Тарҳ барои истеҳсол (DFM) фарқияти байни қисмҳои мӯҳри металлӣ мебошад, ки бо ҳосили 100% 0,12 доллар арзиш дорад ва қисме, ки арзиши 0,38 долларро ташкил медиҳад, бо меъёри 12% партов. Ҳангоми штампкунии дақиқи металл, қарорҳои тарроҳии дар марҳилаи CAD қабулшуда тавассути ҳар як раванди поёноб - арзиши асбобҳо, истифодаи мавод, суръати матбуот, амалиёти дуюмдараҷа ва дар ниҳоят арзиши як дона.
Ин Дастури тарҳрезии қисмҳои штампкунии металлӣ Таҷрибаи 20+ солаи истеҳсолиро ба қоидаҳои амалишавандаи DFM табдил медиҳад. Новобаста аз он ки шумо шинаҳо барои бастаҳои батареяҳои EV, кронштейнҳо барои системаҳои васлкунии офтобӣ ё контактҳои пайвасткунак барои асбобҳои автомобилӣ тарроҳӣ мекунед, принсипҳои дар поён овардашуда ба шумо дар кам кардани хароҷот, беҳтар кардани сифат ва суръат бахшидан ба истеҳсолот кӯмак мекунанд.
Дар MetalStampingParts.ltd, муҳандисони барномаҳои мо ҳамасола зиёда аз 400 тарҳи қисмҳои навро баррасӣ мекунанд. Мушкилоти маъмултарини DFM, ки мо бо онҳо дучор мешавем - ва онҳое, ки ин дастур ҳал мекунад - инҳоянд: таҳаммулпазирии аз ҳад зиёд сахт дар сатҳи ғайрифунксионалӣ, ҷойгиркунии сӯрохҳо хеле наздик ба хатҳои хамшавӣ, кунҷҳои тези дохилӣ, ки баландшавии фишорро эҷод мекунанд ва мушаххасоти моддӣ, ки таъсири самти ғалларо сарфи назар мекунанд.
1. Интихоби мавод барои ҷузъҳои штампшуда
Интихоби мавод як қарори баландтарини DFM мебошад. Маводи нодуруст метавонад арзиши асбобро дучанд кунад, суръати сегонаи партов ё фарсудашавии бармаҳалро ба вуҷуд орад. Маводи дуруст мувозинатпазирӣ, қувват, ноқилӣ, муқовимат ба зангзанӣ ва арзиши онро дорад.
1.1 Маводҳои маъмулии варақи металлӣ барои штамп
| Синфи моддӣ | Қувваи кашиш (МПа) | Дарозиш (%) | Арзиши нисбӣ | Барномаҳои беҳтарин |
|---|---|---|---|---|
| CRS DC01 (прокати сард) | 270-410 | 28-32 | 1.0x (базавӣ) | Қавсҳои умумӣ, зарфҳо, қисмҳои ғайрикосметикӣ |
| CRS DC04 (кашиши амиқ) | 270-350 | 36-40 | 1,1x | Пиёлаҳои чуқур кашидашуда, панелҳои кузови автомобилӣ |
| Stainless 304 | 515-720 | 40-45 | 3.5x | Синфи хӯрокворӣ, тиббӣ, баҳрӣ, ба зангзанӣ тобовар |
| зангногир 316L | 485-690 | 40-45 | 5.0x | Химиявӣ, соҳилӣ, дараҷаи имплантатсия |
| Алюминий 5052-H32 | 210-260 | 10-12 | 1.8x | Панелҳои сабук, гармкунакҳо |
| Алюминий 6061-T6 | 290-310 | 10-12 | 2.0x | Сохтмонҳо |
| Мис C11000 (ETP) | 220-310 | 30-45 | 4,5x | Шинаҳои барқӣ, терминалҳо, контактҳо |
| Брас C26000 (Катридж) | 300-470 | 23-40 | 3,8x | Декоративӣ, камхарҷ, лавозимоти ҷангӣ |
| HSLA Steel S355MC | 430-550 | 19-23 | 1.3x | Кронштейнҳои сохтории автомобилӣ, қавсҳои қавӣ |
| Пӯлоди пружинӣ C75S | 650-900 | 8-12 | 2.0x | Клипҳои баҳорӣ, ҳалқаҳои нигоҳдорӣ, хусусиятҳои snap |
1.2 Самти гандум ва анизотропия
Лавҳаи металлӣ изотропӣ нест - он дар самти гардиш нисбат ба трансверси гуногун рафтор мекунад. Қоидаҳои асосӣ:
- Хатҳои хамшавӣ бояд ба самти зарра перпендикуляр бошанд то ҳадди имкон. Ба дон параллел хам кардан хавфи крекшавиро дар масолехи пуркувват 40—60 фоиз зиёд мекунад.
- Радиуси ҳадди ақали хамшавӣ параллел ба дона маъмулан 1,5-2,0 × ҳадди ақали перпендикулярӣ аст.
- Косаҳои амиқи кашидашуда гӯшҳо нишон медиҳанд — баландии нобаробар аз анизотропияи ҳамворӣ ба вуҷуд омадааст. Ҳангоми интизор шудан ба 3-5% захираи иловагӣ иҷозат диҳед (дар алюминий 3003 ва 5052 маъмул аст).
2. Rules
2.1 Радиуси ҳадди ақали хамшавӣ аз рӯи мавод
| Мавод | Радиуси ҳадди ақали дохилӣ (перпендикуляр ба дона) | Ҳадди ақали радиуси дохилӣ (параллел ба ғалла) |
|---|---|---|
| CRS DC01 (t ≤ 2,0мм) | 0.5t | 1,0т |
| CRS DC01 (t > 2.0мм) | 0,8т | 1,5т |
| зангногир 304 (t ≤ 1,5мм) | 1,0т | 2,0т |
| зангногир 3104 (т) | 1,5т | 2,5т |
| Алюминий 5052-H32 | 1,0т | 2,0т |
| Алюминий 6061-T6 | 2,0т | 3.0t |
| Миси C11000 (нимсахт) | 0.5t | 1,0т |
| Брас C26000 (ним сахт) | 0.5t | 1,0т |
т = ғафсии моддӣ
2.2 Рельефи хамшавӣ ва тозакунии кунҷ
Ҳангоми тарҳрезии қисмҳои штампшуда бо хам:
- Чойҳои рельефи хам дар он ҷое ки хатҳои каҷ бо кунҷҳои қисм бурида мешаванд, лозим аст. Бе релеф, ашкҳои моддӣ дар чорроҳаи канори хам. Паҳнои ҳадди ақали нохун = ғафсии моддӣ + 0,5 мм; чуқурӣ = радиуси хам + ғафсӣ мавод.
- Тарҳи хамшавӣ ва омили К: Барои 90° хамшавӣ, омили K маъмулан аз 0,33 (радиуси сахт 0,5) фарқ мекунад. Тавсияи стандартии мо: K = 0,40 барои CRS, K = 0,42 барои зангногир, K = 0,38 барои алюминий.
- Дарозии ҳадди ақали ҳалқа: 4× ғафсӣ моддӣ. Фланецҳои кӯтоҳтарро бе асбобҳои махсус боэътимод сохтан мумкин нест.
Хусусият 3. Ҷойгиркунии сӯрохҳо ва Хусусиятҳо
3.1 Масофаи ҳадди ақал аз сӯрох то канор
| Ғафсии моддӣ | Мин. Масофаи сӯрох ба канор (сӯрохи мудаввар) | Мин. Масофаи сӯрох ба канори (росткунҷа) |
|---|---|---|
| т ≤ 1,0мм | 1,5т | 2,0т |
| 1.0мм < t ≤ 3.0mm | 2,0т | 2,5т |
| т > 3,0мм | 2,5т | 3.0t |
3.2 Масофаи ҳадди ақал аз сӯрох то хам
| Мавод | Диаметри сӯрох ≤ 5мм | Диаметри сӯрох > |
|---|---|---|
| CRS | 2.0t + R | 2.5t + R |
| зангногир | 2.5t + R | 3,0т + R |
| Алюминий | 2.0t + R | 2.5t + R |
R = радиуси дохили хамшавӣ
Сӯрохиҳое, ки аз ин масофаҳо наздиктар ҷойгир шудаанд, ҳангоми шаклсозӣ таҳриф мешаванд - онҳо метавонанд дароз кунанд, байза кунанд ё тарқишҳои канориро инкишоф диҳанд. Агар сӯрох БОЯД дар наздикии хати каҷ ҷойгир бошад, ба назар гиред: (a) сӯрох кардан пас аз шакл додан ҳамчун амалиёти дуюмдараҷа, (б) илова кардани сӯрох ё чуқурӣ барои ҷудо кардани сӯрох аз минтақаи деформатсияи хамшавӣ ё (в) зиёд кардани таҳаммулпазирии диаметри сӯрох барои қонеъ кардани таҳриф.
3.3 Диаметри ҳадди ақали сӯрох
| Ғафсии моддӣ | Асбоби стандартӣ | Асбоби дақиқ |
|---|---|---|
| т ≤ 1,0мм | 1,0т | 0,8т |
| 1.0мм < t ≤ 3.0mm | 1,2т | 1,0т |
| т > 3,0мм | 1,5т | 1,2т |
сӯрохиҳои хурдтар аз 1,0× ғафсии моддӣ шаффофияти баланд, тез-тез зарба заданро талаб мекунанд. нигоҳдории штамп. Дар муқоиса бо диаметри стандартии сӯрохиҳо 3-5 × кам шудани мӯҳлати шкафҳоро интизор шавед.
4. Дастурҳои мушаххасоти таҳаммулпазирӣ
4.1 Таҳаммулпазирии дастрас аз рӯи раванд
| Раванд | Таҳаммулпазирии стандартӣ | Таҳаммулпазирии дақиқ | Ультра дақиқ |
|---|---|---|---|
| Қатъи (≤ 100мм) | ±0,08мм | ±0,05mm | ±0.02mm |
| Хомӯшкунӣ (> 100мм) | ±0,12мм | ±0,08мм | ±0,05mm |
| Каме (кунҷ) | ±1.0° | ±0.5° | ±0.25° |
| Каме (хаттӣ) | ±0,15мм | ±0,10мм | ±0,05mm |
| Расми чуқур (диаметр) | ±0,15мм | ±0,08мм | ±0,05mm |
| Нашри амиқ (баландӣ) | ±0,25мм | ±0,15мм | ±0,08мм |
| Масофаи маркази сӯрох ба сӯрох | ±0,05mm | ±0,03мм | ±0.02mm |
| Ҳамворӣ (бар 100мм) | 0,15мм | 0,10мм | 0,05мм |
Қоида: Муайян кардани таҳаммулпазирии сусттарин, ки то ҳол ба талаботи функсионалӣ ҷавобгӯ аст. Мустаҳкам кардани таҳаммулпазирӣ аз ± 0,08 мм то ± 0,05 мм метавонад арзиши истеҳсолро 25-50% аз ҳисоби сусттар кардани суръати пахш, нигоҳдории зуд-зуд ва бори гарони санҷиш афзоиш диҳад.
4.2 Таҷрибаҳои беҳтарин ва GD&T
- Маълумотҳои дастрасро истифода баред ба асбобҳои санҷишӣ - аз муайян кардани маълумотҳо дар бораи хусусиятҳои чандир ва шаклдор худдорӣ кунед.
- Таҳаммулпазирии профил аз таҳаммулпазирии ± хаттӣ бартарӣ дорад барои контурҳои ташаккулёфта — онҳо тавсифи пурратари варианти иҷозатдодашударо пешниҳод мекунанд.
- Ҳар як андозаро ба таври инфиродӣ таҳаммул накунед — андозагирии аз ҳад зиёд талаботҳои зиддунақизро ба вуҷуд меорад ва бе беҳтар кардани сифат хароҷотро боло мебарад.
- Танҳо андозаҳои муҳим барои функсия (CTF) -ро муайян кунед — маъмулан 5-15% аз тамоми андозаҳо дар расм.
5. Дастурҳои тарроҳии штампкашии кашиши амиқ
Расми амиқ металли ҳамворро ба ҷузъҳои холӣ, силиндрӣ ё қуттӣ табдил медиҳад. Ин яке аз мушкилтарин равандҳои штампсозӣ барои тарҳрезӣ аст, зеро ҷараёни мавод, борикшавӣ ва чиниши ҳама бояд ҳамзамон назорат карда шаванд.
Ratio 5.1
| Мавод | Максимум Таносуби кашидан (Ягона) | Таносуби ҳадди аксар кашидан (бо дубора кашидан) |
|---|---|---|
| CRS DC04 | 2.0:1 | 3.5:1 |
| Stainless 304 | 1.8:1 | 3.0:1 |
| Алюминий 5052-O | 1.8:1 | 3.2:1 |
| Мис C11000 | 2.1:1 | 4.0:1 |
| Брас C26000 | 2.0:1 | 3.5:1 |
Таносуби ҷалб = диаметри холӣ / диаметри шкалаи. Арзишҳо тозакунии оптималии қолаб, молидан ва қувваи дорандаи холиро дар назар доранд.
5.2 Назорати ғафсии девор
Ҳангоми кашидани амиқ, ғафсии девор ба таври пешбинишуда фарқ мекунад:
- Болои девор: Дар наздикии ғафсии холии аслӣ (лоғарии ҳадди ақал)
- Мобайни девор: 5-15% бориккунӣ (дарозии зери тенси)
- Гӯшаи поин (радиуси зарба): То 20% бориккунӣ — ин минтақаи муҳими нокомӣ аст
- Майдони фланец: Мумкин аст ғафс 10-20% аз сабаби фишурдани гирду атроф
Ғафсӣ ҳадди ақали деворро нишон диҳед, на номиналӣ - ин беҳтар инъикос мекунад, ки қисмҳои кашидашуда воқеан чӣ гуна рафтор мекунанд.
5.3 Камбудиҳои маъмули кашидани чуқур ва ҳалли DFM
| Камбуди | Сабаби реша | DFM Solution |
|---|---|---|
| Доғ дар фланец | Қувваи нокифояи дорандаи холӣ; таносуби аз ҳад зиёд кашидан | Баланд бардоштани BHF; кам кардани таносуби ҷалб; илова кардани маҳтобӣ |
| Доғ дар девор | Тозакунӣ хеле калон; мавод аз ҳад лоғар | Коҳиш додани клиренс то 1,1-1,2т; бланкаҳои ғафсро истифода баред |
| Шикастан дар радиуси зарба | Таносуби ҷалб хеле баланд; молидани нокифоя; радиус шкалаи хеле хурд | Коэффитсиенти кашишро кам кунед; радиуси зарбаро то 4-8т зиёд кунед; молиданро бехтар кунед |
| Гӯшворӣ (ҳадди нобаробар) | Анизотропияи ҳамворӣ (таъсири самти ғалла) | Иҷозат 3-5% захираи trim; маҳдудияти гӯшро муайян кунед (<3% баландии коса) |
| Сатҳи пӯсти афлесун | Андозаи дона аз ҳад калон (ASTM > 6) | Муайян кардани маводҳои ҷарима (ASTM 7-9) барои рӯи косметикӣ |
| Спрингбэк пас аз расмкашӣ | Барқароркунии чандирӣ дар масолеҳи қавӣ | Ҷуброни аз ҳад зиёд дар асбобҳо; рафъи фишори равонӣ дар байни расмҳо |
6. Стратегияҳои оптимизатсияи хароҷот
6.1 Ронандагони арзиши асбобҳо
| Омил | Таъсир ба арзиши асбобҳо | Митигатсионӣ |
|---|---|---|
| Шумораи стансияҳо дар қолаби прогрессивӣ | барои як истгоҳ +15-25% | Хусусиятҳоро муттаҳид кунед; сӯрохиҳои ғайрифаъолро нест кунед |
| Таҳаммулпазирии сахт (±0,02мм) | +30-60% | Таҳаммулпазирӣ дар андозаҳои ғайри CTF |
| Карбид бар муқобили пӯлоди асбобӣ | +40-80% | Карбидро танҳо дар стансияҳои фарсуда истифода баред (> 1М зад) |
| Ташаккули мураккаб, кашишҳо (чанд) | +25-50% | Соддасозии геометрия; ба зерқисмҳо тақсим карда мешавад, агар амалӣ бошад |
| Сӯрохиҳои хурд (< 1× ғафсии мавод) | +15-25% | Диаметри сӯрохиро зиёд кунед, агар функсия иҷозат диҳад |
6.2 Оптимизатсияи арзиши як дона
| Стратегия | Коҳиши маъмулии хароҷот | Risk |
|---|---|---|
| Оптимизатсияи тарҳбандии рахҳо (лона кардан) | 8-15% | Ҳеҷ чиз — сирф математикӣ |
| Суръати пахшкунии равзанаро зиёд кунед (wi) | 10-20% | Тағйирёбии андоза метавонад зиёд шавад |
| Ивазкунии мавод (масалан, HS → дар CLAgauner) | 15-30% | Бояд шаклгирӣ ва қувватро тасдиқ кунад |
| Бартараф кардани амалиётҳои дуюмдараҷа (комбинат дар маҷмӯа) | 5-15% барои як амалиёти бартарафшуда | Мураккабӣ меафзояд; арзиши баландтари асбоби пешакӣ |
| Андозаи партияро зиёд кунед | 5-12% (амортизатсияи танзим) | Арзиши баҳисобгирии инвентаризатсия |
6.3 Тарҳбандии тасма ва истифодаи мавод
Хароҷоти моддӣ маъмулан 40-60% арзиши умумии қисмати баландро ташкил медиҳад. Оптимизатсияи тарҳбандии рахҳо - чӣ гуна қисмҳо дар ғалтаки лона гузошта мешаванд - ин баландтарин фаъолияти ROI DFM мебошад.
- Тарҳбандии якто ва дуто: Тарҳбандии ду боло (дуқатор) метавонад истифодаи маводро дар қисмҳои симметрӣ аз 65% то 78% афзоиш диҳад ва арзиши маводро 17% кам кунад.
- Бари интиқоли веб: Аз 1,5 то 3,0 тонна вобаста ба қувваи моддӣ ва мураккабии хусусият. Вебҳои тангтар маводро сарфа мекунанд, аммо ҳангоми пешравӣ нокомии интиқолдиҳандаро ба вуҷуд меоранд.
- Ҳадафи кам кардани пора: < 15% барои варақаҳои оддӣ, < 25% барои қисмҳои мураккаби прогрессивӣ.
7. Консепсияи рӯизаминӣ ва канори
7.1 Мушаххасоти Бурр
Буррҳо натиҷаи ногузири раванди буридан мебошанд. Мушаххасоти DFM бояд инро эътироф кунад ва баландии қобили қабули буррро муайян кунад:
| Ариза | Баландии максималии бурр | Стандарт |
|---|---|---|
| Саноати умумӣ | 0,10мм ё 10% ғафсии моддӣ | ISO 13715 |
| Контактҳои барқӣ | 0,03мм | Дохилӣ |
| Таҷҳизоти тиббӣ | 0,01мм | ISO 13485 |
| Бехатарии автомобилӣ | 0,05мм | IATF 16949 |
Самти бурр низ бояд муайян карда шавад - дар қолабҳои прогрессивӣ, буррҳо табиатан дар паҳлӯ ба вуҷуд меоянд. Агар дар ҳарду тараф кунҷҳои бе буриш лозим бошанд, амалиёти риштарошӣ ё решаканкуниро муайян кунед.
7.2 Коркарди рӯизаминӣ (Ra) аз рӯи раванд
| Раванд | Ра (мкм) | Эзоҳҳо |
|---|---|---|
| Ба охир расид (As-Amp) | 1.6-3.2 | Стандарт барои қисмҳои ғайрикосметикӣ |
| Сатҳи тангашуда | 0.4-0.8 | Сатҳи ҳамвор, ҳамвор, бо меҳнат сахтшуда |
| Вибраторӣ шикаста | 1.0-2.0 | Кунҷҳои мудавваршуда, матои якхела |
| Электрополифташуда (занногир) | 0.1-0.4 | Оинаи ороиш; сатҳи пассиватсия |
| Пластикии пас аз штамп | Вобаста аз субстрат | Пӯшидани нуқсонҳои ночиз сатҳи рӯиро пур мекунад |
Саволҳои зиёд
Хатои маъмултарини DFM дар тарҳрезии қисмҳои мӯҳршуда кадом аст?
Ягона хатои маъмултарин ин нишон додани таҳаммулпазирӣ мебошад, ки нисбат ба суръати истеҳсол сахттар аст. Мо расмҳои дорои ±0,02 мм дар рӯи косметикии ғайрифаъол ё мушаххасоти ҳамвории 0,05 мм/100 мм дар қисмҳои борикро мебинем, ки пас аз ташаккул ҳатман таҳриф мешаванд. Ислоҳ: дар марҳилаи тарроҳӣ муҳандисони барномаи штампро ҷалб кунед ва пеш аз ях кардани расм аз баррасии қобилияти таҳаммулпазирӣ пурсед.
Байни штамп, асбоби прогрессивӣ, интиқоли марҳила чӣ гуна интихоб кардан мумкин аст?
Марги прогрессивӣ барои ҳаҷми солонаи зиёда аз 500,000 дона бо андозаҳои қисм аз 400 мм мувофиқ аст. Калиди интиқол ба ҳаҷми миёна (100,000-500,000 / сол) ё қисмҳои калонтар мувофиқ аст. Асбоби марҳилавӣ (як зарба) барои ҳаҷми кам (то 50,000 дар як сол), прототипсозӣ ё қисмҳои хеле калон, ки арзиши прогрессивии асбобҳо амортизатсия карда намешавад. Танаффус байни прогрессивӣ ва интиқол вобаста ба мураккабии қисм тақрибан 300,000-500,000 дона аст.
Масофаи минималии байни ду сӯрохи қисми штампшуда чанд аст?
Масофаи ҳадди ақал аз марказ то марказ байни ду сӯрохи 2 × ғафсии мавод барои асбобҳои стандартӣ ва 1,5 × ғафсии мавод бо асбобҳои дақиқ ҳидоятшаванда аст. Фосилаи наздиктар ҳангоми сӯрохшавӣ торҳои маводро дар байни сӯрохҳо фурӯ резанд ё деформатсия мекунанд. Барои сӯрохиҳои диаметрҳои гуногун, диаметри калонтарро барои ҳисоб кардани фосилаи ҳадди аққал истифода баред.
Оё шумо метавонед риштаҳоро мустақиман мӯҳр кунед ё ба шумо ламскунии дуюмдараҷа лозим аст?
Риштаҳоро танҳо бо штампкунии муқаррарӣ ташкил кардан мумкин нест - раванди буридан геометрияи чархболро эҷод карда наметавонад. Бо вуҷуди ин, якчанд вариантҳои дарунсохт мавҷуданд: (a) пайвасткунакҳои худпешбаранда (гайкаҳои PEM, дӯхтаҳо) метавонанд дар қолаби прогрессивӣ насб карда шаванд, (б) винтҳои ришташаклро дар сурати истихроҷи сӯрох истифода бурдан мумкин аст (сӯрохи истихроҷшуда 2-3 × ғафсии моддиро барои пайваст кардани ришта таъмин мекунад) ва (в) пармакунии ҷараёнро дар чӯб ба вуҷуд меорад. Агар сӯрохи кандашуда комилан талаб карда шавад, сӯрохи экструдсияшударо бо ламскунии пас аз штамп муайян кунед - ин назар ба кафшери гайка камхарҷтар аст.
Самти ғаллаи моддӣ ба тарҳи қисми ман чӣ гуна таъсир мерасонад?
Самти ғалла ба шаклпазирӣ, ҳудуди радиуси хамшавӣ ва устувории андоза таъсир мерасонад. Вақте ки шумо параллел ба самти гардиш хам мекунед, нахҳои беруна эҳтимоли бештар кафида мешаванд, зеро сарҳадҳои дарозрӯя ҳамчун консентратсияи фишор амал мекунанд. Барои хам кардани интиқодӣ, ҳамеша хатҳои каҷро ба самти дона перпендикуляр равона кунед. Дар қисмҳои мудаввар кашидашуда, самти гандум боиси шуш мегардад - ба захираи иловагӣ иҷозат диҳед ё фоизи ҳадди ниҳоии гӯштро муайян кунед. Дар қисмҳои ҳамворе, ки ба гардиши гармӣ дучор мешаванд, тағирёбии андоза нисбат ба перпендикуляр ба дандон 10-20% зиёдтар аст.
Байни суръати штамп ва дақиқии андоза чӣ гуна алоқамандӣ дорад?
Суръати баландтари штампкунӣ гармии бештар тавлид мекунад (гарми адиабатӣ дар минтақаи буриш), қувваҳои динамикиро дар асбоб зиёд мекунад ва вақти мавҷударо барои ҷараён додани мавод ҳангоми шаклсозӣ кам мекунад. Барои қисмҳои дақиқ бо таҳаммулпазирии ± 0,05 мм, суръати пахшкунӣ одатан бо 60-120 SPM маҳдуд аст. Барои қисмҳои таҳаммулпазирии умумӣ (±0,15 мм ё фуҷур), суръати 200-400 SPM дастрас аст. Прессҳои бо серво идорашаванда метавонанд таҳаммулпазирии сахттарро бо суръати баландтар тавассути назорати суръати рама тавассути қисми кории инсулт нигоҳ доранд - интизор шавед, ки дар муқоиса бо прессҳои механикӣ 15-25% қиматҳои сахттари Cpk бо суръати эквивалентӣ.
Чӣ тавр ман қисмҳоро тарҳрезӣ мекунам, ки пас аз штамп кафшер карда мешаванд?
Кафшери пас аз штамп се мулоҳизаҳои DFM-ро пешниҳод мекунад: (a) таъмин кардани сатҳи кафшери дастрас - минтақаҳои ҳамвор ва тоза ҳадди аққал 3 × ғафсии моддӣ барои электродҳои кафшери муқовимат, (б) ҳамвории сахттарро дар минтақаи кафшер муайян кунед - холигоҳҳо зиёда аз 0,2 мм ва паст кардани сифати кафшер (пешбинӣ ва кафшер) зона — калъагй, рух ва никелпушкунй хангоми кафшер ковокй ва бухор ба вучуд меояд. Пӯшидани интихобро истифода баред ё майдони кафшерро пӯшед. Барои кафшери MIG/TIG, дар кунҷҳои ғафстар аз 3мм 60° кунҷ муайян кунед ва аз кунҷҳои тези дохилӣ, ки консентратсияи стрессро дар минтақаи аз гармӣ таъсиркунанда эҷод мекунанд, пешгирӣ кунед.
Қадамҳои оянда: Баррасии DFM-и худро оғоз кунед
Ҳар як тарроҳии қисми мӯҳршуда аз баррасии ботаҷрибаи DFM пеш аз буридани пӯлоди асбобҳо манфиат мегирад. Гурӯҳи муҳандисии барномавии мо фикру мулоҳизаҳои ройгони DFM дар файлҳои CAD-и шумо (STEP, IGES, DWG, DXF ё PDF) - одатан дар давоми 24-48 соат.
Он чизеро, ки шумо хоҳед гирифт:
- арзёбии имконпазирии таҳаммулпазириро пешниҳод мекунад — кадом таҳаммулпазирӣ қобилияти истеҳсолӣ доранд ва метавонанд хароҷот ё партовҳоро ба бор оваранд
- Алтернативаҳои моддӣ - имконоти арзонтар ё баландтари иҷроиш бо таҳлили мутақобила
- Консепсияи асбобҳо — арзиши прогрессивӣ ва интиқол бо тавсияи тахминии марҳила
- Баҳодиҳии нархи порча - дар ҳаҷми пешбинишудаи солона, ки аз рӯи мавод, коркард, анҷомдиҳӣ ва амалиёти дуюмдараҷа тақсим карда мешаванд
- Пешгӯии вақти иҷро — аз тарҳрезӣ то тасдиқи мақолаи аввал
Метрикаи хароҷоти соҳаи штамп оддӣ аст: ҳар 1 доллар барои оптимизатсияи DFM дар ҷараёни тарҳрезӣ ва сарфаи $8-125 браки истехсолот дар давоми мухлати программа.
→ Тарҳрезии худро барои баррасии DFM пешниҳод кунед
→ Рӯйхати санҷиши DFM-и моро зеркашӣ кунед (PDF)
Охирин навсозӣ: Майи 2026. Дастурҳои тарҳрезӣ тавсияҳои умумӣ мебошанд — параметрҳои ниҳоӣ аз геометрия, мавод, ҳаҷм ва талаботи сифат вобастаанд. Дар марҳилаи тарроҳӣ ҳамеша бо дастаи муҳандисии штамператон машварат кунед.