மின்-இயந்திர கூறுகள்-தொடர்புகள், டெர்மினல்கள், கவசம் கேன்கள், இணைப்பு இயந்திரங்கள், மின் இணைப்புகள் மற்றும் அடைப்பு இயந்திரங்கள் அமைப்புகள்- பரிமாண துல்லியம் மற்றும் நிலையான மின் செயல்திறன் ஆகிய இரண்டையும் வழங்கும் ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையை கோருகிறது. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்பது இந்த பாகங்களுக்கான முக்கிய உற்பத்தி முறையாகும், இது மில்லிமீட்டரின் ஆயிரத்தில் ஒரு பங்கு சகிப்புத்தன்மையுடன் மில்லியன் கணக்கான ஒத்த கூறுகளை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது.
இல் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், வாகனம், தொழில்துறை, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் மற்றும் தொலைத்தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கான எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகளை நாங்கள் தயாரிக்கிறோம். வெற்றிகரமான எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங் திட்டங்களை வரையறுக்கும் பொருட்கள், செயல்முறைகள், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தரமான பரிசீலனைகளை இந்த வழிகாட்டி உள்ளடக்கியது.
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் முத்திரையிடப்பட்ட கூறுகள் என்றால் என்ன?
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு சட்டசபைக்குள் கட்டமைப்பு மற்றும் மின் செயல்பாடுகளுக்கு சேவை செய்யும் உலோக கூறுகள். அவை இயந்திரத் தேவைகளை (வலிமை, சோர்வு வாழ்க்கை, பரிமாண பொருத்தம்) பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், அதே நேரத்தில் நம்பகமான மின் செயல்திறனை (கடத்துத்திறன், தொடர்பு எதிர்ப்பு, EMI கவசம்) வழங்குகின்றன.
எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் கூறு முத்திரை தொடர்புகள், டெர்மினல்கள், பஸ் பார்கள், கவசம் உறைகள் மற்றும் சென்சார் மவுண்ட்கள் உட்பட மின்சுற்றுகள் மற்றும் இயந்திர கட்டமைப்புகளுக்கு இடையே இடைமுகமாக இருக்கும் பகுதிகளின் துல்லியமான உலோக உருவாக்கம் ஆகும். தயாரிப்பு வாழ்நாள் முழுவதும் நம்பகமான மின் செயல்திறனை உறுதிசெய்ய, இந்த கூறுகளுக்கு இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, குறிப்பிட்ட பொருள் கடத்துத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
பொதுவான எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள்
- மின் தொடர்புகள் மற்றும் முனையங்கள்: பவர் கனெக்டர்கள், ரிலே தொடர்புகள், சுவிட்ச் பிளேடுகள், பிசிபி டெர்மினல்கள்
- பஸ் பார்கள்: சுவிட்ச் கியர், EVகள் மற்றும் தொழில்துறை பேனல்களில் மின் விநியோகத்திற்கான உயர்-தற்போதைய கடத்திகள்
- EMI/RFI கவசம் கேன்கள்: PCB களில் மின்காந்த குறுக்கீட்டைத் தடுக்கும் உறைகள்
- இணைப்பான் வீடுகள்: வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பல முள் இணைப்பிகளுக்கான உலோக ஓடுகள்
- சென்சார் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் மவுண்ட்கள்: இலக்கு பரப்புகளுடன் தொடர்புடைய சென்சார்களை நிலைநிறுத்தும் துல்லியமாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள்
- முன்னணி பிரேம்கள்: செமிகண்டக்டர் பேக்கேஜிங் கூறுகள் சிப் டையை வெளிப்புற ஊசிகளுடன் இணைக்கின்றன
- பேட்டரி தொடர்புகள்: பேட்டரி பேக்குகள் மற்றும் நுகர்வோர் சாதனங்களுக்கான ஸ்பிரிங் தொடர்புகள் மற்றும் முனையத் தட்டுகள்
- ஹீட் சின் கிளிப்புகள்: வெப்ப இடைமுகத் தேவைகளுடன் இயந்திரத் தக்கவைப்பு பாகங்கள்
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான பொருட்கள்
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் பாகங்களுக்கான பொருள் தேர்வு மின் கடத்துத்திறன், இயந்திர வலிமை, வடிவமைத்தல் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது. வலிமை ஆதிக்கம் செலுத்தும் கட்டமைப்பு முத்திரையைப் போலன்றி, மின்-இயந்திர பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் கடத்துத்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பு பண்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன.
பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி
| பொருள் | கடத்துத்திறன் (% ஐஏசிஎஸ்) | இழுவிசை வலிமை (MPa) | வடிவமைத்தல் | வழக்கமான பயன்பாடுகள் |
|---|---|---|---|---|
| C11000 (ETP காப்பர்) | 101 | 210–380 | சிறந்த | பஸ் தரைத்தளம், பவர்ஸ்ட்ராப் தொடர்பு |
| C26000 (பித்தளை 70/30) | 28 | 300–470 | மிகவும் நல்லது | இணைப்பிகள், டெர்மினல்கள், வாங்கிகள் |
| C51000 (பாஸ்பர் வெண்கலம்) | 15 | 325–700 | நல்ல | ஸ்பிரிங் தொடர்புகள், ரிலே பிளேடுகள், பாகங்கள் மாறவும் |
| C72500 (Cu-Ni-Sn) | 11 | 450–850 | சிகப்பு | உயர் நம்பகத்தன்மை இணைப்பிகள், விண்வெளி முனையங்கள் |
| அலாய் 42 (Fe-Ni 42%) | 3 | 500–650 | நல்ல | முன்னணி பிரேம்கள், கண்ணாடி முதல் உலோக முத்திரைகள் |
| SPCC Ste | 10 | 270–410 | சிறந்த | ஷீல்டிங் கேன்கள், சென்சார் அடைப்புக்குறிகள், சேஸ் |
| நிக்கல் 200 | 25 | 380–550 | நல்ல | பேட்டரி தொடர்புகள், அரிப்பை எதிர்க்கும் முனையங்கள் |
பெரும்பாலான பொது-நோக்க எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு, C26000 பித்தளை கடத்துத்திறன், வடிவமைத்தல் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது. உயர்-தற்போதைய பயன்பாடுகளுக்கு, C11000 செம்பு அதன் வலிமை குறைவாக இருந்தாலும் விரும்பப்படுகிறது. சோர்வு எதிர்ப்பு தேவைப்படும் ஸ்பிரிங்-லோடட் தொடர்புகளுக்கு, C51000 பாஸ்பர் வெண்கலம் சிறந்த மீள் பண்புகளை வழங்குகிறது.
முலாம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் கூறுகளுக்கு சாலிடரபிலிட்டி, அரிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது தொடர்பு எதிர்ப்புக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றிற்கு மேற்பரப்பு முலாம் தேவைப்படுகிறது:
- தகர முலாம் பூசுதல்: சிறந்த சாலிடரபிலிட்டி, குறைந்த விலை. தடிமன்: 2-8 µm. PCB டெர்மினல்கள் மற்றும் பொது-நோக்க இணைப்பான்களுக்கு பொதுவானது.
- நிக்கல் முலாம்: உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கான தடுப்பு அடுக்கு. தடிமன்: 1-5 μm. பெரும்பாலும் தங்க முலாம் பூசப்பட்ட கீழ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- தங்க முலாம்: குறைந்த தொடர்பு எதிர்ப்பு, அதிகபட்ச அரிப்பு எதிர்ப்பு. தடிமன்: 0.05–1.25 µm (கடின தங்கம்) அல்லது 0.025–0.05 µm (ஃபிளாஷ் தங்கம்). உயர் நம்பகத்தன்மை இணைப்பிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- சில்வர் முலாம் பூசுதல்: உயர் கடத்துத்திறன், உயர் மின்னோட்டத்திற்கு நல்லது. தடிமன்: 2-5 μm. பவர் கனெக்டர்கள் மற்றும் பஸ் பார்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- துத்தநாக முலாம் பூசுதல்: எஃகு கவசம் கேன்களுக்கான செலவு குறைந்த அரிப்பு பாதுகாப்பு. தடிமன்: 5-12 μm.
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் கூறுகளுக்கான முத்திரையிடும் செயல்முறை
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் பாகங்களுக்கு பொதுவாக அவற்றின் சிறிய அளவு, அதிக அளவு மற்றும் சிக்கலான வடிவவியலின் காரணமாக முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் தேவைப்படுகிறது.
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங்
முற்போக்கான இறக்கங்கள் மின்-இயந்திர ஸ்டாம்பிங்கின் வேலைக் குதிரைகள். ஒரு ஒற்றை டையில் 15-30 நிலையங்கள் இருக்கலாம், ஒவ்வொன்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டைச் செய்கின்றன:
- பைலட் குத்துதல்: துல்லியமான ஸ்ட்ரிப் பொசிஷனிங்கிற்கான சீரமைப்பு துளைகள்
- முன் உருவாக்கம்: இறுதி உருவாக்கத்திற்கான பொருளைத் தயாரிக்க பகுதி வளைவுகள் அல்லது வரைதல்கள்
- Coining: தொடர்பு பரப்புகளில் துல்லியமான பிளாட்னெஸ் மற்றும் தடிமனைப் பெறுதல்
- உருவாக்கம்: இறுதி வடிவவியலுக்கு அம்சங்களை வளைத்தல், வரைதல் அல்லது வெளியேற்றுதல்
- Separation: கேரியர் ஸ்ட்ரிப்பில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட பகுதியை வெட்டுதல்
முற்போக்கான டை ஸ்டாம்பிங் ஒரே அழுத்தத்தில் மல்டி-ஸ்டேஷன் டையைப் பயன்படுத்துகிறது, அங்கு ஒவ்வொரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கிலும் ஒவ்வொரு நிலையத்தின் வழியாக மெட்டல் ஸ்ட்ரிப் முன்னேறுகிறது. ஒவ்வொரு நிலையமும் வெவ்வேறு செயல்பாட்டைச் செய்கிறது-வெறுமையாக்குதல், வளைத்தல், நாணயமாக்குதல் அல்லது உருவாக்குதல்-நிமிடத்திற்கு 200-1,500 பாகங்கள் வேகத்தில் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியை உருவாக்குகிறது.
முக்கியமான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள்
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு பொதுவான ஸ்டாம்பிங்கை விட இறுக்கமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் தேவை:
- டை கிளியரன்ஸ்: தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு ஒரு பக்கத்திற்கு 3-5% பொருள் தடிமன் தேவை. மிகவும் இறுக்கமான பர்ஸ் ஏற்படுகிறது; மிகவும் தளர்வானது தட்டையான தன்மையைக் குறைக்கிறது.
- நாணய அழுத்தம்: Ra 0.4 µm மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் ± 0.01 மிமீ தடிமன் சகிப்புத்தன்மையை அடைய தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு 800–1,200 MPa இல் நாணயம் தேவைப்படலாம்.
- ஸ்ட்ரிப் நோக்குநிலை: வளைவு கோடுகளுடன் தொடர்புடைய தானிய திசையானது ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் சோர்வு வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. டையில் ஸ்ட்ரிப் சரியாக இருக்க வேண்டும்.
- உயவு: தொடர்பு பரப்புகளில் மாசுபடுவதைத் தவிர்க்க மின்-இயந்திர பாகங்களுக்கு குறைந்தபட்ச மசகு எண்ணெய் விரும்பப்படுகிறது. உலர் படம் அல்லது மைக்ரோ-லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகள் பொதுவானவை.
- இன்-டை சென்சிங்: பார்வை அமைப்புகள் மற்றும் ஃபோர்ஸ் மானிட்டர்கள் உற்பத்தியை குறைக்காமல் நிகழ்நேரத்தில் குறைபாடுகளை (விரிசல்கள், விடுபட்ட அம்சங்கள், பரிமாண சறுக்கல்) கண்டறியும்.
சகிப்புத்தன்மை மற்றும் விவரக்குறிப்புகள்
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் கூறுகள் ஸ்டாம்பிங்கில் சில இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கோருகின்றன:
| அம்சம் | நிலையான சகிப்புத்தன்மை | துல்லிய சகிப்புத்தன்மை | அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் |
|---|---|---|---|
| தொடர்பு தாவல் அகலம் | ±0.05 மிமீ | ± 0.025 மிமீ | ±0.010 மிமீ |
| டெர்மினல் பிட்ச் | ±0.05 மிமீ | ±0.03 மிமீ | ±0.015 மிமீ |
| வளைவு கோணம் | ±1° | ±0.5° | ±0.25° |
| பிளாட்னெஸ் (தொடர்பு பகுதி) | 0.05 மிமீ/10மிமீ | 0.02 மிமீ/10மிமீ | 0.01 மிமீ/10மிமீ |
| பர் உயரம் | ≤0.05 மிமீ | ≤0.025 மிமீ | ≤0.010 மிமீ |
| மேற்பரப்பு பூச்சு (நாணயமானது) | ரா 0.8 µm | Ra 0.4 µm | ரா 0.2 µm |
அல்ட்ரா-பிரிசிஷன் டாலரன்ஸ்களுக்கு கார்பைடு கருவி, செயல்பாட்டில் உள்ள அளவீடு மற்றும் காலநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி சூழல்கள் தேவை. அனைத்துப் பகுதிகளுக்கும் தீவிர துல்லியம் தேவையில்லை - பெரும்பாலான கேன்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு அடைப்புக்குறிகளுக்கு நிலையான சகிப்புத்தன்மை போதுமானது.
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் பாகங்களுக்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள்
பொறியாளர்கள் இந்த வழிகாட்டியான எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் கூறுகளை வடிவமைக்க வேண்டும். உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறன்:
தொடர்பு வடிவமைப்பு
- தொடர்பு கற்றை நீளம்: போதுமான ஸ்பிரிங் ஃபோர்ஸ் மற்றும் பயணத்திற்கான குறைந்தபட்ச 3× பொருள் தடிமன்.
- தொடர்பு ஆரம்: தொடர்பு முனையில் 0.05-0.15 மிமீ ஆரம், மன அழுத்தம் செறிவு தடுக்க மற்றும் இனச்சேர்க்கை நீடித்து மேம்படுத்த.
- தக்கவைத்தல் அம்சங்கள்: பார்ப்ஸ் அல்லது இன்டர்ஃபெரன்ஸ் ஃபிட்கள் பாதுகாப்பான பிரஸ்-ஃபிட் அசெம்பிளிக்கு 0.05–0.15 மிமீ குறுக்கீடு இருக்க வேண்டும்.
- தற்போதைய-சுமந்து செல்லும் திறன்: குறுக்குவெட்டுப் பகுதி காற்றோட்டத்தை தீர்மானிக்கிறது. கட்டைவிரல் விதி: அசையாத காற்றில் தாமிரத்திற்கு மிமீ²க்கு 10A.
முனையம் மற்றும் இணைப்பான் வடிவமைப்பு
- டெர்மினல் பிட்ச்: டை உடைப்பைத் தடுக்க, அருகிலுள்ள முனையங்களுக்கு இடையில் குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமன்.
- செருகும் படை: ஒரு தொடர்புக்கு 20-50N இன்செர்ஷன் ஃபோர்ஸிற்கான பிரஸ்-ஃபிட் டெர்மினல்களை வடிவமைத்தல்—தக்கவைப்பதற்கு போதுமானது, PCBஐ சேதப்படுத்தும் அளவுக்கு இல்லை.
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம்: செலவைக் குறைக்க, இனச்சேர்க்கை தொடர்பு பகுதியில் மட்டும் தங்கத் தகடு. சாலிடர் வால் மீது நிக்கல் தடுப்பு அடுக்கு.
ஷீல்டிங் கேன் டிசைன்
- சுவர் தடிமன்: EMI ஷீல்டிங் கேன்களுக்கு 0.2–0.5 மிமீ. தடிமனான சுவர்கள் பாதுகாப்பு செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் செலவு மற்றும் எடையை அதிகரிக்கின்றன.
- காற்றோட்டத் துளைகள்: 1–2 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகள் காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்தும் போது >20 dB கவசம் செயல்திறனை பராமரிக்கிறது.
- சீம் வடிவமைப்பு: இன்டர்லாக் சீம்கள் அல்லது சாலிடர் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் மூலைகளில் RF கசிவைத் தடுக்கின்றன.
தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனை
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் நிலையான பரிமாண ஆய்வுக்கு அப்பால் கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுகின்றன:
மின் சோதனை
- தொடர்பு எதிர்ப்பு: EIA-364-06 அல்லது IEC 60512 க்கு அளவிடப்பட்டது. சமிக்ஞை தொடர்புகள்.
- காப்பு எதிர்ப்பு: > 500V DC இல் அருகிலுள்ள தொடர்புகளுக்கு இடையே 100 MΩ.
- மின்கடத்தா தாங்கும் மின்னழுத்தம்: 1,000V AC 60 வினாடிகளுக்கு முறிவு இல்லாமல் (IPC-A-610க்கு).
இயந்திர சோதனை
- உட்செலுத்துதல்/திரும்பப் பெறுதல் விசை: EIA-364-13க்கு அளவிடப்பட்டது. தொடர்பு வசந்த காலத்தை சரிபார்க்க சுழற்சி சோதனை.
- அதிர்வு சோதனை: ஒரு MIL-STD-202, முறை 204. அதிர்வுகளின் கீழ் தொடர்புகள் <10 mΩ எதிர்ப்பைப் பராமரிக்க வேண்டும்.
- வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல்: −40°C முதல் +125°C வரை, வாகனப் பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்தபட்சம் 500 சுழற்சிகள். தொடர்பு எதிர்ப்பானது விவரக்குறிப்புக்குள் இருக்க வேண்டும்.
- உப்பு தெளிப்பு சோதனை: டின் பூசப்பட்ட பாகங்களுக்கு ASTM B117க்கு 48–96 மணிநேரம், நிக்கல்/தங்கத்திற்கு 500+ மணிநேரம்.
பரிமாண மற்றும் காட்சி ஆய்வு
- CMM அளவீடு: ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்களில் முக்கியமான பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டது.
- ஆப்டிகல்/பார்வை ஆய்வு: மேற்பரப்பு குறைபாடுகள், பர்ர்கள் மற்றும் முலாம் பூசுதல் முரண்பாடுகளுக்கு 100% தானியங்கு ஆய்வு.
- குறுக்குவெட்டு பகுப்பாய்வு: மெட்டாலோகிராஃபிக் குறுக்குவெட்டுகள் முலாம் தடிமன், தானிய அமைப்பு மற்றும் பிணைப்பு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கின்றன.
தொழில்துறையின் பயன்பாடுகள்
ஆட்டோமோட்டிவ் எலக்ட்ரானிக்ஸ்
- EV பேட்டரி டெர்மினல் இணைப்பிகள் (800V அமைப்புகள்)
- ADAS சென்சார் மவுண்டிங் அடைப்புக்குறிகள்
- உள் சார்ஜர் தொடர்புகள்
- CAN பஸ் கனெக்டர் டெர்மினல்கள்
- ரிலே மற்றும் கான்டாக்டர் பாகங்கள்
நுகர்வோர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ்
- USB-C மற்றும் மின்னல் இணைப்பு ஷெல்கள்
- பேட்டரி வசந்த தொடர்புகள்
- சிம் கார்டு தட்டு தொடர்புகள்
- EMI கவசம் கொண்ட ஸ்பீக்கர் கிரில்ஸ்
- Haptic motor mounting brackets
தொலைத்தொடர்பு
- 5G ஆண்டெனா மவுண்டிங் ஹார்டுவேர்
- ஃபைபர் ஆப்டிக் கனெக்டர் பாகங்கள்
- PCB shielding enclosures
- மின் விநியோக முனையங்கள்
தொழில்துறை கட்டுப்பாடுகள்
- பிஎல்சி கனெக்டர் டெர்மினல்கள்
- மோட்டார் கன்ட்ரோலர் பஸ் பார்கள்
- சர்க்யூட் பிரேக்கர் தொடர்புகள்
- தொழில்துறை சென்சார் வீடுகள்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங் டூலிங்கிற்கான வழக்கமான முன்னணி நேரம் என்ன?
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் உதிரிபாகங்களுக்கான முற்போக்கான டை டூலிங் பொதுவாக வடிவமைப்பு அனுமதியிலிருந்து முதல் கட்டுரை பாகங்களுக்கு 4-8 வாரங்கள் தேவைப்படும். இன்-டை உணர்திறன் கொண்ட சிக்கலான பல-நிலை இறப்புகள் 8-12 வாரங்கள் ஆகலாம். மணிக்கு மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள், கேப்ஹவுஸ் 5 வாரங்களுக்குள் விரைவான முன்னேற்றத்திற்கான மாதிரிகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். மாற்றங்கள்.
முத்திரையிடப்பட்ட டெர்மினல்களுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முலாம் பூசுவது எப்படி?
விலையுயர்ந்த உலோகங்களை (தங்கம், வெள்ளி) முத்திரையிடப்பட்ட பகுதியின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது - பொதுவாக இனச்சேர்க்கை தொடர்பு மேற்பரப்பு - மற்றவற்றுக்கு குறைந்த விலை முலாம் (தகரம், நிக்கல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. முத்திரையிடுவதற்கு முன் தட்டையான துண்டுகளை முலாம் பூசுவதன் மூலம் (முன்-பூசப்பட்ட துண்டு) அல்லது உருவான பிறகு முகமூடி மற்றும் முலாம் பூசுவதன் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. முன்-பூசப்பட்ட துண்டு அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொதுவானது, குறைந்த விலை மற்றும் மிகவும் நிலையான முலாம் தடிமன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.
முத்திரையிடப்பட்ட EMI கேன்கள் என்ன பாதுகாப்பு செயல்திறனை அடைய முடியும்?
தொடர்ச்சியான சுவர்கள் மற்றும் சாலிடர் செய்யப்பட்ட அல்லது கேஸ்கெட்டட் சீம்கள் கொண்ட ஒழுங்காக வடிவமைக்கப்பட்ட முத்திரையிடப்பட்ட கவசம் 100 மெகா ஹெர்ட்ஸ் முதல் 10 ஜிகாஹெர்ட்ஸ் வரை 30-60 டிபி கவச செயல்திறனை வழங்குகிறது. காற்றோட்டத் துளைகள் விட்டம் மற்றும் அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்து ஒரு துளைக்கு தோராயமாக 2-3 dB வரை செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. >60 dB கவசம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஃபிங்கர் ஸ்டாக் கேஸ்கட்கள் அல்லது போர்டு-லெவல் ஷீல்டட் கம்பார்ட்மெண்ட்களுடன் கூடிய இரண்டு-துண்டு கேன்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் பாகங்களை முத்திரையிட்டு ஒரே டையில் உருவாக்க முடியுமா?
ஆம். ப்ரோக்ரசிவ் டைஸ்கள் பொதுவாக வெட்டுதல், உருவாக்குதல், நாணயமாக்குதல் மற்றும் அசெம்ப்ளி செயல்பாடுகள் (வீடுகளில் தொடர்பைச் செருகுவது போன்றவை) ஒரே டையில் இணைக்கின்றன. இன்-டை டேப்பிங், ஸ்டேக்கிங் மற்றும் வெல்டிங் ஆகியவை சாத்தியமாகும். இது இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளை நீக்குகிறது, கையாளுதல் சேதத்தை குறைக்கிறது மற்றும் ஒரு பகுதிக்கான மொத்த செலவைக் குறைக்கிறது. வர்த்தகம் என்பது அதிக சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவு ஆகும்.
எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு என்ன தரச் சான்றிதழ்கள் தேவை?
தேவைகள் இறுதி விண்ணப்பத்தைப் பொறுத்தது. ISO 9001 அனைத்து சப்ளையர்களுக்கும் அடிப்படை. வாகன பயன்பாடுகளுக்கு IATF 16949 தேவைப்படுகிறது. விண்வெளி மற்றும் பாதுகாப்புக்கு AS9100 மற்றும் பெரும்பாலும் ITAR பதிவு தேவைப்படுகிறது. மருத்துவ சாதனக் கூறுகளுக்கு ISO 13485 தேவைப்படலாம். நுகர்வோர் மின்னணுப் பொருட்களுக்கு, பல OEMகள் ISO 9001 ஐ நிரூபிக்கப்பட்ட PPAP திறனுடன் ஏற்கின்றன. மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் ISO 9001:2015 மற்றும் IATF 16949:2016 சான்றிதழ்களைக் கொண்டுள்ளது.
முடிவுரை
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் பாகங்கள் முத்திரையிடுதல் மின் செயல்திறன் மற்றும் இயந்திரத் துல்லியம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. உங்களுக்கு அதிக மின்னோட்ட பஸ் பார்கள், ஸ்பிரிங்-லோடட் காண்டாக்ட்கள் அல்லது EMI ஷீல்டிங் என்க்ளோசர்கள் தேவைப்பட்டாலும், இந்த முக்கியமான கூறுகள் கோரும் அளவு, நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவுத் திறனை ப்ரோக்ரசிவ் டை ஸ்டாம்பிங் வழங்குகிறது.
எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங்கில் வெற்றி என்பது சரியான பொருள் தேர்வில் இருந்து தொடங்குகிறது, துல்லியமான கருவி வடிவமைப்புடன் பின்பற்றப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு வாழ்நாள் முழுவதும் நம்பகமான செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கடுமையான தர சோதனை தேவைப்படுகிறது. எங்கள் பொறியியல் குழுவைத் தொடர்புகொள்ளவும் at மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் உங்கள் எலக்ட்ரோ-மெக்கானிக்கல் ஸ்டாம்பிங் தேவைகளைப் பற்றி விவாதிக்க, பொருள் பரிந்துரைகளைக் கோரவும் அல்லது உற்பத்தி மேற்கோளைப் பெறவும்.