ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ భాగాలు-కాంటాక్ట్లు, టెర్మినల్స్, షీల్డింగ్ క్యాన్లు, కనెక్టర్ హౌసింగ్ క్యాన్లు మరియు బ్రాకోరెట్లు వ్యవస్థలు- డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరమైన విద్యుత్ పనితీరు రెండింటినీ అందించే తయారీ ప్రక్రియను డిమాండ్ చేస్తాయి. మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది ఈ భాగాలకు ప్రధానమైన ఉత్పత్తి పద్ధతి, ఇది మిల్లీమీటర్లో వెయ్యవ వంతులో కొలవబడిన సహనంతో లక్షలాది సారూప్య భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
వద్ద మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు, మేము ఆటోమోటివ్, ఇండస్ట్రియల్, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు టెలికమ్యూనికేషన్స్ అప్లికేషన్ల కోసం ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంప్డ్ కాంపోనెంట్లను తయారు చేస్తాము. ఈ గైడ్ విజయవంతమైన ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్ ప్రాజెక్ట్లను నిర్వచించే మెటీరియల్లు, ప్రక్రియలు, టాలరెన్స్లు మరియు నాణ్యతా పరిగణనలను కవర్ చేస్తుంది.
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంప్డ్ కాంపోనెంట్స్ అంటే ఏమిటి?
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంప్డ్ భాగాలు ఒక అసెంబ్లీలో నిర్మాణ మరియు విద్యుత్ విధులు రెండింటినీ అందించే మెటల్ భాగాలు. విశ్వసనీయ విద్యుత్ పనితీరును (వాహకత, సంపర్క నిరోధకత, EMI షీల్డింగ్) ఏకకాలంలో అందించేటప్పుడు అవి యాంత్రిక అవసరాలు (బలం, అలసట జీవితం, డైమెన్షనల్ ఫిట్) తప్పక తీర్చాలి.
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ కాంపోనెంట్ స్టాంపింగ్ కాంటాక్ట్లు, టెర్మినల్స్, బస్ బార్లు, షీల్డింగ్ ఎన్క్లోజర్లు మరియు సెన్సార్ మౌంట్లతో సహా ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్లు మరియు మెకానికల్ స్ట్రక్చర్ల మధ్య ఇంటర్ఫేస్ చేసే భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మెటల్ ఫార్మింగ్. ఉత్పత్తి జీవితకాలంలో విశ్వసనీయ విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఈ భాగాలకు గట్టి సహనం, నిర్దిష్ట పదార్థ వాహకత మరియు ఉపరితల ముగింపు నియంత్రణ అవసరం.
కామన్ ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంప్డ్ పార్ట్స్
- ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్లు మరియు టెర్మినల్స్: పవర్ కనెక్టర్లు, రిలే కాంటాక్ట్లు, స్విచ్ బ్లేడ్లు, PCB టెర్మినల్స్
- బస్ బార్లు: స్విచ్ గేర్, EVలు మరియు ఇండస్ట్రియల్ ప్యానెళ్లలో పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ కోసం హై-కరెంట్ కండక్టర్లు
- EMI/RFI షీల్డింగ్ క్యాన్లు: PCBలపై విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని నిరోధించే ఎన్క్లోజర్లు
- కనెక్టర్ హౌసింగ్లు: ఆటోమోటివ్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్లలో మల్టీ-పిన్ కనెక్టర్లకు మెటల్ షెల్స్
- సెన్సార్ బ్రాకెట్లు మరియు మౌంట్లు: లక్ష్య ఉపరితలాలకు సంబంధించి సెన్సార్లను ఉంచే ఖచ్చితమైన-ఏర్పడిన భాగాలు
- లీడ్ ఫ్రేమ్లు: సెమీకండక్టర్ ప్యాకేజింగ్ కాంపోనెంట్స్ చిప్ డైని ఎక్స్టర్నల్ పిన్స్
- బ్యాటరీ కాంటాక్ట్లు: బ్యాటరీ ప్యాక్లు మరియు వినియోగదారు పరికరాల కోసం స్ప్రింగ్ పరిచయాలు మరియు టెర్మినల్ ప్లేట్లు
- హీట్ క్లిప్లు: థర్మల్ ఇంటర్ఫేస్ అవసరాలతో మెకానికల్ రిటెన్షన్ పార్ట్స్
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్ కోసం మెటీరియల్స్
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ భాగాల కోసం మెటీరియల్ ఎంపిక విద్యుత్ వాహకత, యాంత్రిక బలం, ఆకృతి మరియు ధరను సమతుల్యం చేస్తుంది. స్ట్రక్చరల్ స్టాంపింగ్ కాకుండా బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ అప్లికేషన్లు తరచుగా వాహకత మరియు ఉపరితల లక్షణాలకు ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి.
మెటీరియల్ ఎంపిక గైడ్
| మెటీరియల్ | కండక్టివిటీ (% IACS) | తన్యత బలం (MPa) | ఫార్మాబిలిటీ | సాధారణ అప్లికేషన్లు |
|---|---|---|---|---|
| C11000 (ETP రాగి) | 101 | 210–380 | అద్భుతమైన | బస్ గ్రౌండింగ్, పవర్స్ట్రాప్లను సంప్రదించండి |
| C26000 (ఇత్తడి 70/30) | 28 | 300–470 | చాలా బాగుంది | కనెక్టర్లు, టెర్మినల్స్, రెసెప్టాకిల్స్ |
| C51000 (ఫాస్ఫర్ కాంస్య) | 15 | 325–700 | మంచి | స్ప్రింగ్ కాంటాక్ట్లు, రిలే బ్లేడ్లు, స్విచ్ పార్ట్స్ |
| C72500 (Cu-Ni-Sn) | 11 | 450–850 | ఫెయిర్ | హై-రిలయబిలిటీ కనెక్టర్లు, ఏరోస్పేస్ టెర్మినల్స్ |
| మిశ్రమం 42 (Fe-Ni 42%) | 3 | 500–650 | మంచి | లీడ్ ఫ్రేమ్లు, గ్లాస్-టు-మెటల్ సీల్స్ |
| SPCC Ste | 10 | 270–410 | అద్భుతమైన | షీల్డింగ్ క్యాన్లు, సెన్సార్ బ్రాకెట్లు, చట్రం |
| నికెల్ 200 | 25 | 380–550 | మంచి | బ్యాటరీ కాంటాక్ట్లు, తుప్పు నిరోధకాలు |
చాలా సాధారణ-ప్రయోజన ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్ కోసం, తక్కువ బలం ఉన్నప్పటికీ C26000 ఇత్తడి వాహకత, ఆకృతి మరియు ఖర్చు యొక్క ఉత్తమ కలయికను అందిస్తుంది. అధిక-కరెంట్ అప్లికేషన్ల కోసం, C11000 కాపర్ కి ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. అలసట నిరోధకత అవసరమయ్యే స్ప్రింగ్-లోడెడ్ కాంటాక్ట్ల కోసం, C51000 ఫాస్ఫర్ కాంస్య అద్భుతమైన సాగే లక్షణాలను అందిస్తుంది.
ప్లేటింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ కాంపోనెంట్లకు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ టంకం, తుప్పు నిరోధకత లేదా కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ నియంత్రణ కోసం ఉపరితల లేపనం అవసరం:
- టిన్ ప్లేటింగ్: అద్భుతమైన టంకం, తక్కువ ధర. మందం: 2–8 µm. PCB టెర్మినల్స్ మరియు సాధారణ-ప్రయోజన కనెక్టర్లకు సాధారణం.
- నికెల్ ప్లేటింగ్: అధిక-ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం అవరోధ పొర. మందం: 1–5 µm. తరచుగా బంగారు పూత కింద ఉపయోగిస్తారు.
- బంగారు పూత: అత్యల్ప పరిచయ నిరోధకత, గరిష్ట తుప్పు నిరోధకత. మందం: 0.05–1.25 µm (కఠినమైన బంగారం) లేదా 0.025–0.05 µm (ఫ్లాష్ గోల్డ్). అధిక విశ్వసనీయత కనెక్టర్లకు ఉపయోగించబడుతుంది.
- సిల్వర్ ప్లేటింగ్: అధిక వాహకత, అధిక-కరెంట్ కాంటాక్ట్లకు మంచిది. మందం: 2–5 µm. పవర్ కనెక్టర్లలో మరియు బస్ బార్లలో ఉపయోగించబడుతుంది.
- జింక్ ప్లేటింగ్: స్టీల్ షీల్డింగ్ క్యాన్ల కోసం ఖర్చుతో కూడుకున్న తుప్పు రక్షణ. మందం: 5–12 µm.
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ భాగాల కోసం స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ భాగాలకు సాధారణంగా వాటి చిన్న పరిమాణం, అధిక వాల్యూమ్ మరియు బహుళ నిర్మాణ కార్యకలాపాలతో కూడిన సంక్లిష్ట జ్యామితి కారణంగా ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అవసరం.
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్
ప్రోగ్రెసివ్ డైస్ ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్ యొక్క వర్క్హోర్స్. ఒక డైలో 15–30 స్టేషన్లు ఉండవచ్చు, ఒక్కొక్కటి నిర్దిష్ట ఆపరేషన్ను నిర్వహిస్తుంది:
- పైలట్ పంచింగ్: ఖచ్చితమైన స్ట్రిప్ పొజిషనింగ్ కోసం అలైన్మెంట్ రంధ్రాలు
- ప్రీ-ఫార్మింగ్: తుది ఏర్పాటు కోసం మెటీరియల్ని సిద్ధం చేయడానికి పాక్షిక వంపులు లేదా డ్రాలు
- కాయినింగ్: కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్లపై ఖచ్చితమైన ఫ్లాట్నెస్ మరియు మందాన్ని సాధించడం
- ఏర్పడుతున్నాయి: బెండింగ్, డ్రాయింగ్ లేదా ఎక్స్ట్రూడింగ్ ఫీచర్లను తుది జ్యామితికి
- Separation: క్యారియర్ స్ట్రిప్ నుండి పూర్తయిన భాగాన్ని కత్తిరించడం
ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ప్రతి ఒక్క స్ట్రిప్ ప్రెస్లో ఒక మల్టీ-స్టేషన్ డైని ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి స్టేషన్ నిమిషానికి 200–1,500 భాగాల వేగంతో ప్రతి చక్రంలో పూర్తి భాగాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం-బ్లాంకింగ్, బెండింగ్, కాయినింగ్ లేదా ఫార్మింగ్ వంటి విభిన్నమైన ఆపరేషన్ను నిర్వహిస్తుంది.
క్లిష్టమైన ప్రక్రియ నియంత్రణలు
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్ కంటే సాధారణ స్టాంప్ నియంత్రణ అవసరం
- డై క్లియరెన్స్: కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్లకు ఒక్కో వైపు మెటీరియల్ మందం 3–5% క్లియరెన్స్ అవసరం. చాలా గట్టి బర్ర్స్ కారణమవుతుంది; చాలా వదులుగా ఉండటం ఫ్లాట్నెస్ని తగ్గిస్తుంది.
- కాయినింగ్ ఒత్తిడి: రా 0.4 µm ఉపరితల ముగింపు మరియు ±0.01 మిమీ మందం సహనం సాధించడానికి సంప్రదింపు ఉపరితలాలు 800–1,200 MPa వద్ద కాయినింగ్ అవసరం కావచ్చు.
- స్ట్రిప్ ఓరియంటేషన్: బెండ్ లైన్లకు సంబంధించి ధాన్యం దిశ స్ప్రింగ్బ్యాక్ మరియు అలసట జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డైలో స్ట్రిప్ సరిగ్గా ఓరియంటెడ్ అయి ఉండాలి.
- లూబ్రికేషన్: కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్లు కలుషితం కాకుండా ఉండటానికి ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ భాగాలకు కనీస కందెన ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. డ్రై ఫిల్మ్ లేదా మైక్రో-లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్లు సాధారణం.
- ఇన్-డై సెన్సింగ్: విజన్ సిస్టమ్లు మరియు ఫోర్స్ మానిటర్లు ఉత్పత్తిని మందగించకుండా నిజ సమయంలో లోపాలను (పగుళ్లు, తప్పిపోయిన ఫీచర్లు, డైమెన్షనల్ డ్రిఫ్ట్) గుర్తిస్తాయి.
టాలరెన్స్లు మరియు స్పెసిఫికేషన్లు
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ భాగాలు స్టాంపింగ్లో కొన్ని గట్టి సహనాలను డిమాండ్ చేస్తాయి:
| ఫీచర్ | స్టాండర్డ్ టాలరెన్స్ | ప్రెసిషన్ టాలరెన్స్ | అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ |
|---|---|---|---|
| సంప్రదింపు ట్యాబ్ వెడల్పు | ±0.05 mm | ±0.025 mm | ±0.010 mm |
| టెర్మినల్ పిచ్ | ±0.05 mm | ±0.03 mm | ± 0.015 మిమీ |
| బెండ్ కోణం | ±1° | ±0.5° | ±0.25° |
| ఫ్లాట్నెస్ (కాంటాక్ట్ ఏరియా) | 0.05 mm/10mm | 0.02 mm/10mm | 0.01 mm/10mm |
| బర్ ఎత్తు | ≤0.05 mm | ≤0.025 మిమీ | ≤0.010 మిమీ |
| ఉపరితల ముగింపు (కాయిన్డ్) | Ra 0.8 µm | రా 0.4 µm | రా 0.2 µm |
అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ టాలరెన్స్లకు కార్బైడ్ టూలింగ్, ఇన్-ప్రాసెస్ గేజింగ్ మరియు క్లైమేట్-నియంత్రిత ఉత్పత్తి వాతావరణం అవసరం. అన్ని భాగాలకు అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ అవసరం లేదు - చాలా షీల్డింగ్ క్యాన్లు మరియు స్ట్రక్చరల్ బ్రాకెట్లకు స్టాండర్డ్ టాలరెన్స్లు సరిపోతాయి.
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ భాగాల కోసం డిజైన్ మార్గదర్శకాలు
స్టాంప్లైన్ కాంపోనెంట్ డిజైన్ను స్టాంప్లైన్ డిజైన్ చేయడానికి ఇంజనీర్లు అనుసరించాలి తయారీ మరియు పనితీరు:
సంప్రదింపు డిజైన్
- సంప్రదింపు బీమ్ పొడవు: తగినంత స్ప్రింగ్ ఫోర్స్ మరియు ప్రయాణం కోసం కనీస 3× మెటీరియల్ మందం.
- సంప్రదింపు వ్యాసార్థం: 0.05–0.15 mm వ్యాసార్థం కాంటాక్ట్ టిప్ వద్ద ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నిరోధించడానికి మరియు సంభోగం మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.
- రిటైనింగ్ ఫీచర్లు: సురక్షితమైన ప్రెస్-ఫిట్ అసెంబ్లీ కోసం బార్బ్లు లేదా ఇంటర్ఫరెన్స్ ఫిట్లు 0.05–0.15 మిమీ అంతరాయాన్ని కలిగి ఉండాలి.
- ప్రస్తుత-వాహక సామర్థ్యం: క్రాస్ సెక్షనల్ ఏరియా యాంపాసిటీని నిర్ణయిస్తుంది. నియమం: నిశ్చల గాలిలో రాగికి 10A ప్రతి mm².
టెర్మినల్ మరియు కనెక్టర్ డిజైన్
- టెర్మినల్ పిచ్: డై బ్రేకేజీని నివారించడానికి ప్రక్కనే ఉన్న టెర్మినల్స్ మధ్య కనీసం 2× మెటీరియల్ మందం.
- చొప్పించే శక్తి: ప్రతి కాంటాక్ట్కి 20–50N ఇన్సర్షన్ ఫోర్స్ కోసం ప్రెస్-ఫిట్ టెర్మినల్లను డిజైన్ చేయండి—నిలుపుదలకి సరిపోతుంది, PCBని పాడు చేసేంతగా కాదు.
- సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్: ధరను తగ్గించడానికి సంభోగం కాంటాక్ట్ ప్రాంతంలో మాత్రమే బంగారు ప్లేట్. టంకము తోకపై నికెల్ అవరోధ పొర.
షీల్డింగ్ డిజైన్ కెన్ డిజైన్
- గోడ మందం: EMI షీల్డింగ్ క్యాన్ల కోసం 0.2–0.5 మిమీ సాధారణ మందమైన గోడలు షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి కానీ ఖర్చు మరియు బరువును పెంచుతాయి.
- వెంటిలేషన్ రంధ్రాలు: 1–2 mm వ్యాసం కలిగిన రంధ్రాలు >20 dB షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని కొనసాగిస్తూ గాలి ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
- సీమ్ డిజైన్: ఇంటర్లాకింగ్ సీమ్లు లేదా సోల్డర్డ్ జాయింట్లు మూలల వద్ద RF లీకేజీని నిరోధిస్తాయి.
నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయత పరీక్ష
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంప్డ్ భాగాలు ప్రామాణిక డైమెన్షనల్ తనిఖీకి మించి కఠినమైన పరీక్షలకు లోనవుతాయి:
ఎలక్ట్రికల్ టెస్టింగ్
- సంప్రదింపు నిరోధకత: EIA-364-06 లేదా IEC 60512 ప్రకారం కొలుస్తారు. సంకేత పరిచయాలు.
- ఇన్సులేషన్ నిరోధకత:> 500V DC వద్ద ప్రక్కనే ఉన్న పరిచయాల మధ్య 100 MΩ.
- డైలెక్ట్రిక్ తట్టుకునే వోల్టేజ్: బ్రేక్డౌన్ లేకుండా 60 సెకన్ల పాటు 1,000V AC (IPC-A-610 ప్రకారం).
మెకానికల్ టెస్టింగ్
- చొప్పించడం/ఉపసంహరణ శక్తి: EIA-364-13 ప్రకారం కొలుస్తారు. కాంటాక్ట్ స్ప్రింగ్ జీవితాన్ని ధృవీకరించడానికి సైకిల్ పరీక్ష.
- వైబ్రేషన్ టెస్టింగ్: MIL-STD-202కి, పద్ధతి 204. వైబ్రేషన్లో కాంటాక్ట్లు తప్పనిసరిగా <10 mΩ నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.
- థర్మల్ సైక్లింగ్: −40°C నుండి +125°C, ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లకు కనిష్టంగా 500 సైకిళ్లు. కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ తప్పనిసరిగా స్పెసిఫికేషన్లో ఉండాలి.
- సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్: టిన్-ప్లేటెడ్ భాగాల కోసం ASTM B117కి 48–96 గంటలు, నికెల్/బంగారం కోసం 500+ గంటలు.
డైమెన్షనల్ మరియు విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్
- CMM కొలత: కోఆర్డినేట్ మెషరింగ్ మెషీన్లపై క్రిటికల్ కొలతలు ధృవీకరించబడ్డాయి.
- ఆప్టికల్/విజన్ తనిఖీ: ఉపరితల లోపాలు, బర్ర్స్ మరియు ప్లేటింగ్ క్రమరాహిత్యాల కోసం 100% స్వయంచాలక తనిఖీ.
- క్రాస్-సెక్షన్ విశ్లేషణ: మెటాలోగ్రాఫిక్ క్రాస్-సెక్షన్లు ప్లేటింగ్ మందం, ధాన్యం నిర్మాణం మరియు బాండ్ సమగ్రతను ధృవీకరిస్తాయి.
పరిశ్రమ ద్వారా అప్లికేషన్లు
ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్
- EV బ్యాటరీ టెర్మినల్ కనెక్టర్లు (800V వ్యవస్థలు)
- ADAS సెన్సార్ మౌంటు బ్రాకెట్లు
- ఆన్బోర్డ్ ఛార్జర్ పరిచయాలు
- CAN బస్ కనెక్టర్ టెర్మినల్స్
- రిలే మరియు కాంటాక్టర్ భాగాలు
కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్
- USB-C మరియు లైట్నింగ్ కనెక్టర్ షెల్లు
- బ్యాటరీ వసంత పరిచయాలు
- SIM కార్డ్ ట్రే పరిచయాలు
- EMI షీల్డింగ్తో స్పీకర్ గ్రిల్స్
- హాప్టిక్ మోటార్ మౌంటు బ్రాకెట్లు
టెలికమ్యూనికేషన్స్
- 5G యాంటెన్నా మౌంటు హార్డ్వేర్
- ఫైబర్ ఆప్టిక్ కనెక్టర్ కాంపోనెంట్స్
- PCB షీల్డింగ్ ఎన్క్లోజర్లు
- పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ టెర్మినల్స్
పారిశ్రామిక నియంత్రణలు
- PLC కనెక్టర్ టెర్మినల్స్
- మోటార్ కంట్రోలర్ బస్ బార్లు
- సర్క్యూట్ బ్రేకర్ కాంటాక్ట్లు
- ఇండస్ట్రియల్ సెన్సార్ హౌసింగ్లు
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్ టూలింగ్ కోసం సాధారణ లీడ్ టైమ్ ఎంత?
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ కాంపోనెంట్ల కోసం ప్రోగ్రెసివ్ డై టూలింగ్కు సాధారణంగా డిజైన్ ఆమోదం నుండి మొదటి ఆర్టికల్ పార్ట్ల వరకు 4–8 వారాలు అవసరం. ఇన్-డై సెన్సింగ్తో సంక్లిష్టమైన బహుళ-దశల మరణాలకు 8-12 వారాలు పట్టవచ్చు. వద్ద మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలుశీఘ్ర నమూనాల కోసం 5 వారాలలోపు శీఘ్రమైన కథనాలను అందించడానికి మరియు క్యాప్హౌజ్లో 5 వారాలలోపు త్వరిత కథనాలను నిర్వహిస్తాము. సవరణలు.
స్టాంప్డ్ టెర్మినల్స్ కోసం సెలెక్టివ్ ప్లేటింగ్ ఎలా పని చేస్తుంది?
విలువైన లోహాలను (బంగారం, వెండి) స్టాంప్ చేయబడిన భాగం యొక్క నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు మాత్రమే వర్తిస్తుంది-సాధారణంగా సంభోగం కాంటాక్ట్ ఉపరితలం-మిగిలిన వాటికి తక్కువ ఖరీదైన లేపనాన్ని (టిన్, నికెల్) వర్తింపజేస్తుంది. స్టాంపింగ్కు ముందు ఫ్లాట్ స్ట్రిప్ను ప్లేట్ చేయడం ద్వారా (ప్రీ-ప్లేటెడ్ స్ట్రిప్) లేదా ఏర్పడిన తర్వాత మాస్కింగ్ మరియు ప్లేటింగ్ చేయడం ద్వారా ఇది సాధించబడుతుంది. అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి ప్రీ-ప్లేటెడ్ స్ట్రిప్ సర్వసాధారణం, తక్కువ ధర మరియు మరింత స్థిరమైన ప్లేటింగ్ మందాన్ని అందిస్తుంది.
స్టాంప్డ్ EMI క్యాన్లు ఎలాంటి షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించగలవు?
నిరంతర గోడలు మరియు టంకం లేదా రబ్బరు పట్టీలతో సరిగ్గా రూపొందించబడిన స్టాంప్డ్ షీల్డింగ్ డబ్బా 100 MHz నుండి 10 GHz వరకు 30-60 dB షీల్డింగ్ ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది. వెంటిలేషన్ రంధ్రాలు వ్యాసం మరియు పౌనఃపున్యాన్ని బట్టి ప్రతి రంధ్రంకు దాదాపు 2-3 dB వరకు ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తాయి. >60 dB షీల్డింగ్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం, ఫింగర్ స్టాక్ రబ్బరు పట్టీలు లేదా బోర్డు-స్థాయి షీల్డ్ కంపార్ట్మెంట్లతో కూడిన రెండు-ముక్కల క్యాన్లు ఉపయోగించబడతాయి.
ఒకే డైలో ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ భాగాలను స్టాంప్ చేసి రూపొందించవచ్చా?
అవును. ప్రోగ్రెసివ్ డైలు సాధారణంగా ఒకే డైలో కట్టింగ్, ఫార్మింగ్, కాయినింగ్ మరియు అసెంబ్లీ కార్యకలాపాలను (హౌసింగ్లో కాంటాక్ట్ని ఇన్సర్ట్ చేయడం వంటివి) మిళితం చేస్తాయి. ఇన్-డై ట్యాపింగ్, స్టాకింగ్ మరియు వెల్డింగ్ కూడా సాధ్యమే. ఇది ద్వితీయ కార్యకలాపాలను తొలగిస్తుంది, నిర్వహణ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఒక్కో భాగానికి మొత్తం ఖర్చును తగ్గిస్తుంది. ట్రేడ్-ఆఫ్ అనేది అధిక సంక్లిష్టత మరియు ఖర్చు.
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్ కోసం ఏ నాణ్యత ధృవీకరణ పత్రాలు అవసరం?
అవసరాలు ముగింపు దరఖాస్తుపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ISO 9001 అనేది అన్ని సరఫరాదారులకు ఆధారం. ఆటోమోటివ్ అప్లికేషన్లకు IATF 16949 అవసరం. ఏరోస్పేస్ మరియు డిఫెన్స్కు AS9100 మరియు తరచుగా ITAR రిజిస్ట్రేషన్ అవసరం. వైద్య పరికర భాగాలకు ISO 13485 అవసరం కావచ్చు. వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం, అనేక OEMలు ప్రదర్శించబడిన PPAP సామర్థ్యంతో ISO 9001ని అంగీకరిస్తాయి. మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు ISO 9001:2015 మరియు IATF 16949:2016 ధృవపత్రాలను కలిగి ఉంది.
తీర్మానం
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ కాంపోనెంట్ స్టాంపింగ్ ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు మరియు మెకానికల్ ఖచ్చితత్వం మధ్య అంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది. మీకు అధిక-కరెంట్ బస్ బార్లు, స్ప్రింగ్-లోడెడ్ కాంటాక్ట్లు లేదా EMI షీల్డింగ్ ఎన్క్లోజర్లు అవసరం అయినా, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ ఈ కీలక భాగాలు డిమాండ్ చేసే వాల్యూమ్, స్థిరత్వం మరియు వ్యయ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్లో విజయం సరైన మెటీరియల్ ఎంపికతో మొదలవుతుంది, ఖచ్చితమైన టూలింగ్ డిజైన్ను అనుసరిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి జీవితకాలంలో విశ్వసనీయ పనితీరును నిర్ధారించడానికి కఠినమైన నాణ్యత పరీక్ష అవసరం. మా ఇంజనీరింగ్ బృందాన్ని సంప్రదించండి at మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు మీ ఎలక్ట్రో-మెకానికల్ స్టాంపింగ్ అవసరాలను చర్చించడానికి, మెటీరియల్ సిఫార్సులను అభ్యర్థించడానికి లేదా ఉత్పత్తి కోట్ను పొందండి.