သတ္တုတံဆိပ်ထုခြင်းအပိုင်း ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်- DFM အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

---

ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဒီဇိုင်း (DFM) သည် 100% အထွက်နှုန်းတွင် $0.12 နှင့် 12% အပိုင်းအစနှုန်းဖြင့် $0.38 ကုန်ကျသည့် သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကြား ကွာခြားချက်ဖြစ်သည်။ တိကျသောသတ္တုတံဆိပ်တုံးထုခြင်းတွင်၊ CAD အဆင့်တွင်ပြုလုပ်သော ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်၊ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု၊ စာနယ်ဇင်းအမြန်နှုန်း၊ ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် နောက်ဆုံးတွင် တစ်ကွက်ချင်းစီကုန်ကျစရိတ်များ တုန်လှုပ်သွားပါသည်။

ဤ သတ္တုတံဆိပ်တုံးထုသည့်အပိုင်း ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန် အနှစ် 20+ ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံကို အရေးယူနိုင်သော DFM စည်းမျဉ်းများအဖြစ် ပေါင်းထည့်သည်။ သင်သည် EV ဘက်ထရီအထုပ်များအတွက် busbars များ၊ နေရောင်ခြည်သုံး တပ်ဆင်ခြင်းစနစ်များအတွက် ကွင်းကွင်းများ သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်ကြိုးများအတွက် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲနေသည်ဖြစ်စေ အောက်ဖော်ပြပါမူများသည် သင့်အား ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်၊ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်ရန်အချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် ကူညီပေးပါမည်။

At ✅ English-speaking engineering support and responsive communication၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာများသည် နှစ်စဉ် အပိုင်းဒီဇိုင်းအသစ် 400 ကျော်ကို သုံးသပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့ရသော အဖြစ်များဆုံး DFM ပြဿနာများ — နှင့် ဤလမ်းညွှန်လိပ်စာများ — မှာ- အလုပ်မလုပ်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အလွန်အမင်း တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သည်းမခံနိုင်မှုများ၊ မျဉ်းကွေးမျဉ်းများနှင့် အလွန်နီးကပ်သော အပေါက်နေရာများ၊ ဖိစီးမှုအား ဖန်တီးပေးသည့် ချွန်ထက်သောအတွင်းထောင့်များ၊ နှင့် စပါးဦးတည်ချက်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို လျစ်လျူရှုသော ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များ။

---

1. တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အမြင့်ဆုံး DFM ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသော ပစ္စည်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာ ကုန်ကျစရိတ် နှစ်ဆ၊ အပိုင်းအစ သုံးဆ သို့မဟုတ် အရွယ်မတိုင်မီ သေဆုံးစေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းသည် ပုံစံကျနိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ လျှပ်ကူးမှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်တို့ကို မျှတစေသည်။

1.1 တံဆိပ်ထုခြင်းအတွက် ဘုံစာရွက် သတ္တုပစ္စည်းများ

1.2 သီးနှံအညွှန်းနှင့် Anisotropy

စာရွက်သတ္တုသည် isotropic မဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် လှိမ့်လိုက်သည့် ဦးတည်ချက်တစ်လျှောက် ခြားနားစွာ လုပ်ဆောင်သည်။ အဓိကစည်းမျဉ်းများ-

• မျဉ်းကြောင်းများသည် စပါးဦးတည်ချက် ဖြစ်နိုင်သည့်အခါတိုင်း။ စပါးနှင့်အပြိုင် ကွေးညွှတ်ခြင်းသည် အစွမ်းထက်သောပစ္စည်းများတွင် ၄၀-၆၀ ရာခိုင်နှုန်း ကွဲအက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။
• စပါးနှင့်အပြိုင် အနိမ့်ဆုံးကွေးအချင်းဝက် သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1.5-2.0× ထောင့်မှန်စပါးအနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည်။
• နက်ရှိုင်းသောဆွဲခွက်များ — planar anisotropy ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော နှုတ်ခမ်းသား အမြင့်။ earing ကိုမျှော်လင့်ထားသည့်အခါ 3-5% အပိုချုံ့စတော့ကိုခွင့်ပြုပါ (အလူမီနီယမ် 3003 နှင့် 5052 တွင်အဖြစ်များ)။

---

2. Bend Raming

2.1 အနိမ့်ဆုံး Bend Radius

t = ပစ္စည်းအထူ

2.2 Bend Relief and Corner Clearance

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ကွေးညွတ်ဒီဇိုင်းထုတ်သောအခါ-

• Bend relief notches လိုအပ်သည် သက်သာရာမရဘဲ၊ အကွေးအစွန်းလမ်းဆုံမှာ ပစ္စည်းတွေ မျက်ရည်ကျတယ်။ အနိမ့်ဆုံး notch အကျယ် = ပစ္စည်းအထူ + 0.5mm; depth = ကွေးအချင်းဝက် + ပစ္စည်းအထူ။
• Bend deduction and K-factor: 90° ကွေးခြင်းအတွက်၊ K-factor သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 0.500 မှ အချင်းဝက်) (t.303) (t. ကျွန်ုပ်တို့၏စံအကြံပြုချက်- CRS အတွက် K=0.40၊ stainlessအတွက် K=0.42၊ အလူမီနီယမ်အတွက် K=0.38။
• အနည်းဆုံးအနားကွပ်အရှည်: 4× ပစ္စည်းအထူ။ အထူးကိရိယာမပါဘဲ တိုတောင်းသောအနားကွပ်များကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ဖွဲ့စည်း၍မရပါ။

---

3. Holes and Feature

3.1 အပေါက်မှအစွန်းအထိ အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး

3.2 အပေါက်မှ ကွေးရန် အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး

R = ကွေးအချင်းဝက်အတွင်း

ဤအကွာအဝေးများထက် ပိုနီးကပ်သော အပေါက်များသည် ဖွဲ့စည်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်နေလိမ့်မည် — ၎င်းတို့သည် ဆန့်ထွက်ခြင်း၊ ပုံမှိန်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းအက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အပေါက်တစ်ခုသည် ကွေးမျဉ်းအနီးတွင် ရှိနေရမည်ဆိုပါက- (က) ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ (ခ) ကွေးပုံပျက်ခြင်းဇုန်မှ အပေါက်ကို ပိုင်းဖြတ်ရန် အပေါက် သို့မဟုတ် (ဂ) ပုံပျက်ခြင်းကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အပေါက်အချင်းကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေသည်။

3.3 အနိမ့်ဆုံးအပေါက် အချင်း

အပေါက်များသည် 1.0× ပစ္စည်းအထူထက် သေးငယ်သော အပေါက်များ တိကျမှုမြင့်မားသော လက်သီးထိုးဖောက်စက် လမ်းညွှန်ချက် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်အပေါက်အချင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက Punch life ကို 3-5× လျှော့ချရန် မျှော်လင့်ပါ။

---

4. Tolerance Specification Guidelines

4.1 Achievable Tolerances by Process

စည်းမျဉ်း: လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီဆဲဖြစ်သည့် အလျော့ဆုံးသည်းခံမှုကို သတ်မှတ်ပါ။ ±0.08mm မှ ±0.05mm အထိခံနိုင်ရည်အား တင်းကျပ်ခြင်းသည် နှေးကွေးသော စာနယ်ဇင်းအမြန်နှုန်းများ၊ မကြာခဏ သေဆုံးခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စစ်ဆေးရေးဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် 25-50% တိုးမြင့်နိုင်ပါသည်။

4.2 Datum နှင့် GD&T Best Practices

• Use datums that are accessible စစ်ဆေးရေးပစ္စည်းများအတွက် — လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ ဖွဲ့စည်းထားသောအင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် datums သတ်မှတ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• Profile tolerances သည် ± linear tolerances — ၎င်းတို့သည် ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံစံများ အတွက် - ၎င်းတို့သည် ခွင့်ပြုနိုင်သော ကွဲပြားခြင်း၏ ပိုမိုပြည့်စုံသော ဖော်ပြချက်ကို ပေးပါသည်။
• အတိုင်းအတာတိုင်းကို သည်းမခံပါနှင့် — အတိုင်းအတာလွန်ကဲခြင်းသည် ကွဲလွဲနေသောလိုအပ်ချက်များကို ဖန်တီးပေးပြီး အရည်အသွေးမွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ကုန်ကျစရိတ်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
• ထက် အရေးကြီးသော-to-function (CTF) dimensions — ပုံမှန်အားဖြင့် ပုံတစ်ပုံပေါ်တွင် အတိုင်းအတာအားလုံး၏ 5-15% ဖြစ်သည်။

---

3928761 3928761 39287615 351615 Stamping Design Guidelines များဆွဲပါ။

နက်နဲသောပုံဆွဲခြင်းသည် ပြားချပ်ချပ်သတ္တုကို အခေါင်းပေါက်၊ ဆလင်ဒါပုံ သို့မဟုတ် သေတ္တာပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၊ ပါးလွှာခြင်းနှင့် အရေးအကြောင်းများအားလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် အခက်ခဲဆုံး ထုဆစ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

5its1 Limario ထက်သာ ဦးစားပေးပါသည်။

Draw ratio = blank diameter / punch diameter. တန်ဖိုးများသည် အကောင်းမွန်ဆုံး အသေရှင်းလင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် အလွတ်ကိုင်ဆောင်ထားသည့် တွန်းအားဟု ယူဆသည်။

5.2 Wall Thickness Control

နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲစဉ်တွင်၊ နံရံအထူသည် ခန့်မှန်းနိုင်လောက်အောင်ကွဲပြားသည်-

• နံရံအပေါ်ပိုင်း: မူရင်းဗလာကျင်းအထူအနီး (အနည်းဆုံးပါးလွှာခြင်း)
• နံရံအလယ်: 5-15% ပါးလွှာခြင်း (3871523 ဆန့်ဆန့် 3871549)
• အောက်ခြေထောင့် (အချင်းဝက်): 20% အထိ ပါးလွှာခြင်း — ၎င်းသည် အရေးကြီးသော ကျရှုံးမှုဇုန်
• အနားကွပ်ဧရိယာအနားကွပ်ရှိ ရှုံ့ချမှု

အမည်ခံမဟုတ်ပဲ အနည်းဆုံး နံရံအထူကို သတ်မှတ်ပါ — ၎င်းသည် ရေးဆွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အမှန်တကယ် ပြုမူပုံကို ရောင်ပြန်ဟပ်စေပါသည်။

5.3 ယေဘုယျအားဖြင့် နက်ရှိုင်းဆွဲခြင်း Defects နှင့် DFM ဖြေရှင်းချက်များ

---

6. ကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း မဟာဗျူဟာများ

6.1 Tooling Cost Drivers

6.2 Per-Piece Cost Optimization

6.3 Strip Layout နှင့် Material အသုံးချမှု

ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်၏ 40-60% ကိုကိုယ်စားပြုသည်။ Strip layout optimization — coil တွင် အစိတ်အပိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ မြှုပ်ထားသည် — သည် ROI အမြင့်ဆုံး DFM လုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သည်။

• တစ်ထပ်နှင့်တစ်ထပ် အသွင်အပြင်- နှစ်ထပ် (အတန်းနှစ်တန်း) အပြင်အဆင်သည် အချိုးကျသောအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 65% မှ 78% အထိ တိုးစေပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို 17% လျှော့ချနိုင်သည်။
• ဝဘ်အကျယ်: ပစ္စည်းအင်အားနှင့် အင်္ဂါရပ်ရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ 1.5t နှင့် 3.0t ကြား။ ပိုကျဉ်းသော web များသည် ပစ္စည်းကို သက်သာစေသော်လည်း တိုးတက်မှုအတွင်း သယ်ဆောင်သူ ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ရှိသည်။
• အပိုင်းအစ နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပစ်မှတ်: ရိုးရှင်းသောကွက်လပ်များအတွက် < 15%၊ ရှုပ်ထွေးသောတိုးတက်မှုအပိုင်းများအတွက် < 25%။

---

7. Surface Finish and Edge Condition

7.1 Burr သတ်မှတ်ချက်

Burrs များသည် ရိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မလွဲမသွေရလဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ DFM သတ်မှတ်ချက်များသည် ယင်းကို အသိအမှတ်ပြုပြီး လက်ခံနိုင်သော burr အမြင့်ကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသင့်သည်-

Burr direction ကိုလည်းသတ်မှတ်ထားသင့်သည် — တိုးတက်သောသေခြင်း၊ သဘာဝအတိုင်း burrs များပေါ်လာသည်)။ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ဆူးမြှေးမပါသော အစွန်းများ လိုအပ်ပါက၊ မုတ်ဆိတ်ရိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

7.2 လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့် Surface Finish (Ra)

---

အမေးများသောမေးခွန်းများ

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းတွင် အသုံးအများဆုံး DFM အမှားကား အဘယ်နည်း။

အဖြစ်အများဆုံး အမှားမှာ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းထက် ပိုမိုတင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်း ဖြစ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆောင်တာမဟုတ်သော အလှကုန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ±0.02mm ရှိသော ပုံများ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော gauge အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် 0.05mm/100mm ရှိသော ပုံများကို မြင်တွေ့ရသည်။ ပြုပြင်မှု- ဒီဇိုင်းအဆင့်အတွင်း သင့်တံဆိပ်ခေါင်း၏ လျှောက်လွှာအင်ဂျင်နီယာများ ပါဝင်ပြီး ပုံဆွဲခြင်းကို အေးခဲခြင်းမပြုမီ သည်းခံနိုင်မှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် တောင်းဆိုပါ။

၊ တိုးတက်သောအဆင့်နှင့် အသေခံကိရိယာကြားကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

တိုးတက်သော ဒိုင် သည် အပိုင်းပိုင်းအတိုင်းအတာ 400mm အောက်ရှိသော အပိုင်းပိုင်း 500,000 နှင့်အထက် နှစ်စဉ်အတွဲများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ လွှဲပြောင်း ဒိုင် သည် အလတ်စား အတွဲများ (တစ်နှစ်လျှင် 100,000-500,000) သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ အဆင့် (တစ်ချက်ထိမှန်သည်) ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် ပမာဏနည်းသော (တစ်နှစ်လျှင် 50,000 အောက်)၊ ပုံတူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုးတက်သောကိရိယာကုန်ကျစရိတ်ကို ဖြတ်တောက်၍မရသော အလွန်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖြစ်သည်။ တိုးတက်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းကြားတွင် အမြတ်ငွေမှာ အစိတ်အပိုင်းရှုပ်ထွေးမှုပေါ်မူတည်၍ 300,000-500,000 ကျပ်ခန့်ဖြစ်သည်။

တံဆိပ်တုံးထုထားတဲ့ အပေါက်နှစ်ခုကြား အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေးက ဘယ်လောက်လဲ။

အပေါက်နှစ်ခုကြားရှိ အနိမ့်ဆုံးဗဟိုမှဗဟိုအကွာအဝေးသည် စံကိရိယာအတွက် 2× ပစ္စည်းအထူဖြစ်ပြီး တိကျစွာလမ်းညွှန်ကိရိယာဖြင့် 1.5× ပစ္စည်းအထူဖြစ်သည်။ အနီးကပ်အကွာအဝေးသည် ဖောက်ထွင်းစဉ်အတွင်း အပေါက်များပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းကြားရှိ အရာဝဘ်များကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ အချင်းအမျိုးမျိုးရှိသော အပေါက်များအတွက် အနည်းဆုံးအကွာအဝေးကိုတွက်ချက်ရန် ပိုကြီးသောအချင်းကိုသုံးပါ။

သင်သည် စာတွဲများကိုတိုက်ရိုက်တံဆိပ်တုံးထုနိုင်ပါသလား သို့မဟုတ် အလယ်တန်းထိပုတ်ရန် လိုအပ်ပါသလား။

ချည်မျှင်များကို သမားရိုးကျ တံဆိပ်တုံးထုခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် မဖွဲ့စည်းနိုင်ပါ — ညှပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် helical geometry ကို ဖန်တီး၍မရနိုင်ပါ။ သို့သော်၊ အတွင်းပိုင်းရွေးချယ်စရာများစွာရှိပါသည်- (က) တွယ်ဆက်ခြင်း (PEM အခွံမာသီးများ၊ စကပ်များ) ကို တိုးတက်သောသေတ္တာတွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်၊ (ခ) အပေါက်ကို extruded လုပ်ထားလျှင် (extruded hole သည် thread engagement အတွက် 2-3× material thickness ကို ပံ့ပိုးပေးသည်) နှင့် (ဂ) flow drilling သည် bushing ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ခြစ်ထားသောအပေါက်သည် လုံးဝလိုအပ်ပါက၊ တံဆိပ်တုံးနှိပ်ခြင်းနှင့်အတူ extruded hole ကိုဖော်ပြပါ - ၎င်းသည် nut ဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းထက် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာပါသည်။

ရုပ်ထွက်စပါးဦးတည်ချက်သည် ကျွန်ုပ်၏အစိတ်အပိုင်းဒီဇိုင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

ကောက်နှံဦးတည်ချက်သည် ပုံစံကျနိုင်မှု၊ ကွေးညွတ်သော အချင်းဝက်ကန့်သတ်ချက်နှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ရွေ့လျားနေသော ကောက်နှံနယ်နိမိတ်များသည် ဖိစီးမှုအား အာရုံစူးစိုက်မှုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သောကြောင့် အပြင်ဘက်မျှင်များ ကွဲထွက်နိုင်ခြေ ပိုများပါသည်။ အရေးပါသော ကွေးညွှတ်မှုအတွက်၊ စပါးဦးတည်ချက်နှင့် ထောင့်မှန်ကျသော မျဉ်းကြောင်းများကို အမြဲတမ်း ကွေးပါ။ အဝိုင်းပုံဆွဲထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် စပါးဦးတည်ချက်သည် နားဝင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည် — အပိုစတော့ကို ချုံ့ခွင့်ပြုပါ သို့မဟုတ် အများဆုံး earing ရာခိုင်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။ အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကို ခံရသော ပြားချပ်ချပ် အစိတ်အပိုင်းများတွင်၊ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုသည် ထောင့်မှန်ထက် စပါးနှင့်အပြိုင် 10-20% ပိုကြီးသည်။

တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုအကြား ဆက်စပ်မှုမှာ အဘယ်နည်း။

ပိုမိုမြင့်မားသော ထုထည်အမြန်နှုန်းများသည် အပူပိုထုတ်ပေးသည် (shear zone တွင် adiabatic heating)၊ tooling တွင် dynamic force ကို တိုးမြင့်စေပြီး ပေါင်းစပ်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်း စီးဆင်းရန် အချိန်ကို လျှော့ချပါ။ ±0.05mm ခံနိုင်ရည်ရှိသော တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စာနယ်ဇင်းအမြန်နှုန်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် 60-120 SPM တွင် ကန့်သတ်ထားသည်။ ယေဘူယျ-ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ (±0.15mm သို့မဟုတ် ပိုချောင်သည်)၊ 200-400 SPM ၏ အမြန်နှုန်းများကို ရနိုင်သည်။ Servo-driven presses များသည် လေဖြတ်ခြင်း၏အလုပ်လုပ်သောအပိုင်းမှတဆင့် ram velocity ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်ပိုမိုမြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင်ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကိုထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည် — စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက 15-25% ပိုမိုတင်းကျပ်သော Cpk တန်ဖိုးများကိုမျှော်လင့်ထားသည်။

တံဆိပ်တုံးထုပြီးရင် ဂဟေဆက်မယ့် အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဘယ်လိုဒီဇိုင်းဆွဲရမလဲ။

Post-stamp welding သည် DFM ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည့်အချက်သုံးချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်- (က) အသုံးပြုနိုင်သော ဂဟေဆက်သည့်မျက်နှာပြင်များ — ပြားချပ်ချပ်၊ သန့်ရှင်းသောဧရိယာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် အနည်းဆုံး 3× ပစ္စည်းအထူအကျယ်၊ (ခ) ဂဟေဇုန်အတွင်း ပိုမိုတင်းကျပ်လာမှုကို သတ်မှတ်ပါ — ကွာဟချက် (0.2mm ထက်ပိုသော weld အရည်အသွေးကို ရှောင်ရှားပါ၊ ပရောဂျက်ရှိ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေးကို လျှော့ချပါ)၊ - သံဖြူ၊ သွပ်၊ နှင့် နီကယ် ပလပ်စတစ်များသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ချွေးပေါက်များနှင့် အငွေ့များထွက်စေသည်။ ရွေးချယ်မှုအဖြစ်လည်းကောင်း အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် ဂဟေဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ပါ။ MIG/TIG ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက်၊ 3mm ထက် ပိုထူသော အစွန်းများပေါ်ရှိ 60° bevel ကို သတ်မှတ်ပြီး အပူဒဏ်ခံရသော ဇုန်အတွင်း ဖိစီးမှုဒဏ်ကို ဖန်တီးပေးသည့် ချွန်ထက်သော အတွင်းထောင့်များကို ရှောင်ရှားပါ။

---

နောက်အဆင့်များ- သင်၏ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို စတင်ပါ။

တံဆိပ်တုံးထုထားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို သံမဏိမဖြတ်မီ အတွေ့အကြုံရှိ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းမှ အကျိုးခံစားခွင့်များ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အခမဲ့ DFM တုံ့ပြန်ချက် သင်၏ CAD ဖိုင်များ (STEP၊ IGES၊ DWG၊ DXF သို့မဟုတ် PDF) တွင် — ပုံမှန်အားဖြင့် 24-48 နာရီအတွင်း။

သင်ရရှိမည့်အရာ-

1. အား သည်းခံမှုဖြစ်နိုင်ခြေအကဲဖြတ်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ — မည်သည့်သည်းခံမှုများသည် ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး ကုန်ကျစရိတ် သို့မဟုတ်
2. ပစ္စည်းအခြားရွေးချယ်စရာများ — အပေးအယူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
3. Tooling concept ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည် — ခန့်မှန်းခြေသေဆုံးမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့်အတူ တိုးတက်မှုနှုန်းနှင့် လွှဲပြောင်းမှုနှင့် အဆင့်အကြံပြုချက်
4. အပိုင်းအစစျေးနှုန်း ခန့်မှန်းချက် ဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရွေးချယ်စရာများ — ခန့်မှန်းထားသော နှစ်စဉ်ပမာဏများတွင်၊ ပစ္စည်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ပြီးစီးမှုနှင့် ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ပိုင်းခြားထားသည်။
5. အချိန်ဆွဲခြင်း — အသေဒီဇိုင်းမှ ပထမဆောင်းပါးအတည်ပြုချက်အထိ

ထုထည်လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်မက်ထရစ်သည် ရိုးရှင်းပါသည်- ဒီဇိုင်းရေးဆွဲစဉ်အတွင်း DFM ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် $1 တိုင်း 2$ 28-15$ အပိုကုန်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သက်သာပါသည်။ အစီအစဉ်ဘဝ။

→ DFM ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအတွက် သင့်ဒီဇိုင်းကို တင်သွင်းပါ

→ ဒေါင်းလုဒ်ကျွန်ုပ်တို့၏ Stamping DFM Checklist (PDF)

---

နောက်ဆုံးမွမ်းမံထားသည်- မေလ 2026။ ဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်ချက်များသည် ယေဘူယျအကြံပြုချက်များဖြစ်သည် — နောက်ဆုံးဘောင်များသည် သင်၏တိကျသော ဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်း၊ ထုထည်နှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အဆင့်တွင် သင်၏ stamper ၏အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့နှင့် အမြဲတိုင်ပင်ပါ။