डीप ड्र स्ट्याम्पिंग

डीप ड्र स्ट्याम्पिङ सेवाहरू ices — सिमलेस धातु गठन

डीप ड्र स्ट्याम्पिङ एउटा विशेष पाना धातु बनाउने प्रक्रिया हो जसले फ्ल्याट मेटल ब्ल्याङ्कहरूलाई गहिरो, खोक्रो, त्रि-आयामी आकारहरू - कप, क्यान, घेराहरू, आवासहरू, र बेलनाकार अवयवहरूमा रूपान्तरण गर्दछ - नियन्त्रित रेखाचित्र सञ्चालनहरूको श्रृंखला मार्फत। समतल वा उथले बनेको भागहरू उत्पादन गर्ने परम्परागत स्ट्याम्पिङको विपरीत, गहिरो रेखाचित्रले सिमलेस भागहरू सिर्जना गर्दछ जहाँ गहिराईले di स्ट्याम्पिङ निर्माता इरियर संरचनात्मक अखण्डता, लीक-प्रूफ प्रदर्शन, र वेल्डेड जोडहरू बिना चिकनी सतह समाप्त।

निर्माण अनुभव, हामी उत्पादन पूर्व ड्रप दीप उत्पादन अनुभव अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रोनिक्स, चिकित्सा, रक्षा, र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि कोरिएका भागहरू। हाम्रा क्षमताहरूमा एकल-चरण र बहु-चरण गहिरो रेखाचित्र, स्थानान्तरण प्रेस गहिरो ड्र, र एल्युमिनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, तामा, र पीतलमा प्रगतिशील गहिरो ड्र समावेश छ।

The डिप ड्रing Process Explained

गहिरो ड्र मेटल स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाले धेरै मुख्य चरणहरू समावेश गर्दछ:

1. खाली तयारी — फ्ल्याट मेटल डिस्क वा आकारको खाली पाना स्टकबाट काटिएको छ। खाली आकार र आकार पूर्ण ड्रको लागि पर्याप्त सामग्री सुनिश्चित गर्न समाप्त भाग ज्यामितिको आधारमा गणना गरिन्छ।
2. व्याख्या गरिएको — एक पंचले खाली ठाउँलाई डाई क्याभिटीमा जोड्छ जबकि खाली होल्डरले सामग्रीको प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्दछ। धातु डाइ रेडियस माथि र गुहामा बग्छ, प्रारम्भिक कप आकार बनाउँछ।
3. पुन: चित्रण — गहिरो भागहरूको लागि, थप ड्र चरणहरूले क्रमशः व्यास घटाउँछ र गहिराई बढाउँछ। प्रत्येक पुन: चित्रण चरणले सामान्यतया 20-30% ले व्यास घटाउँछ।
4. पहिलो ड्र 934765 I (वैकल्पिक) — पर्खालको मोटाई घटाइन्छ र कपलाई इस्त्री गर्ने घण्टी मार्फत जबरजस्ती भित्ताको मोटाई नियन्त्रण उत्पादन गरी वर्दी बनाइन्छ।
5. ट्रिमिंग — अन्तिम उचाइ र किनारा गुणस्तर प्राप्त गर्न रिम (कान कोर) मा अतिरिक्त सामग्री हटाइन्छ।
6. दोस्रो कार्यहरू — छेड्ने, बिडिङ, थ्रेडिङ, फ्ल्याङ्गिङ, वा अन्य सुविधाहरू आवश्यकता अनुसार थपिन्छन्।

किन छान्नुहोस् गहिरो चित्र मुद्रांकन

• निर्बाध निर्माण — कुनै वेल्ड, जोइन्ट, वा सिमको मतलब कुनै कमजोर बिन्दुहरू, कुनै चुहावट मार्गहरू, र कुनै तनाव केन्द्रितकर्ताहरू छैनन्। भागहरूमा एकसमान बल हुन्छ।
• सुपीरियर संरचनात्मक अखंडता — रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा चिसो कार्यले सामग्रीको कठोरता र तन्य शक्तिलाई 10-30% ले बढाउँछ, जुन भागहरू मूल पाना सामग्री भन्दा बलियो हुन्छ।
• चिकनी सतह समाप्त — गहिरो कोरिएका भागहरूमा उत्कृष्ट सतहको गुणस्तर हुन्छ जसलाई न्यूनतम माध्यमिक परिष्करण चाहिन्छ। भित्री र बाहिरी सतहहरू चिल्लो र सुसंगत छन्।
• मात्रा मा लागत प्रभावी - गहिरो ड्र टूलिङले न्यूनतम सामग्री फोहोरको साथ द्रुत रूपमा भागहरू उत्पादन गर्दछ। उत्पादन मात्रामा मेसिनिङ, स्पिनिङ वा फेब्रिकेशनभन्दा प्रति-भाग लागतहरू निकै कम छन्।
• डिजाइन लचीलापन - बेलनाकार, अंडाकार, आयताकार, वर्ग, र जटिल असममित आकारहरू सबै गहिरो रेखाचित्र मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• तंग सहिष्णुता — व्यासमा ±0.001 इन्च र गहिराइमा ±0.003 इन्चको आयामी शुद्धता नियमित रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।
• सामग्री दक्षता — 85% भन्दा बढी सामग्रीको उपयोग सामान्य छ, स्क्र्याप ट्रिम रिंग र न्यूनतम offal मा सीमित छ।

गहिरो रेखाचित्र

गहिरो रेखाचित्रको लागि उत्कृष्ट सामग्रीमा उच्च लचकता र एकसमान अन्न संरचना हुन्छ। हाम्रो सबैभन्दा सामान्य रूपमा कोरिएका सामग्रीहरू समावेश छन्:

• एल्युमिनियम 1100, 3003 — उत्कृष्ट drawability, हल्का वजन, जंग प्रतिरोधी। उपभोक्ता उत्पादनहरू, खाद्य कन्टेनरहरू, र इलेक्ट्रोनिक घेराहरूको लागि आदर्श।
• एल्युमिनियम 5052 को लागि सामग्री विकल्प — राम्रो ड्र्याबिलिटीको साथ उच्च शक्ति। समुद्री र एयरोस्पेस अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।
• कोल्ड रोल्ड स्टील, 1008 — सबैभन्दा सामान्य रूपमा गहिरो कोरिएको सामग्री। उत्कृष्ट फॉर्मेबिलिटी, कम लागत, मोटर वाहन र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि राम्रो।
• स्टेनलेस स्टील 304 - राम्रो drawability संग जंग प्रतिरोधी। चिकित्सा, खाद्य प्रशोधन, र समुद्री अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। काम कडाईको कारण सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियन्त्रण आवश्यक छ।
• स्टेनलेस स्टील 316 — रासायनिक र समुद्री वातावरणको लागि उच्च जंग प्रतिरोध।
• कपर C110 — विद्युतीय र थर्मल अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट। अत्यधिक नरम र कोर्न सजिलो।
• ब्रास C260 - आकर्षक उपस्थिति संग राम्रो drawability। सजावटी र बिजुली घटक लागि प्रयोग।

OEM असेंबलीहरूका लागि गहिरो ड्रन एन्क्लोजर र शेलहरू

गहिरो कोरिएको घेराहरू, खोलहरू, कपहरू, र आवासहरू सोर्सिङ खरीद टोलीहरूका लागि, हामी गोलाकार, आयताकार, र अनुकूलन प्रोफाइलहरू नियन्त्रण गरिएको पर्खाल मोटाई, चिल्लो त्रिज्या, र दोहोर्याउन मिल्ने सील सतहहरू समर्थन गर्छौं। सामान्य अनुप्रयोगहरूमा सेन्सर शेलहरू, ब्याट्री क्यानहरू, इलेक्ट्रोनिक घेराहरू, शिल्डिङ कभरहरू, र सुरक्षात्मक धातु आवासहरू समावेश छन् जहाँ सिमलेस स्ट्याम्प गरिएको शरीरले वेल्डिङ र चुहावट जोखिम कम गर्छ।

डीप ड्रन पार्ट्स एप्लिकेसन

डीप ड्र स्ट्याम्पिङले विभिन्न उद्योग र अनुप्रयोगहरूलाई सेवा दिन्छ:

• अटोमोटिभ — सेन्सर हाउजिङ, इन्धन प्रणाली कम्पोनेन्टहरू, एयरब्याग क्यानिस्टरहरू, निकास कम्पोनेन्टहरू, र तरल भण्डारहरू
• एयरोस्पेस — एयरक्राफ्ट फिटिङ्स, स्याटेलाइट कम्पोनेन्ट हाउजिङ, हाइड्रोलिक सिलिन्डर र प्रेसर वेसल्स
• इलेक्ट्रोनिक्स - आरएफ शिल्डिङ क्यान, ब्याट्री क्यान, क्यापेसिटर केसहरू, र कनेक्टर हाउसिङ
• मेडिकल — सर्जिकल इन्स्ट्रुमेन्ट ह्यान्डलहरू, डिभाइस हाउसिङ्स, इम्प्लान्ट कम्पोनेन्टहरू, र स्टेरिलाइजेशन कन्टेनरहरू
• डिफेन्स - गोला बारुदको आवरण, हतियारका कम्पोनेन्टहरू, सञ्चार उपकरणहरूको आवास
• उपभोक्ता उत्पादनहरू — कुकवेयर, बेभरेज क्यान, एरोसोल कन्टेनर, र आगो निभाउने निकायहरू
• औद्योगिक — प्रेशर वेसलहरू, फिल्टरहरू, हाइड्रोलिक र औद्योगिक उपकरणहरू

हाम्रो डीप ड्र क्षमताहरू

जान्नुहोस् mor Stamp सेवा मेटल हाम्रो गाइडमा: डीप ड्र मेटल स्ट्याम्पिङ: प्रक्रिया, फाइदाहरू, र अनुप्रयोगहरू.

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

डीप ड्र स्ट्याम्पिङ भनेको के हो?

डीप ड्र स्ट्याम्पिङ भनेको धातु बनाउने प्रक्रिया हो जसले फ्ल्याट शीट मेटल ब्ल्याङ्कहरूलाई गहिरो, खोक्रो, तीन-आयामी आकारहरू जस्तै कप, क्यान, घेरा र आवासहरूमा रूपान्तरण गर्छ। प्रक्रियाले वेल्डेड जोडहरू बिना सिमलेस भागहरू उत्पादन गर्दछ, उच्च संरचनात्मक अखण्डता प्रदान गर्दछ।

अधिकतम ड्र डेप्थ के हो?

हामी सामग्री र पार्ट डिजाइनमा निर्भर गर्दै २:१ वा सोभन्दा बढीको गहिराई-देखि-व्यास अनुपातको साथ १२ इन्चसम्मको गहिराइ प्राप्त गर्न सक्छौं। धेरै पुन: चित्रण चरणहरूले गहिरो भागहरू क्रमशः उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ।

गहिरो रेखाचित्रको लागि कुन सामग्रीहरू उत्तम छन्?

गहिरो रेखाचित्रका लागि उत्कृष्ट सामग्रीहरू उच्च लचीलापन भएका हुन्: एल्युमिनियम 1100 र 3003, कोल्ड रोल्ड स्टील 1008 र 1010, स्टेनलेस स्टील 304, तामा, र पीतल। सामग्री चयन शक्ति, जंग प्रतिरोध, र चालकता को लागी तपाइँको आवेदन आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ।

उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्

Send your part drawings to [इमेल सुरक्षित] वा कल गर्नुहोस् +86 152-5047-1868.

सम्बन्धित स्रोतहरू

• गहिरो रेखाचित्र: प्रक्रिया मेकानिक्स र दोष रोकथाम
• एल्युमिनियम मुद्रांकन: मिश्र धातु चयन गाइड
• Stamp सेवा मेटल

सम्बन्धित स्रोतहरू

• डीप ड्र स्ट्याम्पिङ गाइड — डिप ड्र स्ट्याम्पिङका लागि प्रक्रिया, सामग्री र डिजाइन दिशानिर्देशहरू।

सम्बन्धित धातु मुद्रांकन क्षमताहरू

गहिरो कोरिएका मेडिकल पार्टहरू: 316L शेल र मेडिकल हाउसिंगका लागि, चिकित्सा उपकरण धातु मुद्रांकन.