深絞りスタンピングは、一連の制御された絞り操作を通じて、平らな金属ブランクを深く中空の三次元形状 (カップ、缶、筐体、ハウジング、円筒部品) に変換する特殊な板金成形プロセスです。平らな部品や浅い形状の部品を製造する従来のスタンピングとは異なり、深絞り加工では深さが寸法を超えるシームレスな部品を作成します。プレス加工メーカー優れた構造的完全性、漏れ防止性能、溶接接合部のない滑らかな表面仕上げ。
経験豊富な深絞りスタンピングメーカーとして、当社は自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、医療、防衛、産業用途向けの精密深絞り部品を製造しています。当社の機能には、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の単段および多段深絞り、トランスファープレス深絞り、順送深絞りが含まれます。
深絞り加工の説明
深絞り金属スタンピングプロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。
- Blank preparation — 平らな金属ディスクまたは成形されたブランクがシート素材から切り出されます。ブランクのサイズと形状は、完成した部品の形状に基づいて計算され、完全な描画に十分な材料が確保されます。
- First draw — パンチがブランクをダイキャビティに押し込み、ブランクホルダーが材料の流れを制御します。金属はダイの半径を越えてキャビティに流れ込み、最初のカップ形状を形成します。
- Redrawing — より深い部分の場合、追加の絞りステージにより直径が徐々に減少し、深さが増加します。通常、再描画段階ごとに直径が 20 ～ 30% 減少します。
- Ironing (optional) — カップをアイロンリングに強制的に通すことによって肉厚が減り均一になり、肉厚を正確に制御できます。
- Trimming — excess material at the rim (draw ears) is removed to achieve the final height and edge quality.
- 二次加工 — piercing, beading, threading, flanging, or other features are added as needed.
深絞りスタンピングを選択する理由
- Seamless construction — 溶接、接合、継ぎ目が存在しないということは、弱点、漏れ経路、応力集中部がないことを意味します。部品全体の強度が均一です。
- Superior structural integrity — 絞りプロセス中の冷間加工により、材料の硬度と引張強度が 10 ～ 30% 増加し、元のシート材料よりも強度の高い部品が製造されます。
- Smooth surface finish — 深絞り部品は優れた表面品質を備えており、二次仕上げは最小限で済みます。内側と外側の表面は滑らかで一貫しています。
- Cost effective at volume — 深絞り工具は、材料の無駄を最小限に抑えながら部品を迅速に生産します。部品あたりのコストは、大量生産での機械加工、スピニング、または製造に比べて大幅に低くなります。
- Design flexibility — cylindrical, oval, rectangular, square, and complex asymmetric shapes are all achievable through deep drawing.
- Tight tolerances — dimensional accuracy of ±0.001 inches on diameter and ±0.003 inches on depth is routinely achievable.
- 材料効率 — over 85% material utilization is typical, with scrap limited to trim rings and minimal offal.
深絞り用の材料オプション
深絞りに最適な材料は、高い延性と均一な結晶粒構造を備えています。最も一般的に描画されるマテリアルは次のとおりです。
- Aluminum 1100, 3003 — excellent drawability, lightweight, corrosion resistant. Ideal for consumer products, food containers, and electronic enclosures.
- Aluminum 5052 — higher strength with good drawability. Used for marine and aerospace applications.
- Cold Rolled Steel 1008, 1010 — the most commonly deep drawn material. Excellent formability, low cost, good for automotive and industrial applications.
- Stainless Steel 304 — 耐食性があり、絞り加工性も良好です。医療、食品加工、海洋用途に使用されます。加工硬化のため、慎重なプロセス管理が必要です。
- Stainless Steel 316 — superior corrosion resistance for chemical and marine environments.
- Copper C110 — excellent for electrical and thermal applications. Highly ductile and easy to draw.
- Brass C260 — good drawability with attractive appearance. Used for decorative and electrical components.
OEM アセンブリ用の深絞りエンクロージャおよびシェル
深絞りエンクロージャ、シェル、カップ、ハウジングを調達する調達チーム向けに、制御された壁厚、滑らかな半径、再現可能なシール面を備えた円形、長方形、カスタム プロファイルをサポートします。一般的な用途には、センサー シェル、電池缶、電子エンクロージャ、シールド カバー、およびシームレスなプレス加工ボディにより溶接や漏れのリスクが軽減される保護金属ハウジングが含まれます。
深絞り部品の用途
深絞りスタンピングは、さまざまな業界や用途に役立ちます。
- 自動車 — sensor housings, fuel system components, airbag canisters, exhaust components, and fluid reservoirs
- 航空宇宙 — aircraft fittings, satellite component housings, hydraulic cylinders, and pressure vessels
- 電子機器 — RF shielding cans, battery cans, capacitor cases, and connector housings
- 医療 — surgical instrument handles, device housings, implant components, and sterilization containers
- Defense — ammunition casings, ordnance components, communication equipment housings
- Consumer Products — cookware, beverage cans, aerosol containers, and fire extinguisher bodies
- 産業用 — pressure vessels, filters, hydraulic cylinders, and industrial containers
当社の深絞り機能
| 対応能力 | 仕様 |
|---|---|
| Maximum draw depth | 12 inches |
| Diameter range | 0.25 inches to 12 inches |
| 材料板厚 | 0.005 inches to 0.125 inches |
| Depth-to-diameter ratio | 最大 2:1 のシングルドロー、再ドローによりさらに高くなります |
| Wall tolerance | ±0.001 inches |
| Draw methods | Single stage, multi-stage, transfer press, progressive |
| プレス能力 | 25～400トン |
Learn mor板金プレスサービス in our guide: 深絞り金属スタンピング: プロセス、利点、および用途.
よくある質問
深絞りスタンピングとは何ですか?
深絞りスタンピングは、平らなシートメタルブランクをカップ、缶、エンクロージャー、ハウジングなどの深く中空の三次元形状に変換する金属成形プロセスです。このプロセスでは、溶接接合部のないシームレスな部品が製造され、優れた構造的完全性が得られます。
最大絞り深さはどれくらいですか?
材料と部品の設計に応じて、深さと直径の比率が 2:1 以上で、最大 12 インチの絞り深さを実現できます。複数の再描画ステージにより、より深い部分を段階的に作成できます。
深絞り加工に最適な材質は何ですか?
深絞り加工に最適な材料は、延性の高いアルミニウム 1100 および 3003、冷間圧延鋼 1008 および 1010、ステンレス鋼 304、銅、真鍮です。材料の選択は、強度、耐食性、導電性に関するアプリケーション要件によって異なります。
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関連資料
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- 深絞りスタンピングガイド — Process, materials, and design guidelines for deep draw stamping.