মেটাল স্ট্যাম্পিং পার্ট ডিজাইন গাইড: DFM সেরা অনুশীলন

---

ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং (DFM) এর মধ্যে $01 ধাতুর দামের 0%01 দামের পার্থক্য। ফলন এবং 12% স্ক্র্যাপ রেট সহ $0.38 খরচ হয়। নির্ভুল ধাতু স্ট্যাম্পিং-এ, সিএডি পর্যায়ে ডিজাইনের সিদ্ধান্তগুলি প্রতিটি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় — টুলিং খরচ, উপাদান ব্যবহার, প্রেসের গতি, সেকেন্ডারি অপারেশন এবং শেষ পর্যন্ত প্রতি-পিস খরচ।

এই ধাতু স্ট্যাম্পিং অংশ নকশা গাইড 20+ বছরের উৎপাদন অভিজ্ঞতাকে কার্যযোগ্য DFM নিয়মে পাতিত করে। আপনি ইভি ব্যাটারি প্যাকের জন্য বাসবার ডিজাইন করছেন, সোলার মাউন্টিং সিস্টেমের জন্য বন্ধনী বা স্বয়ংচালিত জোতাগুলির জন্য সংযোগকারী পরিচিতিগুলি ডিজাইন করছেন, নীচের নীতিগুলি আপনাকে খরচ কমাতে, গুণমান উন্নত করতে এবং সময়-থেকে-উৎপাদন ত্বরান্বিত করতে সহায়তা করবে৷

এ MetalStampingParts.ltd, আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়াররা বার্ষিক 400 টিরও বেশি নতুন পার্ট ডিজাইন পর্যালোচনা করে। আমরা সবচেয়ে সাধারণ DFM সমস্যাগুলির সম্মুখীন হই — এবং এই নির্দেশিকা যেগুলিকে সম্বোধন করে — তা হল: অ-কার্যকরী পৃষ্ঠে অত্যধিক আঁটসাঁট সহনশীলতা, বাঁক লাইনের খুব কাছাকাছি গর্ত স্থাপন, তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ যা স্ট্রেস রাইজার তৈরি করে, এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্য যা শস্যের দিকনির্দেশের প্রভাবকে উপেক্ষা করে।

---

1. স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন

উপাদান নির্বাচন হল সর্বোচ্চ D-F একক সিদ্ধান্ত। ভুল উপাদান টুলিং খরচ দ্বিগুণ, তিনগুণ স্ক্র্যাপ হার, বা অকাল মৃত্যু পরিধান হতে পারে। সঠিক উপাদান গঠনযোগ্যতা, শক্তি, পরিবাহিতা, জারা প্রতিরোধের এবং খরচের ভারসাম্য বজায় রাখে।

1.1 স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য সাধারণ শিট মেটাল সামগ্রী

1.2 শস্যের দিকনির্দেশ এবং অ্যানিসোট্রপি

শীট মেটাল আইসোট্রপিক নয় — এটি ঘূর্ণায়মান দিক বনাম ট্রান্সভার্স বরাবর ভিন্নভাবে আচরণ করে। মূল নিয়ম:

• বাঁক রেখাগুলি লম্বের দিকে লম্ব হওয়া উচিত যখনই সম্ভব। শস্যের সমান্তরালে বাঁকানো উচ্চ-শক্তির সামগ্রীতে 40-60% ফাটল হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
• শস্যের সমান্তরাল ন্যূনতম বাঁক ব্যাসার্ধ সাধারণত 1.5-2.0× লম্ব-শস্য সর্বনিম্ন।
• গভীর টানা কাপ প্রদর্শনী — প্ল্যানার অ্যানিসোট্রপি দ্বারা সৃষ্ট অসম রিমের উচ্চতা। 3-5% অতিরিক্ত ট্রিম স্টক মঞ্জুরি করুন যখন earring প্রত্যাশিত (অ্যালুমিনিয়াম 3003 এবং 5052 এ সাধারণ)।

---

রেডস এবং বেনডিস

2.1 উপাদান দ্বারা ন্যূনতম বেন্ড ব্যাসার্ধ

t = উপাদানের বেধ

2.2 বেন্ড রিলিফ এবং কর্নার ক্লিয়ারেন্স

বাঁক সহ স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলি ডিজাইন করার সময়:

• বেন্ড রিলিফ নচ প্রয়োজন যেখানে বাঁক রেখাগুলি অংশের প্রান্তগুলিকে ছেদ করে৷ ত্রাণ ছাড়া, বাঁক-প্রান্ত ছেদ এ উপাদান অশ্রু. ন্যূনতম খাঁজ প্রস্থ = উপাদান বেধ + 0.5 মিমি; গভীরতা = বাঁক ব্যাসার্ধ + উপাদান বেধ।
• বেন্ড ডিডাকশন এবং কে-ফ্যাক্টর: 90° বাঁকের জন্য, K-ফ্যাক্টর সাধারণত 0.33ust (raousd00t) থেকে রেঞ্জ হয়। আমাদের আদর্শ সুপারিশ: CRS-এর জন্য K=0.40, স্টেইনলেস-এর জন্য K=0.42, অ্যালুমিনিয়ামের জন্য K=0.38।
• ন্যূনতম ফ্ল্যাঞ্জ দৈর্ঘ্য: 4× উপাদান বেধ। ছোট ফ্ল্যাঞ্জগুলি বিশেষ টুলিং ছাড়া নির্ভরযোগ্যভাবে গঠন করা যায় না।

---

ফিচার হোল এবং প্লেস হোল

3.1 গর্ত থেকে প্রান্ত পর্যন্ত ন্যূনতম দূরত্ব

3.2 গর্ত থেকে মোড় পর্যন্ত ন্যূনতম দূরত্ব

R = বাঁকের ব্যাসার্ধের ভিতরে

এই দূরত্বের চেয়ে কাছাকাছি রাখা গর্তগুলি গঠনের সময় বিকৃত হবে — তারা প্রসারিত, ডিম্বাকৃতি বা প্রান্ত ফাটল তৈরি করতে পারে। যদি একটি গর্ত অবশ্যই একটি বাঁক রেখার কাছাকাছি অবস্থিত হয়, বিবেচনা করুন: (ক) একটি গৌণ অপারেশন হিসাবে গঠনের পরে ছিদ্র করা, (খ) বাঁক বিকৃতি অঞ্চল থেকে গর্তটিকে ডিকপল করার জন্য একটি স্লট বা খাঁজ যোগ করা, বা (গ) বিকৃতি সামঞ্জস্য করার জন্য গর্তের ব্যাস সহনশীলতা বৃদ্ধি করা।

3.3 ন্যূনতম গর্ত ব্যাস

1.0 × উপাদানের পুরুত্বের চেয়ে ছোট গর্তগুলির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ঘুষি ঘুষি পরিষ্কার নির্দেশিকা কমাতে প্রয়োজন রক্ষণাবেক্ষণ স্ট্যান্ডার্ড হোল ব্যাসের তুলনায় 3-5× এর পাঞ্চ লাইফ হ্রাস আশা করুন।

---

4. সহনশীলতা স্পেসিফিকেশন নির্দেশিকা

4.1 প্রক্রিয়া দ্বারা অর্জনযোগ্য সহনশীলতা

নিয়ম: ঢিলেঢালা সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন যা এখনও কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ±0.08 মিমি থেকে ± 0.05 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা শক্ত করা হলে ধীর প্রেসের গতি, আরও ঘন ঘন ডাই রক্ষণাবেক্ষণ এবং উচ্চতর পরিদর্শন বোঝার কারণে উত্পাদন খরচ 25-50% বৃদ্ধি পেতে পারে।

4.2 Datum এবং GD&T সর্বোত্তম অনুশীলন

• অ্যাক্সেসযোগ্য ডেটামগুলি ব্যবহার করুন ফিক্সচার পরিদর্শন করতে — নমনীয়, গঠিত বৈশিষ্ট্যগুলিতে ডেটামগুলি নির্দিষ্ট করা এড়িয়ে চলুন।
• প্রোফাইল সহনশীলতা ± লিনিয়ার সহনশীলতার চেয়ে পছন্দ করা হয় গঠিত কনট্যুরগুলির জন্য — তারা অনুমোদনযোগ্য পরিবর্তনের আরও সম্পূর্ণ বিবরণ প্রদান করে।
• প্রতিটি মাত্রাকে পৃথকভাবে সহ্য করবেন না — অতিরিক্ত মাত্রা বিরোধপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা তৈরি করে এবং গুণমান উন্নত না করেই খরচ বাড়ায়।
• শুধুমাত্র ক্রিটিক্যাল-টু-ফাংশন (CTF) মাত্রা নির্দিষ্ট করুন — সাধারণত একটি অঙ্কনের সমস্ত মাত্রার 5-15%।

---

5. ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং ডিজাইন নির্দেশিকা

গভীর অঙ্কন ফ্ল্যাট শীট ধাতুকে ফাঁপা, নলাকার বা বাক্স-আকৃতির উপাদানে রূপান্তরিত করে। এটি ডিজাইন করা সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি কারণ উপাদানের প্রবাহ, পাতলা হওয়া এবং কুঁচকে যাওয়া সবই একই সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

5.1 অনুপাত সীমা আঁকুন

অঙ্কন অনুপাত = ফাঁকা ব্যাস / পাঞ্চ ব্যাস। মানগুলি সর্বোত্তম ডাই ক্লিয়ারেন্স, তৈলাক্তকরণ এবং ফাঁকা ধারক বল অনুমান করে।

5.2 ওয়াল পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ

গভীর অঙ্কনের সময়, প্রাচীরের পুরুত্ব অনুমানযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়:

• প্রাচীরের শীর্ষ: মূল ফাঁকা বেধের কাছাকাছি (ন্যূনতম পাতলা হওয়া)
• মিড-ওয়াল: 5-15% পাতলা করা (টেনসিল লোডিং)
• নীচের কোণে (পাঞ্চ ব্যাসার্ধ): 20% পর্যন্ত পাতলা — এটি হল ক্রিটিক্যাল ফেইলর জোন
• ফ্ল্যাঞ্জ এলাকা: পরিধি সংকোচনের কারণে 10-20% ঘন হতে পারে

একটি নামমাত্রের পরিবর্তে একটি ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ নির্দিষ্ট করুন — এটি আঁকা অংশগুলি আসলে কীভাবে আচরণ করে তা আরও ভালভাবে প্রতিফলিত করে৷

5.3 কমন ডিপ ড্র ডিফেক্টস এবং ডিএফএম সমাধান

---

6. খরচ অপ্টিমাইজেশান কৌশল

6.1 টুলিং কস্ট ড্রাইভার

6.2 প্রতি-টুকরো খরচ অপ্টিমাইজেশান

6.3 স্ট্রিপ লেআউট এবং উপাদান ব্যবহার

উপাদানের খরচ সাধারণত 40%-এর মোট খরচ-6%-এর বেশি অংশ উপস্থাপন করে মুদ্রাঙ্কন স্ট্রিপ লেআউট অপ্টিমাইজেশান — কীভাবে অংশগুলি কয়েলে নেস্ট করা হয় — সর্বোচ্চ-আরওআই ডিএফএম কার্যকলাপ।

• ওয়ান-আপ বনাম টু-আপ লেআউট: একটি টু-আপ (ডাবল-সারি) লেআউট প্রতিসম অংশগুলিতে উপাদানের ব্যবহার 65% থেকে 78% পর্যন্ত বৃদ্ধি করতে পারে, উপাদানের খরচ 17% হ্রাস করে।
• বহন ওয়েব প্রস্থ: উপাদান শক্তি এবং বৈশিষ্ট্য জটিলতার উপর নির্ভর করে 1.5t এবং 3.0t এর মধ্যে। সংকীর্ণ জাল উপাদান সংরক্ষণ করে কিন্তু অগ্রগতির সময় ঝুঁকি বহনকারী ব্যর্থতা।
• স্ক্র্যাপ মিনিমাইজেশন টার্গেট: সহজ ফাঁকা জায়গার জন্য <15%, জটিল প্রগতিশীল অংশগুলির জন্য <25%।

---

7. এবং ই সারফেস সমাপ্তি

7.1 Burr স্পেসিফিকেশন

Burrs শিয়ারিং প্রক্রিয়ার একটি অনিবার্য ফলাফল। DFM স্পেসিফিকেশনের এটি স্বীকার করা উচিত এবং গ্রহণযোগ্য burr উচ্চতা সংজ্ঞায়িত করা উচিত:

Burr এর দিকটিও নির্দিষ্ট করা উচিত — প্রগতিশীল মরে, burrs স্বাভাবিকভাবে সাইডবট থেকে গঠন করে। যদি উভয় পাশে burr-মুক্ত প্রান্ত প্রয়োজন হয়, একটি শেভিং বা ডিবারিং অপারেশন নির্দিষ্ট করুন।

7.2 প্রসেস দ্বারা সারফেস ফিনিশ (Ra)

---

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

স্ট্যাম্পড পার্ট ডিজাইনে সবচেয়ে সাধারণ ডিএফএম ভুল কী?

একক সবচেয়ে সাধারণ ভুল হল সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা যা উৎপাদনের গতির থেকে শক্তভাবে ধরে রাখতে পারে। আমরা নন-ফাংশনাল কসমেটিক সারফেসগুলিতে ±0.02 মিমি, বা পাতলা-গেজ অংশগুলিতে 0.05 মিমি/100 মিমি সমতলতার স্পেসিফিকেশন সহ অঙ্কন দেখি যা গঠনের পরে অনিবার্যভাবে বিকৃত হবে। সমাধান: ডিজাইনের পর্যায়ে আপনার স্ট্যাম্পারের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারদের জড়িত করুন এবং অঙ্কনটি হিমায়িত করার আগে একটি সহনশীলতা ক্ষমতা পর্যালোচনার জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

কিভাবে আমি স্টেজ ট্রান্সফার এবং ট্রান্সফারিং টুলের মধ্যে বেছে নেব?

প্রগ্রেসিভ ডাই 400 মিমি এর নিচে অংশ মাত্রা সহ 500,000 টুকরার উপরে বার্ষিক ভলিউমের জন্য সর্বোত্তম। ট্রান্সফার ডাই স্যুট মাঝারি ভলিউম (100,000-500,000/বছর) বা বড় অংশ। স্টেজ (একক-হিট) টুলিং হল কম ভলিউম (50,000/বছরের কম), প্রোটোটাইপিং বা খুব বড় অংশের জন্য যেখানে প্রগতিশীল টুলিং খরচ পরিমার্জন করা যায় না। অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে প্রগতিশীল এবং স্থানান্তরের মধ্যে বিরতি প্রায় 300,000-500,000 টুকরা।

স্ট্যাম্প করা অংশে দুটি গর্তের মধ্যে সর্বনিম্ন দূরত্ব কত?

দুটি গর্তের মধ্যে ন্যূনতম কেন্দ্র-থেকে-কেন্দ্রের দূরত্ব হল স্ট্যান্ডার্ড টুলিংয়ের জন্য 2× উপাদান পুরুত্ব এবং নির্ভুল-নির্দেশিত টুলিং সহ 1.5× উপাদান পুরুত্ব। ঘনিষ্ঠ ব্যবধান ছিদ্র করার সময় ছিদ্র ভেঙে যাওয়া বা বিকৃত হওয়ার মধ্যে উপাদানের জালের ঝুঁকি রাখে। বিভিন্ন ব্যাসের গর্তের জন্য, ন্যূনতম ব্যবধান গণনা করতে বড় ব্যাস ব্যবহার করুন।

আপনি কি সরাসরি থ্রেড স্ট্যাম্প করতে পারেন বা আপনার কি সেকেন্ডারি ট্যাপিং দরকার?

শুধুমাত্র প্রচলিত স্ট্যাম্পিং দ্বারা থ্রেড তৈরি করা যায় না — শিয়ারিং প্রক্রিয়া হেলিকাল জ্যামিতি তৈরি করতে পারে না। যাইহোক, বেশ কয়েকটি ইন-ডাই বিকল্প বিদ্যমান: (ক) প্রগ্রেসিভ ডাইতে সেলফ-ক্লিনচিং ফাস্টেনার (পিইএম নাট, স্টাড) ইনস্টল করা যেতে পারে, (খ) ছিদ্রটি বের করে দেওয়া হলে থ্রেড-ফর্মিং স্ক্রু ব্যবহার করা যেতে পারে (এক্সট্রুড হোল থ্রেড যুক্ত হওয়ার জন্য 2-3 × উপাদানের পুরুত্ব প্রদান করে), এবং (গ) একটি ড্রিলিং ড্রিল করা বাস তৈরি করতে পারে। যদি একটি টেপ করা গর্ত একেবারেই প্রয়োজন হয়, পোস্ট-স্ট্যাম্প ট্যাপিং সহ একটি এক্সট্রুডেড গর্ত উল্লেখ করুন — এটি একটি বাদাম ঢালাইয়ের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী।

কিভাবে উপাদান শস্য দিক আমার অংশ নকশা প্রভাবিত করে?

শস্যের দিক গঠনযোগ্যতা, বাঁক ব্যাসার্ধের সীমা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। যখন আপনি ঘূর্ণায়মান দিকের সমান্তরালে বাঁকবেন, তখন বাইরের তন্তুগুলি ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে কারণ দীর্ঘায়িত শস্যের সীমানাগুলি চাপ ঘনীভূতকারী হিসাবে কাজ করে। সমালোচনামূলক বাঁকের জন্য, সর্বদা শস্যের দিকে লম্ব বেন্ড রেখাগুলিকে অভিমুখী করুন। বৃত্তাকার টানা অংশে, শস্যের দিকটি কানের জন্য সৃষ্টি করে — অতিরিক্ত ট্রিম স্টকের অনুমতি দিন বা সর্বাধিক কানের শতাংশ নির্দিষ্ট করুন। থার্মাল সাইক্লিং সাপেক্ষে সমতল অংশে, মাত্রাগত পরিবর্তন লম্বের তুলনায় 10-20% বেশি দানার সমান্তরাল।

স্ট্যাম্পিং গতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতার মধ্যে সম্পর্ক কী?

উচ্চ স্ট্যাম্পিং গতি আরও তাপ উৎপন্ন করে (শিয়ার জোনে এডিয়াব্যাটিক হিটিং), টুলিংয়ের গতিশীল শক্তি বৃদ্ধি করে এবং গঠনের সময় উপাদান প্রবাহের জন্য উপলব্ধ সময় কমিয়ে দেয়। ±0.05 মিমি সহনশীলতা সহ নির্ভুল অংশগুলির জন্য, প্রেসের গতি সাধারণত 60-120 SPM-এর মধ্যে সীমাবদ্ধ থাকে। সাধারণ-সহনশীলতা অংশগুলির জন্য (±0.15 মিমি বা আলগা), 200-400 SPM এর গতি অর্জনযোগ্য। সার্ভো-চালিত প্রেসগুলি স্ট্রোকের কাজের অংশের মাধ্যমে রাম বেগ নিয়ন্ত্রণ করে উচ্চ গতিতে কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখতে পারে — যান্ত্রিক প্রেসের তুলনায় সমতুল্য গতিতে 15-25% কঠোর Cpk মান আশা করুন।

আমি কীভাবে এমন অংশ ডিজাইন করব যা স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ঢালাই করা হবে?

পোস্ট-স্ট্যাম্প ওয়েল্ডিং তিনটি DFM বিবেচনার সাথে পরিচয় করিয়ে দেয়: (ক) অ্যাক্সেসযোগ্য ঢালাই পৃষ্ঠ সরবরাহ করুন — সমতল, পরিষ্কার অঞ্চলগুলি প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোডের জন্য কমপক্ষে 3 × উপাদানের পুরুত্ব প্রশস্ত করুন, (খ) ওয়েল্ড জোনে আরও শক্ত সমতলতা নির্দিষ্ট করুন — আমরা 0.2 মিমি-এর বেশি ব্যবধান কমাতে পারি এবং 2 মিমি-এর বেশি ব্যবধান কমাতে পারি। ওয়েল্ড জোনে প্রলেপ দেওয়া — টিন, জিঙ্ক এবং নিকেল প্রলেপ ঢালাইয়ের সময় ছিদ্র এবং ধোঁয়া তৈরি করে। নির্বাচনী কলাই ব্যবহার করুন বা ঢালাই এলাকা মাস্ক করুন। MIG/TIG ঢালাইয়ের জন্য, 3 মিমি এর চেয়ে পুরু প্রান্তে একটি 60° বেভেল নির্দিষ্ট করুন এবং তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণগুলি এড়িয়ে চলুন যা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে চাপের ঘনত্ব তৈরি করে।

---

পরবর্তী পদক্ষেপ: আপনার DFM পর্যালোচনা শুরু করুন

প্রতিটি স্ট্যাম্প করা অংশের ডিজাইন টুলিং স্টিল কাটার আগে একটি অভিজ্ঞ DFM পর্যালোচনা থেকে উপকৃত হয়। আমাদের অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং দল বিনামূল্যে DFM প্রতিক্রিয়া আপনার CAD ফাইলগুলিতে (STEP, IGES, DWG, DXF, বা PDF) - সাধারণত 24-48 ঘন্টার মধ্যে।

আপনি যা পাবেন:

1. সহনশীলতা সম্ভাব্যতা মূল্যায়ন প্রদান করে — যা সহনশীলতা উত্পাদন-সক্ষম এবং যা খরচ চালাতে পারে বা স্ক্র্যাপ করতে পারে
2. উপাদানের বিকল্প — কম খরচে বা ট্রেড-অফ বিশ্লেষণের সাথে উচ্চতর পারফরম্যান্সের বিকল্প
3. টুলিং ধারণা — প্রগতিশীল বনাম. আনুমানিক খরচ স্থানান্তর প্রস্তাবিত পর্যায়ের সাথে।
4. পিস-মূল্য অনুমান — প্রোজেক্টেড বার্ষিক ভলিউমে, উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ, ফিনিশিং এবং সেকেন্ডারি অপারেশন দ্বারা বিভক্ত।
5. লিড টাইম প্রজেকশন — ডাই ডিজাইন থেকে প্রথম-প্রবন্ধ অনুমোদন পর্যন্ত

স্ট্যাম্পিং শিল্পের খরচ মেট্রিক সহজ: প্রতি $1 খরচ করে DFM অপ্টিমাইজেশান-এর সময় $1 অপ্টিমাইজেশানের সময় $15-25 প্রোডাকশন স্ক্র্যাপ প্রোগ্রামের জীবন ধরে।

→ DFM পর্যালোচনার জন্য আপনার ডিজাইন জমা দিন

→ ডাউনলোড করুন আমাদের স্ট্যাম্পিং DFM চেকলিস্ট (PDF)

---

সর্বশেষ আপডেট: মে 2026। ডিজাইন নির্দেশিকা হল সাধারণ সুপারিশ — চূড়ান্ত পরামিতিগুলি আপনার নির্দিষ্ট জ্যামিতি, উপাদান, ভলিউম এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। ডিজাইন পর্বের সময় সর্বদা আপনার স্ট্যাম্পারের ইঞ্জিনিয়ারিং দলের সাথে পরামর্শ করুন।