Արտադրության դիզայնը (DFM) մետաղական դրոշմված մասի տարբերությունն է, որն արժե 0,12 դոլար 100% եկամտաբերությամբ և 0,38 դոլար արժողությամբ 12% ջարդոնի դրույքաչափով: Ճշգրիտ մետաղական դրոշմավորման ժամանակ CAD-ի փուլում ընդունված նախագծային որոշումները ալիքվում են յուրաքանչյուր ներքևի գործընթացի միջոցով՝ գործիքավորման արժեքը, նյութի օգտագործումը, սեղմման արագությունը, երկրորդական գործողությունները և, ի վերջո, մեկ կտորի արժեքը:
This մետաղական դրոշմման մասերի նախագծման ուղեցույց 20+ տարվա արտադրության փորձը թորում է գործող DFM կանոնների մեջ: Անկախ նրանից, թե դուք նախագծում եք ավտոբուսներ EV մարտկոցների փաթեթների համար, փակագծեր արևային մոնտաժային համակարգերի համար կամ միակցիչ կոնտակտներ ավտոմոբիլային ամրագոտիների համար, ստորև ներկայացված սկզբունքները կօգնեն ձեզ նվազեցնել ծախսերը, բարելավել որակը և արագացնել արտադրության ժամանակը:
At MetalStampingParts.ltd, մեր հավելվածի ինժեներները տարեկան վերանայում են ավելի քան 400 նոր մասերի դիզայն: Ամենատարածված DFM-ի խնդիրները, որոնց մենք հանդիպում ենք, և այս ուղեցույցն անդրադառնում է, հետևյալն են. չափից ավելի խիստ թույլատրելիություն ոչ ֆունկցիոնալ մակերևույթների վրա, անցքերի տեղադրումը շատ մոտ թեքում գծերին, սուր ներքին անկյունները, որոնք ստեղծում են սթրեսի բարձրացում, և նյութերի բնութագրերը, որոնք անտեսում են հատիկի ուղղության ազդեցությունը:
1. Նյութի ընտրություն դրոշմավորված բաղադրիչների համար
Նյութերի ընտրությունը ամենաբարձր որոշումը D է: Սխալ նյութը կարող է կրկնապատկել գործիքակազմի արժեքը, եռապատկել ջարդոնի արագությունը կամ առաջացնել վաղաժամ մաշվածություն: Ճիշտ նյութը հավասարակշռում է ձևավորելիությունը, ամրությունը, հաղորդունակությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը և արժեքը:
1.1 Ընդհանուր թիթեղային մետաղական նյութեր դրոշմելու համար
| Նյութի աստիճան | առաձգական ուժ (MPa) | Երկարացում (%) | Հարաբերական արժեքը | Լավագույն հավելվածներ |
|---|---|---|---|---|
| CRS DC01 (սառը գլանվածք) | 270-410 | 28-32 | 1.0x (բազային) | Ընդհանուր փակագծեր, պարիսպներ, ոչ կոսմետիկ մասեր |
| CRS DC04 (խորը ձգում) | 270-350 | 36-40 | 1.1x | Խորը ձգված բաժակներ, ավտոմեքենայի թափքի վահանակներ |
| Stainless 304 | 515-720 | 40-45 | 3.5x | Սննդային, բժշկական, ծովային, կոռոզիակայուն |
| Չժանգոտվող 316L | 485-690 | 40-45 | 5.0x | Քիմիական, ափամերձ, իմպլանտի դասի |
| Ալյումին 5052-H32 | 210-260 | 10-12 | 1.8x | Թեթև պատյաններ, ջերմատախտակներ |
| Aluminium 6061-T6 | 290-310 | 10-12 | 2.0x | Փող. |
| Պղինձ C11000 (ETP) | 220-310 | 30-45 | 4.5x | Էլեկտրական ավտոբուսներ, տերմինալներ, կոնտակտներ |
| Բրասս C26000 (Քարտրիջ) | 300-470 | 23-40 | : | Դեկորատիվ, ցածր շփման, զինամթերք |
| HSLA Steel S355MC | 430-550 | 19-23 | 1.3x | Ավտոմեքենաների կառուցվածքային, բարձր ամրության փակագծեր |
| Spring Steel C75S | 650-900 | 8-12 | 2.0x | Գարնանային տեսահոլովակներ, ամրացնող օղակներ, |
1.2 Հացահատիկի ուղղություն և անիզոտրոպիա
Մետաղական թիթեղը իզոտրոպ չէ. այն տարբեր կերպ է վարվում գլորման ուղղությամբ՝ ընդդեմ լայնակի: Հիմնական կանոններ.
- Ճկման գծերը պետք է ուղղահայաց լինեն հատիկի ուղղությանը հնարավորության դեպքում: Հացահատիկին զուգահեռ ճկվելը մեծացնում է ճաքերի վտանգը 40-60%-ով բարձր ամրության նյութերում:
- Նվազագույն ճկման շառավիղը հատիկին զուգահեռ սովորաբար 1,5-2,0× ուղղահայաց հատիկի նվազագույնն է:
- Խորը ձգված գավաթների ականջակալը — եզրի անհավասար բարձրություն՝ պայմանավորված հարթ անիզոտրոպիայի պատճառով: Թույլատրել 3-5% լրացուցիչ հարդարման պաշար, երբ սպասվում է ականջակալ (սովորական ալյումինի 3003 և 5052):
Ռուդմինգ և Ռուդմինգ 2.
2.1 Նվազագույն ճկման շառավիղը ըստ նյութի
| Material | Նվազագույն ներքին շառավիղը (հատիկին ուղղահայաց) | Նվազագույն ներքին շառավիղ (հատիկին զուգահեռ) |
|---|---|---|
| CRS DC01 (t ≤ 2.0 մմ) | 0.5տ | 1.0t |
| CRS DC01 (t > 2.0 մմ) | 0.8t | 1,5 տ |
| Չժանգոտվող 304 (t ≤ 1.5 մմ) | 1.0t | 2.0t |
| Չժանգոտվող 304 (տ > 1.5 մմ) | 1,5 տ | 2.5t |
| Ալյումին 5052-H32 | 1.0t | 2.0t |
| Aluminium 6061-T6 | 2.0t | 3.0t |
| Պղինձ C11000 (կիսապինդ) | 0.5տ | 1.0t |
| փողային C26000 (կիսապինդ) | 0.5տ | 1.0t |
t = նյութի հաստությունը
2.2 Կռվածքի ռելիեֆ և անկյունային բացթողում
Դրոշմված մասերը թեքություններով նախագծելիս.
- Կռում ռելիեֆի խազեր պահանջվում է, երբ ճկման գծերը հատում են մասերի եզրերը: Առանց ռելիեֆի, նյութական պատռվում է թեքության եզրային խաչմերուկում: Նվազագույն խազի լայնությունը = նյութի հաստությունը + 0,5 մմ; խորություն = թեքության շառավիղ + նյութի հաստություն:
- ճկման նվազեցում և K-գործոն90° ոլորումների դեպքում K-գործոնը սովորաբար տատանվում է 0,33-ից (ամուր շառավիղ) մինչև 0,50 (առատ շառավիղ): Մեր ստանդարտ առաջարկությունը՝ K=0.40 CRS-ի համար, K=0.42 չժանգոտվողի համար, K=0.38 ալյումինի համար:
- Կցաշուրթի նվազագույն երկարությունը: 4× նյութի հաստությունը: Կարճ եզրերը չեն կարող հուսալիորեն ձևավորվել առանց հատուկ գործիքների:
3. փոս և փոս
3.1 Նվազագույն հեռավորությունը անցքից մինչև եզր
| Նյութի հաստությունը | Min. Անցից մինչև եզր հեռավորություն (կլոր անցք) | Min. Անցից մինչև եզր հեռավորություն (ուղղանկյուն) |
|---|---|---|
| տ ≤ 1.0 մմ | 1,5 տ | 2.0t |
| 1.0 մմ < t ≤ 3.0 մմ | 2.0t | 2.5t |
| t > 3.0 մմ | 2.5t | 3.0t |
3.2 Նվազագույն հեռավորությունը անցքից մինչև թեքություն
| Material | Անցքի տրամագիծը ≤ 5 մմ | Անցքի տրամագիծը > 5 մմ |
|---|---|---|
| CRS | 2.0t + R | 2.5t + R |
| Չժանգոտվող | 2.5t + R | 3.0t + R |
| Ալյումին | 2.0t + R | 2.5t + R |
R = ներսի ճկման շառավիղ
Այս հեռավորություններից ավելի մոտ տեղադրված անցքերը կաղավաղվեն ձևավորման ընթացքում. դրանք կարող են ձգվել, ձվաձևանալ կամ եզրերի ճաքեր առաջանալ: Եթե փոսը ՊԵՏՔ Է տեղակայված լինի ոլորման գծի մոտ, նկատի ունեցեք՝ ա) ձևավորումից հետո ծակելը որպես երկրորդական գործողություն, բ) փոս կամ խազ ավելացնել՝ փոսը թեքման դեֆորմացիայի գոտուց անջատելու համար, կամ գ) մեծացնել անցքի տրամագծի հանդուրժողականությունը՝ աղավաղումը հարմարեցնելու համար:
3.3 Նվազագույն անցքի տրամագիծը
| Նյութի հաստությունը | Ստանդարտ Գործիքավորում | Ճշգրիտ Գործիքավորում |
|---|---|---|
| տ ≤ 1.0 մմ | 1.0t | 0.8t |
| 1.0 մմ < t ≤ 3.0 մմ | 1.2տ | 1.0t |
| t > 3.0 մմ | 1,5 տ | 1.2տ |
Անցքերն ավելի փոքր են, քան 1,0 × նյութի հաստությունը՝ բարձր-նախադեկային: մաքրում և հաճախակի դակիչ սպասարկում: Ակնկալվում է դակիչի կյանքի կրճատում 3-5×-ով` համեմատած սովորական անցքերի տրամագծերի հետ:
4. Հանդուրժողականության Տեխնիկական Ուղեցույց
Ճշգրիտ Գործիքավորում 4.1 Գործընթացով հասանելի հանդուրժողականություն
| Գործընթաց | Ստանդարտ հանդուրժողականություն | Ճշգրիտ հանդուրժողականություն | Ուլտրա-ճշգրիտ |
|---|---|---|---|
| Թափում (≤ 100 մմ) | ±0.08 մմ | ±0,05 մմ | ±0.02 մմ |
| Բլանկավորում (> 100 մմ) | ±0.12 մմ | ±0.08 մմ | ±0,05 մմ |
| Կռում (անկյուն) | ±1.0° | ±0.5° | ±0.25° |
| Կռում (գծային) | ±0,15 մմ | ±0.10 մմ | ±0,05 մմ |
| Խորը գծագրություն (տրամագիծ) | ±0,15 մմ | ±0.08 մմ | ±0,05 մմ |
| Խորը նկարում (բարձրություն) | ±0.25 մմ | ±0,15 մմ | ±0.08 մմ |
| Փոսից անցք կենտրոն հեռավորությունը | ±0,05 մմ | ±0.03 մմ | ±0.02 մմ |
| Հարթություն (100 մմ-ով) | 0.15 մմ | 0.10 մմ | 0.05 մմ |
Կանոն. Նշեք ամենաթույլ հանդուրժողականությունը, որը դեռ համապատասխանում է ֆունկցիոնալ պահանջներին: Հանդուրժողականության խստացումը ±0,08 մմ-ից մինչև ±0,05 մմ կարող է բարձրացնել արտադրության արժեքը 25-50%-ով՝ ավելի դանդաղ սեղմման արագության, ավելի հաճախակի սպասարկման և ստուգման ավելի մեծ բեռի պատճառով:
4.2 Տվյալների և GD&T լավագույն պրակտիկաները
- Օգտագործեք տվյալների հասանելիությունը զննելու հարմարանքները — խուսափեք ճկուն, ձևավորված հատկանիշների վերաբերյալ տվյալները նշելուց:
- Պրոֆիլի թույլատրելիությունը նախընտրելի է ± գծային թույլատրելիության նկատմամբ ձևավորված ուրվագծերի համար — դրանք ապահովում են թույլատրելի տատանումների ավելի ամբողջական նկարագրություն:
- Մի հանդուրժեք յուրաքանչյուր հարթություն առանձին-առանձին — չափերի մեծացումը ստեղծում է հակասական պահանջներ և բարձրացնում ծախսերը՝ առանց որակի բարելավման:
- Նշեք միայն կրիտիկական-գործառույթի (CTF) չափերը — սովորաբար գծագրի բոլոր չափերի 5-15%-ը:
5. խորը ձգում դրոշմում Design Guidelines
Խորը գծագրումը վերածում է հարթ թիթեղը խոռոչի, գլանաձև կամ տուփաձև բաղադրիչների: Դա նախագծման համար ամենադժվար դրոշմման գործընթացներից մեկն է, քանի որ նյութի հոսքը, նոսրացումը և կնճռոտումը պետք է վերահսկվեն միաժամանակ:
5.1 Նկարչության հարաբերակցության սահմանները
| Material | Չափման առավելագույն հարաբերակցություն (մեկ խաղարկություն) | Առավելագույն ձգման հարաբերակցությունը (վերագծումներով) |
|---|---|---|
| CRS DC04 | 2.0:1 | 3.5:1 |
| Stainless 304 | 1.8:1 | 3.0:1 |
| Ալյումին 5052-O | 1.8:1 | 3.2:1 |
| Պղինձ C11000 | 2.1:1 | 4.0:1 |
| փողային C26000 | 2.0:1 | 3.5:1 |
Ոչ ոքի հարաբերակցություն = դատարկ տրամագիծ / դակիչ տրամագիծ: Արժեքները ենթադրում են ձուլվածքի օպտիմալ մաքրում, քսում և դատարկ պահող ուժ:
5.2 Պատի հաստության հսկողություն
Խորը գծագրման ժամանակ պատի հաստությունը կանխատեսելիորեն տարբերվում է՝
- Պատի վերևՄոտ սկզբնական դատարկ հաստությունը (նվազագույն նոսրացում)
- Միջին պատի.
- Ներքևի անկյուն (դակիչի շառավիղ). մինչև 20% նոսրացում. սա խափանման կրիտիկական գոտին է
- Կցաշուրթի տարածք. կարող է թանձրանալ 10-20% շրջագծային սեղմման պատճառով
Նշեք պատի նվազագույն հաստությունը, այլ ոչ թե անվանականը. սա ավելի լավ է արտացոլում, թե իրականում ինչպես են վարվում գծված մասերը:
5.3 Ընդհանուր խորը ձգում Defects and DFM Solutions
| Արատ | Արմատային պատճառ | Լուծում |
|---|---|---|
| կնճռոտվել եզրին | Անբավարար դատարկ պահող ուժ; չափից դուրս ձգման հարաբերակցությունը | Բարձրացնել BHF; նվազեցնել ոչ ոքի հարաբերակցությունը; ավելացնել նկարազարդման ուլունքներ |
| Պատի կնճռոտում | Մաքրությունը չափազանց մեծ է; նյութը չափազանց բարակ | Նվազեցնել մաղձի մաքրումը մինչև 1.1-1.2տ; օգտագործել ավելի հաստ դատարկ |
| Կոտրվածք դակիչ շառավղով | Ոչ ոքի հարաբերակցությունը չափազանց բարձր է; անբավարար քսում; դակիչի շառավիղը չափազանց փոքր է | Նվազեցնել գծագրման հարաբերակցությունը; բարձրացնել դակիչ շառավիղը մինչև 4-8 տ; բարելավել յուղումը |
| Ականջօղ (անհավասար եզր) | Հարթ անիզոտրոպիա (հատիկի ուղղության էֆեկտներ) | Թույլատրել 3-5% կտրվածք; նշեք ականջակալի սահմանը (< 3% բաժակ բարձրության) |
| Նարնջի կեղևի մակերեսը | Հացահատիկի չափը չափազանց մեծ է (ASTM > 6) | Նշեք մանրահատիկ նյութը (ASTM 7-9) կոսմետիկ մակերևույթների համար |
| Գարուն վերադարձ նկարելուց հետո | Բարձր ամրության նյութերում առաձգական վերականգնում | Գործիքավորման մեջ գերլարվածության փոխհատուցում; սթրես-թուլացում լարերի միջև |
6. Ծախսերի օպտիմալացման ռազմավարություններ
6.1 Գործիքների արժեքը Վարորդներ
| Գործակից | Ազդեցությունը գործիքավորման արժեքի վրա | Մեղմացում |
|---|---|---|
| Պրոգրեսիվ մակերևույթի կայանների քանակը | % մեկ կայանի համար +152 | Համախմբել հատկանիշները; վերացնել ոչ ֆունկցիոնալ անցքերը |
| Խիստ հանդուրժողականություն (±0.02 մմ) | +30-60% | Հանգստացնել հանդուրժողականությունը ոչ CTF չափսերի վրա |
| Կարբիդ ընդդեմ գործիքի պողպատե ներդիրների | +40-80% | Օգտագործեք կարբիդ միայն բարձր մաշվածության կայաններում (> 1M հարվածներ) |
| Կոմպլեքսների ձևավորում (բազմաթիվ) | +25-50% | Պարզեցնել երկրաչափությունը; բաժանել ենթաբաղադրիչների, եթե դրանք գործնական են |
| Փոքր անցքեր (< 1× նյութի հաստություն) | +15-25% | Բարձրացրեք անցքի տրամագիծը, եթե գործառույթը թույլ է տալիս |
6.2 Մեկ կտորի արժեքի օպտիմիզացում
| Ռազմավարություն | Տիպիկ ծախսերի նվազեցում | Ռիսկ |
|---|---|---|
| Օպտիմալացնել ժապավենի դասավորությունը (բնադրում) | 8-15% | Ոչ մեկը — զուտ մաթեմատիկական |
| Բարձրացնել սեղմման արագությունը (ավելի լայն հանդուրժողականության պատուհան) | 10-20% | Կարող է մեծացնել ծավալային տատանումները |
| նյութի փոխարինում → HLA-ով (օր.՝ RS, ներեր)ով: | 15-30% | Պետք է հաստատի ձևավորելիությունը և ամրությունը |
| Վերացնել երկրորդական գործողությունները (միավորել ներդիրում) | 5-15% մեկ վերացված op | Բարդությունը մեծանում է; ավելի բարձր նախնական գործիքային արժեք |
| Մեծացնել խմբաքանակի չափը | 5-12% (կարգավորման ամորտիզացիա) | Պաշարների հաշվեկշռային արժեքը |
6.3 Շերտերի դասավորություն և նյութի օգտագործում
Նյութի արժեքը սովորաբար ներկայացնում է 40-60% մասի ընդհանուր արժեքը: Շերտերի դասավորության օպտիմիզացումը՝ ինչպես են մասերը տեղադրվում կծիկի վրա, ամենաբարձր ROI DFM գործունեությունն է:
- Մեկ-մեկ ընդդեմ երկու-վեր դասավորությանԵրկու վերև (կրկնակի տողով) դասավորությունը կարող է մեծացնել նյութի օգտագործումը 65%-ից մինչև 78% սիմետրիկ մասերի վրա՝ նվազեցնելով նյութի արժեքը 17%-ով:
- Փոխանցել ցանցի լայնությունը. 1,5 տ և 3,0 տ՝ կախված նյութի ուժից և առանձնահատկությունների բարդությունից: Նեղ ցանցերը խնայում են նյութը, բայց առաջընթացի ընթացքում կրիչի ձախողման վտանգ են ներկայացնում:
- Գրության նվազագույնի հասցնելու թիրախ. < 15% պարզ բլանկների համար, <25% բարդ առաջադեմ մասերի համար:
7. Մակերեւույթի հարդարում և E.
7.1 Burr Specification
Փորվածքները կտրման գործընթացի անխուսափելի արդյունք են: DFM-ի բնութագրերը պետք է ընդունեն դա և սահմանեն փորվածքի ընդունելի բարձրությունը.
| Հավելված | Առավելագույն փորվածքի բարձրություն | Ստանդարտ |
|---|---|---|
| Ընդհանուր արդյունաբերական | 0.10 մմ կամ նյութի հաստության 10% | ISO 13715 |
| Էլեկտրական կոնտակտներ | 0.03 մմ | Ներքին |
| Բժշկական սարքեր | 0.01 մմ | ISO 13485 |
| Ավտոմոբիլային անվտանգություն-կրիտիկական | 0.05 մմ | IATF 16949 |
Խճճվածքի ուղղությունը նույնպես պետք է նշվի. Եթե երկու կողմից էլ պահանջվում են առանց փորվածքների եզրեր, նշեք սափրվելու կամ փորելու գործողություն:
7.2 Մակերեւութային ավարտ (Ra) ըստ գործընթացի
| Գործընթաց | Տիպիկ Ra (մկմ) | Ծանոթագրություններ |
|---|---|---|
| Որպես դրոշմակնիք (աղացքի ավարտ) | 1.6-3.2 | Ստանդարտ ոչ կոսմետիկ մասերի համար |
| Մետաղադրամ մակերես | 0.4-0.8 | Հարթ, հարթ, աշխատանքային կարծրացած մակերես |
| Թրթռումային դեբրիզացված | 1.0-2.0 | Կլորացված եզրեր, միատեսակ փայլատ ծածկույթ |
| Էլեկտրամշակված (չժանգոտվող) | 0.1-0.4 | Հայելիի ավարտ; պասիվացնում է մակերեսը |
| Փոստի դրոշմակնիք | Կախված է | Ծաղկապատումը լրացնում է մակերեսային փոքր թերությունները |
Հաճախակի տրվող հարցեր
Ո՞րն է DFM-ի ամենատարածված սխալը դրոշմված մասերի ձևավորման մեջ:
Ամենատարածված միակ սխալը թույլատրելիության սահմանումն է, որն ավելի խիստ է, քան գործընթացը կարող է հուսալիորեն պահպանել արտադրության արագությամբ: Մենք տեսնում ենք ±0,02 մմ գծագրեր ոչ ֆունկցիոնալ կոսմետիկ մակերևույթների վրա կամ 0,05 մմ/100 մմ հարթության բնութագրեր բարակ չափիչ մասերի վրա, որոնք ձևավորվելուց հետո անխուսափելիորեն աղավաղվում են: Ուղղում. ներգրավեք ձեր դրոշմակնիքի կիրառման ինժեներներին նախագծման փուլում և խնդրեք հանդուրժողականության կարողությունների վերանայում նախքան գծագիրը սառեցնելը:
գործիքի միջև:
Պրոգրեսիվ գավազանն օպտիմալ է 500,000 կտորից ավելի տարեկան ծավալների համար, որոնց չափսերը 400 մմ-ից ցածր են: Տրանսֆերային գավազանը համապատասխանում է միջին ծավալներին (100,000-500,000/տարի) կամ ավելի մեծ մասերին: Բեմական (մեկ հարվածով) գործիքավորումը նախատեսված է ցածր ծավալների (50,000/տարեկանից ցածր), նախատիպերի կամ շատ մեծ մասերի համար, որտեղ գործիքավորման առաջանցիկ արժեքը հնարավոր չէ ամորտիզացնել: Պրոգրեսիվ և փոխանցման միջև ընկած հատվածը կազմում է մոտավորապես 300,000-500,000 կտոր՝ կախված մասի բարդությունից:
Որքա՞ն է կնքված մասի երկու անցքերի միջև նվազագույն հեռավորությունը:
Երկու անցքերի միջև կենտրոնից կենտրոն նվազագույն հեռավորությունը 2 × նյութի հաստություն է ստանդարտ գործիքավորման համար և 1,5 × նյութի հաստություն՝ ճշգրիտ կառավարվող գործիքավորմամբ: Ավելի մոտ տարածությունը վտանգում է, որ անցքերի միջև նյութի ցանցը փլվի կամ դեֆորմացվի ծակման ժամանակ: Տարբեր տրամագծերի անցքերի համար օգտագործեք ավելի մեծ տրամագիծը՝ նվազագույն տարածությունը հաշվարկելու համար:
Կարո՞ղ եք ուղղակիորեն դրոշմել թելերը, թե՞ անհրաժեշտ է երկրորդական թակել:
Թելերը չեն կարող ձևավորվել միայն սովորական դրոշմման միջոցով. կտրելու գործընթացը չի կարող ստեղծել պարուրաձև երկրաչափություն: Այնուամենայնիվ, կան մի քանի տարբերակներ. in-die. Եթե բացարձակապես պահանջվում է խցանված անցք, նշեք էքստրուդացված անցք՝ հետկնիք կտկտոցով. սա ավելի ծախսարդյունավետ է, քան ընկույզի եռակցումը:
Ինչպե՞ս է նյութի հատիկի ուղղությունը ազդում իմ մասի ձևավորման վրա:
Հացահատիկի ուղղությունը ազդում է ձևավորման, ճկման շառավիղի սահմանների և ծավալային կայունության վրա: Երբ դուք թեքվում եք գլորման ուղղությանը զուգահեռ, արտաքին մանրաթելերն ավելի հավանական է ճաքել, քանի որ երկարացած հատիկների սահմանները գործում են որպես սթրեսի կենտրոնացնող: Կրիտիկական ոլորանների համար միշտ կողմնորոշեք ճկման գծերը՝ հատիկի ուղղությանը ուղղահայաց: Կլոր գծված մասերի վրա հատիկի ուղղությունը առաջացնում է ականջակալ. թույլ տվեք լրացուցիչ հարդարման պաշար կամ նշեք ականջակալման առավելագույն տոկոսը: Հարթ մասերի վրա, որոնք ենթակա են ջերմային ցիկլերի, չափերի փոփոխությունը 10-20%-ով ավելի մեծ է հատիկին զուգահեռ, քան ուղղահայաց:
Ի՞նչ կապ կա դրոշմման արագության և չափերի ճշգրտության միջև:
Դրոշմման ավելի բարձր արագությունները առաջացնում են ավելի շատ ջերմություն (ադիաբատիկ ջեռուցում կտրման գոտում), մեծացնում են դինամիկ ուժերը գործիքավորման վրա և կրճատում են ձևավորման ընթացքում նյութի հոսելու հասանելի ժամանակը: ±0,05 մմ թույլատրելիությամբ ճշգրիտ մասերի համար սեղմման արագությունը սովորաբար սահմանափակվում է 60-120 SPM: Ընդհանուր հանդուրժողականության մասերի համար (± 0,15 մմ կամ ավելի թույլ), հասանելի են 200-400 SPM արագություններ: Սերվով աշխատող մամլիչները կարող են ավելի խիստ հանդուրժողականություն պահպանել բարձր արագությունների դեպքում՝ վերահսկելով խոյ արագությունը հարվածի աշխատանքային մասի միջոցով. ակնկալեք 15-25% ավելի խիստ Cpk արժեքներ համարժեք արագություններով՝ համեմատած մեխանիկական մամլիչների հետ:
Ինչպե՞ս կարող եմ նախագծել մասեր, որոնք եռակցվելու են դրոշմելուց հետո:
Հետդրոշմային եռակցումը ներկայացնում է երեք DFM նկատառում. ա) ապահովել եռակցման մատչելի մակերեսներ՝ հարթ, մաքուր տարածքներ առնվազն 3× նյութի հաստությամբ դիմադրողական կետային եռակցման էլեկտրոդների համար, բ) նշել ավելի ամուր հարթություն եռակցման գոտում. Եռակցման գոտին՝ անագը, ցինկը և նիկելապատումը եռակցման ընթացքում առաջացնում են ծակոտկենություն և գոլորշիներ: Օգտագործեք ընտրովի ծածկույթ կամ դիմակավորեք եռակցման տարածքը: MIG/TIG եռակցման համար նշեք 60° թեքություն 3 մմ-ից ավելի հաստությամբ եզրերի վրա և խուսափեք սուր ներքին անկյուններից, որոնք ստեղծում են լարվածության կոնցենտրացիաներ ջերմության ազդեցության գոտում:
Հաջորդ քայլերը. Սկսեք ձեր DFM վերանայումը
Յուրաքանչյուր դրոշմված մասի դիզայնը օգտվում է DFM-ի փորձառու վերանայումից՝ նախքան գործիքավորող պողպատը կտրելը: Մեր կիրառական ինժեներական թիմը տրամադրում է անվճար DFM-ի հետադարձ կապ ձեր CAD ֆայլերի վրա (STEP, IGES, DWG, DXF կամ PDF) – սովորաբար 24-48 ժամվա ընթացքում:
Ինչ դուք կստանաք.
- Հանդուրժողականության տեխնիկատնտեսական հիմնավորման գնահատում — որոնք թույլատրելի են արտադրության համար, և որոնք կարող են հանգեցնել ծախսերի կամ չեղյալ հայտարարելու
- Նյութերի այլընտրանքներ — ցածր գնով կամ ավելի բարձր կատարողականի տարբերակներ՝ փոխզիջման վերլուծությամբ
- Գործիքների հայեցակարգ — առաջադիմական ընդդեմ փոխանցման արժեքի գնահատված փուլի:
- Կտոր գնի գնահատում — կանխատեսվող տարեկան ծավալներով՝ բաժանված ըստ նյութի, վերամշակման, հարդարման և երկրորդային գործառնությունների։
- Առաջադրման ժամանակի պրոյեկցիա — ձուլվածքի դիզայնից մինչև առաջին հոդվածի հաստատումը
Դրոշմման արդյունաբերության ծախսերի չափումը պարզ է. յուրաքանչյուր $1 ծախսված DFM-ի օպտիմիզացման վրա 2-ը ծախսվում է $1 նախագծման օպտիմիզացման գործիքի մեջ: գրություն ծրագրի կյանքի ընթացքում:
→ Ներկայացրեք ձեր դիզայնը DFM վերանայման համար
→ Ներբեռնեք մեր դրոշմավորման DFM ստուգաթերթը (PDF)
Վերջին թարմացումը՝ մայիս 2026 թ. Դիզայնի ուղեցույցները ընդհանուր առաջարկություններ են. վերջնական պարամետրերը կախված են ձեր հատուկ երկրաչափությունից, նյութից, ծավալից և որակի պահանջներից: Նախագծման փուլում միշտ խորհրդակցեք ձեր stamper-ի ինժեներական թիմի հետ: