izvučena kućišta i školjke za OEM sklopove

Za timove nabavke koji nabavljaju duboko izvučena kućišta, školjke, čaše i kućišta, podržavamo okrugle, pravougaone i prilagođene profile sa kontrolisanom debljinom zida, glatkim radijusima i ponovljivim zaptivnim površinama. Tipične primjene uključuju kućišta senzora, konzerve baterija, elektronska kućišta, zaštitne poklopce i zaštitna metalna kućišta gdje bešavno utisnuto tijelo smanjuje rizik od zavarivanja i curenja.

Primjena duboko izvučenih dijelova

Duboko žigosanje služi različitim industrijama i aplikacijama:

• Automobilska industrija — kućišta senzora, komponente sistema goriva, kanisteri vazdušnih jastuka, komponente izduvnih gasova i rezervoari za tečnost
• Vazduhoplovstvo — oprema za avione, kućišta satelitskih komponenti, hidraulički cilindri i posude pod pritiskom
• Elektronika — RF zaštitne kutije, kutije baterija, kućišta kondenzatora i kućišta konektora
• Medicinske — ručke hirurških instrumenata, kućišta uređaja, komponente implantata i posude za sterilizaciju
• Odbrana — čaure za municiju, komponente ubojnih sredstava, kućišta komunikacijske opreme
• Proizvodi potrošača — posuđe, limenke za piće, spremnici za aerosol i kućišta aparata za gašenje požara
• Industrial — posude pod pritiskom, filteri, hidraulički cilindri i industrijski kontejneri

Naše mogućnosti dubokog izvlačenja

Saznajte višeUsluge Štampanje lima u našem vodiču: Procesi i metali Primjena:.

Često postavljana pitanja

Šta je duboko izvlačenje štancanje?

Štancanje dubokim izvlačenjem je proces oblikovanja metala koji pretvara ravne limove u duboke, šuplje, trodimenzionalne oblike kao što su šolje, limenke, kućišta i kućišta. Proces proizvodi bešavne dijelove bez zavarenih spojeva, pružajući vrhunski strukturalni integritet.

Koja je maksimalna dubina izvlačenja?

Možemo postići dubinu izvlačenja do 12 inča, sa omjerom dubine i promjera od 2:1 ili više ovisno o materijalu i dizajnu dijela. Višestruke faze ponovnog crtanja omogućavaju progresivno proizvodnju dubljih dijelova.

Koji su materijali najbolji za duboko izvlačenje?

Najbolji materijali za duboko izvlačenje su oni sa visokom duktilnošću: aluminijum 1100 i 3003, hladno valjani čelik 1008 i 1010, nerđajući čelik 304, bakar i mesing. Odabir materijala ovisi o zahtjevima vaše primjene u pogledu čvrstoće, otpornosti na koroziju i vodljivosti.

Zatražite ponudu

Pošaljite svoje crteže dijelova na [email zaštićen] ili pozovite +86 152-5047-1868.

Povezani resursi

• Duboko crtanje: Mehanika procesa i prevencija defekata
• Štancanje aluminijuma: Vodič za odabir legure
• Usluge Štampanje lima

Povezani resursi

• Vodič za duboko izvlačenje — Proces, materijali i smjernice za dizajn za duboko izvlačenje štancanje.

Povezane mogućnosti metalnog štancanja

Duboko izvučeni medicinski dijelovi: Za 316L školjke i medicinska kućišta, pogledajte medicinski uređaj žigosanje metala.