ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ—ਸੰਪਰਕ, ਟਰਮੀਨਲ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੈਨ, ਕਨੈਕਟਰ ਬ੍ਰਿਜ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬ੍ਰਿਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਿਸਟਮ - ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਿਜਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤੂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਹਜ਼ਾਰਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੱਖਾਂ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
At ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਅਸੀਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਉਦਯੋਗਿਕ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਗਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਫਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕੀ ਹਨ?
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋੜਾਂ (ਤਾਕਤ, ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ, ਅਯਾਮੀ ਫਿੱਟ) ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਾਲ ਹੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਚਾਲਕਤਾ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਹੈ — ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ, ਟਰਮੀਨਲ, ਬੱਸ ਬਾਰ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਮਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਡ ਪਾਰਟਸ
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ: ਪਾਵਰ ਕਨੈਕਟਰ, ਰੀਲੇਅ ਸੰਪਰਕ, ਸਵਿੱਚ ਬਲੇਡ, ਪੀਸੀਬੀ ਟਰਮੀਨਲ
- ਬੱਸ ਬਾਰ: ਸਵਿਚਗੀਅਰ, ਈਵੀਜ਼ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਨਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਕੰਡਕਟਰ
- EMI/RFI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੈਨ: ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਜੋ PCBs 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ
- ਕਨੈਕਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀ-ਪਿੰਨ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਮੈਟਲ ਸ਼ੈੱਲ
- ਸੈਂਸਰ ਬਰੈਕਟਸ ਅਤੇ ਮਾਊਂਟ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਬਣਾਇਆ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੈਂਸਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
- ਲੀਡ ਫਰੇਮ: ਚਿੱਪ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪੈਕਜਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
- ਬੈਟਰੀ ਸੰਪਰਕ: ਬੈਟਰੀ ਪੈਕ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਪਲੇਟਾਂ
- ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਕਲਿੱਪਸ: ਥਰਮਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਟੇਨਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਜਿੱਥੇ ਤਾਕਤ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਗਾਈਡ
| ਸਮੱਗਰੀ | ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ (% IACS) | ਟੈਨਸਾਈਲ ਸਟ੍ਰੈਂਥ (ਐਮਪੀਏ) | ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ | ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ |
|---|---|---|---|---|
| C11000 (ETP ਕਾਪਰ) | 101 | 210–380 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਬੱਸ, ਜ਼ਮੀਨੀ ਸੰਪਰਕ ਪਾਵਰ ਬਾਰਸ |
| C26000 (ਬ੍ਰਾਸ 70/30) | 28 | 300–470 | ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ | ਕਨੈਕਟਰ, ਟਰਮੀਨਲ, ਰਿਸੈਪਟਕਲ |
| C51000 (ਫਾਸਫਰ ਕਾਂਸੀ) | 15 | 325–700 | ਵਧੀਆ | ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ, ਰੀਲੇਅ ਬਲੇਡ, ਸਵਿੱਚ ਪਾਰਟਸ |
| C72500 (Cu-Ni-Sn) | 11 | 450–850 | ਫੇਅਰ | ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕਨੈਕਟਰ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਟਰਮੀਨਲ |
| ਅਲਾਏ 42 (Fe-Ni 42%) | 3 | 500–650 | ਵਧੀਆ | ਲੀਡ ਫਰੇਮ, ਗਲਾਸ-ਟੂ-ਮੈਟਲ ਸੀਲਾਂ |
| SPCC Steel | 10 | 270–410 | ਸ਼ਾਨਦਾਰ | ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੈਨ, ਸੈਂਸਰ ਬਰੈਕਟਸ, ਚੈਸੀਸ |
| ਨਿੱਕਲ 200 | 25 | 380–550 | ਵਧੀਆ | ਬੈਟਰੀ ਸੰਪਰਕ-ਰੈਸਿਸਟੈਂਟ ਟਰਮ |
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ C26000 ਪਿੱਤਲ ਸੰਚਾਲਕਤਾ, ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੁਮੇਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, C11000 ਤਾਂਬਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਬਸੰਤ-ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਸੰਪਰਕਾਂ ਲਈ, C51000 ਫਾਸਫੋਰ ਕਾਂਸੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਈ ਸਤਹ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ, ਘੱਟ ਕੀਮਤ। ਮੋਟਾਈ: 2–8 µm। PCB ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਅਤੇ ਆਮ-ਉਦੇਸ਼ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਆਮ।
- ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ। ਮੋਟਾਈ: 1–5 µm। ਅਕਸਰ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
- ਗੋਲਡ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਮੋਟਾਈ: 0.05–1.25 µm (ਸਖਤ ਸੋਨਾ) ਜਾਂ 0.025–0.05 µm (ਫਲੈਸ਼ ਸੋਨਾ)। ਉੱਚ-ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਨ ਸੰਪਰਕ ਲਈ। ਮੋਟਾਈ: 2–5 µm। ਪਾਵਰ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਬੱਸ ਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੈਨ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ। ਮੋਟਾਈ: 5–12 µm।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ, ਉੱਚ ਵੌਲਯੂਮ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ
ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈਜ਼ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਵਰਕ ਹਾਰਸ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ 15-30 ਸਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਰੇਕ ਇੱਕ ਖਾਸ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:
- ਪਾਇਲਟ ਪੰਚਿੰਗ: ਸਟੀਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੋਲ
- ਪੂਰਵ-ਨਿਰਮਾਣ: ਅੰਤਮ ਰੂਪ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਸ਼ਕ ਮੋੜ ਜਾਂ ਡਰਾਅ
- ਕੋਇਨਿੰਗ: ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
- ਫਾਰਮਿੰਗ: ਅੰਤਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਝੁਕਣਾ, ਡਰਾਇੰਗ, ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
- Se: ਕੈਰੀਅਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ
ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਮੈਟਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਡਵਾਂਸ ਪ੍ਰੈੱਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਸ਼ਨ ਡਾਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ- ਬਲੈਂਕਿੰਗ, ਮੋੜਨਾ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਜਾਂ ਬਣਾਉਣਾ- 200-1,500 ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਹਰ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕ੍ਰਿਟੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਸਧਾਰਨ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਡਾਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ: ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 3-5% ਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਕਾਰਨ burrs; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢਿੱਲੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਕੋਇਨਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਰਾ 0.4 µm ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ±0.01 mm ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ 800–1,200 MPa 'ਤੇ ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਸਟ੍ਰਿਪ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ: ਮੋੜ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਲੂਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ: ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਰਾਈ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਹਨ।
- ਇਨ-ਡਾਈ ਸੈਂਸਿੰਗ: ਵਿਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਫੋਰਸ ਮਾਨੀਟਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ (ਤਰੇੜਾਂ, ਗੁੰਮ ਹੋਈਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਯਾਮੀ ਡ੍ਰਾਈਫਟ) ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ:
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ |
|---|---|---|---|
| ਸੰਪਰਕ ਟੈਬ ਚੌੜਾਈ | mm ±0. | ±0.025 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.010 mm |
| ਟਰਮੀਨਲ ਪਿੱਚ | mm ±0. | ±0.03 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ±0.015 ਮਿ.ਮੀ. |
| ਮੋੜ ਕੋਣ | ±1° | ±0.5° | ±0.25° |
| ਸਮਤਲਤਾ (ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ) | mm/105mm mm | 0.02 mm/10mm | 0.01 mm/10mm |
| ਬੁਰ ਉਚਾਈ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ≤0.05 ਮਿਲੀਮੀਟਰ | ≤0.025 mm | ≤0.010 mm |
| ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ (ਸਿੱਕਾ) | Ra 0.8 µm | Ra 0.4 µm | Ra 0.2 µm |
ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲਿੰਗ, ਇਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਗੇਜਿੰਗ, ਅਤੇ ਜਲਵਾਯੂ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ- ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੈਨਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਬਰੈਕਟਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਇੰਜਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਿਕ ਕੰਪੋਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਗਾਈਡਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ:
ਸੰਪਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
- ਬੀਮ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ: ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਸੰਤ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3× ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ।
- ਸੰਪਰਕ ਰੇਡੀਅਸ: ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਟਿਪ 'ਤੇ 0.05–0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਾ ਘੇਰਾ।
- ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰੈਸ-ਫਿੱਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਈ ਬਾਰਬਸ ਜਾਂ ਇੰਟਰਫਰੈਂਸ ਫਿਟਸ ਵਿੱਚ 0.05-0.15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਵਰਤਮਾਨ-ਲੈਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਏਰੀਆ ਅਪੈਸਿਟੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅੰਗੂਠੇ ਦਾ ਨਿਯਮ: ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਲਈ 10A ਪ੍ਰਤੀ mm²।
ਟਰਮੀਨਲ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
- ਟਰਮੀਨਲ ਪਿੱਚ: ਡਾਈ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨੇੜੇ ਦੇ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 2× ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ।
- ਸੰਮਿਲਨ ਫੋਰਸ: ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਪਰਕ 20–50N ਸੰਮਿਲਨ ਫੋਰਸ ਲਈ ਪ੍ਰੈੱਸ-ਫਿੱਟ ਟਰਮੀਨਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ—ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਇੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਕਿ PCB ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ।
- ਚੋਣਵੀਂ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਮੇਲਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟ। ਸੋਲਡਰ ਪੂਛ 'ਤੇ ਨਿੱਕਲ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ।
ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ
- ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ: 0.2–0.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਟੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਢਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਹਵਾਦਾਰੀ ਛੇਕ: 1–2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕ >20 dB ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਸੀਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਸੀਮਾਂ ਜਾਂ ਸੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ RF ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਮਿਆਰੀ ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ:
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ
- ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: EIA-364-06 ਜਾਂ IEC 60512 ਪ੍ਰਤੀ ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ। <1 mΩ mΩ ਲਈ ਆਮ ਸੰਪਰਕ, <10 mΩ ਲਈ ਆਮ ਸੰਪਰਕ, mΩ ਸਿਗਨਲ ਸੰਪਰਕ.
- ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: >100 MΩ 500V DC 'ਤੇ ਨੇੜਲੇ ਸੰਪਰਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ।
- ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਦਰੋਹੀ ਵੋਲਟੇਜ: 1,000V AC 60 ਸਕਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ (ਪ੍ਰਤੀ IPC-A-610)।
ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
- ਸੰਮਿਲਨ/ਵਾਪਸੀ ਸ਼ਕਤੀ: ਪ੍ਰਤੀ EIA-364-13 ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ। ਸੰਪਰਕ ਬਸੰਤ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ।
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਪ੍ਰਤੀ MIL-STD-202, ਢੰਗ 204। ਸੰਪਰਕਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ <10 mΩ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ: −40°C ਤੋਂ +125°C, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 500 ਚੱਕਰ। ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਸਾਲਟ ਸਪਰੇਅ ਟੈਸਟਿੰਗ: 48-96 ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ASTM B117 ਟੀਨ-ਪਲੇਟਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਨਿੱਕਲ/ਸੋਨੇ ਲਈ 500+ ਘੰਟੇ।
ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ
- CMM ਮਾਪ: ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਗਈ।
- ਆਪਟੀਕਲ/ਵਿਜ਼ਨ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਬਰਰ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਲਈ 100% ਸਵੈਚਾਲਤ ਨਿਰੀਖਣ।
- ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਬਾਂਡ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ
- EV ਬੈਟਰੀ ਟਰਮੀਨਲ ਕਨੈਕਟਰ (800V ਸਿਸਟਮ)
- ADAS ਸੈਂਸਰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟਸ
- ਆਨਬੋਰਡ ਚਾਰਜਰ ਸੰਪਰਕ
- CAN ਬੱਸ ਕਨੈਕਟਰ ਟਰਮੀਨਲ
- ਰੀਲੇਅ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
ਕੰਜ਼ਿਊਮਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ
- USB-C ਅਤੇ ਲਾਈਟਨਿੰਗ ਕਨੈਕਟਰ
- ਬੈਟਰੀ ਸਪਰਿੰਗ ਸੰਪਰਕ
- ਸਿਮ ਕਾਰਡ ਟਰੇ ਸੰਪਰਕ
- EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਸਪੀਕਰ ਗ੍ਰਿਲਸ
- ਹੈਪਟਿਕ ਮੋਟਰ ਮਾਉਂਟਿੰਗ ਬਰੈਕਟਸ
ਦੂਰਸੰਚਾਰ
- 5G ਐਂਟੀਨਾ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਹਾਰਡਵੇਅਰ
- ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਕਨੈਕਟਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ
- ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ
- ਪਾਵਰ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਟਰਮੀਨਲ
ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ
- PLC ਕਨੈਕਟਰ ਟਰਮੀਨਲ
- ਮੋਟਰ ਕੰਟਰੋਲਰ ਬੱਸ ਬਾਰ
- ਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਸੰਪਰਕ
- ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼
ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਕੀ ਹੈ?
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰੈਸਿਵ ਡਾਈ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ 4-8 ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਨ-ਡਾਈ ਸੈਂਸਿੰਗ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਮਰਨ ਵਿੱਚ 8-12 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਵਿਖੇ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸਸਰਕਟ ਬ੍ਰੇਕਰ ਸੰਪਰਕ 98765432, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੇ ਲੇਖ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਮੂਨਾ 98765432,10165433 ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪੁਰਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਰਨ ਲਈ 5 ਹਫ਼ਤੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੋਧਾਂ ਲਈ ਇਨ-ਹਾਊਸ ਟੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ।
ਸਟੈਂਪਡ ਟਰਮੀਨਲਾਂ ਲਈ ਚੋਣਵੇਂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?
ਸਿਲੈਕਟਿਵ ਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ (ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ) ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਖਾਸ ਖੇਤਰਾਂ-ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕਰਦੀ ਹੈ-ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀ ਪਲੇਟਿੰਗ (ਟਿਨ, ਨਿਕਲ) ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ (ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿਡ ਸਟ੍ਰਿਪ) ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਲੈਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਸਕ ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀ-ਪਲੇਟਿਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਪਲੇਟਿੰਗ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਟੈਂਪਡ ਈਐਮਆਈ ਕੈਨ ਕੀ ਢਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰਡ ਜਾਂ ਗੈਸਕੇਟਡ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਟੈਂਪਡ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ 100 MHz ਤੋਂ 10 GHz ਤੱਕ 30-60 dB ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੈਂਟੀਲੇਸ਼ਨ ਹੋਲ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਤੀ ਮੋਰੀ ਲਗਭਗ 2-3 dB ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। 60 dB ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਫਿੰਗਰ ਸਟਾਕ ਗੈਸਕੇਟ ਜਾਂ ਬੋਰਡ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਸ਼ੀਲਡ ਕੰਪਾਰਟਮੈਂਟਾਂ ਵਾਲੇ ਦੋ-ਪੀਸ ਕੈਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਹਾਂ। ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈਜ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ, ਬਣਾਉਣਾ, ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ) ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਡਾਈ ਟੈਪਿੰਗ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹਨ। ਇਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰੇਡ-ਆਫ ਉੱਚ ਡਾਈ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
ਲੋੜਾਂ ਅੰਤਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ISO 9001 ਸਾਰੇ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ IATF 16949 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਲਈ AS9100 ਅਤੇ ਅਕਸਰ ITAR ਰਜਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ISO 13485 ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ OEM ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ PPAP ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ISO 9001 ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ISO 9001:2015 ਅਤੇ IATF 16949:2016 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਬਿਜਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੌਜੂਦਾ ਬੱਸ ਬਾਰਾਂ, ਬਸੰਤ-ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਸੰਪਰਕਾਂ, ਜਾਂ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡਾਈ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸੇ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਟੂਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਆਪਣੀਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।