ಡಿಸೈನ್ ಫಾರ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ (DFM) 100% ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ $0.12 ಮತ್ತು 12% ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರದೊಂದಿಗೆ $0.38 ವೆಚ್ಚವಾಗುವ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, CAD ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿರ್ಧಾರಗಳು ಪ್ರತಿ ಡೌನ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚ, ವಸ್ತು ಬಳಕೆ, ಪತ್ರಿಕಾ ವೇಗ, ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ-ಪೀಸ್ ವೆಚ್ಚ.
ಈ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ 20+ ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಕ್ರಿಯಾಶೀಲ DFM ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ಸೌರ ಆರೋಹಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸರಂಜಾಮುಗಳಿಗಾಗಿ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಿರಲಿ, ಕೆಳಗಿನ ತತ್ವಗಳು ನಿಮಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನಲ್ಲಿ MetalStampingParts.ltd, ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 400 ಹೊಸ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಎದುರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ DFM ಸಮಸ್ಯೆಗಳು - ಮತ್ತು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಿಳಿಸುವವುಗಳು - ಇವುಗಳು: ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳು, ಒತ್ತಡದ ರೈಸರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವ ವಸ್ತು ವಿವರಣೆಗಳು.
1. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಏಕ DF-ಲೆವೆರೆಜ್ ಅತ್ಯುನ್ನತ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ. ತಪ್ಪಾದ ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಟ್ರಿಪಲ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ, ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಮರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ರಚನೆ, ಶಕ್ತಿ, ವಾಹಕತೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
1.1 ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾಮನ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್
| ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ | ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ (MPa) | ಉದ್ದ (%) | ಸಾಪೇಕ್ಷ ವೆಚ್ಚ | ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು |
|---|---|---|---|---|
| CRS DC01 (ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್) | 270-410 | 28-32 | 1.0x (ಬೇಸ್ಲೈನ್) | ಸಾಮಾನ್ಯ ಆವರಣಗಳು, ಆವರಣಗಳು, ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳು |
| CRS DC04 (ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ) | 270-350 | 36-40 | 1.1x | ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಕಪ್ಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 304 | 515-720 | 40-45 | 3.5x | ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆ, ವೈದ್ಯಕೀಯ, ಸಾಗರ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 316L | 485-690 | 40-45 | 5.0x | ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕರಾವಳಿ, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್-ದರ್ಜೆಯ |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5052-H3252 | 210-260 | 10-12 | 1.8x | ಹಗುರವಾದ ಆವರಣಗಳು, ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳು |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061-T6 | 290-310 | 10-12 | 2.0x | ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು |
| ತಾಮ್ರ C11000 (ETP) | 220-310 | 30-45 | 4.5x | ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಬಸ್ಬಾರ್ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕಗಳು |
| ಹಿತ್ತಾಳೆ C26000 (ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್) | 300-470 | 23-40 | 3.8x | ಅಲಂಕಾರಿಕ, ಕಡಿಮೆ-ಘರ್ಷಣೆ, ಯುದ್ಧಸಾಮಗ್ರಿ |
| HSLA ಸ್ಟೀಲ್ S355MC | 430-550 | 19-23 | 1.3x | ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್, ಹೈ-ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು |
| ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ C75S | 650-900 | 8-12 | 2.0x | ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು, ರಿಟೈನಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು |
1.2 ಧಾನ್ಯದ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ
ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಐಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಅಲ್ಲ - ಇದು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಮಗಳು:
- ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ಗಳು ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರಬೇಕು . ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಬಾಗುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ 40-60% ರಷ್ಟು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5-2.0× ಲಂಬ-ಧಾನ್ಯ ಕನಿಷ್ಠ.
- ಆಳವಾದ ಡ್ರಾ ಕಪ್ಗಳು ಕಿವಿಯೋಲೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ — ಸಮತಲ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮವಾದ ರಿಮ್ ಎತ್ತರ. ಕಿವಿಯೋಲೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ 3-5% ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರಿಮ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 3003 ಮತ್ತು 5052 ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ).
ರುಮಿಂಗ್ 2.
2.1 ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಂಡ್ ರೇಡಿಯಸ್
| ವಸ್ತು | ಕನಿಷ್ಠ ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ (ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಲಂಬವಾಗಿ) | ಕನಿಷ್ಠ ಒಳಗಿನ ತ್ರಿಜ್ಯ (ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನಾಂತರ) |
|---|---|---|
| CRS DC01 (t ≤ 2.0mm) | 0.5t | 1.0t |
| CRS DC01 (t > 2.0mm) | 0.8t | 1.5ಟಿ |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 304 (t ≤ 1.5mm) | 1.0t | 2.0t |
| (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್) | 1.5ಟಿ | 2.5t |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5052-H3252 | 1.0t | 2.0t |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 6061-T6 | 2.0t | 3.0t |
| ತಾಮ್ರ C11000 (ಅರ್ಧ-ಗಟ್ಟಿ) | 0.5t | 1.0t |
| ಹಿತ್ತಾಳೆ C26000 (ಅರ್ಧ-ಗಟ್ಟಿ) | 0.5t | 1.0t |
t = ವಸ್ತು ದಪ್ಪ
2.2 ಬೆಂಡ್ ರಿಲೀಫ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನರ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್
ಬಾಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ:
- ಬೆಂಡ್ ರಿಲೀಫ್ ನೋಚ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಅಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ಗಳು ಭಾಗ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಛೇದಿಸುತ್ತವೆ. ಪರಿಹಾರವಿಲ್ಲದೆ, ಬೆಂಡ್-ಎಡ್ಜ್ ಛೇದಕದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಕಣ್ಣೀರು. ಕನಿಷ್ಠ ದರ್ಜೆಯ ಅಗಲ = ವಸ್ತು ದಪ್ಪ + 0.5 ಮಿಮೀ; ಆಳ = ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ + ವಸ್ತು ದಪ್ಪ.
- ಬೆಂಡ್ ಡಿಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಕೆ-ಫ್ಯಾಕ್ಟರ್: 90° ಬೆಂಡ್ಗಳಿಗೆ, K-ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.33 (ಬಿಗಿಯಾದ 0.33 (ಬಿಗಿಯಾದ 0.50 rausdius) ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಿಫಾರಸು: CRS ಗೆ K=0.40, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ಗಾಗಿ K=0.42, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ K=0.38.
- ಕನಿಷ್ಠ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಉದ್ದ: 4× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ. ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ರೂಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫೀಚರ್
3.1 ರಂಧ್ರದಿಂದ ಅಂಚಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ದೂರ
| ವಸ್ತು ದಪ್ಪ | ನಿಮಿಷ. ಹೋಲ್-ಟು-ಎಡ್ಜ್ ದೂರ (ರೌಂಡ್ ಹೋಲ್) | ನಿಮಿಷ. ರಂಧ್ರದಿಂದ ಅಂಚಿನ ಅಂತರ (ಆಯತಾಕಾರದ) |
|---|---|---|
| t ≤ 1.0mm | 1.5ಟಿ | 2.0t |
| 1.0mm < t ≤ 3.0mm | 2.0t | 2.5t |
| t > 3.0mm | 2.5t | 3.0t |
3.2 ರಂಧ್ರದಿಂದ ಬೆಂಡ್ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರ
| ವಸ್ತು | ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ ≤ 5mm | ಹೋಲ್ ಡಿಯಾಮೀಟರ್ >5mm |
|---|---|---|
| CRS | 2.0t + R | 2.5t + R |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ | 2.5t + R | 3.0t + R |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ | 2.0t + R | 2.5t + R |
R = ಒಳಗೆ ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯ
ಈ ಅಂತರಗಳಿಗಿಂತ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ಅವು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಂಚಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ರಂಧ್ರವು ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ ಬಳಿ ಇರಬೇಕಾದರೆ, ಪರಿಗಣಿಸಿ: (ಎ) ದ್ವಿತೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಚುಚ್ಚುವುದು, (ಬಿ) ಬೆಂಡ್ ಡಿಫಾರ್ಮೇಷನ್ ವಲಯದಿಂದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ನಾಚ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಅಥವಾ (ಸಿ) ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
3.3 ಕನಿಷ್ಠ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸ
| ವಸ್ತು ದಪ್ಪ | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್ | ನಿಖರ ಸಾಧನ |
|---|---|---|
| t ≤ 1.0mm | 1.0t | 0.8t |
| 1.0mm < t ≤ 3.0mm | 1.2ಟಿ | 1.0t |
| t > 3.0mm | 1.5ಟಿ | 1.2ಟಿ |
1.0× ಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರಗಳು 1.0× ಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಂಚ್ ತೆರವು-ಪಂಥದ ಪಂಚ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ನಿರ್ವಹಣೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 3-5× ಪಂಚ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿತವನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.
4. ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಗೈಡ್ಲೈನ್ಸ್
4.1 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ | ನಿಖರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆ |
|---|---|---|---|
| ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ (≤ 100mm) | ±0.08mm | mm ±0.05 | ± 0.02mm |
| ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ (> 100mm) | ± 0.12mm | ±0.08mm | mm ±0.05 |
| ಬಾಗುವಿಕೆ (ಕೋನ) | ±1.0° | ±0.5° | ±0.25° |
| ಬಾಗುವಿಕೆ (ರೇಖೀಯ) | ± 0.15mm | ±0.10mm | mm ±0.05 |
| ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ (ವ್ಯಾಸ) | ± 0.15mm | ±0.08mm | mm ±0.05 |
| ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರ (ಎತ್ತರ) | ± 0.25mm | ± 0.15mm | ±0.08mm |
| ರಂಧ್ರದಿಂದ ರಂಧ್ರದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ | mm ±0.05 | ± 0.03mm | ± 0.02mm |
| ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ (ಪ್ರತಿ 100 ಮಿಮೀ) | 0.15mm | ರೂಪುಗೊಂಡ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಗೆ 0.10mm | 0.05mm |
ನಿಯಮ: ಇನ್ನೂ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಡಿಲವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ± 0.08mm ನಿಂದ ± 0.05mm ವರೆಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ನಿಧಾನವಾದ ಪತ್ರಿಕಾ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡೈ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಪಾಸಣೆ ಹೊರೆಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 25-50% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
4.2 Datum ಮತ್ತು GD&T ಬೆಸ್ಟ್ ಪ್ರಾಕ್ಟೀಸಸ್
- ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಡೇಟಾಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಫಿಕ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು - ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ರೂಪುಗೊಂಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ದತ್ತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
- ± ರೇಖೀಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅವರು ಅನುಮತಿಸುವ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.
- ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯಾಮವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಹಿಸಬೇಡಿ — ಮಿತಿಮೀರಿದ ಆಯಾಮವು ಸಂಘರ್ಷದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸದೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ಕ್ರಿಟಿಕಲ್-ಟು-ಫಂಕ್ಷನ್ (CTF) ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೂಚಿಸಿ — ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ 5-15%.
5. ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾದ, ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಬಾಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹರಿವು, ತೆಳುವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
5.1 ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ ಮಿತಿಗಳು
| ವಸ್ತು | ಗರಿಷ್ಠ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ (ಏಕ ಡ್ರಾ) | ಗರಿಷ್ಠ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ (ಮರು ಡ್ರಾಗಳೊಂದಿಗೆ) |
|---|---|---|
| CRS DC04 | 2.0:1 | 3.5:1 |
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ 304 | 1.8:1 | 3.0:1 |
| ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 5052-O | 1.8:1 | 3.2:1 |
| ಕಾಪರ್ C11000 | 2.1:1 | 4.0:1 |
| ಬ್ರಾಸ್ C26000 | 2.0:1 | 3.5:1 |
ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ = ಖಾಲಿ ವ್ಯಾಸ / ಪಂಚ್ ವ್ಯಾಸ. ಮೌಲ್ಯಗಳು ಸೂಕ್ತ ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲವನ್ನು ಊಹಿಸುತ್ತವೆ.
5.2 ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಆಳವಾದ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ:
- ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ: ಮೂಲ ಖಾಲಿ ದಪ್ಪದ ಹತ್ತಿರ (ಕನಿಷ್ಠ ತೆಳುವಾಗುವುದು)
- ಮಧ್ಯದ ಗೋಡೆ: 5-15% ತೆಳುವಾಗುವುದು (ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್)
- ಕೆಳಭಾಗದ ಮೂಲೆ (ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯ): 20% ತೆಳುವಾಗುವುದು - ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಫಲ್ಯದ ವಲಯ
- ಫ್ಲೇಂಜ್ ಪ್ರದೇಶ: ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸಂಕೋಚನದಿಂದಾಗಿ 10-20% ದಪ್ಪವಾಗಬಹುದು
ನಾಮಮಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ - ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.
5.3 ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು DFM ಪರಿಹಾರಗಳು
| ದೋಷ | ಮೂಲ ಕಾರಣ | DFM ಪರಿಹಾರ |
|---|---|---|
| ಫ್ಲೇಂಜ್ನಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕು | ಸಾಕಷ್ಟು ಖಾಲಿ ಹೋಲ್ಡರ್ ಬಲ; ವಿಪರೀತ ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ | BHF ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಡ್ರಾ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ |
| ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕು | ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ; ವಸ್ತು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು | ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು 1.1-1.2t ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ದಪ್ಪವಾದ ಖಾಲಿ ಬಳಸಿ |
| ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿತ | ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ | ಡ್ರಾ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ; ಪಂಚ್ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು 4-8t ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ; ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ |
| ಕಿವಿಯೋಲೆ (ಅಸಮ ರಿಮ್) | ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ ಅನಿಸೊಟ್ರೋಪಿ (ಧಾನ್ಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳು) | 3-5% ಟ್ರಿಮ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ; ಕಿವಿಯೋಲೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ (< 3% ಕಪ್ ಎತ್ತರ) |
| ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ | ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (ASTM > 6) | ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಧಾನ್ಯದ ವಸ್ತುವನ್ನು (ASTM 7-9) ಸೂಚಿಸಿ |
| ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ | ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚೇತರಿಕೆ | ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಓವರ್ಬೆಂಡ್ ಪರಿಹಾರ; |
6. ವೆಚ್ಚ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಗಳು
6.1 ಟೂಲಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚ ಚಾಲಕರು
| ಅಂಶ | ಪರಿಕರ ವೆಚ್ಚದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ | ತಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ |
|---|---|---|
| ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈನಲ್ಲಿರುವ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ +15-25% | ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸಿ; ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ |
| ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು (± 0.02mm) | +30-60% | CTF ಅಲ್ಲದ ಆಯಾಮಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು |
| ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವರ್ಸಸ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ಗಳು | +40-80% | ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೈ-ವೇರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿ (> 1M ಹಿಟ್ಸ್) |
| ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳು (ಸಾಕಷ್ಟು) | +25-50% | ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ; ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವೇಳೆ ಉಪ-ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ |
| ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು (< 1× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ) | +15-25% | ಕಾರ್ಯವು |
6.2 ಪ್ರತಿ ಪೀಸ್ ಕಾಸ್ಟ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್
| ತಂತ್ರ | ವಿಶಿಷ್ಟ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತ | ಅಪಾಯವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ |
|---|---|---|
| ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ (ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ) | 8-15% | ಯಾವುದೂ ಅಲ್ಲ — ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಣಿತದ |
| ವೈಡ್ಕ್ರೆಸೆಲರ್ ವೇಗಕ್ಕೆ | 10-20% | ಆಯಾಮದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು |
| ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬದಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಜಿ.ಎಸ್.ಎಲ್.ಎ. | 15-30% | ರೂಪಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು |
| ಎಲಿಮಿನೇಟ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು (ಒಂದುಗೂಡಿಸಿ ಇನ್-ಡೈ) | 5-15% ಪ್ರತಿ ನಿರ್ಮೂಲನ op | ಡೈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಗಡ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ |
| ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ | 5-12% (ಸೆಟಪ್ ಭೋಗ್ಯ) | ಇನ್ವೆಂಟರಿ ಸಾಗಿಸುವ ವೆಚ್ಚ |
6.3 ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬಳಕೆ
ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40-60% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪೆಮ್ ಸ್ಟಾಂಪೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೇಔಟ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ - ಕಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನೆಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಅತ್ಯಧಿಕ-ROI DFM ಚಟುವಟಿಕೆಯಾಗಿದೆ.
- ಒನ್-ಅಪ್ ವರ್ಸಸ್ ಟು-ಅಪ್ ಲೇಔಟ್: ಎರಡು-ಅಪ್ (ಡಬಲ್-ರೋ) ಲೇಔಟ್ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 65% ರಿಂದ 78% ವರೆಗೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು 17% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ವೆಬ್ ಅಗಲವನ್ನು ಒಯ್ಯಿರಿ: ವಸ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 1.5t ಮತ್ತು 3.0t ನಡುವೆ. ಕಿರಿದಾದ ವೆಬ್ಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಪ್ರಗತಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಹಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
- ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಿನಿಮೈಸೇಶನ್ ಗುರಿ: < 15% ಸರಳವಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಗೆ, < 25% ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಭಾಗಗಳಿಗೆ.
7. Surface Finish and Edge Condition
7.1 ಬರ್ ವಿಶೇಷಣ
ಬರ್ರ್ಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನಿವಾರ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ. DFM ವಿಶೇಷಣಗಳು ಇದನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಬರ್ ಎತ್ತರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು:
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಗರಿಷ್ಟ ಬರ್ ಎತ್ತರ | ಪ್ರಮಾಣಿತ |
|---|---|---|
| ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ | 0.10mm ಅಥವಾ 10% ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ | ISO 13715 |
| ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು | 0.03mm | ಆಂತರಿಕ |
| ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳು | 0.01mm | ISO 13485 |
| ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ | 0.05mm | IATF 16949 |
ಬರ್ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು - ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈಸ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಬಾಟ್ನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಡೈಸ್ಗಳಲ್ಲಿ). ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಶೇವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ.
7.2 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (Ra)
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | Typical Ra (µm) | ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು |
|---|---|---|
| ಅಸ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ (ಮಿಲ್ ಫಿನಿಶ್) | 1.6-3.2 | ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ |
| ನಾಣ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ | 0.4-0.8 | ಸ್ಮೂತ್, ಫ್ಲಾಟ್, ವರ್ಕ್-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ |
| ವೈಬ್ರೇಟರಿ ಡಿಬರ್ಡ್ | 1.0-2.0 | ದುಂಡಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ |
| ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶ್ಡ್ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್) | 0.1-0.4 | ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್; passivates surface |
| ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ | ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ | ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ |
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ DFM ತಪ್ಪು ಯಾವುದು?
ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದು. ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ± 0.02mm ಹೊಂದಿರುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ-ಗೇಜ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 0.05mm/100mm ನ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ರಚನೆಯ ನಂತರ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಪರಿಹಾರ: ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪರ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಕೇಳಿ.
ಡೈಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಹಂತಗಳ ನಡುವೆ ನಾನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು?
400mm ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ 500,000 ತುಣುಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವರ್ಗಾವಣೆ ಡೈ ಸೂಟ್ ಮಧ್ಯಮ ಸಂಪುಟಗಳು (100,000-500,000/ವರ್ಷ) ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು. ಹಂತ (ಏಕ-ಹಿಟ್) ಉಪಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪುಟಗಳಿಗೆ (50,000/ವರ್ಷದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ), ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭೋಗ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ. ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆಯ ನಡುವಿನ ವಿರಾಮವು ಭಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸರಿಸುಮಾರು 300,000-500,000 ತುಣುಕುಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರ ಎಷ್ಟು?
ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಕನಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ 2× ವಸ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರ-ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ 1.5× ವಸ್ತು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿರದ ಅಂತರವು ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುಗಳ ವೆಬ್ ಅನ್ನು ಚುಚ್ಚುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯುವ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಂತರವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ.
ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ ಅಥವಾ ನಿಮಗೆ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ?
ಕೇವಲ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಲಿಕಲ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಲವಾರು ಇನ್-ಡೈ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ: (ಎ) ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಕ್ಲಿಂಚಿಂಗ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು (PEM ನಟ್ಸ್, ಸ್ಟಡ್ಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, (ಬಿ) ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದರೆ ಥ್ರೆಡ್-ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಹೊರತೆಗೆದ ರಂಧ್ರವು ಥ್ರೆಡ್ ಎಂಗೇಜ್ಮೆಂಟ್ಗೆ 2-3× ವಸ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು (ಸಿ) ಟ್ಯಾಪ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟಾಂಪ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸ್ಪೆಕ್ ಮಾಡಿ - ಇದು ಅಡಿಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ವಸ್ತು ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ನನ್ನ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ರೂಪಿಸುವಿಕೆ, ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೀವು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಬಾಗಿದಾಗ, ಉದ್ದವಾದ ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಒತ್ತಡದ ಕೇಂದ್ರೀಕರಣಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಫೈಬರ್ಗಳು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬೆಂಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಯಾವಾಗಲೂ ಓರಿಯಂಟ್ ಬೆಂಡ್ ರೇಖೆಗಳು ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ. ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಎಳೆದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಕಿವಿಯೋಲೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ - ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಟ್ರಿಮ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿ ಅಥವಾ ಗರಿಷ್ಠ ಕಿವಿಯೋಲೆಯ ಶೇಕಡಾವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುವ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ, ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಯು ಲಂಬಕ್ಕಿಂತ ಧಾನ್ಯಕ್ಕೆ 10-20% ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಶಿಯರ್ ಝೋನ್ನಲ್ಲಿ ಅಡಿಯಾಬಾಟಿಕ್ ಹೀಟಿಂಗ್), ಟೂಲಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಫೋರ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಹರಿಯಲು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ± 0.05mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪತ್ರಿಕಾ ವೇಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60-120 SPM ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ-ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ (± 0.15mm ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ), 200-400 SPM ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಸ್ಟ್ರೋಕ್ನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಮೂಲಕ ರಾಮ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸರ್ವೋ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು - ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರೆಸ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಮಾನ ವೇಗದಲ್ಲಿ 15-25% ಬಿಗಿಯಾದ Cpk ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು?
ಪೋಸ್ಟ್-ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂರು DFM ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ: (a) ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ - ಫ್ಲಾಟ್, ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 3× ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ ಅಗಲವಿದೆ, (b) ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ - 2mm ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್ 0 ಗಿಂತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು - ತವರ, ಸತು ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಆಯ್ದ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾಸ್ಕ್ ಮಾಡಿ. MIG/TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, 3mm ಗಿಂತ ದಪ್ಪವಿರುವ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ 60 ° ಬೆವೆಲ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಂತರಿಕ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು: ನಿಮ್ಮ DFM ವಿಮರ್ಶೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ
ಟೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನುಭವಿ DFM ವಿಮರ್ಶೆಯಿಂದ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು. ನಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಉಚಿತ DFM ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಮ್ಮ CAD ಫೈಲ್ಗಳಲ್ಲಿ (STEP, IGES, DWG, DXF, ಅಥವಾ PDF) - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24-48 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ.
ನೀವು ಏನನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತೀರಿ:
- ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ — ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದು
- ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪರ್ಯಾಯಗಳು — ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
- ಟೂಲಿಂಗ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ — ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ವರ್ಸಸ್.
- ತುಂಡು-ಬೆಲೆ ಅಂದಾಜು — ಯೋಜಿತ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಂಪುಟಗಳಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ
- ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ — ಡೈ ಡಿಸೈನ್ನಿಂದ ಮೊದಲ-ಲೇಖನ ಅನುಮೋದನೆಯವರೆಗೆ
ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ವೆಚ್ಚದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ: ಪ್ರತಿ $1 DFM ಗಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾದ ವೆಚ್ಚದ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು $5 ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ನಲ್ಲಿ $5 ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ನಲ್ಲಿ $5 ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ನಲ್ಲಿ $5 ಉಳಿತಾಯ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ.
→ DFM ವಿಮರ್ಶೆಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಿ
→ ನಮ್ಮ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ DFM ಚೆಕ್ಲಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಡೌನ್ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ (PDF)
ಕೊನೆಯದಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೇ 2026. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳಾಗಿವೆ - ಅಂತಿಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ವಸ್ತು, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟಾಂಪರ್ನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ಸಮಾಲೋಚಿಸಿ.