ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ - കോൺടാക്റ്റുകൾ, ടെർമിനലുകൾ, ഷീൽഡിംഗ് ക്യാനുകൾ, ബ്രിഡ്ജ് ഹൗസിംഗ് ക്യാനുകൾ, സെൻസറൽ മെച്ചാനുകൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ - ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും സ്ഥിരമായ വൈദ്യുത പ്രകടനവും നൽകുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൻ്റെ ആയിരത്തിലൊന്ന് സഹിഷ്ണുതയോടെ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സമാനമായ ഘടകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഈ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉൽപാദന രീതിയാണ് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്.
at മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഞങ്ങൾ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. വിജയകരമായ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾ നിർവചിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ, പ്രക്രിയകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, ഗുണനിലവാര പരിഗണനകൾ എന്നിവ ഈ ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഒരു അസംബ്ലിക്കുള്ളിൽ ഘടനാപരവും വൈദ്യുതവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കുന്ന ലോഹ ഘടകങ്ങളാണ്. ഒരേസമയം വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുത പ്രകടനം (ചാലകത, കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം, EMI ഷീൽഡിംഗ്) നൽകുമ്പോൾ അവർ മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകൾ (ശക്തി, ക്ഷീണം, ഡൈമൻഷണൽ ഫിറ്റ്) പാലിക്കണം.
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകം സ്റ്റാമ്പിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകൾ, ടെർമിനലുകൾ, ബസ് ബാറുകൾ, ഷീൽഡിംഗ് എൻക്ലോസറുകൾ, സെൻസർ മൗണ്ടുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഇലക്ട്രിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകളും മെക്കാനിക്കൽ ഘടനകളും തമ്മിൽ ഇൻ്റർഫേസ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ലോഹ രൂപീകരണമാണ്. ഉൽപ്പന്ന ജീവിതകാലത്ത് വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ചാലകത, ഉപരിതല ഫിനിഷ് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
സാധാരണ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ
- ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകളും ടെർമിനലുകളും: പവർ കണക്ടറുകൾ, റിലേ കോൺടാക്റ്റുകൾ, സ്വിച്ച് ബ്ലേഡുകൾ, പിസിബി ടെർമിനലുകൾ
- ബസ് ബാറുകൾ: സ്വിച്ച് ഗിയർ, ഇവികൾ, വ്യാവസായിക പാനലുകൾ എന്നിവയിൽ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിനുള്ള ഉയർന്ന കറൻ്റ് കണ്ടക്ടറുകൾ
- EMI/RFI ഷീൽഡിംഗ് ക്യാനുകൾ: പിസിബികളിലെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിനെ തടയുന്ന എൻക്ലോസറുകൾ
- കണക്റ്റർ ഹൗസുകൾ: ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മൾട്ടി-പിൻ കണക്ടറുകൾക്കുള്ള മെറ്റൽ ഷെല്ലുകൾ
- സെൻസർ ബ്രാക്കറ്റുകളും മൗണ്ടുകളും: ടാർഗെറ്റ് പ്രതലങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സെൻസറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മരൂപത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ
- ലീഡ് ഫ്രെയിമുകൾ: ചിപ്പ് ഡൈയെ ബാഹ്യ പിന്നുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗ് ഘടകങ്ങൾ
- ബാറ്ററി കോൺടാക്റ്റുകൾ: ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾക്കും ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള സ്പ്രിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകളും ടെർമിനൽ പ്ലേറ്റുകളും
- ഹീറ്റ് സിങ്ക് ക്ലിപ്പുകൾ: താപ ഇൻ്റർഫേസ് ആവശ്യകതകളുള്ള മെക്കാനിക്കൽ നിലനിർത്തൽ ഭാഗങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോ-മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ വൈദ്യുതചാലകത, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, രൂപവത്കരണം, ചെലവ് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നു. ശക്തി ആധിപത്യം പുലർത്തുന്ന ഘടനാപരമായ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇലക്ട്രോ-മെക്കാനിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പലപ്പോഴും ചാലകതയ്ക്കും ഉപരിതല സവിശേഷതകൾക്കും മുൻഗണന നൽകുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്
| മെറ്റീരിയൽ | ചാലകത (% IACS) | ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (MPa) | ഫോർമബിലിറ്റി | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|---|---|
| C11000 (ETP കോപ്പർ) | 101 | 210–380 | മികച്ചത് | കോൺടാക്റ്റ് ബസ് ബാറുകൾ, പവർസ്ട്രാപ്സ്, ബാറുകൾ |
| C26000 (ബ്രാസ് 70/30) | 28 | 300–470 | വളരെ നല്ലത് | കണക്ടറുകൾ, ടെർമിനലുകൾ, പാത്രങ്ങൾ |
| C51000 (ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം) | 15 | 325–700 | നല്ലത് | സ്പ്രിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകൾ, റിലേ ബ്ലേഡുകൾ, സ്വിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ |
| C72500 (Cu-Ni-Sn) | 11 | 450–850 | ഫെയർ | ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള കണക്ടറുകൾ, എയ്റോസ്പേസ് ടെർമിനലുകൾ |
| അലോയ് 42 (Fe-Ni 42%) | 3 | 500–650 | നല്ലത് | ലീഡ് ഫ്രെയിമുകൾ, ഗ്ലാസ്-ടു-മെറ്റൽ സീലുകൾ |
| SPCC Steel | 10 | 270–410 | മികച്ചത് | ഷീൽഡിംഗ് ക്യാനുകൾ, സെൻസർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ചേസിസ് |
| നിക്കൽ 200 | 25 | 380–550 | നല്ലത് | ബാറ്ററി കോൺടാക്റ്റുകൾ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നവ |
മിക്ക പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിനും, കുറഞ്ഞ ശക്തി ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും C26000 പിച്ചള ചാലകത, രൂപവത്കരണം, ചെലവ് എന്നിവയുടെ മികച്ച സംയോജനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന നിലവിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, C11000 കോപ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. ക്ഷീണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമായ സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് കോൺടാക്റ്റുകൾക്ക്, C51000 ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം മികച്ച ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.
പ്ലേറ്റിംഗും ഉപരിതല ചികിത്സയും
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്ക് സോൾഡറബിളിറ്റി, കോറഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് കൺട്രോൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപരിതല പ്ലേറ്റിംഗ് ആവശ്യമാണ്:
- ടിൻ പ്ലേറ്റിംഗ്: മികച്ച സോൾഡറബിളിറ്റി, കുറഞ്ഞ വില. കനം: 2-8 µm. PCB ടെർമിനലുകൾക്കും പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ കണക്ടറുകൾക്കും സാധാരണമാണ്.
- നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്കുള്ള ബാരിയർ പാളി. കനം: 1-5 µm. പലപ്പോഴും സ്വർണ്ണ പൂശിനു കീഴിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്: ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം, പരമാവധി നാശന പ്രതിരോധം. കനം: 0.05–1.25 µm (കഠിന സ്വർണം) അല്ലെങ്കിൽ 0.025–0.05 µm (ഫ്ലാഷ് ഗോൾഡ്). ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള കണക്ടറുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സിൽവർ പ്ലേറ്റിംഗ്: ഉയർന്ന ചാലകത, ഉയർന്ന ചാലകതയ്ക്ക് നല്ലത്. കനം: 2-5 µm. പവർ കണക്ടറുകളിലും ബസ് ബാറുകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്: സ്റ്റീൽ ഷീൽഡിംഗ് ക്യാനുകൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞ നാശ സംരക്ഷണം. കനം: 5-12 µm.
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അവയുടെ ചെറിയ വലിപ്പം, ഉയർന്ന വോളിയം, ഒന്നിലധികം രൂപീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി എന്നിവ കാരണം പുരോഗമനപരമായ ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ്
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൻ്റെ വർക്ക്ഹോഴ്സുകളാണ്. ഒരൊറ്റ ഡൈയിൽ 15-30 സ്റ്റേഷനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, ഓരോന്നും ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു:
- പൈലറ്റ് പഞ്ചിംഗ്: കൃത്യമായ സ്ട്രിപ്പ് പൊസിഷനിംഗിനുള്ള അലൈൻമെൻ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ
- പ്രീ-ഫോമിംഗ്: അന്തിമ രൂപീകരണത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കാൻ ഭാഗിക വളവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വരകൾ
- കോയിംഗ്: കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ കൃത്യമായ പരന്നതും കനവും കൈവരിക്കുന്നു
- രൂപപ്പെടുന്നു: അന്തിമ ജ്യാമിതിയിലേക്ക് വളയുകയോ വരയ്ക്കുകയോ പുറത്തെടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന സവിശേഷതകൾ
- Separation: കാരിയർ സ്ട്രിപ്പിൽ നിന്ന് പൂർത്തിയായ ഭാഗം മുറിക്കുന്നു
പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓരോ സ്ട്രിപ്പ് പ്രസ്സിലും സ്റ്റേഷൻ ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ സ്റ്റേഷനും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു - ബ്ലാങ്കിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കോയിനിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമിംഗ് - ഓരോ സൈക്കിളിലും മിനിറ്റിൽ 200-1,500 ഭാഗങ്ങളുടെ വേഗതയിൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഗുരുതരമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് പൊതുവായ സ്റ്റാമ്പിംഗിനെക്കാൾ കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:
- ഡൈ ക്ലിയറൻസ്: കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് ഓരോ വശത്തും മെറ്റീരിയൽ കനത്തിൻ്റെ 3-5% ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമാണ്. വളരെ ഇറുകിയ ബർറുകൾ കാരണമാകുന്നു; വളരെ അയഞ്ഞത് പരന്നതയെ നശിപ്പിക്കുന്നു.
- കോയിനിംഗ് മർദ്ദം: Ra 0.4 µm ഉപരിതല ഫിനിഷും ± 0.01 mm കനം സഹിഷ്ണുതയും കൈവരിക്കുന്നതിന് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ 800–1,200 MPa കോയിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- സ്ട്രിപ്പ് ഓറിയൻ്റേഷൻ: ബെൻഡ് ലൈനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ധാന്യ ദിശ സ്പ്രിംഗ്ബാക്കിനെയും ക്ഷീണിച്ച ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഡൈയിൽ സ്ട്രിപ്പ് ശരിയായി ഓറിയൻ്റഡ് ആയിരിക്കണം.
- ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിൽ സമ്പർക്ക പ്രതലങ്ങളിൽ മലിനീകരണം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ലൂബ്രിക്കൻ്റാണ് നല്ലത്. ഡ്രൈ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോ-ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ സാധാരണമാണ്.
- ഇൻ-ഡൈ സെൻസിംഗ്: വിഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളും ഫോഴ്സ് മോണിറ്ററുകളും ഉൽപ്പാദനം മന്ദഗതിയിലാക്കാതെ തൽസമയം തകരാറുകൾ (വിള്ളലുകൾ, നഷ്ടമായ സവിശേഷതകൾ, ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്) കണ്ടെത്തുന്നു.
ടോളറൻസുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും
ഇലക്ട്രോ-മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ ചില കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു:
| ഫീച്ചർ | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് | പ്രിസിഷൻ ടോളറൻസ് | അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ |
|---|---|---|---|
| കോൺടാക്റ്റ് ടാബ് വീതി | ± 0.05 mm | ± 0.025 mm | ± 0.010 mm |
| ടെർമിനൽ പിച്ച് | ± 0.05 mm | ±0.03 mm | ± 0.015 മിമി |
| ബെൻഡ് ആംഗിൾ | ±1° | ±0.5° | ±0.25° |
| പരന്നത (കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ) | 0.05 mm/10mm | 0.02 mm/10mm | 0.01 mm/10mm |
| ബർ ഉയരം | ≤0.05 mm | ≤0.025 mm | ≤0.010 mm |
| ഉപരിതല ഫിനിഷ് (കോയിൻഡ്) | Ra 0.8 µm | Ra 0.4 µm | Ra 0.2 µm |
അൾട്രാ-പ്രിസിഷൻ ടോളറൻസുകൾക്ക് കാർബൈഡ് ടൂളിംഗ്, ഇൻ-പ്രോസസ് ഗേജിംഗ്, കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പാദന പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ ഭാഗങ്ങൾക്കും അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ആവശ്യമില്ല - മിക്ക ഷീൽഡിംഗ് ക്യാനുകൾക്കും ഘടനാപരമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസുകൾ മതിയാകും.
ഇലക്ട്രോ-മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
സ്റ്റാമ്പ്-മെക്കാനിക് സ്റ്റാമ്പ്ലൈനുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് എൻജിനീയർമാർ ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം. ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും പ്രകടനവും:
കോൺടാക്റ്റ് ഡിസൈൻ
- കോൺടാക്റ്റ് ബീം ദൈർഘ്യം: മതിയായ സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്സിനും യാത്രയ്ക്കും കുറഞ്ഞത് 3× മെറ്റീരിയൽ കനം.
- കോൺടാക്റ്റ് റേഡിയസ്: 0.05-0.15 മില്ലിമീറ്റർ ആരം കോൺടാക്റ്റ് ടിപ്പിൽ സമ്മർദ്ദം ഏകാഗ്രത തടയുന്നതിനും ഇണചേരൽ ദൈർഘ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും.
- നിലനിർത്തൽ സവിശേഷതകൾ: സുരക്ഷിതമായ പ്രസ്-ഫിറ്റ് അസംബ്ലിക്ക് ബാർബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻറർഫറൻസ് ഫിറ്റുകൾക്ക് 0.05-0.15 എംഎം ഇടപെടൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
- കറൻ്റ്-വാഹകശേഷി: ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ അപാസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിയമാവലി: നിശ്ചലമായ വായുവിൽ ചെമ്പിന് 10A / mm².
ടെർമിനലും കണക്റ്റർ ഡിസൈനും
- ടെർമിനൽ പിച്ച്: ഡൈ ബ്രേക്കേജ് തടയാൻ അടുത്തുള്ള ടെർമിനലുകൾക്കിടയിൽ കുറഞ്ഞത് 2× മെറ്റീരിയൽ കനം.
- ഇൻസെർഷൻ ഫോഴ്സ്: ഓരോ കോൺടാക്റ്റിനും 20–50N ഇൻസേർഷൻ ഫോഴ്സിനായി പ്രസ്-ഫിറ്റ് ടെർമിനലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക- നിലനിർത്താൻ മതി, PCB-യെ കേടുവരുത്തുന്ന തരത്തിലല്ല.
- സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗ്: ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ഇണചേരൽ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയിൽ മാത്രം സ്വർണ്ണ പ്ലേറ്റ്. സോൾഡർ വാലിൽ നിക്കൽ ബാരിയർ പാളി.
ഷീൽഡിംഗ് ക്യാൻ ഡിസൈൻ
- ഭിത്തിയുടെ കനം: EMI ഷീൽഡിംഗ് ക്യാനുകൾക്ക് സാധാരണ 0.2–0.5 mm കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ചെലവും ഭാരവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- വെൻ്റിലേഷൻ ഹോളുകൾ: 20 dB ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് 1-2 mm വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വായുപ്രവാഹം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
- സീം ഡിസൈൻ: ഇൻ്റർലോക്ക് സീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ ചെയ്ത ജോയിൻ്റുകൾ മൂലകളിൽ RF ചോർച്ച തടയുന്നു.
ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും പരിശോധിക്കൽ
ഇലക്ട്രോ-മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണ ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധനയ്ക്കപ്പുറം കർശനമായ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു:
ഇലക്ട്രിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്
- കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്: EIA-364-06 അല്ലെങ്കിൽ IEC 60512 പ്രകാരം അളന്നു. സിഗ്നൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ.
- ഇൻസുലേഷൻ പ്രതിരോധം: > 500V DC-ൽ അടുത്തുള്ള കോൺടാക്റ്റുകൾക്കിടയിൽ 100 MΩ.
- വൈദ്യുത പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വോൾട്ടേജ്: തകരാറില്ലാതെ 60 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് 1,000V എസി (IPC-A-610 പ്രകാരം).
മെക്കാനിക്കൽ ടെസ്റ്റിംഗ്
- ഉൾപ്പെടുത്തൽ/പിൻവലിക്കൽ ശക്തി: EIA-364-13 പ്രകാരം അളന്നു. കോൺടാക്റ്റ് സ്പ്രിംഗ് ലൈഫ് പരിശോധിക്കാൻ സൈക്കിൾ ടെസ്റ്റിംഗ്.
- വൈബ്രേഷൻ പരിശോധന: ഓരോ MIL-STD-202, രീതി 204. വൈബ്രേഷനിൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ <10 mΩ പ്രതിരോധം നിലനിർത്തണം.
- തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്: −40°C മുതൽ +125°C വരെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 500 സൈക്കിളുകൾ. കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ തന്നെ നിലനിൽക്കണം.
- സാൾട്ട് സ്പ്രേ പരിശോധന: ടിൻ പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ASTM B117-ന് 48–96 മണിക്കൂർ, നിക്കൽ/സ്വർണ്ണത്തിന് 500+ മണിക്കൂർ.
ഡൈമൻഷണൽ ആൻഡ് വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ
- CMM അളവ്: കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിർണ്ണായക അളവുകൾ പരിശോധിച്ചു.
- ഒപ്റ്റിക്കൽ/വിഷൻ പരിശോധന: ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ, ബർറുകൾ, പ്ലേറ്റിംഗ് അപാകതകൾ എന്നിവയ്ക്കായി 100% ഓട്ടോമേറ്റഡ് പരിശോധന.
- ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വിശകലനം: മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ പ്ലേറ്റിംഗ് കനം, ധാന്യ ഘടന, ബോണ്ട് സമഗ്രത എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.
വ്യവസായത്തിൻ്റെ അപേക്ഷകൾ
ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്
- EV ബാറ്ററി ടെർമിനൽ കണക്ടറുകൾ (800V സിസ്റ്റങ്ങൾ)
- ADAS സെൻസർ മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ
- ഓൺബോർഡ് ചാർജർ കോൺടാക്റ്റുകൾ
- CAN ബസ് കണക്റ്റർ ടെർമിനലുകൾ
- റിലേ, കോൺടാക്ടർ ഭാഗങ്ങൾ
കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്
- USB-C, മിന്നൽ കണക്ടർ ഷെല്ലുകൾ
- ബാറ്ററി സ്പ്രിംഗ് കോൺടാക്റ്റുകൾ
- സിം കാർഡ് ട്രേ കോൺടാക്റ്റുകൾ
- ഇഎംഐ ഷീൽഡിംഗോടുകൂടിയ സ്പീക്കർ ഗ്രില്ലുകൾ
- ഹാപ്റ്റിക് മോട്ടോർ മൗണ്ടിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുകൾ
ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്
- 5G ആൻ്റിന മൗണ്ടിംഗ് ഹാർഡ്വെയർ
- ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് കണക്ടർ ഘടകങ്ങൾ
- പിസിബി ഷീൽഡിംഗ് എൻക്ലോസറുകൾ
- പവർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ ടെർമിനലുകൾ
വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ
- PLC കണക്റ്റർ ടെർമിനലുകൾ
- മോട്ടോർ കൺട്രോളർ ബസ് ബാറുകൾ
- സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കർ കോൺടാക്റ്റുകൾ
- വ്യാവസായിക സെൻസർ ഭവനങ്ങൾ
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടൂളിങ്ങിനുള്ള സാധാരണ ലീഡ് സമയം എന്താണ്?
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ ടൂളിങ്ങിന് സാധാരണയായി ഡിസൈൻ അംഗീകാരം മുതൽ ആദ്യ ലേഖന ഭാഗങ്ങൾ വരെ 4-8 ആഴ്ചകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇൻ-ഡൈ സെൻസിംഗ് ഉള്ള സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് ഡൈകൾക്ക് 8-12 ആഴ്ച എടുത്തേക്കാം. ചെയ്തത് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾവേഗത്തിലുള്ള 5 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ സാമ്പിളുകൾ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോഗ്രസീവ് 5 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ടെർമിനലുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലേറ്റിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
സെലക്ടീവ് പ്ലേറ്റിംഗ് വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ (സ്വർണം, വെള്ളി) പ്രയോഗിക്കുന്നത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ മാത്രമാണ്-സാധാരണയായി ഇണചേരൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലം- ബാക്കിയുള്ളവയ്ക്ക് വിലകുറഞ്ഞ പ്ലേറ്റിംഗ് (ടിൻ, നിക്കൽ) പ്രയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പ് ഫ്ലാറ്റ് സ്ട്രിപ്പ് പ്ലേറ്റ് ചെയ്തോ (പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത സ്ട്രിപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം മാസ്കിംഗ് ചെയ്ത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്തോ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത സ്ട്രിപ്പ് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ വിലയും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലേറ്റിംഗ് കനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത EMI ക്യാനുകൾക്ക് എന്ത് ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി കൈവരിക്കാനാകും?
തുടർച്ചയായ ഭിത്തികളും സോൾഡർ ചെയ്തതോ ഗാസ്കട്ട് ചെയ്തതോ ആയ സീമുകളുള്ള ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഷീൽഡിംഗ് 100 MHz മുതൽ 10 GHz വരെ 30-60 dB ഷീൽഡിംഗ് ഫലപ്രാപ്തി നൽകുന്നു. വെൻ്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ വ്യാസവും ആവൃത്തിയും അനുസരിച്ച് ഒരു ദ്വാരത്തിന് ഏകദേശം 2-3 ഡിബി ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുന്നു. >60 dB ഷീൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഫിംഗർ സ്റ്റോക്ക് ഗാസ്കറ്റുകളുള്ള ടു-പീസ് ക്യാനുകളോ ബോർഡ് ലെവൽ ഷീൽഡ് കമ്പാർട്ടുമെൻ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത് ഒരൊറ്റ ഡൈയിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമോ?
അതെ. പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകൾ സാധാരണയായി ഒറ്റ ഡൈയിൽ കട്ടിംഗ്, ഫോർമിംഗ്, കോയിനിംഗ്, അസംബ്ലി പ്രവർത്തനങ്ങൾ (ഭവനത്തിലേക്ക് ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ളവ) എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇൻ-ഡൈ ടാപ്പിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയും സാധ്യമാണ്. ഇത് ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഹാൻഡ്ലിംഗ് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഒരു ഭാഗത്തിന് മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. ട്രേഡ് ഓഫ് ഉയർന്ന സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും ആണ്.
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിന് എന്ത് ഗുണനിലവാര സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്?
ആവശ്യകതകൾ അവസാന അപേക്ഷയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ISO 9001 ആണ് എല്ലാ വിതരണക്കാർക്കും അടിസ്ഥാനം. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് IATF 16949 ആവശ്യമാണ്. എയ്റോസ്പേസിനും പ്രതിരോധത്തിനും AS9100, പലപ്പോഴും ITAR രജിസ്ട്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾക്ക് ISO 13485 ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഉപഭോക്തൃ ഇലക്ട്രോണിക്സിന്, പല OEM-കളും PPAP കഴിവ് തെളിയിക്കപ്പെട്ട ISO 9001 സ്വീകരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.
ഉപസംഹാരം
ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനവും മെക്കാനിക്കൽ കൃത്യതയും തമ്മിലുള്ള വിടവ് കുറയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവിലെ ബസ് ബാറുകൾ, സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് കോൺടാക്റ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ EMI ഷീൽഡിംഗ് എൻക്ലോസറുകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഈ നിർണായക ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന വോളിയം, സ്ഥിരത, ചെലവ് കാര്യക്ഷമത എന്നിവ നൽകുന്നു.
ഇലക്ട്രോ-മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ വിജയം ആരംഭിക്കുന്നത് ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിൽ നിന്നാണ്, കൃത്യമായ ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ പിന്തുടരുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ആജീവനാന്തം വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ആവശ്യമാണ്. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക എന്ന നമ്പറിൽ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും മെറ്റീരിയൽ ശുപാർശകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനും അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഉദ്ധരണി നേടുന്നതിനും.