Қисмҳои штампкунии алюминий маҷмӯи беҳамтои сохтори сабук, муқовимат ба зангзанӣ ва арзиши истеҳсолотро барои истеҳсоли электронӣ то гаронқимат таъмин мекунанд. Дар Қисмҳои штампкунии металлӣ, мо ҷузъҳои алюминийи дақиқро бо таҳаммулпазирӣ то ± 0,01 мм истеҳсол мекунем ва ба OEM дар саросари ҷаҳон бо интиқоли JIT аз муассисаи сертификатсияшудаи ISO 9001: 2015 хизмат мерасонем.
Баръакси штампкунии пӯлод, алюминий аз сабаби зичии паст ва гармии баландтари он интихоби махсуси хӯлаи, ҳисобҳои тоннаж пресс ва мулоҳизаҳои тарҳрезии штампро талаб мекунад. Ин дастур ҳама чизеро дар бар мегирад, ки муҳандисон ва гурӯҳҳои харидорӣ бояд қисмҳои мӯҳри алюминийро муайян, манбаъ ва сифат тафтиш кунанд.
Чаро алюминийро барои штампкунии металл интихоб кунед?
Хӯлаҳои алюминий нисбат ба пӯлод ва пӯлоди зангногир дар замимаҳои ҷузъҳои штампшуда бартариҳои хос доранд:
| Амволи | Алюминий (6061-T6) | Пӯлоди ҳалим (A36) | Stainless 304 |
|---|---|---|---|
| Зичӣ (г/см³) | 2.70 | 7.85 | 8.00 |
| Қувваи кашиш (МПа) | 310 | 400 | 505 |
| Кобилияти гармигузарони (Вт/м·К) | 167 | 50 | 16 |
| Муқовимат ба зангзанӣ | Аъло | Бечора | Хуб |
| Арзиш барои як кг (тақрибан) | $2.50 | $0.80 | $3.20 |
| Таносуби қувват ба вазн | 115 | 51 | 63 |
2,9 × кам кардани вазн дар муқоиса бо пӯлод алюминийро интихоби афзалиятнок барои барномаҳои ҳассос ба вазн месозад. Дар ҷузъҳои автомобилӣ, ҳар 10% кам кардани вазн самаранокии сӯзишвориро 6-8% беҳтар мекунад.
Хӯлаҳои маъмулии алюминий барои штамп
1100 Серия (Аз ҷиҳати тиҷоратӣ тоза)
- Ҳарорат: H14, H18
- Қувваи кашиш: 1510-
- Беҳтарин Барои: Таҷҳизоти кимиёвӣ, гармкунакҳо, ороиши ороишӣ
- Штамппазирӣ: Аъло — тобиши баландтарини ҳамаи хӯлаҳои алюминий
3003 Series (Al-Mn Alloy)
- Ҳарорат: H14, H16
- Қувваи кашиш: 130-200 МПа
- Беҳтарин Барои: Таомпазӣ, зарфҳои нигоҳдорӣ, дарҳои гараж
- Штамппазирӣ: Хеле хуб — қувваи мӯътадил бо шаклгирии аъло
Силсилаи 5052 (Al-Mg Alloy)
- Ҳарорат: H32, H34
- Қувваи кашиш: 215-260 МПа
- Беҳтарин Барои: зарфҳои баҳрӣ, ҷузъҳои сӯзишворӣ, сӯзишворӣ
- Штамппазирӣ: Хуб - қувваи баландтар тоннаж прессро талаб мекунад
6061 Силсила (Al-Mg-Si Alloy)
- Ҳарорат: T4, T6
- Қувваи кашиш: 240-310 МПа
- Беҳтарин Барои: Кронштейнҳои сохторӣ, арматураҳои аэрокосмосӣ, шасси автомобилӣ
- Штамппазирӣ: Муътадил — Т6 табъаш душвортар аст; T4 барои кашидани амиқ бартарӣ дорад
Силсилаи 5005
- Ҳарорат: H32, H34
- Қувваи кашиш: 140-185 МПа
- Беҳтарин Барои: Панелҳои меъмории анодшуда, лавҳаҳои номгӯй, асбобҳо
- Штамппазирӣ: Аъло - анҷоми пайвастаи анодизатсия
Равандҳои штампкунии алюминий
Бланкинг ва пирсинг
Хомӯшкунӣ профили берунии варақи алюминийро буридааст. Пирсинг хусусиятҳои дохилиро ба монанди сӯрохиҳо, слотҳо ва пардаҳо эҷод мекунад.
Параметрҳои асосӣ барои алюминий:
- Тозакунӣ: 5-7% ғафсии мавод (пасттар аз пӯлод 8-10%)
– Маводи пӯлоди: Пӯлоди асбоби D2 ё карбид барои давиданҳои ҳаҷм
– Баландии бурр: ≤0,05 мм бо асбобҳои дақиқи заминӣ имконпазир аст
Каме ва шаклсозӣ
Алюминий ҳангоми шаклсозӣ сахттар мешавад, бинобар ин метавонад барои геометрияҳои мураккаб коркарди мобайнӣ талаб карда шавад. Радиуси маъмулии хам:
| Хӯлаи | Радиуси дақ (90°) |
|---|---|
| 1100-H14 | 0.5t |
| 3003-H14 | 0.5t |
| 5052-H32 | 1,0т |
| 6061-T6 | 2,0т |
Дар куҷо t = ғафсии моддӣ. Радиусҳои сахттар ҳароратҳои нармтар ё ташаккули ҳарорати баландро талаб мекунанд.
Нақшаи амиқ
Нашри амиқ варақи алюминии ҳамворро ба қисмҳои косашакл ё қуттӣ табдил медиҳад. Таносуби маҳдуди ҷалб (LDR) барои алюминий маъмулан 2,0-2,2 аст, дар муқоиса бо 2,2-2,4 барои пӯлоди ҳалим.
Омилҳои муҳим:
- Фишори холӣ: 1,5-3,0 МПа барои алюминий
– Суръати кашидан: 50-200 мм/с (аз пӯлод сусттар барои пешгирӣ кардани канда шудан)
– Молидани: Муҳим — истифода аз пайвастагиҳои сунъӣ ё плёнкаи полиэтиленӣ
Прогрессивии штампкунӣ
Барои қисмҳои штампкунии алюминии ҳаҷми баланд (10,000+ адад), штампҳои прогрессивӣ амалиёти сершуморро дар як зарбаи пахш муттаҳид мекунанд:
- Пирсинги пилотӣ (дақиқии ҷойгиршавӣ)
- Бланка (профили беруна)
- Шаклсозӣ (печҳо, фланецҳо, рельефҳо)
- Тангабандӣ (хусусиятҳои таҳаммулпазирии қатъӣ)
- Хориҷкунии ниҳоӣ (ҷудо кардани қисм)
Суръати пресскунӣ дар як қисмати дақиқа вобаста ба суръати пресс-30.
штампкунии интиқол
Шаблонҳои интиқол қисмҳои алюминийи калонтарро идора мекунанд, ки барои хӯрдани лента қарз намедиҳанд. Қисм байни истгоҳҳо ба таври механикӣ ё тавассути системаҳои интиқоли серво интиқол дода мешавад.
Беҳтарин барои: Панелҳои кузови автомобилӣ, корпусҳои асбобҳо, корпусҳои калон аз 300 мм дарозӣ.
Таҳаммулпазирии андозагирӣ
Таҳаммулпазирии стандартӣ барои қисмҳои мӯҳри алюминий барои ISO 2768-mK:
| Хусусият | Таҳаммулпазирии маъмулӣ |
|---|---|
| Андозаҳои хатӣ (≤300 мм) | ±0,2 мм |
| Андозаҳои хатӣ (>300 мм) | ±0,3 мм |
| Диаметри сӯрох | ±0,05 мм (дақиқ) |
| Кунҷи хамшавӣ | ±0.5° |
| Ҳамворӣ (барои 100 мм) | 0,1 мм |
| Баландии бурр | ≤0,05 мм |
Таҳаммулпазирии сахттар (±0,01 мм) бо амалиёти дуюмдараҷа ба даст оварда мешавад: риштарошӣ, дастос кардан ё анҷом додани CNC.
Имконоти коркарди рӯизаминӣ
Қисмҳои штампкунии алюминий доираи васеи ороиши рӯизаминиро қабул мекунанд:
- Анодизатсия: Навъи II (декоративӣ, 5-25 мкм) ё Навъи III (пӯсти сахт, 50-150 мкм). Муқовимат ба зангзаниро беҳтар мекунад ва сахтии фарсудашавиро то 60-70 HRC беҳтар мекунад.
- Равғани хокаи: ғафсӣ 60-120 мкм. Аъло барои Гӯшдории беруна. Мутобиқати ранги RAL дастрас аст.
- Табдилоти кимиёвӣ (Хромат): MIL-DTL-5541 Навъи I ё II. Ҳифзи зангро ҳангоми нигоҳ доштани ноқилӣ таъмин мекунад.
- Электрополинг: Барои ороиши оина 10-25 мкм хориҷ мекунад. Барои ҷузъҳои тиббӣ ва ғизоӣ маъмул аст.
- Пассиватсия: Пассиватсияи кислотаи лимуи дар як ASTM A967 барои муқовимати мукаммал ба зангзанӣ.
Барномаҳо аз рӯи саноат
Саноати автомобилӣ
- Панелҳои батарея ва ҷўйборҳо (барномаҳои EV)
- Плитаҳои гармкунак барои электроникаи барқ
- Қавсҳо ва арматураҳои сохторӣ
- Ҷузъҳои ороишӣ ва ороишӣ
- Ҷузъҳои системаи сӯзишворӣ
Электроника
- Пардаҳои муҳофизаткунандаи EMI/RFI
- Гармкунакҳо (экструдсия ва штампшуда)
- Снарядҳои пайвасткунанда ва корпусҳо
- Кронштейнҳои насби PCB
- корпусҳои равшанидиҳандаи LED
Аэрокосмос
- Қавсҳои панели дохилӣ
- Корпуси асбобҳо
- Ҷузъҳои каналҳои вентилятсия
- Арматураҳои ғайрисохторӣ
- Клипҳои идоракунии кабел
Асбоб
- Қабатҳои панели идоракунӣ
- Корпуси мотор ва кронштейнҳо
- Канатҳои ивазкунандаи гармӣ
- Decorative trim pieces
- Лавҳаҳои васлкунӣ
Энергетика ва офтобӣ
- Чорчубаҳои панели офтобӣ ва кронштейнҳои васлкунӣ
- Хонаҳои инвертер
- Пайвасткунакҳои шина
- Пластинаҳои терминали батарея
- Ламинатсияҳои трансформатор
Назорати сифат барои қисмҳои штампкунии алюминий
Санҷиши андозагирӣ
- CMM (Мошини ченкунии координата) барои андозаҳои муҳим
- Муқоисачиёни оптикӣ барои санҷиши профил
- ченакҳо барои диаметри сӯрохҳо
- Профилометрияи рӯизаминӣ барои арзишҳои Ra
Санҷиши мавод
- спектроскопияи XRF (Рентген Флуорессенсия) барои таркиби хӯла
- Санҷиши сахтӣ (миқёси Роквелл B барои алюминий)
- Санҷиши кашиш барои ASTM E8
Сифати рӯизаминӣ
- Санҷиши визуалӣ дар зери 10 × калонкунӣ
- Андозаи ғафсии рӯйпӯш (ҷараёни гирдоб ё индуксияи магнитӣ)
- Озмоиши дорупошии намак мувофиқи ASTM B117 (ҳадди ақал 336 соат барои қисмҳои анодшуда)
- Санҷиши пайвастшавӣ ба ASTM D3359 барои қисмҳои рангубор/покшуда
Омилҳои хароҷот барои штампкунии алюминий
| Омил | Таъсир ба арзиш |
|---|---|
| Синфи моддӣ | 6061-T6 арзиши 20-30% бештар аз 1100-H14 |
| Ғафсии варақ | Захираи ғафс = арзиши баландтари мавод, тоннаи бештари пресс |
| Мушкилии қисм | Шабакаи прогрессивӣ арзиши баландтари асбобҳо дорад, арзиши пасти як қисм |
| Таҳаммулпазирӣ | ±0,01 мм нисбат ба стандарти ±0,2 мм 15-25% илова мекунад |
| Коркарди рӯизаминӣ | Анодизатсия $0,50-2,00/қисмро вобаста ба мушаххасоти |
| Ҳаҷм | 10,000+ адад хароҷот нисбат ба як қисм 40-60% кам мешавад. |
| Амалиёти дуюмдараҷа | Дебур, ламс кардан, кафшер илова кардан $0,20-1,50/қисми |
Миқдори маъмулии нархгузорӣилова мекунад: $0,15-5,00 барои як қисм барои ҳаҷми 1,000-50,000 адад, вобаста аз андоза ва мураккабӣ.
Чӣ тавр муайян кардани Қисмҳои штампкунии алюминий
Ҳангоми дархост кардани нархнома, пешниҳод кунед:
- Расмҳои 2D/3D (DWG, STEP, IGES, ё PDF)
- Мушаххасоти моддӣ (хӯлаи + табъ, масалан, 6061-T6)
- Ғафсии варақ (масалан, 1,5 мм)
- Коркарди рӯизаминӣ (масалан, MIL-A-8625 Навъи II, Синфи 1)
- Таҳаммулпазирӣ (истинод ISO 2768 ё муайян кардани андозаҳои муҳим)
- Ҳаҷми солона (барои амортизатсияи асбобҳо)
- Талаботи сифат (сатҳи PPAP, шаҳодатномаҳо)
Саволҳои зиёд
Миқдори ҳадди ақали фармоиш барои қисмҳои штампкунии алюминий чанд аст?
Аксари таъминкунандагони тамғагузории фармоишӣ барои амортизатсияи прогрессивии асбобҳо ҳадди аққал 500-1000 дона талаб мекунанд. Барои прототип ё миқдори кӯтоҳмуддат (10-100 дона), асбоби нарм ё буридани лазерӣ дар якҷоягӣ бо мепечонад алтернативаи камхарҷро бидуни сармоягузории сахти асбоб пешниҳод мекунад.
Кадом хӯлаи алюминий барои кашидани амиқ беҳтар аст?
1100-O ва 3003-O (таври тозашуда) аз ҳисоби ҳадди аксар қобилиятнокӣ беҳтарин қобилияти амиқро пешниҳод мекунанд. Барои барномаҳое, ки қувваи пас аз ташаккулро талаб мекунанд, 5052-H32 тавозуни хуби шаклпазирӣ ва қувватро таъмин мекунад. Аз 6061-T6 барои кашидани амиқ худдорӣ кунед - табъи бо боришот сахтшуда ҳангоми коэффитсиентҳои кашидан аз 1,5 боло боиси кафида мешавад.
Штампбандии алюминий бо рехтагарӣ чӣ гуна аст?
Штампкунии алюминий қисмҳои борик-девордорро (0,3-6,0 мм) бо таҳаммулпазирии сахттар дар ҳаҷми баландтар истеҳсол мекунад. Рехтани қолаб геометрияҳои мураккаби 3D-ро бо ғафсии девори 2-8 мм эҷод мекунад. Бурдҳои штамп барои қисмҳои ҳамвор ё мӯътадил дар ҳаҷми 10,000+ солона; рехтагарӣ бимирад пирӯзиҳои барои манзилҳои мураккаб бо хусусиятҳои дохилӣ. Кроссовери хароҷот барои як қисм одатан тақрибан 5,000-10,000 ададро ташкил медиҳад.
Ҳангоми штампкунии алюминӣ сабаби кафида мешавад?
Сабабҳои маъмул инҳоянд: тозакунии нокифояи байни штамп ва штамп (афзоиш то 7-8% ғафсӣ), харорати нодурусти хӯлаи (гузаштан аз T6 ба T4 ё O), суръати аз ҳад зиёди кашидан (кам шудан то 50-100 мм/с), нокифоя рафтани пайвастагиҳо (истифодаи нокифоя) ё радиусҳои тези мурда (афзоиш то 1,5 × радиуси ҳадди ақали хам).
Қисмҳои штампкунии алюминийро кафшер кардан мумкин аст?
Бале. Хӯлаҳои 5052 ва 6061 тавассути TIG, MIG ё кафшери лазерӣ ба осонӣ кафшер карда мешаванд. Силсилаҳои 2000 ва 7000 кафшер кардан душвортаранд ва метавонанд дар минтақаи аз гармӣ зарардида хосиятҳои табъро гум кунанд. Барои анборҳои кафшершуда, 5052-H32 ё 6061-T6-ро бо пиршавии пас аз кафшер барои барқарор кардани хосиятҳои T6 муайян кунед.
Барои Қисмҳои штампкунии алюминий нархнома гиред
Омодаед, ки қисмҳои штампкунии алюминийи дақиқро дастрас кунед? Қисмҳои штампкунии металлӣ таъмин менамояд:
- Таҳлили ройгони DFM (Тарҳрезӣ барои истеҳсолот)
- Прототип барои истеҳсоли баландҳаҷм (100 то 1000000+ адад)
- ISO 9001:2015 Идоракунии сифат сертификатсияшуда
- расонидани JIT ба Амрикои Шимолӣ, Аврупо ва Осиё
- Ҳисобот оид ба пайгирӣ ва санҷиши мавод
Бо дастаи муҳандисии мо тамос гиред ё дархости иқтибос бо расмҳо ва мушаххасоти шумо.