डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग एक विशेष शीट मेटल बनाने की प्रक्रिया है जो नियंत्रित ड्राइंग ऑपरेशन की एक श्रृंखला के माध्यम से फ्लैट मेटल ब्लैंक को गहरे, खोखले, त्रि-आयामी आकार - कप, डिब्बे, बाड़े, हाउसिंग और बेलनाकार घटकों में बदल देती है। पारंपरिक स्टैम्पिंग के विपरीत, जो सपाट या उथले-गठित भागों का निर्माण करती है, गहरी ड्राइंग निर्बाध भागों का निर्माण करती है, जहां गहराई diस्टैम्पिंग निर्मातापूर्व संरचनात्मक अखंडता, रिसाव-प्रूफ प्रदर्शन और वेल्डेड जोड़ों के बिना चिकनी सतह खत्म से अधिक होती है।
एक अनुभवी डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग निर्माता के रूप में, हम ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा, रक्षा और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सटीक डीप ड्रॉ पार्ट्स का उत्पादन करते हैं। हमारी क्षमताओं में सिंगल-स्टेज और मल्टी-स्टेज डीप ड्राइंग, ट्रांसफर प्रेस डीप ड्रॉ, और एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा और पीतल में प्रगतिशील डीप ड्रॉ शामिल हैं।
डीप ड्रॉइंग प्रक्रिया की व्याख्या
डीप ड्रॉ मेटल स्टैम्पिंग प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:
- ब्लैंक तैयारी - एक फ्लैट मेटल डिस्क या आकार का ब्लैंक शीट स्टॉक से काटा जाता है। पूर्ण ड्रा के लिए पर्याप्त सामग्री सुनिश्चित करने के लिए खाली आकार और आकृति की गणना तैयार भाग की ज्यामिति के आधार पर की जाती है।
- पहला ड्रा - एक पंच रिक्त स्थान को डाई कैविटी में धकेलता है जबकि एक रिक्त धारक सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करता है। धातु डाई त्रिज्या पर और गुहा में बहती है, जिससे प्रारंभिक कप आकार बनता है।
- पुनः आरेखण - गहरे भागों के लिए, अतिरिक्त ड्रा चरण उत्तरोत्तर व्यास को कम करते हैं और गहराई को बढ़ाते हैं। प्रत्येक पुनर्निर्धारण चरण आम तौर पर व्यास को 20-30% तक कम कर देता है।
- इस्त्री (वैकल्पिक) - कप को इस्त्री रिंग के माध्यम से धकेलने से दीवार की मोटाई कम हो जाती है और एक समान हो जाती है, जिससे सटीक दीवार मोटाई नियंत्रण होता है।
- ट्रिमिंग - अंतिम ऊंचाई और किनारे की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए रिम पर अतिरिक्त सामग्री (कान खींचें) हटा दी जाती है।
- द्वितीयक संचालन - आवश्यकतानुसार पियर्सिंग, बीडिंग, थ्रेडिंग, फ़्लैंगिंग या अन्य सुविधाएँ जोड़ी जाती हैं।
डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग क्यों चुनें
- निर्बाध निर्माण - कोई वेल्ड, जोड़ या सीम नहीं होने का मतलब है कोई कमजोर बिंदु नहीं, कोई रिसाव पथ नहीं, और कोई तनाव संकेंद्रक नहीं। भागों में हर जगह एक समान ताकत होती है।
- बेहतर संरचनात्मक अखंडता - ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान ठंडा काम करने से सामग्री की कठोरता और तन्य शक्ति 10-30% बढ़ जाती है, जिससे ऐसे हिस्से बनते हैं जो मूल शीट सामग्री से अधिक मजबूत होते हैं।
- चिकनी सतह फिनिश - गहरे खींचे गए हिस्सों में उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता होती है जिसके लिए न्यूनतम माध्यमिक फिनिश की आवश्यकता होती है। आंतरिक और बाहरी सतहें चिकनी और सुसंगत हैं।
- मात्रा में लागत प्रभावी - डीप ड्रॉ टूलिंग न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट के साथ तेजी से भागों का उत्पादन करती है। उत्पादन मात्रा में मशीनिंग, कताई या निर्माण की तुलना में प्रति-भाग लागत काफी कम है।
- डिज़ाइन लचीलापन - बेलनाकार, अंडाकार, आयताकार, वर्गाकार और जटिल असममित आकृतियाँ सभी गहरी ड्राइंग के माध्यम से प्राप्त की जा सकती हैं।
- सख्त सहनशीलता - व्यास पर ±0.001 इंच और गहराई पर ±0.003 इंच की आयामी सटीकता नियमित रूप से प्राप्त की जा सकती है।
- सामग्री दक्षता - 85% से अधिक सामग्री का उपयोग विशिष्ट है, जिसमें स्क्रैप ट्रिम रिंग्स और न्यूनतम ऑफल तक सीमित है।
गहरी ड्राइंग के लिए सामग्री विकल्प
गहरी ड्राइंग के लिए सबसे अच्छी सामग्री में उच्च लचीलापन और समान अनाज संरचना होती है। हमारी सबसे आम तौर पर तैयार की जाने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:
- एल्युमीनियम 1100, 3003 - उत्कृष्ट खींचने योग्य, हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी। उपभोक्ता उत्पादों, खाद्य कंटेनरों और इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों के लिए आदर्श।
- एल्यूमिनियम 5052 - अच्छी निकासी क्षमता के साथ उच्च शक्ति। समुद्री और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
- कोल्ड रोल्ड स्टील 1008, 1010 - सबसे अधिक गहराई से खींची जाने वाली सामग्री। उत्कृष्ट निर्माण क्षमता, कम लागत, ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अच्छा।
- स्टेनलेस स्टील 304 - अच्छी निकासी क्षमता के साथ संक्षारण प्रतिरोधी। चिकित्सा, खाद्य प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। कार्य कठोरता के कारण सावधानीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
- स्टेनलेस स्टील 316 - रासायनिक और समुद्री वातावरण के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध।
- कॉपर C110 - विद्युत और थर्मल अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट। अत्यधिक लचीला और खींचने में आसान।
- पीतल C260 - आकर्षक उपस्थिति के साथ अच्छी निकासी क्षमता। सजावटी और विद्युत घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
OEM असेंबलियों के लिए गहरे खींचे गए बाड़े और गोले
गहरे खींचे गए बाड़ों, गोले, कप और आवासों की सोर्सिंग करने वाली खरीद टीमों के लिए, हम नियंत्रित दीवार की मोटाई, चिकनी त्रिज्या और दोहराने योग्य सीलिंग सतहों के साथ गोल, आयताकार और कस्टम प्रोफाइल का समर्थन करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोगों में सेंसर शैल, बैटरी डिब्बे, इलेक्ट्रॉनिक बाड़े, परिरक्षण कवर और सुरक्षात्मक धातु आवास शामिल हैं जहां एक निर्बाध मुद्रांकित शरीर वेल्डिंग और रिसाव के जोखिम को कम करता है।
डीप ड्रॉ पार्ट्स एप्लीकेशन
डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में कार्य करता है:
- ऑटोमोटिव - सेंसर हाउसिंग, ईंधन प्रणाली घटक, एयरबैग कनस्तर, निकास घटक और द्रव जलाशय
- एयरोस्पेस - विमान फिटिंग, उपग्रह घटक आवास, हाइड्रोलिक सिलेंडर, और दबाव वाहिकाओं
- इलेक्ट्रानिक्स - आरएफ परिरक्षण डिब्बे, बैटरी डिब्बे, संधारित्र मामले, और कनेक्टर आवास
- मेडिकल - सर्जिकल उपकरण हैंडल, डिवाइस आवास, प्रत्यारोपण घटक, और नसबंदी कंटेनर
- रक्षा - गोला बारूद आवरण, आयुध घटक, संचार उपकरण आवास
- उपभोक्ता उत्पाद - कुकवेयर, पेय पदार्थ के डिब्बे, एयरोसोल कंटेनर, और आग बुझाने वाले निकाय
- औद्योगिक - दबाव वाहिकाओं, फिल्टर, हाइड्रोलिक सिलेंडर और औद्योगिक कंटेनर
हमारी डीप ड्रा क्षमताएं
| क्षमता | विशिष्टता |
|---|---|
| अधिकतम ड्रा गहराई | 12 इंच |
| व्यास सीमा | 0.25 इंच से 12 इंच |
| सामग्री की मोटाई | 0.005 इंच से 0.125 इंच |
| गहराई-से-व्यास अनुपात | 2:1 तक एकल ड्रा, दोबारा खींचने पर अधिक |
| दीवार सहनशीलता | ±0.001 इंच |
| ड्रा विधियां | एकल चरण, बहु-चरण, स्थानांतरण प्रेस, प्रगतिशील |
| प्रेस क्षमता | 25 से 400 टन |
और जानेंशीट मेटल स्टैम्पिंग सेवाएँ हमारे गाइड में: डीप ड्रॉ मेटल स्टैम्पिंग: प्रक्रिया, लाभ और अनुप्रयोग.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग क्या है?
डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग एक धातु बनाने की प्रक्रिया है जो फ्लैट शीट धातु के रिक्त स्थान को गहरे, खोखले, त्रि-आयामी आकार जैसे कप, डिब्बे, बाड़े और आवास में बदल देती है। यह प्रक्रिया वेल्डेड जोड़ों के बिना निर्बाध भागों का उत्पादन करती है, जो बेहतर संरचनात्मक अखंडता प्रदान करती है।
अधिकतम निकासी गहराई क्या है?
हम सामग्री और भाग के डिज़ाइन के आधार पर 2:1 या उससे अधिक के गहराई-से-व्यास अनुपात के साथ 12 इंच तक की गहराई प्राप्त कर सकते हैं। एकाधिक पुनर्निर्धारण चरण गहरे भागों को उत्तरोत्तर उत्पादित करने की अनुमति देते हैं।
गहरी ड्राइंग के लिए कौन सी सामग्रियां सर्वोत्तम हैं?
गहरी ड्राइंग के लिए सबसे अच्छी सामग्री उच्च लचीलापन वाली हैं: एल्यूमीनियम 1100 और 3003, कोल्ड रोल्ड स्टील 1008 और 1010, स्टेनलेस स्टील 304, तांबा और पीतल। सामग्री का चयन ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और चालकता के लिए आपके आवेदन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
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अपने भाग के चित्र [ईमेल सुरक्षित] या कॉल करें +86 152-5047-1868.
संबंधित संसाधन
- पर भेजें डीप ड्राइंग: प्रक्रिया यांत्रिकी और दोष निवारण
- एल्युमीनियम स्टैम्पिंग: मिश्र धातु चयन गाइड
- शीट मेटल स्टैम्पिंग सेवाएँ
संबंधित संसाधन
- डीप ड्रा स्टैम्पिंग गाइड - डीप ड्रॉ स्टैम्पिंग के लिए प्रक्रिया, सामग्री और डिजाइन दिशानिर्देश।