ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು-ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ರಿಡ್ಜ್ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕ್ರಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರಾಕ್ರಾಕ್ ವಸತಿಗೃಹಗಳು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು - ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಎರಡನ್ನೂ ನೀಡುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬೇಡಿಕೆ. ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಬಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮಿಲಿಮೀಟರ್ನ ಸಾವಿರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಒಂದೇ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
ನಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ನಾವು ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕೈಗಾರಿಕಾ, ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ದೂರಸಂಪರ್ಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಶಸ್ವಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಗಣನೆಗಳನ್ನು ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು ಯಾವುವು?
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಲೋಹದ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು (ವಾಹಕತೆ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, EMI ರಕ್ಷಾಕವಚ) ವಿತರಿಸುವಾಗ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (ಶಕ್ತಿ, ಆಯಾಸ ಜೀವನ, ಆಯಾಮದ ಫಿಟ್) ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ಬಸ್ ಬಾರ್ಗಳು, ರಕ್ಷಾಕವಚ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕ ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನದ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು
- ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು: ಪವರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ರಿಲೇ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ಸ್ವಿಚ್ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, PCB ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು
- ಬಸ್ ಬಾರ್ಗಳು: ಸ್ವಿಚ್ಗಿಯರ್, ಇವಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳು
- EMI/RFI ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು: PCB ಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವ ಆವರಣಗಳು
- ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿ-ಪಿನ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಲೋಹದ ಚಿಪ್ಪುಗಳು
- ಸಂವೇದಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಆರೋಹಣಗಳು: ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ನಿಖರ-ರೂಪಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳು
- ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳು: ಚಿಪ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಪಿನ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು
- ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು: ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು
- ಹೀಟ್ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು: ಥರ್ಮಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಧಾರಣ ಭಾಗಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರಾಬಲ್ಯವಿರುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
| ವಸ್ತು | ವಾಹಕತೆ (% IACS) | ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ (MPa) | ಫಾರ್ಮಬಿಲಿಟಿ | ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು |
|---|---|---|---|---|
| C11000 (ETP ತಾಮ್ರ) | 101 | 210–380 | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಬಸ್ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್, ಪವರ್ಸ್ಟ್ರಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳು |
| C26000 (ಹಿತ್ತಾಳೆ 70/30) | 28 | 300–470 | ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು | ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು, ರೆಸೆಪ್ಟಾಕಲ್ಗಳು |
| C51000 (ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು) | 15 | 325–700 | ಉತ್ತಮ | ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ರಿಲೇ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್ ಭಾಗಗಳು |
| C72500 (Cu-Ni-Sn) | 11 | 450–850 | ಫೇರ್ | ಹೈ-ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು |
| ಮಿಶ್ರಲೋಹ 42 (Fe-Ni 42%) | 3 | 500–650 | ಉತ್ತಮ | ಲೀಡ್ ಫ್ರೇಮ್ಗಳು, ಗಾಜಿನಿಂದ ಲೋಹದ ಸೀಲುಗಳು |
| SPCC Ste | 10 | 270–410 | ಅತ್ಯುತ್ತಮ | ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು, ಸೆನ್ಸಾರ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು, ಚಾಸಿಸ್ |
| ನಿಕಲ್ 200 | 25 | 380–550 | ಉತ್ತಮ | ಬ್ಯಾಟರಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ಸ್ |
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗಾಗಿ, C26000 ಹಿತ್ತಾಳೆ ವಾಹಕತೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕ-ಪ್ರಸ್ತುತ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, C11000 ತಾಮ್ರ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ, C51000 ಫಾಸ್ಫರ್ ಕಂಚು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಅಥವಾ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:
- ಟಿನ್ ಲೋಹಲೇಪ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ದಪ್ಪ: 2–8 µm. PCB ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ: ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ತಡೆಗೋಡೆ. ದಪ್ಪ: 1-5 µm. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನ: ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಗರಿಷ್ಠ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ದಪ್ಪ: 0.05–1.25 µm (ಗಟ್ಟಿ ಚಿನ್ನ) ಅಥವಾ 0.025–0.05 µm (ಫ್ಲಾಶ್ ಚಿನ್ನ). ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸಿಲ್ವರ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ, ಅಧಿಕ-ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕ. ದಪ್ಪ: 2-5 µm. ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಸ್ ಬಾರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಜಿಂಕ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್: ಉಕ್ಕಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕ್ಯಾನ್ಗಳಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ. ದಪ್ಪ: 5-12 µm.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೇಖಾಗಣಿತದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನ ವರ್ಕ್ಹಾರ್ಸ್ಗಳಾಗಿವೆ. ಒಂದು ಡೈಯು 15-30 ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ:
- ಪೈಲಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಜೋಡಣೆ ರಂಧ್ರಗಳು
- ಪೂರ್ವ-ರೂಪಿಸುವುದು: ಅಂತಿಮ ರಚನೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಭಾಗಶಃ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ
- ಕಾಯಿನಿಂಗ್: ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು
- ರಚನೆ: ಅಂತಿಮ ರೇಖಾಗಣಿತಕ್ಕೆ ಬಾಗುವುದು, ಚಿತ್ರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
- Separation: ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ನಿಂದ ಮುಗಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರತಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪ್ರೆಸ್ನಲ್ಲಿ ಬಹು-ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ-ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್, ಬಾಗುವುದು, ನಾಣ್ಯ, ಅಥವಾ ರಚನೆ-ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 200-1,500 ಭಾಗಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಿಂತ ಬಿಗಿಯಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ
- ಡೈ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್: ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪದ 3-5% ತೆರವು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ಕಾರಣಗಳು ಬರ್ರ್ಸ್; ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾದ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.
- ನಾಣ್ಯ ಒತ್ತಡ: ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು Ra 0.4 µm ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ± 0.01 mm ದಪ್ಪ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು 800–1,200 MPa ನಲ್ಲಿ ನಾಣ್ಯವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್: ಬೆಂಡ್ ಲೈನ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಧಾನ್ಯದ ದಿಕ್ಕು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ಬ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಡೈನಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿರಬೇಕು.
- ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
- ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್: ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಸ್ ಮಾನಿಟರ್ಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸದೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು (ಬಿರುಕುಗಳು, ಕಾಣೆಯಾದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು, ಆಯಾಮದ ಡ್ರಿಫ್ಟ್) ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ:
| ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ | ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ | ನಿಖರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ | ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆ |
|---|---|---|---|
| ಸಂಪರ್ಕ ಟ್ಯಾಬ್ ಅಗಲ | ± 0.05 mm | ± 0.025 mm | ±0.010 mm |
| ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪಿಚ್ | ± 0.05 mm | ±0.03 mm | ± 0.015 ಮಿಮೀ |
| ಬೆಂಡ್ ಕೋನ | ±1° | ±0.5° | ±0.25° |
| ಫ್ಲಾಟ್ನೆಸ್ (ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶ) | 0.05 mm/10mm | 0.02 mm/10mm | 0.01 mm/10mm |
| ಬರ್ ಎತ್ತರ | ≤0.05 mm | ≤0.025 mm | ≤0.010 mm |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ (ನಾಣ್ಯ) | Ra 0.8 µm | Ra 0.4 µm | Ra 0.2 µm |
ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರವಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಟೂಲಿಂಗ್, ಇನ್-ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ - ಹೆಚ್ಚಿನ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಇಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ:
ಸಂಪರ್ಕ ವಿನ್ಯಾಸ
- ಸಂಪರ್ಕ ಕಿರಣದ ಉದ್ದ: ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಯಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 3× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ.
- ಸಂಪರ್ಕ ತ್ರಿಜ್ಯ: ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಗದ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಂಪರ್ಕದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ 0.05-0.15 ಮಿಮೀ ತ್ರಿಜ್ಯ.
- ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಬಾರ್ಬ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಟರ್ಫರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ 0.05–0.15 ಮಿಮೀ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
- ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ವೈಶಾಲ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ: ಸ್ಥಿರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ mm² ಗೆ 10A.
ಟರ್ಮಿನಲ್ ಮತ್ತು ಕನೆಕ್ಟರ್ ವಿನ್ಯಾಸ
- ಟರ್ಮಿನಲ್ ಪಿಚ್: ಡೈ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪಕ್ಕದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ 2× ವಸ್ತು ದಪ್ಪ.
- ಅಳವಡಿಕೆ ಬಲ: ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ 20–50N ಅಳವಡಿಕೆ ಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ-ಧಾರಣಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು, PCB ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಅಲ್ಲ.
- ಆಯ್ದ ಲೇಪನ: ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಯೋಗದ ಸಂಪರ್ಕದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಚಿನ್ನದ ತಟ್ಟೆ. ಬೆಸುಗೆ ಬಾಲದ ಮೇಲೆ ನಿಕಲ್ ತಡೆಗೋಡೆ ಪದರ.
ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾನ್ ಡಿಸೈನ್
- ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ: EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾನ್ಗಳಿಗೆ 0.2–0.5 ಮಿಮೀ ವಿಶಿಷ್ಟ ದಪ್ಪವಾದ ಗೋಡೆಗಳು ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
- ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳು: 1–2 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ರಂಧ್ರಗಳು >20 ಡಿಬಿ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಸೀಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಇಂಟರ್ಲಾಕಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳು ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ RF ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ:
ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಪ್ರತಿ EIA-364-06 ಅಥವಾ IEC 60512 ಗೆ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು.
- ನಿರೋಧನ ಪ್ರತಿರೋಧ:> 500V DC ನಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ನಡುವೆ 100 MΩ.
- ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್: ಸ್ಥಗಿತವಿಲ್ಲದೆ 60 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ 1,000V AC (ಪ್ರತಿ IPC-A-610 ಗೆ).
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆ
- ಅಳವಡಿಕೆ/ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಬಲ: ಪ್ರತಿ EIA-364-13 ಅನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪರ್ಕ ವಸಂತ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸೈಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
- ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಪ್ರತಿ MIL-STD-202, ವಿಧಾನ 204. ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳು <10 mΩ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
- ಥರ್ಮಲ್ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್: −40°C ನಿಂದ +125°C, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 500 ಸೈಕಲ್ಗಳು. ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯೊಳಗೆ ಉಳಿಯಬೇಕು.
- ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ: 48–96 ಗಂಟೆಗಳು ಪ್ರತಿ ASTM B117 ಗೆ ತವರ ಲೇಪಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, 500+ ಗಂಟೆಗಳು ನಿಕಲ್/ಚಿನ್ನಕ್ಕೆ.
ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
- CMM ಅಳತೆ: ಸಮನ್ವಯ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
- ಆಪ್ಟಿಕಲ್/ದೃಷ್ಟಿ ತಪಾಸಣೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳಿಗೆ 100% ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ.
- ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳು ಲೋಹಲೇಪನ ದಪ್ಪ, ಧಾನ್ಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ.
ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
- EV ಬ್ಯಾಟರಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು (800V ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು)
- ADAS ಸಂವೇದಕ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು
- ಆನ್ಬೋರ್ಡ್ ಚಾರ್ಜರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು
- CAN ಬಸ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು
- ರಿಲೇ ಮತ್ತು ಕಾಂಟಾಕ್ಟರ್ ಭಾಗಗಳು
ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್
- USB-C ಮತ್ತು ಲೈಟ್ನಿಂಗ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಶೆಲ್ಗಳು
- ಬ್ಯಾಟರಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು
- SIM ಕಾರ್ಡ್ ಟ್ರೇ ಸಂಪರ್ಕಗಳು
- ಇಎಂಐ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪೀಕರ್ ಗ್ರಿಲ್ಸ್
- ಹ್ಯಾಪ್ಟಿಕ್ ಮೋಟಾರ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು
ದೂರಸಂಪರ್ಕಗಳು
- 5G ಆಂಟೆನಾ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್
- ಫೈಬರ್ ಆಪ್ಟಿಕ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಘಟಕಗಳು
- PCB ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಆವರಣಗಳು
- ಪವರ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು
ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು
- PLC ಕನೆಕ್ಟರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳು
- ಮೋಟರ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್ ಬಸ್ ಬಾರ್ಗಳು
- ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು
- ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ಗಳು
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಟೂಲಿಂಗ್ಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಯಾವುದು?
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈ ಟೂಲಿಂಗ್ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಅನುಮೋದನೆಯಿಂದ ಮೊದಲ ಲೇಖನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-8 ವಾರಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇನ್-ಡೈ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಹಂತದ ಡೈಸ್ಗಳು 8-12 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ನಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳುಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್-5 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್-ಡೈಹೌಸ್ಗಾಗಿ ನಾವು ವಿತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳು.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳಿಗೆ ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ಆಯ್ದ ಲೇಪನವು ಬೆಲೆಬಾಳುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ) ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ-ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಗದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲ್ಮೈ-ಉಳಿದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಲೇಪನವನ್ನು (ಟಿನ್, ನಿಕಲ್) ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ (ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಪಟ್ಟಿ) ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ನಂತರ ಮರೆಮಾಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಪಟ್ಟಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೋಹಲೇಪ ದಪ್ಪವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ EMI ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಯಾವ ಶೀಲ್ಡ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು?
ನಿರಂತರ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ಡ್ ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ಯಾನ್ 100 MHz ನಿಂದ 10 GHz ವರೆಗೆ 30-60 dB ಶೀಲ್ಡ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಾತಾಯನ ರಂಧ್ರಗಳು ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 2-3 dB ಯಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. >60 dB ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಫಿಂಗರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು-ತುಂಡು ಕ್ಯಾನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್-ಲೆವೆಲ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಕಂಪಾರ್ಟ್ಮೆಂಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಡೈನಲ್ಲಿ ರಚಿಸಬಹುದೇ?
ಹೌದು. ಪ್ರೋಗ್ರೆಸ್ಸಿವ್ ಡೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದೇ ಡೈನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು, ಕಾಯಿನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು (ಹೌಸಿಂಗ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವಂತಹವು) ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಇನ್-ಡೈ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸ್ಟೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಇದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಡ್-ಆಫ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ಗೆ ಯಾವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ?
ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಂತಿಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ISO 9001 ಎಲ್ಲಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ಬೇಸ್ಲೈನ್ ಆಗಿದೆ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ IATF 16949 ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಗೆ AS9100 ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ITAR ನೋಂದಣಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ISO 13485 ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗಾಗಿ, ಅನೇಕ OEMಗಳು ISO 9001 ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿತ PPAP ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ISO 9001:2015 ಮತ್ತು IATF 16949:2016 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೇತುವೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಹೈ-ಕರೆಂಟ್ ಬಸ್ ಬಾರ್ಗಳು, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ EMI ಶೀಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ಕ್ಲೋಸರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಮಾಣ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಯಶಸ್ಸು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ ನಲ್ಲಿ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ನಿಮ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು, ವಸ್ತು ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಲು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.