වානේ මුද්දර කොටස් යනු පැතලි වානේ තහඩුවක් හෝ දඟරයක් එබීමෙන්, හිස් කිරීමෙන් හෝ ඇඳීමෙන් සාදන ලද ලෝහ සංරචක වේ. ඒවා සෑම නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනයකම පාහේ දක්නට ලැබේ - වාහන බොඩි පැනල් සහ ව්යුහාත්මක වරහන් සිට උපකරණ නිවාස සහ කාර්මික උපකරණ දක්වා. නිවැරදි වානේ ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම වානේ මුද්රා තැබීමේ තනි වැදගත්ම තීරණය වේ, මන්ද එය හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, ශක්තිය, පිරිවැය, වෑල්ඩින් කිරීමේ හැකියාව සහ මතුපිට නිමාව තීරණය කරයි.
මෙම මාර්ගෝපදේශය මුද්දර දැමීමේදී භාවිතා කරන පොදු වානේ ශ්රේණි 20 කට වඩා වැඩි ගණනක් හරහා ගමන් කරයි, උණුසුම්-රෝල් කරන ලද සහ සීතල-රෝල් කරන ලද පත්ර සංසන්දනය කරයි, ඉහළ ශක්තියක් ඇති වානේවල අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි, සහ මතුපිට ප්රතිකාර විකල්ප සහ නිෂ්පාදනය සඳහා-නිෂ්පාදනය සඳහා (DFM) හොඳම භාවිතයන් ආවරණය කරයි. Metal Stamping Parts Ltd මෝටර් රථ, කාර්මික සහ පාරිභෝගික නිෂ්පාදන යෙදුම් හරහා වාර්ෂිකව වානේ ටොන් දහස් ගණනක් සකසයි.
මුද්දර සඳහා වානේ ශ්රේණි තේරීම
නිවැරදි වානේ ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම සඳහා යාන්ත්රික ගුණ, හැඩතල, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ පිරිවැය තුලනය කිරීම අවශ්ය වේ. පහත වගු ගෝලීය මුද්දර කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ශ්රේණි ආවරණය කරයි.
Cold-rolled Steel Grades (JIS / EN / ASTM)
| ශ්රේණිය (JIS) | EN සමාන | ASTM සමාන | C (%) | Mn (%) | අස්වැන්න ශක්තිය (MPa) | ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | දිගු කිරීම (%) | r-අගය | අයදුම්පත |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC | DC01 | A1008 CS වර්ගය B | ≤0.12 | ≤0.50 | 140–280 | 270–410 | ≥37 | — | පොදු කාර්ය පුවරු, වරහන් |
| SPCD | DC03 | A1008 CS වර්ගය A | ≤0.10 | ≤0.45 | 140–260 | 270–390 | ≥39 | ≥1.3 | ඇඳීම් යෙදුම්, නොගැඹුරු ඇඳීම් |
| SPCE | DC | A1008 DS වර්ගය A | ≤0.08 | ≤0.40 | 120–240 | 270–370 | ≥41 | ≥1.6 | ගැඹුරු ඇඳීම, මෝටර් රථ අභ්යන්තර පුවරු |
| SPCF | DC05 | DDS | ≤0.06 | ≤0.35 | 110–220 | 270–350 | ≥43 | ≥1.9 | අමතර-ගැඹුරු ඇඳීම, සංකීර්ණ හැඩතල |
| SPCG | DC06 | A1008 EDDS | ≤0.02 | ≤0.25 | 100–200 | 270–330 | ≥45 | ≥2.1 | Ultra-ගැඹුරු ඇඳීමing, exposed panels |
| SPFH490 | — | A1011 HSLA 50 | ≤0.12 | ≤1.60 | ≥325 | ≥490 | ≥23 | — | ව්යුහාත්මක කොටස්, ආසන රාමු |
| SPFH540 | — | A1011 HSLA 60 | ≤0.12 | ≤1.80 | ≥355 | ≥540 | ≥20 | — | චැසි ශක්තිමත් කිරීම් |
Hot-rolled Steel Grades
| ශ්රේණිය (JIS) | EN සමාන | C (%) | අස්වැන්න ශක්තිය (MPa) | ආතන්ය ශක්තිය (MPa) | දිගු කිරීම (%) | අයදුම්පත |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SPHC | DD11 / HR1 | ≤0.15 | ≥205 | ≥270 | ≥27 | සාමාන්ය සැකැස්ම, විවේචනාත්මක නොවන කොටස් |
| SPHD | DD12 / HR2 | ≤0.10 | — | ≥270 | ≥30 | ඇඳීම යෙදුම් |
| SPHE | DD13 / HR3 | ≤0.06 | — | ≥270 | ≥33 | ගැඹුරු ඇඳීම, මෝටර් රථ ව්යුහාත්මක |
| SS400 | S235JR | ≤0.22 | ≥205 | 400–510 | ≥21 | ව්යුහාත්මක වරහන්, බර මිනුම් කොටස් |
| SS490 | S275JR | ≤0.25 | ≥245 | 490–610 | ≥19 | අධික බර ව්යුහාත්මක සංරචක |
| SM490A | S355JR | ≤0.20 | ≥275 | 490–610 | ≥22 | වෑද්දුම් හැකියාව අවශ්ය ව්යුහාත්මක සාමාජිකයින් |
උසස් ශක්තිමත් වානේ (AHSS) ශ්රේණි
| ශ්රේණිය | වර්ගය | අස්වැන්න (MPa) | UTS (MPa) | දිගු කිරීම (%) | වංගු අරය (× t) | අයදුම්පත |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP590 | ද්විත්ව අදියර | 330–410 | ≥590 | ≥20 | 1.0 | බිඳ වැටීම්-ප්රතිරෝධී වරහන්, ශක්තිමත් කිරීම් |
| DP780 | ද්විත්ව අදියර | 440–560 | ≥780 | ≥14 | 1.5 | B-කණු, බම්පර් බීම් |
| DP980 | ද්විත්ව අදියර | 600–740 | ≥980 | ≥10 | 2.5 | ව්යුහාත්මක ශක්තිමත් කිරීම් |
| DP1180 | ද්විත්ව අදියර | 850–1050 | ≥1,180 | ≥5 | 4.0 | Ulstrength-brackets- |
| TRIP590 | ට්රිප් | 380–460 | ≥590 | ≥24 | 1.0 | බලශක්ති අවශෝෂණ ව්යුහ |
| TRIP780 | ට්රිප් | 450–550 | ≥780 | ≥18 | 1.5 | බිඳවැටීම් ව්යුහයන් |
| CP780 | සංකීර්ණ අදියර | 620–750 | ≥780 | ≥10 | 2.0 | චැසි ශක්තිමත් කිරීම් |
| CP1180 | සංකීර්ණ අදියර | 900–1100 | ≥1,180 | ≥5 | 3.5 | ආක්රමණ විරෝධී කදම්භ |
| MS1200 | Martensitic | 950–1150 | ≥1,200 | ≥4 | 5.0 | බම්පර් ශක්තිමත් කිරීම්, දොර බාල්ක |
| FB590 | ෆෙරයිට්-බයිනයිට් | 380–480 | ≥590 | ≥18 | 1.0 | රෝද, චැසි කොටස් |
| TWIP980 | TWIP | 400–500 | ≥980 | ≥50 | 0.5 | අනාගත සැහැල්ලු ව්යුහයන් |
මුද්දර සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණි
| ශ්රේණිය | වර්ගය | අස්වැන්න (MPa) | UTS (MPa) | දිගු කිරීම (%) | චුම්බක? | අයදුම්පත |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS304 | Austenitic | 205 | 520 | ≥40 | අංක | උපකරණ පැනල්, ආහාර උපකරණ |
| SUS301 | Austenitic | 205–510 | 520–1,270 | ≥40–10 | අංක | උල්පත්, ක්ලිප් (වැඩ-දැඩි කරයි) |
| SUS430 | ෆෙරයිට් | 205 | 450 | ≥22 | ඔව් | සැරසිලි සැරසිලි, පිටාර සංරචක |
| SUS410 | Martensitic | 205 | 440 | ≥20 | ඔව් | හැඳි ගෑරුප්පු, කපාට කොටස් |
| SUS316L | Austenitic | 175 | 480 | ≥40 | අංක | සමුද්ර, රසායනික, වෛද්ය |
මල නොබැඳෙන වානේ මුද්දර දැමීමේ හැකියාව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, බලන්න මල නොබැඳෙන වානේ මුද්දර page.
Hot-Rolled vs Cold-rolled Steel: තෝරාගත යුත්තේ කුමක්ද?
පෙරළීමේ ක්රියාවලිය මූලික වශයෙන් වානේ මතුපිට හැසිරීම, මානයන් සහ යාන්ත්රික ස්වභාවය වෙනස් කරයි. පහත සංසන්දනය ඔබට ඔබේ සඳහා නිවැරදි ආරම්භක ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට උපකාර කරයි වානේ මුද්දර යෙදුම.
| දේපල | Hot-Rolled (HR) | Cold-Rolled (CR) |
|---|---|---|
| මතුපිට ගුණාත්මකභාවය | මෝල් පරිමාණය, රළු (Ra 3–8 µm) | සිනිඳු, පිරිසිදු (Ra 0.5–1.5 µm) |
| ඝනකම ඉවසීම | ± 0.10–0.15 mm | ±0.02–0.05 mm |
| පළල ඉවසීම | ±1.0–2.0 mm | ± 0.2–0.5 මි.මී. |
| සාමාන්ය මිනුම් පරාසය | 1.6–12.0 mm | 0.4–3.2 මි.මී. |
| අස්වැන්න ශක්තිය | පහළ (රෝල් කරන ලද) | ඉහළ (වැඩ-දැඩි) |
| දිගු කිරීම | Higher | පහත් |
| ටොන් එකකට පිරිවැය | 15-25% අඩු | Higher |
| හොඳම | ව්යුහාත්මක කොටස්, බර වරහන්, නොපෙනෙන සංරචක | දෘශ්ය පැනල්, නිරවද්ය කොටස්, නොගැඹුරු සිට මධ්යම දක්වා ඇඳීම් |
| සාමාන්ය මුද්දර මෙහෙයුම් | හිස් කිරීම, නැමීම, සෑදීම | හිස් කිරීම, ඇඳීම, සැකසීම, සිදුරු කිරීම |
| තීන්ත ඇලවීම | descaling අවශ්ය වේ | පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු විශිෂ්ටයි |
රීතිය: දෘශ්යමාන, මානමය වශයෙන් විවේචනාත්මක හෝ ඇඳීම අවශ්ය ඕනෑම දෙයක් සඳහා සීතල රෝල් කරන ලද භාවිතා කරන්න. මතුපිට නිමාව තීරනාත්මක නොවන සහ මිමි 3 ඉක්මවන ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා උණුසුම් රෝල් භාවිතා කරන්න.
ඉහළ ශක්තියක් සහිත Steellenglu: Challenglu
AHSS ස්ටැම්ප් ශ්රේණියේ නව සම්මත කර ගැනීම අභියෝගයට මුහුණ දෙන මෝටර් රථ සැහැල්ලූ ධාවක ලෙස මෙවලම් සහ ක්රියාවලීන් හැසිරවිය නොහැක.
අභියෝගය 1: අධික Springback
අධි-ශක්ති වානේවල අස්වැන්න-ආතන්ය අනුපාත 0.65-0.90 (මෘදු වානේ සඳහා 0.50-0.60ට එදිරිව), සෑදීමෙන් පසු සැලකිය යුතු ප්රත්යාස්ථ ප්රකෘතියක් ඇති කරයි.
විසඳුම්:
- ශ්රේණිය (අත්හදා බැලීම සහ දෝෂය හෝ FEA-සමාකරණ වන්දි) මත පදනම්ව 2-5° කින් උඩින් නැමෙන්න.
- වංගු කලාපය හරහා ද්රව්ය ප්රවාහය පාලනය කරන භ්රමණ නැමීමේ මෙවලම් භාවිතා කරන්න.
- ඩයි එකේ ඇති කොටස ආතතියෙන් මිදීමට පතුලේ මිය ගිය මධ්යයේ ක්රමලේඛනය කළ හැකි නවාතැන් සහිත සර්වෝ මුද්රණ යොදන්න.
- හැඩයට අගුලු දැමීම සඳහා තද පබළු හෝ එම්බස්මන්ට් සහිත කොටස් සැලසුම් කරන්න.
අභියෝගය 2: Accelerated Tool Wear
AHSS හි ඇති දෘඩ ක්ෂුද්ර ව්යුහයන් (මාටෙන්සයිට්, බයිනයිට්) මෘදු වානේවලට වඩා 3-10× වේගවත් වේ.
විසඳුම්:
- මධ්යස්ථ වෙළුම් සඳහා PVD ආලේපනය (TiAlN හෝ CrN) සහිත D2 හෝ DC53 මෙවලම් වානේ භාවිතා කරන්න.
- අධි පරිමා නිෂ්පාදනය සඳහා කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් හෝ PM (කුඩු ලෝහ) මෙවලම් වානේ (ASP-23, VANADIS 4E) වෙත මාරු වන්න.
- ද්රව්ය ඝනකමෙන් 10-12% දක්වා ඩයි නිෂ්කාශනය වැඩි කරන්න (මෘදු වානේ සඳහා 5-7%ට එදිරිව).
- ඝර්ෂණය අඩු කිරීම සඳහා වියළි පටල හෝ අධි පීඩන ලිහිසි තෙල් යොදන්න.
අභියෝගය 3: වෙල්ඩින් අවශ්යතා
AHSS ශ්රේණිවලට තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය (HAZ) මෘදු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ප්රවේශමෙන් වෙල්ඩින් පරාමිති පාලනයක් අවශ්ය වේ.
විසඳුම්:
- අනුවර්තන ධාරා පාලනය සමඟ ප්රතිරෝධක ස්ථාන වෑල්ඩින් භාවිතා කරන්න.
- ඉලෙක්ට්රෝඩ බලය ප්රශස්ත කර එක් එක් ශ්රේණිය සඳහා කාලය රඳවා ගන්න.
- HAZ පාලනය ඉතා වැදගත් වන බට් සන්ධි සඳහා ලේසර් වෑල්ඩින් කිරීම සලකා බලන්න.
- AWS D8.1M හෝ OEM-විශේෂිත ප්රමිතීන්ට අනුව වෑද්දුම් ශක්තිය වලංගු කරන්න.
අභියෝගය 4: තද රේඩියේ ඉරිතැලීම
DP සහ martensitic ශ්රේණිවල සීමිත දිගු (4-14%) ඇති අතර, තද අරය නැමීම් ඉරිතැලීමට ලක් වේ.
විසඳුම්:
- DP780 සඳහා අවම වංගු අරය ≥ 2× ද්රව්ය ඝණකම සැලසුම් කරන්න; DP1180 සඳහා ≥ 4×.
- හැකි විට දිශානතිය පෙරළෙන දිශාවට ලම්බකව නැමෙයි.
- වඩාත්ම ඉල්ලුම් කරන ජ්යාමිතීන් සඳහා උණුසුම් හැඩගැන්වීම (200-300 °C) භාවිතා කරන්න.
- සකස් කරන ලද වෑල්ඩින් හිස් තැන් සලකා බලන්න - AHSS ශක්තිය අවශ්ය විට පමණක් සහ සාදන ලද කලාපයේ මෘදු වානේ භාවිතා කරන්න.
වානේ මුද්දර කොටස් සඳහා මතුපිට පිරියම් කිරීමේ විකල්ප
මතුපිට පිරියම් කිරීම විඛාදනයට එරෙහිව ආරක්ෂා කරයි, පෙනුම වැඩි දියුණු කරයි, සහ තීන්ත ඇලවීම වැඩි කරයි. පහත වගුව මුද්දර වානේ කොටස් සඳහා වඩාත් පොදු විකල්ප හතර සංසන්දනය කරයි.
| ප්රතිකාර | ක්රියාවලිය | ආලේපන බර / ඝනකම | ලුණු ඉසින ප්රතිරෝධය (පැය) | තීන්ත ඇලවීම | ප්රතිකාරයෙන් පසු වෙල්ඩින් හැකියාව | සාපේක්ෂ පිරිවැය | සාමාන්ය යෙදුම |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| විද්යුත් ගැල්වනයිස් (EG) | සින්ක් විද්යුත් තැන්පත් කිරීම | 5–15 µm | 200–500 | විශිෂ්ට | හොඳ | අඩු-මධ්යම | වාහන නිරාවරණය වූ පැනල් |
| Hot-dip galvanized (GI) | උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වීම | 45–90 g/m² (දෙපස) | 300–1,000 | හොඳයි (ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු) | සාධාරණ | මධ්යම | උපකරණ පැනල්, HVAC, ඉදිකිරීම් |
| පොස්පේට් කිරීම (යකඩ හෝ සින්ක්) | රසායනික පරිවර්තනය | 1-3 µm | 50–150 | විශිෂ්ට | හොඳ | ඉතා අඩු | සියලුම වානේ කොටස් සඳහා පූර්ව තීන්ත ප්රතිකාරය |
| (e-electroco-at) | ඉලෙක්ට්රෝෆොරෙටික් තීන්ත | 15-25 µm | 500–1,000 | N/A (තීන්ත වේ) | දුර්වලයි | මධ්යම | වාහන යටි, වරහන් |
| Dacromet / Geomet | සින්ක්-ඇලුමිනියම් පිටි | 6–10 µm | 500–1,000+ | සාධාරණ | සාධාරණ | මධ්යම-ඉහළ | ගාංචු, අත්හිටුවීමේ කොටස්, අධි-විඛාදන |
| කුඩු කබාය | විද්යුත් ස්ථිතික ඉසින + පිළිස්සීම | 60-80 µm | 1,000+ | N/A (නිමා වේ) | N/A | මධ්යම | එළිමහන් උපකරණ, ගෘහ භාණ්ඩ, ආවරණ |
තේරීම් මාර්ගෝපදේශය:
- මෝටර් රථ A පන්තියේ නිරාවරණය වූ මතුපිට සඳහා: EG + e-coat + topcoat.
- විඛාදන පරිසරවල ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා: GI හෝ Dacromet.
- පිරිවැය සංවේදී අභ්යන්තර වරහන් සඳහා: පොස්පේට් + කුඩු කබාය.
- අධි-විඛාදන ගාංචු සඳහා: Dacromet හෝ Geomet.
වානේ මුද්දර කොටස් සඳහා DFM ඉඟි
නිෂ්පාදනය සඳහා-නිර්මාණය කිරීමේ මූලධර්ම මගින් මිල අඩු කරයි, කොටසේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඉදිරි කාලය කෙටි කරයි. පසුව මිල අධික මරණ සංශෝධන වළක්වා ගැනීමට සංකල්ප අවධියේදී මෙම මාර්ගෝපදේශ යොදන්න.
ජ්යාමිතික රීති
- අවම වංගු අරය: CR මෘදු වානේ සඳහා 0.5× ද්රව්ය ඝනකම; AHSS සඳහා 1.0–4.0× (ශ්රේණිය මත යැපෙන).
- අවම සිදුරු විෂ්කම්භය: ≥ ද්රව්ය ඝනකම; ≥ 2× ඝනකම දික් වූ ප්රදේශ වල සිදුරු සඳහා.
- අවම ෆ්ලැන්ජ් පළල: ≥ 3× ද්රව්ය ඝණකම + නැමීමේ අරය.
- නැමීමට ඇති දුර: ≥ ද්රව්ය ඝනකම + විකෘති වීම වැළැක්වීම සඳහා නැමීමේ අරය.
- ස්ලොට් දිශානතිය: ඉරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වංගු රේඛාවට ලම්බකව.
ඉවසීමේ මාර්ගෝපදේශය
| විශේෂාංගය | සාක්ෂාත් කරගත හැකි ඉවසීම | අමතර මෙහෙයුම් සමග |
|---|---|---|
| හිස් පැතිකඩ | ± 0.05–0.10 mm | ± 0.02 mm (සිහින්-හිස් කිරීම හෝ රැවුල බෑම) |
| සිදුරු ස්ථානය | ± 0.05 mm | ± 0.02 mm (පශ්චාත් යන්ත්රකරණය) |
| වංගු කෝණය | ±1° | ±0.25° (CNC ඔටුන්න සහිත තිරිංග ඔබන්න) |
| පැතලි බව | 0.2 mm/100 mm | 0.05 mm/100 mm (මුද්දර දැමීම + ප්රමාණය) |
| Edge burr | ≤ 0.10 මි.මී. | ≤ 0.03 mm (deburring) |
ද්රව්ය සහ පිරිවැය ප්රශස්තිකරණය
- ප්රමිතිගත ද්රව්ය එකලස් කිරීමේ ද්රව්ය හරහා ප්රමිතිගත කිරීමට.
- තීරු සැකැස්ම මත කාර්යක්ෂමව කූඩුව කොටස් - 60-75% ද්රව්ය භාවිතය ප්රගතිශීලී මියයාම සඳහා සාමාන්ය වේ; 55% ට අඩු ප්රතිනිර්මාණයට වරෙන්තු.
- කොටස් ගණන අඩු කිරීම සහ මෙහෙයුම් සම්බන්ධ කිරීම අඩු කිරීම සඳහා බහු කොටස් ඒකාබද්ධ කිරීම තනි මුද්දර සහිත එකලස් කිරීම සලකා බලන්න.
- මතුපිට ප්රතිකාරය අවශ්ය විට පමණක් සඳහන් කරන්න - තෝරාගත් ආලේපනය හෝ දේශීයකරණය කළ ආලේපනය පිරිවැය ඉතිරි කරයි.
- භාවිතා කරන්න ලෝහ මුද්දර යනු කුමක්ද පරිමාව සහ සංකීර්ණත්වය මත පදනම්ව ප්රගතිශීලී ඩයි, ට්රාන්ස්ෆර් ඩයි හෝ ටැන්ඩම් ලයින් අතර තෝරා ගැනීමට මූලික වේ.
නිතර අසන ප්රශ්න
මුද්දර දැමීම සඳහා SPCC සහ SPCE වානේ අතර වෙනස කුමක්ද?
SPCC යනු සරල නැමීම් සහ නොගැඹුරු ඇඳීම් සඳහා යෝග්ය 0.12% ක උපරිම කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත සාමාන්ය කාර්ය සීතල රෝල් කරන ලද වානේ ය. SPCE සතුව අඩු කාබන් සීමාවක් (≤0.08%), අඩු මැංගනීස් (≤0.40%) සහ සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ දිගු (≥41% එදිරිව ≥37%) ඇත, එය ගැඹුරු ඇඳීම් මෙහෙයුම් සඳහා වඩා හොඳ කරයි. SPCE සතුව ≥1.6 හි සහතික කළ r-අගය (ප්ලාස්ටික් වික්රියා අනුපාතය) ද ඇත, එනම් එය දිගු කිරීමේදී සිහින් වීමට ප්රතිරෝධය දක්වයි. වරහන් සහ පැතලි කොටස් සඳහා SPCC භාවිතා කරන්න; කොටස ගැඹුරට ඇඳීම හෝ සංකීර්ණ සෑදීමට අවශ්ය විට SPCE භාවිතා කරන්න.
මුද්දර දැමීම සඳහා සීතල-රෝල් කරන ලද වානේ වෙනුවට උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?
කොටස රූපලාවණ්යයට වඩා ව්යුහාත්මක වන විට උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ තෝරන්න, මිම්ම 3.2 mm ඉක්මවයි (බොහෝ සීතල-රෝල් කරන ලද ලබා ගැනීමේ හැකියාවෙන් ඔබ්බට), තද මාන ඉවසීම් අවශ්ය නොවේ, නැතහොත් පිරිවැය මූලික ධාවකය වේ. උණුසුම්-රෝල් කරන ලද වානේ මිල ටොන් එකකට 15-25% අඩු වන අතර ඉහළ දිගුවක් ඇති අතර එය නැමීමට සහ ඝන කොටස් සෑදීමට උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි මෝල් පරිමාණයේ මතුපිට පින්තාරු කිරීමට පෙර පිපිරවීම හෝ අච්චාරු දැමීම අවශ්ය වන අතර ඝනකම ඉවසීම ±0.10-0.15 mm සහ සීතල-රෝල් කිරීම සඳහා ± 0.02-0.05 mm වේ.
උසස් ශක්තිමත් වානේ මුද්දර දැමීමේදී ඉරිතැලීම් වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
AHSS හි ඉරිතැලීම් සාමාන්යයෙන් සිදුවන්නේ ශ්රේණියේ දිගු කිරීමේ හැකියාවට වඩා තද වූ වංගු රේඩියේ ය. DP590 සඳහා, සැලසුම් වංගු රේඩිය ≥ 1 × ද්රව්ය ඝනකම; DP780 සඳහා, ≥ 1.5×; DP980 සඳහා, ≥ 2.5×; සහ martensitic ශ්රේණි සඳහා (MS1200), ≥ 5× ඝණකම. පෙරළෙන දිශාවට ලම්බකව නැමෙන දිශානතිය, අධි පීඩන ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම සහ වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති ජ්යාමිතිය සඳහා උණුසුම් හැඩගැන්වීම (200-300 °C) සලකා බලන්න. ඉදි කිරීමට පෙර FEA අනුකරණය ක්රියාත්මක කිරීම ඉරිතැලීම් අවදානම කල් ඇතිව හඳුනා ගනී.
එළිමහන් වානේ මුද්දර කොටස් සඳහා හොඳම මතුපිට පිරියම් කිරීම කුමක්ද?
දිගුකාලීන එළිමහන් නිරාවරණය සඳහා, Hot-dip galvanizing (GI) ආලේපන බර අනුව පැය 300-1,000 ලුණු ඉසින ප්රතිරෝධය සමඟ හොඳම පිරිවැය-ආරක්ෂාව අනුපාතය සපයයි. අලංකාර නිමාවක් අවශ්ය කොටස් සඳහා, ෆොස්ෆේට් මතුපිටක් මත කුඩු ආලේපනය වර්ණ සහ වයනය විකල්ප සමඟ විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් (පැය 1,000+ ලුණු ඉසින) ලබා දෙයි. ඩැක්රොමෙට් හෝ ජියෝමෙට් සින්ක්-ඇලුමිනියම් ෆ්ලේක් ආලේපන ගාංචු සහ කුඩා කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එහිදී ආෙල්පන ඝනකම ඒකාකාරිත්වය සහ හයිඩ්රජන් කැළඹීමේ අවදානම සැලකිල්ලට ගනී.
ප්රගතිශීලී වානේ මුද්දර දැමීම සඳහා හොඳ ද්රව්ය උපයෝගිතා අනුපාතයක් යනු කුමක්ද?
වානේ කොටස්වල ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීම සඳහා 60-75% ද්රව්ය උපයෝගිතා අනුපාතය හොඳ යැයි සැලකේ. 55% ට අඩු අනුපාත යෝජනා කරන්නේ කැදලි ප්රශස්තිකරණය සඳහා කොටස් පිරිසැලසුම සමාලෝචනය කළ යුතු බවයි - පොදු වැඩිදියුණු කිරීම් අතරට කොටස් දිශානතිය භ්රමණය කිරීම, යාබද කොටස් අතර ටිම් රේඛා බෙදා ගැනීම හෝ වාහක තීරු ජ්යාමිතිය ප්රතිනිර්මාණය කිරීම ඇතුළත් වේ. සරල සෘජුකෝණාස්රාකාර කොටස් සඳහා 75% ට වැඩි භාවිතයක් ලබා ගත හැකිය. ඕනෑම ටිම් සීරීම් එකම තීරුවෙන් කුඩා කොටස් ද්විතියික භාවිතය සඳහා ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය.
නිගමනය
සාර්ථක වානේ මුද්දර ඇරැඹෙන්නේ යෙදුමට ශ්රේණිය ගැලපීමෙනි. මෘදු වානේ (SPCC-SPCE) බොහෝ පොදු කාර්ය කොටස් පිරිවැය-ඵලදායී ලෙස හසුරුවන අතර AHSS ශ්රේණි (DP, TRIP, CP, MS) මෝටර් රථ සහ කාර්මික යෙදුම් ඉල්ලන ශක්තිය-බර අනුපාත ලබා දෙයි - දැඩි ක්රියාවලි පාලනයන් සහ දෘඩ මෙවලම් වියදමින්. මතුපිට ප්රතිකාර තේරීම, ඉවසීම සහ DFM මූලධර්ම මගින් මුද්රා තැබූ වානේ කොටසක් තරඟකාරී පිරිවැයක් යටතේ විශ්වාසනීය කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන්නේද යන්න තවදුරටත් තීරණය කරයි.
ඔබේ මීළඟ වානේ මුද්දර ව්යාපෘතිය සාකච්ඡා කිරීමට සූදානම්ද? Contact Metal Stamping Parts Ltd ඉංජිනේරු සහාය, ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය සහ තරඟකාරී නිෂ්පාදන උපුටා දැක්වීමක් සඳහා.