Gamybai skirtas dizainas (DFM) – tai skirtumas tarp metalinės štampuotos dalies, kuri kainuoja 0,12 USD su 100 % išeiga, ir tos, kuri kainuoja 0,38 USD su 12 % laužo norma. Tiksliojo metalo štampavimo metu projektavimo sprendimai, priimti CAD stadijoje, yra susiję su kiekvienu tolesniu procesu – įrankių sąnaudomis, medžiagų panaudojimu, presavimo greičiu, antrinėmis operacijomis ir galiausiai vieno gabalo kaina.
Šis Metalo štampavimo dalių projektavimo vadovas distiliuoja 20 ir daugiau metų gamybos patirtį į įgyvendinamas DFM taisykles. Nesvarbu, ar projektuojate elektromobilių akumuliatorių blokų šynas, saulės energijos montavimo sistemų laikiklius ar automobilių laidų jungčių kontaktus, toliau nurodyti principai padės sumažinti išlaidas, pagerinti kokybę ir pagreitinti gamybos laiką.
At metalstampingparts.ltd, mūsų taikomųjų programų inžinieriai kasmet peržiūri daugiau nei 400 naujų dalių konstrukcijų. Dažniausios DFM problemos, su kuriomis susiduriame (ir jas aptariamos šiame vadove), yra šios: pernelyg griežti neveikiančių paviršių leistini nuokrypiai, per arti lenkimo linijų esančios skylės, aštrūs vidiniai kampai, dėl kurių susidaro įtempių pakilimai, ir medžiagų specifikacijos, kurios nepaiso grūdelių krypties efektų.
1. Medžiagos pasirinkimas štampuotiems komponentams
Medžiagos pasirinkimas yra vienas didžiausių M sprendimo būdų. Netinkama medžiaga gali padvigubinti įrankių sąnaudas, trigubai išmesti laužą arba sukelti priešlaikinį štampo susidėvėjimą. Tinkama medžiaga suderina formuojamumą, stiprumą, laidumą, atsparumą korozijai ir kainą.
1.1 Įprastos lakštinio metalo medžiagos štampavimui
| Medžiagos klasė | Tempiamasis stipris (MPa) | Pailgėjimas (%) | Santykinė kaina | Geriausios programos |
|---|---|---|---|---|
| CRS DC01 (šalto valcavimo) | 270-410 | 28-32 | 1,0x (pagrindinis) | Bendrieji laikikliai, gaubtai, nekosmetinės dalys |
| CRS DC04 (gilusis tempimas) | 270-350 | 36-40 | 1,1x | Giliai ištraukti puodeliai, automobilių kėbulo plokštės |
| Nerūdijantis 304 | 515-720 | 40-45 | 3,5x | Maistinis, medicininis, jūrinis, atsparus korozijai |
| Nerūdijantis 316L | 485-690 | 40-45 | 5,0x | Cheminės, pakrantės, implantų klasės |
| Aliuminis-H3205 | 210-260 | 10-12 | 1,8x | Lengvi korpusai, šilumos kriauklės |
| Aliuminis 6061-T6 | 290-310 | 10-12 | 2.0x | Struktūriniai, aviacijos ir erdvės laikikliai |
| Varis C11000 (ETP) | 220-310 | 30-45 | 4,5x | Elektros šynos, gnybtai, kontaktai |
| Žalvaris C26000 (kasetė) | 300-470 | 23-40 | 3,8 x | Dekoratyvinis, mažos trinties, amunicija |
| HSLA Steel S355MC | 430-550 | 19-23 | 1,3 x | Automobilių konstrukciniai, didelio tvirtumo laikikliai |
| Spyruoklinis plienas C75S | 650-900 | 8-12 | 2.0x | Spyruokliniai spaustukai, laikantys žiedai, užsegimo funkcijos |
1,2 grūdelių kryptis ir anizotropija
Lakštinis metalas nėra izotropinis – valcavimo kryptimi jis elgiasi skirtingai nei skersai. Pagrindinės taisyklės:
- Lenkimo linijos turi būti statmenos grūdelių krypčiai , kai tik įmanoma. Lenkimas lygiagrečiai grūdėtumui padidina įtrūkimų riziką 40-60 % labai stipriose medžiagose.
- Mažiausias lenkimo spindulys lygiagretus grūdeliui paprastai yra 1,5–2,0 × statmeno grūdelio minimumo.
- Giliai ištrauktų puodelių auskaras — netolygus ratlankio aukštis dėl plokštumos anizotropijos. Leiskite 3–5 % papildomos apdailos, kai tikimasi auskarų (dažniausiai aliuminio 3003 ir 5052).
spindulys ir 2.
2.1 Mažiausias lenkimo spindulys pagal medžiagą
| Medžiaga | Minimalus vidinis spindulys (statmenai grūdams) | Minimalus vidinis spindulys (lygiagretus grūdams) |
|---|---|---|
| CRS DC01 (t ≤ 2,0 mm) | 0,5 t | 1,0 t |
| CRS DC01 (t > 2,0 mm) | 0,8 t | 1,5 t |
| Nerūdijantis 304 (t ≤ 1,5 mm) | 1,0 t | 2.0t |
| Nerūdijantis plėvelė | 1,5 t | 2,5 t |
| Aliuminis-H3205 | 1,0 t | 2.0t |
| Aliuminis 6061-T6 | 2.0t | 3.0t |
| Varis C11000 (pusiau kietas) | 0,5 t | 1,0 t |
| Žalvaris C26000 (pusiau kietas) | 0,5 t | 1,0 t |
t = medžiagos storis
2.2 Bend Relief and Corner Clearance
Projektuojant štampuotas dalis su lenkimais:
- Lenkimo įpjovos , kai lenkimo linijos kerta dalių kraštus. Be reljefo, medžiaga plyšta lenkimo krašto sankirtoje. Minimalus įpjovos plotis = medžiagos storis + 0,5 mm; gylis = lenkimo spindulys + medžiagos storis.
- Bend deduction and K-factor: 90° posūkių K koeficientas paprastai svyruoja nuo 0,33 (.0 spindulio spindulio) iki 0.0. Mūsų standartinė rekomendacija: K=0,40 CRS, K=0,42 nerūdijančiam, K=0,38 aliuminiui.
- Minimalus flanšo ilgis: 4× medžiagos storis. Trumpesni flanšai negali būti patikimai suformuoti be specialių įrankių.
3. Hole and Feature Placement Rules
3.1 Mažiausias atstumas nuo skylės iki krašto
| Medžiagos storis | Min. Atstumas nuo skylės iki krašto (apvali skylė) | Min. Atstumas nuo skylės iki krašto (stačiakampis) |
|---|---|---|
| t ≤ 1,0 mm | 1,5 t | 2.0t |
| 1,0 mm < t ≤ 3,0 mm | 2.0t | 2,5 t |
| t > 3,0 mm | 2,5 t | 3.0t |
3.2 Minimalus atstumas nuo skylės iki lenkimo
| Medžiaga | Skylės skersmuo ≤ 5 mm | Skylės skersmuo > |
|---|---|---|
| CRS | 2,0t + R | 2,5 t + R |
| Nerūdijantis | 2,5 t + R | 3,0 t + R |
| Aliuminis | 2,0t + R | 2,5 t + R |
R = vidinis lenkimo spindulys
Skylės, esančios arčiau nei šie atstumai, formavimo metu išsikraipys – jos gali išsitempti, ovalizuotis arba atsirasti briaunų įtrūkimų. Jei skylė PRIVALO būti šalia lenkimo linijos, apsvarstykite: (a) pradurimą suformavus kaip antrinę operaciją, (b) įdėkite plyšį arba įpjovą, kad skylė būtų atskirta nuo lenkimo deformacijos zonos, arba (c) padidinkite skylės skersmens toleranciją, kad būtų galima pritaikyti iškraipymus.
3,3 Minimalus skylės skersmuo
| Medžiagos storis | Standartiniai įrankiai | Tikslieji įrankiai |
|---|---|---|
| t ≤ 1,0 mm | 1,0 t | 0,8 t |
| 1,0 mm < t ≤ 3,0 mm | 1,2t | 1,0 t |
| t > 3,0 mm | 1,5 t | 1,2t |
Jei skylės yra mažesnės nei 1,0 × medžiagos storis, reikalinga labai tiksli priežiūra, sumažintas perforavimo štampavimas ir dažnas perforavimo valdymas. Tikėtis, kad perforatoriaus tarnavimo laikas sumažės 3–5 kartus, palyginti su standartinio skersmens skylėmis.
4. Tolerancijos specifikacijų gairės
4.1 Galimi proceso leistini nuokrypiai
| Procesas | Standartinė paklaida | Tikslumo tolerancija | Itin tikslus |
|---|---|---|---|
| Užpildymas (≤ 100 mm) | ±0,08 mm | ±0,05 mm | ±0,02 mm |
| Tvirtinimas (> 100 mm) | ±0,12 mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm |
| Lenkimas (kampas) | ±1.0° | ±0.5° | ±0.25° |
| Lenkimas (tiesinis) | ±0,15mm | ±0,10 mm | ±0,05 mm |
| Gilus brėžinys (skersmuo) | ±0,15mm | ±0,08 mm | ±0,05 mm |
| Gilus brėžinys (aukštis) | ±0,25 mm | ±0,15mm | ±0,08 mm |
| Atstumas nuo skylės iki skylės centro | ±0,05 mm | ±0,03 mm | ±0,02 mm |
| Plokštumas (100 mm) | 0,15 mm | 0,10 mm | 0,05 mm |
Taisyklė: nurodykite laisviausią nuokrypį, kuris vis dar atitinka funkcinius reikalavimus. Priveržus leistiną nuokrypį nuo ±0,08 mm iki ±0,05 mm, gamybos sąnaudos gali padidėti 25–50 % dėl lėtesnio presavimo greičio, dažnesnės štampų priežiūros ir didesnės tikrinimo naštos.
4.2 Datum ir GD&T geriausios praktikos
- Naudokite pasiekiamus atskaitos taškus tikrinti armatūras – venkite nurodyti atskaitos taškus lanksčiose, suformuotose ypatybėse.
- Pirmenybė teikiama profilio leistiniesiems nuokrypiams, o ne ± tiesiniams leistiniesiems nuokrypiams formuojamiems kontūrams – jie pateikia išsamesnį leistinų variacijų aprašymą.
- Netoleruokite kiekvieno matmens atskirai – dėl per didelio matmenų atsiranda prieštaringų reikalavimų ir padidėja sąnaudos nepagerinant kokybės.
- Nurodykite tik svarbius veikimo (CTF) matmenis — paprastai 5–15 % visų brėžinio matmenų.
5. gilusis tempimas štampavimo projektavimo gairės
Gilus tempimas paverčia plokščią lakštą į tuščiavidurius, cilindrinius arba dėžutės formos komponentus. Tai vienas iš sudėtingiausių štampavimo procesų, nes medžiagų srautas, retinimas ir susiraukšlėjimas turi būti kontroliuojami vienu metu.
Ratio 5.1.
| Medžiaga | Didžiausias tempimo koeficientas (vienkartinis traukimas) | Didžiausias tempimo koeficientas (su perbraižymu) |
|---|---|---|
| CRS DC04 | 2.0:1 | 3.5:1 |
| Nerūdijantis 304 | 1.8:1 | 3.0:1 |
| Aliuminis 5052-O | 1.8:1 | 3.2:1 |
| Varis C11000 | 2.1:1 | 4.0:1 |
| Žalvaris C26000 | 2.0:1 | 3.5:1 |
Tempimo koeficientas = ruošinio skersmuo / perforatoriaus skersmuo. Vertės apima optimalų štampo tarpą, tepimą ir ruošinio laikiklio jėgą.
5.2 Sienelės storio valdymas
Giluminio tempimo metu sienelės storis nuspėjamai kinta:
- Sienos viršus: Beveik pradinis ruošinio storis (minimalus retinimas)
- Vidurinė siena: 5–15 % plonėjimas (tempimas veikiant tempimo apkrovai)
- Apatinis kampas (perforavimo spindulys): Iki 20 % plonėjimas – tai kritinė gedimo zona
- Flanšo sritis: Dėl periferinio suspaudimo gali sustorėti 10–20 %
Nurodykite minimalų sienelės storį, o ne vardinį – tai geriau atspindi, kaip iš tikrųjų elgiasi ištrauktos dalys.
DF Solutions and DrawM Defects
| Defektas | Pagrindinė priežastis | DFM sprendimas |
|---|---|---|
| Susiraukšlėjimas flanše | Nepakankama ruošinio laikiklio jėga; per didelis tempimo koeficientas | Padidinti BHF; sumažinti tempimo koeficientą; pridėti piešimo karoliukus |
| Sienų susiraukšlėjimas | Per didelis tarpas; medžiaga per plona | Sumažinkite štampo tarpą iki 1,1–1,2 t; naudokite storesnį ruošinį |
| Lūžis per perforavimo spindulį | Per didelis tempimo koeficientas; nepakankamas tepimas; per mažas perforavimo spindulys | Sumažinti tempimo koeficientą; padidinti smūgio spindulį iki 4-8t; pagerinti tepimą |
| Auskaras (nelygus ratlankis) | Plokštuminė anizotropija (grūdelių krypties efektai) | Leisti 3-5% apdailos atsargų; nurodyti ausų ribą (< 3 % puodelio aukščio) |
| Apelsinų žievelės paviršius | Per didelis grūdelių dydis (ASTM > 6) | Nurodykite smulkiagrūdę medžiagą kosmetiniams paviršiams7-9 (ASTM) |
| Atsparumas po piešimo | Elastingumo atstatymas didelio stiprumo medžiagose | Perlenkimo kompensavimas įrankiuose; įtempių mažinimo atkaitinimas tarp tempimo |
6. Sąnaudų optimizavimo strategijos
6.1 Įrankių sąnaudos Vairuotojai
| Faktorius | Įtaka įrankių kainai | Sušvelninimas |
|---|---|---|
| Stočių skaičius laipsniškoje formoje | +15-25 % kiekvienai stočiai | Sutvirtinti savybes; pašalinkite neveikiančias skyles |
| Sandarus nuokrypis (±0,02 mm) | +30-60% | Ne CTF matmenų leistinos nuokrypos |
| Karbido ir įrankinio plieno įdėklai | +40-80% | Karbidą naudokite tik labai susidėvėjusiose stotyse (> 1 mln. smūgių) |
| Kompleksinis formavimas (daugkartinis tempimas) | +25-50% | Supaprastinti; suskirstyti į sudedamąsias dalis, jei tai įmanoma |
| Mažos skylės (< 1 × medžiagos storis) | +15-25% | Padidinkite skylės skersmenį, jei funkcija leidžia |
6.2 Vieneto sąnaudų optimizavimas
| Strategija | Įprastų išlaidų sumažinimas | Risk |
|---|---|---|
| Optimizuokite juostelių išdėstymą (įdėjimą) | 8-15% | Nėra – grynai matematiniai |
| Padidinkite presavimo greitį (platesnis langas) | 10-20% | Gali padidėti matmenų pokytis |
| Medžiagų pakeitimas (pvz., CRS matuoklis) LA | 15-30% | Turi patvirtinti formuojamumą ir stiprumą |
| Pašalinkite antrines operacijas (sujungti) | 5–15 % už pašalintą operaciją | Didėja štampo sudėtingumas; didesnė išankstinių įrankių kaina |
| Padidinti partijos dydį | 5–12 % (sąrankos amortizacija) | Atsargų laikymo išlaidos |
6.3 Juostos išdėstymas ir medžiagų panaudojimas
Medžiagų sąnaudos paprastai sudaro 40–60 % visos tūrinės dalies kainos. Juostos išdėstymo optimizavimas – kaip dalys yra įdėtos į ritę – yra didžiausia IG DFM veikla.
- Išdėstymas vienu arba dviem: Dviejų eilučių išdėstymas gali padidinti medžiagų panaudojimą nuo 65% iki 78% simetriškose dalyse, todėl medžiagos sąnaudos sumažėja 17%.
- Nešimo juostos plotis: Nuo 1,5 t iki 3,0 t, priklausomai nuo medžiagos stiprumo ir savybių sudėtingumo. Siauresnės juostos taupo medžiagą, tačiau gali sugesti nešiklis progresavimo metu.
- Laužo mažinimo tikslas: < 15 % paprastiems ruošiniams, < 25 % sudėtingoms progresyvioms dalims.
7. Paviršiaus apdaila ir kraštų būklė
7.1 Burr specifikacija
Įpjovos yra neišvengiamas kirpimo proceso rezultatas. DFM specifikacijose tai turi būti patvirtinta ir nustatytas priimtinas šerdies aukštis:
| Taikymas | Maksimalus šlifavimo aukštis | Standartas |
|---|---|---|
| Bendroji pramonė | 0,10 mm arba 10 % medžiagos storio | ISO 13715 |
| Elektriniai kontaktai | 0,03 mm | Vidinis |
| Medicinos prietaisai | 0,01 mm | ISO 13485 |
| Automobilių saugai svarbūs | 0,05 mm | IATF 16949 |
Taip pat reikia nurodyti šlifavimo kryptį – laipsniškuose štampuose šerdelės natūraliai susidaro štampo pusėje (apačioje). Jei abiejose pusėse reikia briaunų be atplaišų, nurodykite skutimo arba šlifavimo operaciją.
7.2 Paviršiaus apdaila (Ra) pagal procesą
| Procesas | Tipinis Ra (µm) | Pastabos |
|---|---|---|
| As-apdaila | 1.6-3.2 | Standartas nekosmetinėms dalims |
| Kaltuotas paviršius | 0.4-0.8 | Lygus, plokščias, grūdintas paviršius |
| Vibruojantis šlifavimas | 1.0-2.0 | Suapvalinti kraštai, vienoda matinė apdaila |
| Elektropoliruotas (nerūdijantis) | 0.1-0.4 | Veidrodinė apdaila; pasyvina paviršių |
| Antspaudavimas | Priklauso nuo pagrindo | Dengimas užpildo smulkius paviršiaus defektus |
Dažniausiai užduodami klausimai
Kokia dažniausia DFM klaida štampuotų detalių projekte?
Vienintelė dažniausia klaida yra nurodyti leistinus nuokrypius, kurie yra didesni nei gali patikimai išlaikyti gamybos greitį. Matome brėžinius su ±0,02 mm ant nefunkcionalių kosmetinių paviršių arba 0,05 mm/100 mm lygumo specifikacijas ant plonų dalių, kurios neišvengiamai išsikraipys po formavimo. Pataisymas: įtraukite savo štampuotojo taikymo inžinierius į projektavimo etapą ir paprašykite tolerancijos galimybių peržiūros prieš užfiksuodami brėžinį.
Kaip pasirinkti tarp progresyvaus štampavimo, pakopinio įrankio, perkėlimo?
Progresyvus štampavimas yra optimalus metiniam kiekiui virš 500 000 vienetų, kurių dalių matmenys mažesni nei 400 mm. Perdavimo štampai tinka vidutinio tūrio (100 000–500 000 per metus) arba didesnėms dalims. Pakopiniai (vieno smūgio) įrankiai skirti mažiems kiekiams (iki 50 000 per metus), prototipų kūrimui arba labai didelėms dalims, kai progresinės įrankių kainos negali būti amortizuojamos. Nuostolis tarp progresinio ir perdavimo yra maždaug 300 000–500 000 vienetų, priklausomai nuo dalies sudėtingumo.
Koks yra mažiausias atstumas tarp dviejų skylių štampuotoje dalyje?
Mažiausias atstumas nuo centro iki centro yra 2 × medžiagos storis standartiniams įrankiams ir 1,5 × medžiagos storis naudojant tiksliai valdomus įrankius. Didesni atstumai gali sugriūti arba deformuotis medžiagos ruože tarp skylių pradurimo metu. Skirtingo skersmens skylėms naudokite didesnį skersmenį, kad apskaičiuotumėte mažiausią atstumą.
Ar galite štampuoti siūlus tiesiogiai, ar reikia antrinio sriegimo?
Sriegiai negali būti suformuoti vien įprastu štampavimu – kirpimo procesas negali sukurti spiralinės geometrijos. Tačiau yra keletas štampavimo variantų: (a) savaime užsifiksuojančias tvirtinimo detales (PEM veržles, smeiges) galima įmontuoti į progresyvųjį štampą, (b) sriegius formuojančius varžtus galima naudoti, jei skylė yra išspaudžiama (ekstruzinė skylė suteikia 2–3 × medžiagos storį sriegiui sukibti) ir (c) srautinis gręžimas, kuris gali būti įvorė. Jei būtinai reikalinga srieginė skylė, nurodykite ekstruzinę angą su štampavimo sriegiu – tai yra ekonomiškiau nei suvirinti veržlę.
Kaip medžiagos grūdelių kryptis veikia mano dalies dizainą?
Grūdelių kryptis turi įtakos formavimui, lenkimo spindulio riboms ir matmenų stabilumui. Kai sulenkiate lygiagrečiai riedėjimo krypčiai, išoriniai pluoštai labiau linkę įtrūkti, nes pailgos grūdelių ribos veikia kaip įtempių koncentratoriai. Esant kritiniams posūkiams, lenkimo linijas visada nukreipkite statmenai grūdelių krypčiai. Apvaliai nubrėžtose dalyse grūdelių kryptis sukelia dygliavimą – leiskite papildomai apdailinti arba nurodykite maksimalų dygliavimo procentą. Plokščiose dalyse, kurioms taikomas terminis ciklas, matmenų pokytis lygiagrečiai grūdams yra 10–20 % didesnis nei statmenai.
Koks ryšys tarp štampavimo greičio ir matmenų tikslumo?
Didesnis štampavimo greitis generuoja daugiau šilumos (adiabatinis kaitinimas šlyties zonoje), padidina įrankių dinamines jėgas ir sumažina laiką, per kurį medžiaga tekės formuojant. Tikslioms dalims su ±0,05 mm nuokrypiais presavimo greitis paprastai ribojamas iki 60–120 SPM. Bendrosios tolerancijos dalims (±0,15 mm arba laisvesnėms) galima pasiekti 200–400 SPM greitį. Servo varomi presai gali išlaikyti griežtesnes leistinas nuokrypas esant didesniam greičiui, valdydami cilindro greitį darbinėje eigos dalyje – tikėkitės 15–25 % griežtesnių Cpk verčių esant lygiaverčiams greičiams, palyginti su mechaniniais presais.
Kaip sukurti dalis, kurios bus suvirintos po štampavimo?
Suvirinant po štampavimo, atsižvelgiama į tris DFM aspektus: (a) užtikrinti prieinamus suvirinimo paviršius – lygias, švarias vietas, kurių plotis bent 3 × medžiagos storis, skirtas atsparumo taškinio suvirinimo elektrodams, (b) nurodyti griežtesnį suvirinimo zonos plokštumą – virš 0,2 mm tarpai suvirinimo projekte, sumažinkite suvirinimo ir suvirinimo kokybę (c taškų kokybę). suvirinimo zona – alavo, cinko ir nikeliavimo suvirinimo metu susidaro poringumas ir dūmai. Naudokite selektyvų dengimą arba užmaskuokite suvirinimo vietą. MIG/TIG suvirinimui nurodykite 60° kampą ant kraštų, kurių storis didesnis nei 3 mm, ir venkite aštrių vidinių kampų, kurie sukuria įtempių koncentraciją karščio paveiktoje zonoje.
Kiti veiksmai: pradėkite DFM peržiūrą
Prieš pjaunant įrankinį plieną, kiekvienas štampuotos dalies dizainas yra naudingas patyrusiam DFM patikrinimui. Mūsų programų inžinierių komanda pateikia nemokamas DFM grįžtamasis ryšys CAD failuose (STEP, IGES, DWG, DXF arba PDF) – paprastai per 24–48 valandas.
Ką gausite:
- Tolerancijos galimybių įvertinimą – kurie leistini nuokrypiai tinka gamyboje, o dėl kurių gali padidėti arba išmesti
- Medžiagų alternatyvos – mažesnės sąnaudos arba didesnės našumo galimybės su kompromiso analize
- Įrankių koncepcija — Progresyvus, palyginti su perkėlimu, palyginti su etapu, rekomendacija su numatoma štampavimo kaina
- Vienetų kainos sąmata – pagal numatytus metinius kiekius, suskirstytus pagal medžiagas, apdorojimą, apdailą ir antrines operacijas
- Pristatymo laiko projekcija — nuo štampų dizaino iki pirmojo gaminio patvirtinimo
Štampavimo pramonės sąnaudų metrika paprasta: kiekvienas DFM modifikacijai išleistas 1 doleris ir projektavimo metu optimizuojant 5 USD sutaupoma 5 USD. laužas per programos galiojimo laiką.
→ Pateikite savo projektą DFM peržiūrai
→ Atsisiųskite mūsų štampavimo DFM kontrolinį sąrašą (PDF)
Paskutinį kartą atnaujinta: 2026 m. gegužės mėn. Projektavimo etape visada pasitarkite su savo štampuotojo inžinierių komanda.