100% വിളവിൽ $0.12 വിലയുള്ള മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗവും 12% സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കിൽ $0.38 വിലയുള്ളതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ് ഡിസൈൻ ഫോർ മാനുഫാക്ചറിംഗ് (DFM). കൃത്യമായ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ, CAD ഘട്ടത്തിൽ എടുക്കുന്ന ഡിസൈൻ തീരുമാനങ്ങൾ എല്ലാ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയയിലൂടെയും അലയടിക്കുന്നു - ടൂളിംഗ് ചെലവ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, പ്രസ്സ് വേഗത, ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ആത്യന്തികമായി ഓരോ പീസ് ചെലവ്.
ഇത് മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാർട്ട് ഡിസൈൻ ഗൈഡ് പ്രവർത്തനക്ഷമമായ DFM നിയമങ്ങളിലേക്ക് 20+ വർഷത്തെ ഉൽപ്പാദന പരിചയം വാറ്റിയെടുക്കുന്നു. നിങ്ങൾ EV ബാറ്ററി പായ്ക്കുകൾക്കായി ബസ്ബാറുകൾ, സോളാർ മൗണ്ടിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഹാർനെസുകൾക്കുള്ള കണക്റ്റർ കോൺടാക്റ്റുകൾ എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയാണെങ്കിലും, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചുവടെയുള്ള തത്വങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.
at MetalStampingParts.ltd, ഞങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രതിവർഷം 400-ലധികം പുതിയ പാർട്ട് ഡിസൈനുകൾ അവലോകനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ നേരിടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ DFM പ്രശ്നങ്ങൾ - ഈ ഗൈഡ് അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നവ - ഇവയാണ്: പ്രവർത്തനരഹിതമായ പ്രതലങ്ങളിൽ അമിതമായി ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത, ബെൻഡ് ലൈനുകൾക്ക് വളരെ അടുത്തുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കൽ, സ്ട്രെസ് റൈസറുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക കോണുകൾ, ധാന്യ ദിശാ ഇഫക്റ്റുകൾ അവഗണിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ.
1. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ് ഏറ്റവും ഉയർന്ന തീരുമാനം. തെറ്റായ മെറ്റീരിയലിന് ടൂളിംഗ് ചെലവ് ഇരട്ടിയാക്കാം, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് മൂന്നിരട്ടിയാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ അകാല നശീകരണത്തിന് കാരണമാകും. ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ രൂപവത്കരണം, ശക്തി, ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം, ചെലവ് എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
1.1 സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള കോമൺ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ
| മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് | ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് (MPa) | നീളം (%) | ആപേക്ഷിക ചെലവ് | മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
|---|---|---|---|---|
| CRS DC01 (കോൾഡ് റോൾഡ്) | 270-410 | 28-32 | 1.0x (അടിസ്ഥാനം) | ജനറൽ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, എൻക്ലോസറുകൾ, കോസ്മെറ്റിക് ഇതര ഭാഗങ്ങൾ |
| CRS DC04 (ഡീപ് ഡ്രോ) | 270-350 | 36-40 | 1.1x | ആഴത്തിൽ വരച്ച കപ്പുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബോഡി പാനലുകൾ |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് 304 | 515-720 | 40-45 | 3.5x | ഫുഡ്-ഗ്രേഡ്, മെഡിക്കൽ, മറൈൻ, കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് 316L | 485-690 | 40-45 | 5.0x | കെമിക്കൽ, തീരദേശ, ഇംപ്ലാൻ്റ്-ഗ്രേഡ് |
| അലുമിനിയം 5052-H3252 | 210-260 | 10-12 | 1.8x | ഭാരം കുറഞ്ഞ എൻക്ലോസറുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ |
| അലുമിനിയം 6061-T6 | 290-310 | 10-12 | 2.0x | Structural brackets, aerospace |
| കോപ്പർ C11000 (ETP) | 220-310 | 30-45 | 4.5x | ഇലക്ട്രിക്കൽ ബസ്ബാറുകൾ, ടെർമിനലുകൾ, കോൺടാക്റ്റുകൾ |
| പിച്ചള C26000 (കാട്രിഡ്ജ്) | 300-470 | 23-40 | 3.8x | അലങ്കാര, ലോ-ഘർഷണം, വെടിമരുന്ന് |
| HSLA സ്റ്റീൽ S355MC | 430-550 | 19-23 | 1.3x | ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്ട്രക്ചറൽ, ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് ബ്രാക്കറ്റുകൾ |
| സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ C75S | 650-900 | 8-12 | 2.0x | സ്പ്രിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ, റിടൈനിംഗ് റിംഗുകൾ, സ്നാപ്പ് ഫീച്ചറുകൾ |
1.2 ധാന്യ ദിശയും അനിസോട്രോപ്പിയും
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഐസോട്രോപിക് അല്ല - ഇത് റോളിംഗ് ദിശയിലും തിരശ്ചീനമായും വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രധാന നിയമങ്ങൾ:
- ബെൻഡ് ലൈനുകൾ ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായിരിക്കണം സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം. ധാന്യത്തിന് സമാന്തരമായി വളയുന്നത് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വസ്തുക്കളിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത 40-60% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- ധാന്യത്തിന് സമാന്തരമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വളവ് ആരം സാധാരണയായി 1.5-2.0× ലംബ-ധാന്യത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതാണ്.
- ആഴത്തിൽ വരച്ച കപ്പുകൾ കമ്മലുകൾ കാണിക്കുന്നു — പ്ലാനർ അനിസോട്രോപ്പി മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ റിം ഉയരം. ഇയറിംഗ് പ്രതീക്ഷിക്കുമ്പോൾ 3-5% അധിക ട്രിം സ്റ്റോക്ക് അനുവദിക്കുക (അലുമിനിയം 3003, 5052 എന്നിവയിൽ സാധാരണമാണ്).
2.
2.1 മെറ്റീരിയൽ പ്രകാരം മിനിമം ബെൻഡ് റേഡിയസ്
| മെറ്റീരിയൽ | കുറഞ്ഞത് അകത്തെ ആരം (ധാന്യത്തിന് ലംബമായി) | ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ അകം ആരം (ധാന്യത്തിന് സമാന്തരമായി) |
|---|---|---|
| CRS DC01 (t ≤ 2.0mm) | 0.5t | 1.0t |
| CRS DC01 (t > 2.0mm) | 0.8t | 1.5t |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് 304 (t ≤ 1.5mm) | 1.0t | 2.0t |
| (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്) > 3045 | 1.5t | 2.5t |
| അലുമിനിയം 5052-H3252 | 1.0t | 2.0t |
| അലുമിനിയം 6061-T6 | 2.0t | 3.0t |
| കോപ്പർ C11000 (ഹാഫ്-ഹാർഡ്) | 0.5t | 1.0t |
| ബ്രാസ് C26000 (ഹാഫ് ഹാർഡ്) | 0.5t | 1.0t |
t = മെറ്റീരിയൽ കനം
2.2 ബെൻഡ് റിലീഫും കോർണർ ക്ലിയറൻസും
ബെൻഡുകളുള്ള സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ:
- ബെൻഡ് റിലീഫ് നോട്ടുകൾ ബെൻഡ് ലൈനുകൾ ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ വിഭജിക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമാണ്. ആശ്വാസം കൂടാതെ, ബെൻഡ്-എഡ്ജ് കവലയിൽ മെറ്റീരിയൽ കണ്ണുനീർ. കുറഞ്ഞ നോച്ച് വീതി = മെറ്റീരിയൽ കനം + 0.5 മിമി; ആഴം = ബെൻഡ് ആരം + മെറ്റീരിയൽ കനം.
- ബെൻഡ് ഡിഡക്ഷനും കെ-ഫാക്ടർ: 90° ബെൻഡുകൾക്ക്, K-ഘടകം സാധാരണയായി 0.33 (ഇറുകിയ 0.33 (ഇറുകിയ 0.50 ഡയസ്) വരെയാണ്. ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശുപാർശ: CRS-ന് K=0.40, സ്റ്റെയിൻലെസിന് K=0.42, അലുമിനിയത്തിന് K=0.38.
- മിനിമം ഫ്ലേഞ്ച് നീളം: 4× മെറ്റീരിയൽ കനം. പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് ഇല്ലാതെ ചെറിയ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ വിശ്വസനീയമായി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
പ്ലെയ്സ്മെൻ്റ് നിയമങ്ങളും സവിശേഷതകളും
3.1 ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് അരികിലേക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം
| മെറ്റീരിയൽ കനം | മിനിറ്റ്. ഹോൾ-ടു-എഡ്ജ് ദൂരം (വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം) | മിനിറ്റ്. ദ്വാരം മുതൽ അരികുകൾ വരെയുള്ള ദൂരം (ദീർഘചതുരം) |
|---|---|---|
| t ≤ 1.0mm | 1.5t | 2.0t |
| 1.0mm < t ≤ 3.0mm | 2.0t | 2.5t |
| t > 3.0mm | 2.5t | 3.0t |
3.2 ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് വളവിലേക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം
| മെറ്റീരിയൽ | ദ്വാര വ്യാസം ≤ 5mm | ഹോൾ Diameter >5mm |
|---|---|---|
| CRS | 2.0t + R | 2.5t + R |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് | 2.5t + R | 3.0t + R |
| അലുമിനിയം | 2.0t + R | 2.5t + R |
R = ഉള്ളിലെ വളവ് ആരം
ഈ ദൂരത്തേക്കാൾ അടുത്തായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ വളച്ചൊടിക്കും - അവ വലിച്ചുനീട്ടുകയോ അണ്ഡമാക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അരികിലെ വിള്ളലുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഒരു ബെൻഡ് ലൈനിന് സമീപം ഒരു ദ്വാരം സ്ഥിതിചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പരിഗണിക്കുക: (എ) ഒരു ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനമായി രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം തുളയ്ക്കൽ, (ബി) ബെൻഡ് ഡിഫോർമേഷൻ സോണിൽ നിന്ന് ദ്വാരം വേർപെടുത്താൻ ഒരു സ്ലോട്ടോ നോച്ചോ ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ (സി) വികലമാക്കാൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം ടോളറൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
3.3 മിനിമം ഹോൾ വ്യാസം
| മെറ്റീരിയൽ കനം | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളിംഗ് | കൃത്യത |
|---|---|---|
| t ≤ 1.0mm | 1.0t | 0.8t |
| 1.0mm < t ≤ 3.0mm | 1.2t | 1.0t |
| t > 3.0mm | 1.5t | 1.2t |
1.0×നേക്കാൾ ചെറുതായ ദ്വാരങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ കനം, 1.0×-ൽ താഴെയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പഞ്ച് ആവശ്യമാണ്. പരിപാലനം. സാധാരണ ദ്വാര വ്യാസവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ 3-5× പഞ്ച് ലൈഫ് റിഡക്ഷൻ പ്രതീക്ഷിക്കുക.
4. ടോളറൻസ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
4.1 പ്രോസസ്സ് വഴി കൈവരിക്കാവുന്ന ടോളറൻസുകൾ
| പ്രോസസ്സ് | സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടോളറൻസ് | പ്രിസിഷൻ ടോളറൻസ് | അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ |
|---|---|---|---|
| ബ്ലാങ്കിംഗ് (≤ 100mm) | ±0.08mm | mm ±0.05 | ± 0.02 മിമി |
| ബ്ലാങ്കിംഗ് (> 100 മിമി) | ± 0.12mm | ±0.08mm | mm ±0.05 |
| ബെൻഡിംഗ് (ആംഗിൾ) | ±1.0° | ±0.5° | ±0.25° |
| ബെൻഡിംഗ് (ലീനിയർ) | ± 0.15mm | ±0.10mm | mm ±0.05 |
| ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് (വ്യാസം) | ± 0.15mm | ±0.08mm | mm ±0.05 |
| ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് (ഉയരം) | ± 0.25mm | ± 0.15mm | ±0.08mm |
| ഹോൾ-ടു-ഹോൾ സെൻ്റർ ദൂരം | mm ±0.05 | ± 0.03mm | ± 0.02 മിമി |
| പരന്നത (100 മില്ലിമീറ്ററിന്) | 0.15mm | രൂപപ്പെട്ട രൂപരേഖകൾക്കായി 0.10mm | 0.05mm |
റൂൾ: ഇപ്പോഴും പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഏറ്റവും അയഞ്ഞ സഹിഷ്ണുത വ്യക്തമാക്കുക. ± 0.08mm മുതൽ ± 0.05mm വരെ ഒരു ടോളറൻസ് കർശനമാക്കുന്നത്, മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രസ്സ് വേഗത, കൂടുതൽ പതിവ് ഡൈ മെയിൻ്റനൻസ്, ഉയർന്ന പരിശോധന ഭാരം എന്നിവ കാരണം നിർമ്മാണ ചെലവ് 25-50% വർദ്ധിപ്പിക്കും.
4.2 Datum, GD&T മികച്ച രീതികൾ
- ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഡാറ്റകൾ ഉപയോഗിക്കുക ഫിക്ചറുകൾ പരിശോധിക്കാൻ - വഴക്കമുള്ളതും രൂപപ്പെട്ടതുമായ സവിശേഷതകളിൽ ഡാറ്റകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
- ± ലീനിയർ ടോളറൻസുകളേക്കാൾ പ്രൊഫൈൽ ടോളറൻസുകൾ മുൻഗണന നൽകുന്നു - അവ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനത്തിൻ്റെ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ വിവരണം നൽകുന്നു.
- എല്ലാ അളവുകളും വ്യക്തിഗതമായി സഹിക്കരുത് — ഓവർ-ഡൈമൻഷനിംഗ് വൈരുദ്ധ്യമുള്ള ആവശ്യകതകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താതെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ക്രിട്ടിക്കൽ-ടു-ഫംഗ്ഷൻ (CTF) അളവുകൾ മാത്രം വ്യക്തമാക്കുക — സാധാരണയായി ഒരു ഡ്രോയിംഗിലെ എല്ലാ അളവുകളുടെയും 5-15%.
5. ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഫ്ലാറ്റ് ഷീറ്റ് ലോഹത്തെ പൊള്ളയായ, സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ബോക്സ് ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്, കനം കുറയൽ, ചുളിവുകൾ എന്നിവയെല്ലാം ഒരേസമയം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടേണ്ടതിനാൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണിത്.
Ratio Limitaws
| മെറ്റീരിയൽ | പരമാവധി ഡ്രോ അനുപാതം (സിംഗിൾ ഡ്രോ) | പരമാവധി ഡ്രോ അനുപാതം (വീണ്ടും വരയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം) |
|---|---|---|
| CRS DC04 | 2.0:1 | 3.5:1 |
| സ്റ്റെയിൻലെസ് 304 | 1.8:1 | 3.0:1 |
| അലുമിനിയം 5052-O | 1.8:1 | 3.2:1 |
| കോപ്പർ C11000 | 2.1:1 | 4.0:1 |
| Brass C26000 | 2.0:1 | 3.5:1 |
ഡ്രോ അനുപാതം = ശൂന്യമായ വ്യാസം / പഞ്ച് വ്യാസം. മൂല്യങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൽ ഡൈ ക്ലിയറൻസ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സ് എന്നിവ അനുമാനിക്കുന്നു.
5.2 ഭിത്തിയുടെ കനം നിയന്ത്രണം
ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത്, ഭിത്തിയുടെ കനം പ്രവചനാതീതമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു:
- ഭിത്തിയുടെ മുകൾഭാഗം: യഥാർത്ഥ ശൂന്യമായ കനം (കുറഞ്ഞ കനം) സമീപം
- മിഡ്-വാൾ: 5-15% കനംകുറഞ്ഞത് (നീട്ടുന്നത്)
- താഴത്തെ മൂല (പഞ്ച് ആരം): 20% വരെ കനംകുറഞ്ഞത് — ഇത് ഗുരുതരമായ പരാജയ മേഖലയാണ്
- ഫ്ലേഞ്ച് ഏരിയ: ചുറ്റളവ് കംപ്രഷൻ കാരണം 10-20% കട്ടിയാകാം
നാമമാത്രമായതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം വ്യക്തമാക്കുക - വരച്ച ഭാഗങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇത് നന്നായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
5.3 സാധാരണ ആഴത്തിലുള്ള വര വൈകല്യങ്ങളും DFM പരിഹാരങ്ങളും
| തകരാർ | റൂട്ട് കോസ് | DFM സൊല്യൂഷൻ |
|---|---|---|
| ഫ്ലേഞ്ചിലെ ചുളിവുകൾ | മതിയായ ശൂന്യമായ ഹോൾഡർ ഫോഴ്സ്; അമിതമായ നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം | BHF വർദ്ധിപ്പിക്കുക; നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം കുറയ്ക്കുക; ഡ്രോ ബീഡുകൾ ചേർക്കുക |
| ചുവരിൽ ചുളിവുകൾ | ക്ലിയറൻസ് വളരെ വലുതാണ്; മെറ്റീരിയൽ വളരെ നേർത്ത | ഡൈ ക്ലിയറൻസ് 1.1-1.2t ആയി കുറയ്ക്കുക; കട്ടിയുള്ള ശൂന്യത ഉപയോഗിക്കുക |
| പഞ്ച് റേഡിയസിലെ ഒടിവ് | ഡ്രോ അനുപാതം വളരെ ഉയർന്നതാണ്; അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ; പഞ്ച് ആരം വളരെ ചെറുതാണ് | നറുക്കെടുപ്പ് അനുപാതം കുറയ്ക്കുക; പഞ്ച് ആരം 4-8t ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക |
| ഇയറിംഗ് (അസമമായ റിം) | പ്ലാനർ അനിസോട്രോപ്പി (ധാന്യ ദിശാഫലങ്ങൾ) | 3-5% ട്രിം സ്റ്റോക്ക് അനുവദിക്കുക; ഇയറിംഗ് പരിധി വ്യക്തമാക്കുക (< കപ്പ് ഉയരത്തിൻ്റെ 3%) |
| ഓറഞ്ച് പീൽ ഉപരിതലം | ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണ് (ASTM > 6) | സൗന്ദര്യവർദ്ധക പ്രതലങ്ങൾക്കായി സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ മെറ്റീരിയൽ (ASTM 7-9) വ്യക്തമാക്കുക |
| വരച്ചതിന് ശേഷം സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് | ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ | ടൂളിങ്ങിൽ ഓവർബെൻഡ് നഷ്ടപരിഹാരം; നറുക്കെടുപ്പുകൾക്കിടയിലുള്ള സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കൽ |
6. കോസ്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ
6.1 ടൂളിംഗ് കോസ്റ്റ് ഡ്രൈവറുകൾ
| ഫാക്ടർ | ടൂളിംഗ് ചെലവിൽ സ്വാധീനം | ലഘൂകരണം |
|---|---|---|
| പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈയിലെ സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം | ഓരോ സ്റ്റേഷനും +15-25% | സവിശേഷതകൾ ഏകീകരിക്കുക; പ്രവർത്തനരഹിതമായ ദ്വാരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക |
| ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ (± 0.02 മിമി) | +30-60% | നോൺ-സിടിഎഫ് അളവുകളിൽ ടോളറൻസ് വിശ്രമിക്കുക |
| കാർബൈഡ് വേഴ്സസ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഇൻസെർട്ടുകൾ | +40-80% | ഹൈ-വെയർ സ്റ്റേഷനുകളിൽ മാത്രം കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുക (> 1M ഹിറ്റുകൾ) |
| സങ്കീർണ്ണമായ രൂപീകരണം | +25-50% | ജ്യാമിതി ലളിതമാക്കുക; പ്രായോഗികമാണെങ്കിൽ ഉപഘടകങ്ങളായി വിഭജിക്കുക |
| ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ (< 1× മെറ്റീരിയൽ കനം) | +15-25% | ഫംഗ്ഷൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം കൂട്ടുക |
6.2 പെർ-പീസ് കോസ്റ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
| സ്ട്രാറ്റജി | സാധാരണ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ | അപകടസാധ്യത |
|---|---|---|
| ഒപ്റ്റിമൈസ് സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ട് (നെസ്റ്റിംഗ്) | 8-15% | ഒന്നുമില്ല - പൂർണ്ണമായും ഗണിതശാസ്ത്രം |
| പ്രസ് സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക (വിശാല ടോളറൻസ് വിൻഡോ) | 10-20% | ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനം വർദ്ധിപ്പിക്കാം |
| മെറ്റീരിയൽ സബ്സ്റ്റിറ്റ്യൂഷൻ (ഉദാ. g. →Geau) | 15-30% | രൂപീകരണക്ഷമതയും കരുത്തും സാധൂകരിക്കണം |
| സെക്കൻഡറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക (ഇൻ-ഡൈ സംയോജിപ്പിക്കുക) | ഒഴിവാക്കിയ ഓപ്പിന് 5-15% | ഡൈ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുന്നു; ഉയർന്ന മുൻകൂർ ടൂളിംഗ് ചെലവ് |
| ബാച്ച് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക | 5-12% (സെറ്റപ്പ് അമോർട്ടൈസേഷൻ) | ഇൻവെൻ്ററി ചുമക്കുന്ന ചെലവ് |
6.3 സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ടും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗവും
മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ മൊത്തം ഭാഗ ചെലവിൻ്റെ 40-60% പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സ്ട്രിപ്പ് ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ - എങ്ങനെയാണ് കോയിലിൽ ഭാഗങ്ങൾ നെസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് - ഏറ്റവും ഉയർന്ന ROI DFM പ്രവർത്തനമാണ്.
- വൺ-അപ്പ് വേഴ്സസ് ടു-അപ്പ് ലേഔട്ട്: ഒരു ടു-അപ്പ് (ഇരട്ട-വരി) ലേഔട്ടിന് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം 65% മുതൽ 78% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വില 17% കുറയ്ക്കുന്നു.
- വെബിൻ്റെ വീതി: മെറ്റീരിയൽ ശക്തിയും സവിശേഷത സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച് 1.5t നും 3.0t നും ഇടയിൽ. ഇടുങ്ങിയ വലകൾ മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ പുരോഗതിയുടെ സമയത്ത് കാരിയർ പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
- സ്ക്രാപ്പ് മിനിമൈസേഷൻ ടാർഗെറ്റ്: < 15% ലളിതമായ ശൂന്യതയ്ക്ക്, < 25% സങ്കീർണ്ണമായ പുരോഗമന ഭാഗങ്ങൾക്ക്.
വഹിക്കുക 7. ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ്
7.1 ബർ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ
ബർറുകൾ ഷീറിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അനിവാര്യമായ ഫലമാണ്. DFM സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇത് അംഗീകരിക്കുകയും സ്വീകാര്യമായ ബർ ഉയരം നിർവചിക്കുകയും വേണം:
| അപേക്ഷ | പരമാവധി ബർ ഉയരം | സ്റ്റാൻഡേർഡ് |
|---|---|---|
| ജനറൽ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ | 0.10mm അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ കനത്തിൻ്റെ 10% | ISO 13715 |
| ഇലക്ട്രിക്കൽ കോൺടാക്റ്റുകൾ | 0.03mm | ആന്തരികം |
| മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ | 0.01mm | ISO 13485 |
| ഓട്ടോമോട്ടീവ് സേഫ്റ്റി-ക്രിട്ടിക്കൽ | 0.05mm | IATF 16949 |
ബർ ദിശയും വ്യക്തമാക്കണം - പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈകളിൽ, ബർറുകളിൽ സ്വാഭാവികമായും. ഇരുവശത്തും ബർ-ഫ്രീ അറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു ഷേവിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീബറിംഗ് പ്രവർത്തനം വ്യക്തമാക്കുക.
7.2 ഉപരിതല ഫിനിഷ് (Ra) പ്രോസസ്സ് വഴി
| പ്രോസസ്സ് | സാധാരണ Ra (µm) | കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|
| സ്റ്റാമ്പ്ഡ് (മിൽ ഫിനിഷ്) | 1.6-3.2 | കോസ്മെറ്റിക് ഇതര ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് |
| കോയിൻഡ് ഉപരിതലം | 0.4-0.8 | മിനുസമാർന്ന, പരന്ന, വർക്ക്-കഠിനമായ ഉപരിതലം |
| വൈബ്രേറ്ററി ഡീബർഡ് | 1.0-2.0 | വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ, യൂണിഫോം മാറ്റ് ഫിനിഷ് |
| ഇലക്ട്രോപോളിഷ് ചെയ്ത (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ്) | 0.1-0.4 | മിറർ ഫിനിഷ്; passivates surface |
| പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് പ്ലേറ്റിംഗ് | സബ്സ്ട്രേറ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു | മൈനർ ഡീഫെക്റ്റ് പ്ലെയ്റ്റിംഗ് ഫില്ലുകൾ |
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ DFM തെറ്റ് എന്താണ്?
പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗതയിൽ വിശ്വസനീയമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നതിനേക്കാൾ കർശനമായ ടോളറൻസുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ്. പ്രവർത്തനരഹിതമായ സൗന്ദര്യവർദ്ധക പ്രതലങ്ങളിൽ ± 0.02mm ഉള്ള ഡ്രോയിംഗുകൾ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നേർത്ത ഗേജ് ഭാഗങ്ങളിൽ 0.05mm/100mm എന്ന ഫ്ലാറ്റ്നസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം അനിവാര്യമായും വികലമാകും. പരിഹാരം: ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പറിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും ഡ്രോയിംഗ് ഫ്രീസുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ടോളറൻസ് ശേഷി അവലോകനം ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുക.
, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, സ്റ്റേജ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഞാൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും?
400 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളുള്ള 500,000 കഷണങ്ങൾക്ക് മുകളിലുള്ള വാർഷിക വോള്യങ്ങൾക്ക് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ അനുയോജ്യമാണ്. ട്രാൻസ്ഫർ ഡൈ സ്യൂട്ടുകൾ ഇടത്തരം വോള്യങ്ങൾ (100,000-500,000/വർഷം) അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഭാഗങ്ങൾ. സ്റ്റേജ് (സിംഗിൾ-ഹിറ്റ്) ടൂളിംഗ് കുറഞ്ഞ വോള്യങ്ങൾ (50,000/വർഷത്തിൽ താഴെ), പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പുരോഗമന ടൂളിംഗ് ചെലവ് മാറ്റിവയ്ക്കാൻ കഴിയാത്ത വളരെ വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളതാണ്. ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച് പ്രോഗ്രസീവ്, ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഇടവേള ഏകദേശം 300,000-500,000 കഷണങ്ങളാണ്.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത് രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം എന്താണ്?
രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് നടുവിലേക്കുള്ള ദൂരം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളിങ്ങിന് 2× മെറ്റീരിയൽ കനവും കൃത്യമായ ഗൈഡഡ് ടൂളിംഗുള്ള 1.5× മെറ്റീരിയൽ കനവുമാണ്. തുളയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ വല തകരുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത അടുത്ത അകലം. വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, കുറഞ്ഞ സ്പെയ്സിംഗ് കണക്കാക്കാൻ വലിയ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുക.
നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ത്രെഡുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യാനാകുമോ അതോ സെക്കൻഡറി ടാപ്പിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടോ?
പരമ്പരാഗത സ്റ്റാമ്പിംഗ് കൊണ്ട് മാത്രം ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല - ഷീറിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഹെലിക്കൽ ജ്യാമിതി സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല. എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി ഇൻ-ഡൈ ഓപ്ഷനുകൾ നിലവിലുണ്ട്: (എ) പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈയിൽ സെൽഫ്-ക്ലിഞ്ചിംഗ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ (പിഇഎം നട്ട്സ്, സ്റ്റഡ്സ്) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം, (ബി) ദ്വാരം പുറത്തെടുത്താൽ ത്രെഡ്-ഫോർമിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കാം (എക്സ്ട്രൂഡ് ഹോൾ ത്രെഡ് എൻഗേജ്മെൻ്റിന് 2-3× മെറ്റീരിയൽ കനം നൽകുന്നു), കൂടാതെ (സി) ഫ്ലോ ഡ്രില്ലിംഗിൽ ടാപ്പ്ഡ് ഡ്രില്ലിംഗിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് ടാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എക്സ്ട്രൂഡഡ് ദ്വാരം വ്യക്തമാക്കുക - ഇത് ഒരു നട്ട് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.
മെറ്റീരിയൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ എൻ്റെ ഭാഗ രൂപകൽപ്പനയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?
ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ രൂപവത്കരണത്തെയും ബെൻഡ് റേഡിയസ് പരിധികളെയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഉരുളുന്ന ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായി വളയുമ്പോൾ, നീളമേറിയ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ സ്ട്രെസ് കോൺസെൻട്രേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ പുറം നാരുകൾ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. നിർണായക വളവുകൾക്ക്, എല്ലായ്പ്പോഴും ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി വളയുക. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വരച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ, ധാന്യത്തിൻ്റെ ദിശ കമ്മലിന് കാരണമാകുന്നു - അധിക ട്രിം സ്റ്റോക്ക് അനുവദിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പരമാവധി ഇയറിംഗ് ശതമാനം വ്യക്തമാക്കുക. തെർമൽ സൈക്ലിംഗിന് വിധേയമായ പരന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ, അളവിലുള്ള മാറ്റം ലംബമായതിനേക്കാൾ ധാന്യത്തിന് സമാന്തരമായി 10-20% കൂടുതലാണ്.
സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗതയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്താണ്?
ഉയർന്ന സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത കൂടുതൽ താപം സൃഷ്ടിക്കുന്നു (ഷിയർ സോണിലെ അഡിയാബാറ്റിക് ഹീറ്റിംഗ്), ടൂളിംഗിലെ ചലനാത്മക ശക്തികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, രൂപീകരണ സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഒഴുകുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ± 0.05mm ടോളറൻസുകളുള്ള കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രസ്സ് വേഗത സാധാരണയായി 60-120 SPM ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പൊതു-സഹിഷ്ണുത ഭാഗങ്ങൾക്ക് (± 0.15 മിമി അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞത്), 200-400 എസ്പിഎം വേഗത കൈവരിക്കാനാകും. സ്ട്രോക്കിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിലൂടെ റാം പ്രവേഗം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സെർവോ-ഡ്രൈവ് പ്രസ്സുകൾക്ക് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്താൻ കഴിയും - മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകളെ അപേക്ഷിച്ച് തുല്യ വേഗതയിൽ 15-25% ഇറുകിയ Cpk മൂല്യങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുക.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതിന് ശേഷം വെൽഡ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഞാൻ എങ്ങനെ ഡിസൈൻ ചെയ്യും?
പോസ്റ്റ്-സ്റ്റാമ്പ് വെൽഡിംഗ് മൂന്ന് DFM പരിഗണനകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: (എ) ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന വെൽഡ് പ്രതലങ്ങൾ നൽകുക - റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 3× മെറ്റീരിയൽ കനം വീതിയുള്ള പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ പ്രദേശങ്ങൾ, (ബി) വെൽഡ് സോണിലെ ഇറുകിയ പരന്നത വ്യക്തമാക്കുക - പ്രോജക്റ്റ് വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിങ്ങ് 0-ൽ കൂടുതൽ ഗുണമേന്മ ഒഴിവാക്കുക. വെൽഡ് സോൺ പൂശുന്നു - ടിൻ, സിങ്ക്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് സുഷിരവും പുകയും ഉണ്ടാക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ഏരിയ മാസ്ക് ചെയ്യുക. MIG/TIG വെൽഡിങ്ങിനായി, 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള അരികുകളിൽ 60 ° ബെവൽ വ്യക്തമാക്കുകയും ചൂട് ബാധിത മേഖലയിൽ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത സൃഷ്ടിക്കുന്ന മൂർച്ചയുള്ള ആന്തരിക മൂലകൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.
അടുത്ത ഘട്ടങ്ങൾ: നിങ്ങളുടെ DFM അവലോകനം ആരംഭിക്കുക
ടൂളിംഗ് സ്റ്റീൽ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പരിചയസമ്പന്നരായ DFM അവലോകനത്തിൽ നിന്ന് ഓരോ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗവും ഡിസൈൻ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം സൗജന്യ DFM ഫീഡ്ബാക്ക് നിങ്ങളുടെ CAD ഫയലുകളിൽ (STEP, IGES, DWG, DXF, അല്ലെങ്കിൽ PDF) — സാധാരണയായി 24-48 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ.
നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ലഭിക്കും:
- ടോളറൻസ് ഫീസിബിലിറ്റി വിലയിരുത്തൽ നൽകുന്നു — ഏത് സഹിഷ്ണുതകൾ ഉൽപ്പാദന ശേഷിയുള്ളവയാണ്, അവ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം
- മെറ്റീരിയൽ ഇതരമാർഗങ്ങൾ — കുറഞ്ഞ ചെലവ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രേഡ്-ഓഫ് വിശകലനത്തോടുകൂടിയ ഉയർന്ന പ്രകടന ഓപ്ഷനുകൾ
- ടൂളിംഗ് കൺസെപ്റ്റ് - പ്രോഗ്രസീവ് വേഴ്സസ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെലവ് വേഴ്സസ്.
- പീസ്-പ്രൈസ് എസ്റ്റിമേറ്റ് — പ്രൊജക്റ്റഡ് വാർഷിക വോള്യങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
- ലീഡ് ടൈം പ്രൊജക്ഷൻ — ഡൈ ഡിസൈൻ മുതൽ ഫസ്റ്റ്-ആർട്ടിക്കിൾ അംഗീകാരം വരെ
സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഇൻഡസ്ട്രി ചെലവ് മെട്രിക് ലളിതമാണ്: DFM ഇൻഡസ്ട്രി ചെലവ് മെട്രിക് ലളിതമാണ്: DFM ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ $1 രൂപ ലാഭിക്കുമ്പോൾ $8-1 രൂപകൽപനയിൽ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ $5 ലാഭിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ജീവിതത്തിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സ്ക്രാപ്പിൽ.
→ DFM അവലോകനത്തിനായി നിങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ സമർപ്പിക്കുക
→ ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് DFM ചെക്ക്ലിസ്റ്റ് ഡൗൺലോഡ് ചെയ്യുക (PDF)
അവസാനം അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത്: മെയ് 2026. ഡിസൈൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പൊതുവായ ശുപാർശകളാണ് - അന്തിമ പാരാമീറ്ററുകൾ നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ, വോളിയം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ എപ്പോഴും നിങ്ങളുടെ സ്റ്റാമ്പറുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക.