स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स फ्लैट स्टील शीट या कॉइल से स्टैम्पिंग प्रेस में दबाकर, खाली करके, मोड़कर या ड्राइंग करके बनाए गए धातु के घटक होते हैं। वे लगभग हर निर्मित उत्पाद में दिखाई देते हैं - ऑटोमोटिव बॉडी पैनल और संरचनात्मक ब्रैकेट से लेकर उपकरण हाउसिंग और औद्योगिक उपकरण तक। स्टील स्टैम्पिंग में सही स्टील ग्रेड का चयन करना सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है, क्योंकि यह फॉर्मैबिलिटी, मजबूती, लागत, वेल्डेबिलिटी और सतह फिनिश को निर्धारित करता है।
यह गाइड स्टैम्पिंग में उपयोग किए जाने वाले 20 से अधिक सामान्य स्टील ग्रेडों के बारे में बताता है, हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड शीट की तुलना करता है, उच्च शक्ति वाले स्टील की चुनौतियों का समाधान करता है, और सतह के उपचार के विकल्प और डिजाइन-फॉर-मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) सर्वोत्तम प्रथाओं को शामिल करता है। मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स लिमिटेड ऑटोमोटिव, औद्योगिक और उपभोक्ता-उत्पाद अनुप्रयोगों में सालाना हजारों टन स्टील का प्रसंस्करण करता है।
स्टैम्पिंग के लिए स्टील ग्रेड चयन
सही स्टील ग्रेड चुनने के लिए यांत्रिक गुणों, निर्माण क्षमता, सतह की गुणवत्ता और लागत को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। नीचे दी गई तालिकाएँ वैश्विक स्टैम्पिंग उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्रेड को कवर करती हैं।
कोल्ड-रोल्ड स्टील ग्रेड (JIS / EN / ASTM)
| ग्रेड (JIS) | EN समतुल्य | ASTM समतुल्य | C (%) | Mn (%) | उपज शक्ति (MPa) | तन्यता ताकत (एमपीए) | बढ़ाव (%) | आर-वैल्यू | आवेदन |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC | DC01 | A1008 CS टाइप B | ≤0.12 | ≤0.50 | 140–280 | 270–410 | ≥37 | — | सामान्य प्रयोजन पैनल, ब्रैकेट |
| SPCD | DC03 | A1008 CS टाइप A | ≤0.10 | ≤0.45 | 140–260 | 270–390 | ≥39 | ≥1.3 | ड्राइंग एप्लिकेशन, उथले ड्रॉ |
| SPCE | DC04 | A1008 DS टाइप A | ≤0.08 | ≤0.40 | 120–240 | 270–370 | ≥41 | ≥1.6 | डीप ड्राइंग, ऑटोमोटिव इनर पैनल |
| SPCF | DC05 | A1008 DDS | ≤0.06 | ≤0.35 | 110–220 | 270–350 | ≥43 | ≥1.9 | अतिरिक्त गहरी ड्राइंग, जटिल आकार |
| SPCG | DC06 | ए1008 ईडीडीएस | ≤0.02 | ≤0.25 | 100–200 | 270–330 | ≥45 | ≥2.1 | अल्ट्रा-डीप ड्राइंग, उजागर पैनल |
| SPFH490 | — | A1011 HSLA 50 | ≤0.12 | ≤1.60 | ≥325 | ≥490 | ≥23 | — | संरचनात्मक हिस्से, सीट फ्रेम |
| SPFH540 | — | A1011 HSLA 60 | ≤0.12 | ≤1.80 | ≥355 | ≥540 | ≥20 | — | चेसिस सुदृढीकरण |
हॉट-रोल्ड स्टील ग्रेड
| ग्रेड (JIS) | EN समतुल्य | C (%) | उपज शक्ति (MPa) | तन्यता ताकत (एमपीए) | बढ़ाव (%) | आवेदन |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SPHC | DD11 / HR1 | ≤0.15 | ≥205 | ≥270 | ≥27 | सामान्य गठन, गैर-महत्वपूर्ण भाग |
| SPHD | DD12 / HR2 | ≤0.10 | — | ≥270 | ≥30 | ड्राइंग एप्लिकेशन |
| SPHE | DD13 / HR3 | ≤0.06 | — | ≥270 | ≥33 | डीप ड्राइंग, ऑटोमोटिव स्ट्रक्चरल |
| SS400 | S235JR | ≤0.22 | ≥205 | 400–510 | ≥21 | स्ट्रक्चरल ब्रैकेट्स, हेवी-गेज पार्ट्स |
| SS490 | S275JR | ≤0.25 | ≥245 | 490–610 | ≥19 | हैवी-ड्यूटी स्ट्रक्चरल कंपोनेंट्स |
| SM490A | S355JR | ≤0.20 | ≥275 | 490–610 | ≥22 | वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता वाले संरचनात्मक सदस्य |
उन्नत हाई-स्ट्रेंथ स्टील (AHSS) ग्रेड
| श्रेणी | प्रकार | यील्ड (MPa) | UTS (MPa) | बढ़ाव (%) | बेंड रेडियस (×t) | आवेदन |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DP590 | डुअल फेज़ | 330–410 | ≥590 | ≥20 | 1.0 | क्रैश-प्रतिरोधी ब्रैकेट, सुदृढीकरण |
| DP780 | डुअल फेज़ | 440–560 | ≥780 | ≥14 | 1.5 | बी-खंभे, बम्पर बीम |
| DP980 | डुअल फेज़ | 600–740 | ≥980 | ≥10 | 2.5 | संरचनात्मक सुदृढीकरण |
| DP1180 | डुअल फेज़ | 850–1050 | ≥1,180 | ≥5 | 4.0 | अल्ट्रा-हाई-स्ट्रेंथ ब्रैकेट्स |
| TRIP590 | TRIP | 380–460 | ≥590 | ≥24 | 1.0 | ऊर्जा-अवशोषित संरचनाएं |
| TRIP780 | TRIP | 450–550 | ≥780 | ≥18 | 1.5 | क्रैश संरचनाएं |
| CP780 | जटिल चरण | 620–750 | ≥780 | ≥10 | 2.0 | चेसिस सुदृढीकरण |
| CP1180 | जटिल चरण | 900–1100 | ≥1,180 | ≥5 | 3.5 | एंटी-घुसपैठ बीम |
| MS1200 | मार्टेंसिटिक | 950–1150 | ≥1,200 | ≥4 | 5.0 | बम्पर सुदृढीकरण, दरवाजा बीम |
| FB590 | फेराइट-बैनाइट | 380–480 | ≥590 | ≥18 | 1.0 | पहिए, चेसिस भाग |
| TWIP980 | TWIP | 400–500 | ≥980 | ≥50 | 0.5 | भविष्य की हल्की संरचनाएं |
स्टैम्पिंग के लिए स्टेनलेस स्टील ग्रेड
| श्रेणी | प्रकार | यील्ड (MPa) | UTS (MPa) | बढ़ाव (%) | चुंबकीय? | आवेदन |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SUS304 | ऑस्टेनिटिक | 205 | 520 | ≥40 | नहीं | उपकरण पैनल, खाद्य उपकरण |
| SUS301 | ऑस्टेनिटिक | 205–510 | 520–1,270 | ≥40–10 | नहीं | स्प्रिंग्स, क्लिप (कार्य-कठोर) |
| SUS430 | फेराइट | 205 | 450 | ≥22 | हां | सजावटी ट्रिम, निकास घटक |
| SUS410 | मार्टेंसिटिक | 205 | 440 | ≥20 | हां | कटलरी, वाल्व भाग |
| SUS316L | ऑस्टेनिटिक | 175 | 480 | ≥40 | नहीं | समुद्री, रासायनिक, चिकित्सा |
स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग क्षमताओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, हमारा स्टेनलेस स्टील मुद्रांकन पृष्ठ देखें।
देखें हॉट-रोल्ड बनाम कोल्ड-रोल्ड स्टील: किसे चुनें?
रोलिंग प्रक्रिया मौलिक रूप से स्टील की सतह की गुणवत्ता, आयामी सटीकता और यांत्रिक व्यवहार को बदल देती है। नीचे दी गई तुलना आपको अपने स्टील मुद्रांकन एप्लिकेशन के लिए सही प्रारंभिक सामग्री चुनने में मदद करती है।
| संपत्ति | हॉट-रोल्ड (HR) | कोल्ड-रोल्ड (CR) |
|---|---|---|
| सतह की गुणवत्ता | मिल स्केल, रफ (Ra 3–8 µm) | चिकना, साफ (Ra 0.5-1.5 µm) |
| मोटाई सहनशीलता | ±0.10–0.15 मिमी | ±0.02-0.05 मिमी |
| चौड़ाई सहनशीलता | ±1.0-2.0 मिमी | ±0.2–0.5 मिमी |
| विशिष्ट गेज रेंज | 1.6-12.0 मिमी | 0.4-3.2 मिमी |
| उपज शक्ति | कम (जैसा-रोल किया गया) | उच्च (कार्य-कठोर) |
| बढ़ाव | उच्च | कम |
| लागत प्रति टन | 15-25% कम | उच्च |
| के लिए सर्वोत्तम | संरचनात्मक हिस्से, भारी ब्रैकेट, गैर-दृश्यमान घटक | दृश्यमान पैनल, सटीक हिस्से, उथले-से-मध्यम ड्रॉ |
| विशिष्ट मुद्रांकन संचालन | ब्लैंकिंग, झुकना, बनाना | ब्लैंकिंग, ड्राइंग, फॉर्मिंग, पियर्सिंग |
| पेंट आसंजन | डीस्केलिंग की आवश्यकता है | सफाई के बाद उत्कृष्ट |
अंगूठे का नियम: दृश्यमान, आयामी रूप से महत्वपूर्ण, या ड्राइंग की आवश्यकता वाली किसी भी चीज़ के लिए कोल्ड-रोल्ड का उपयोग करें। संरचनात्मक भागों के लिए हॉट-रोल्ड का उपयोग करें जहां सतह की फिनिश महत्वपूर्ण नहीं है और गेज 3 मिमी से अधिक है।
हाई-स्ट्रेंथ स्टील स्टैम्पिंग: चुनौतियाँ और समाधान
चूंकि ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग AHSS ग्रेड को अपनाने के लिए प्रेरित करती है, स्टैम्पर्स को नई चुनौतियों का सामना करना पड़ता है जिन्हें पारंपरिक माइल्ड-स्टील टूलींग और प्रक्रियाएं संभाल नहीं सकती हैं।
चुनौती 1: अत्यधिक स्प्रिंगबैक
उच्च शक्ति वाले स्टील्स में उपज-से-तन्यता अनुपात 0.65-0.90 (बनाम हल्के स्टील के लिए 0.50-0.60) होता है, जिससे बनने के बाद महत्वपूर्ण लोचदार रिकवरी होती है।
समाधान:
- ग्रेड (परीक्षण-और-त्रुटि या FEA-सिम्युलेटेड मुआवजा) के आधार पर 2-5° तक ओवरबेंड करें।
- रोटरी झुकने वाले उपकरणों का उपयोग करें जो मोड़ क्षेत्र के माध्यम से सामग्री प्रवाह को नियंत्रित करते हैं।
- डाई के हिस्से को तनाव-मुक्त करने के लिए निचले डेड सेंटर पर प्रोग्रामेबल डवेल के साथ सर्वो प्रेस लगाएं।
- आकार में लॉक करने के लिए कड़े मोतियों या उभार के साथ हिस्सों को डिज़ाइन करें।
चुनौती 2: त्वरित टूल घिसाव
AHSS एब्रेड टूल सतहों में कठोर माइक्रोस्ट्रक्चर (मार्टेंसाइट, बैनाइट) हल्के स्टील की तुलना में 3-10× तेज है।
समाधान:
- मध्यम मात्रा के लिए PVD कोटिंग (TiAlN या CrN) के साथ D2 या DC53 टूल स्टील का उपयोग करें।
- उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए कार्बाइड इंसर्ट या पीएम (पाउडर मेटलर्जी) टूल स्टील्स (एएसपी-23, वानाडिस 4ई) पर स्विच करें।
- डाई क्लीयरेंस को सामग्री की मोटाई के 10-12% तक बढ़ाएं (बनाम हल्के स्टील के लिए 5-7%)।
- घर्षण को कम करने के लिए ड्राई-फिल्म या उच्च दबाव वाले स्नेहक लगाएं।
चुनौती 3: वेल्डिंग आवश्यकताएँ
गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) नरम होने से बचने के लिए AHSS ग्रेड को सावधानीपूर्वक वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
समाधान:
- अनुकूली वर्तमान नियंत्रण के साथ प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करें।
- प्रत्येक ग्रेड के लिए इलेक्ट्रोड बल और होल्ड टाइम को अनुकूलित करें।
- बट जोड़ों के लिए लेजर वेल्डिंग पर विचार करें जहां HAZ नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
- AWS D8.1M या OEM-विशिष्ट मानकों के अनुसार वेल्ड शक्ति को मान्य करें।
चुनौती 4: टाइट रेडी पर क्रैकिंग
DP और मार्टेंसिटिक ग्रेड में सीमित बढ़ाव (4-14%) होता है, जिससे टाइट-रेडियस मोड़ में क्रैकिंग होने का खतरा होता है।
समाधान:
- DP780 के लिए न्यूनतम मोड़ त्रिज्या ≥ 2× सामग्री मोटाई डिज़ाइन करें; ≥ DP1180 के लिए 4×।
- जब संभव हो तो ओरिएंट रोलिंग दिशा के लंबवत झुकता है।
- सबसे अधिक मांग वाली ज्यामिति के लिए वार्म फॉर्मिंग (200-300 डिग्री सेल्सियस) का उपयोग करें।
- सिलवाया वेल्डेड ब्लैंक पर विचार करें - एएचएसएस का उपयोग केवल वहीं करें जहां ताकत की जरूरत है और गठित क्षेत्र में हल्के स्टील का उपयोग करें।
स्टील स्टैम्पिंग भागों के लिए सतह उपचार विकल्प
सतह उपचार जंग से बचाता है, उपस्थिति में सुधार करता है, और पेंट आसंजन को बढ़ाता है। नीचे दी गई तालिका मुद्रांकित स्टील भागों के लिए चार सबसे आम विकल्पों की तुलना करती है।
| उपचार | प्रक्रिया | कोटिंग वजन / मोटाई | नमक स्प्रे प्रतिरोध (घंटे) | पेंट आसंजन | उपचार के बाद वेल्डेबिलिटी | सापेक्ष लागत | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड (ईजी) | जिंक का इलेक्ट्रोडेपोजिशन | 5-15 µm | 200–500 | उत्कृष्ट | अच्छा | कम-मध्यम | ऑटोमोटिव एक्सपोज्ड पैनल |
| हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड (GI) | पिघले हुए जिंक में विसर्जन | 45-90 ग्राम/वर्ग मीटर (दोनों तरफ) | 300–1,000 | अच्छा (उपचार के बाद) | उचित | मध्यम | उपकरण पैनल, HVAC, निर्माण |
| फॉस्फेटिंग (लोहा या जस्ता) | रासायनिक रूपांतरण | 1-3 µm | 50–150 | उत्कृष्ट | अच्छा | बहुत कम | सभी स्टील भागों के लिए प्री-पेंट उपचार |
| इलेक्ट्रो-कोट (ई-कोट) | इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट | 15-25 µm | 500–1,000 | N/A (पेंट है) | गरीब | मध्यम | ऑटोमोटिव अंडरबॉडी, ब्रैकेट्स |
| डैक्रोमेट / जियोमेट | जिंक-एल्यूमीनियम फ्लेक | 6-10 µm | 500–1,000+ | उचित | उचित | मध्यम-उच्च | फास्टनरों, निलंबन भागों, उच्च संक्षारण |
| पाउडर कोट | इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे + बेक | 60-80 µm | 1,000+ | N/A (समाप्त है) | एन/ए | मध्यम | आउटडोर उपकरण, फर्नीचर, बाड़े |
चयन गाइड:
- ऑटोमोटिव क्लास ए उजागर सतहों के लिए: ईजी + ई-कोट + टॉपकोट।
- संक्षारक वातावरण में संरचनात्मक भागों के लिए: जीआई या डैक्रोमेट।
- लागत-संवेदनशील आंतरिक ब्रैकेट के लिए: फॉस्फेट + पाउडर कोट।
- उच्च संक्षारण फास्टनरों के लिए: डैक्रोमेट या जियोमेट।
स्टील स्टैम्पिंग पार्ट्स के लिए DFM टिप्स
डिजाइन-फॉर-मैन्युफैक्चरिंग सिद्धांत डाई लागत को कम करते हैं, पार्ट की गुणवत्ता में सुधार करते हैं और लीड समय को कम करते हैं। बाद में महंगे संशोधनों से बचने के लिए अवधारणा चरण के दौरान इन दिशानिर्देशों को लागू करें।
ज्यामिति नियम
- न्यूनतम मोड़ त्रिज्या: सीआर माइल्ड स्टील के लिए 0.5× सामग्री मोटाई; एएचएसएस (ग्रेड-निर्भर) के लिए 1.0–4.0×।
- न्यूनतम छेद व्यास: ≥ सामग्री की मोटाई; ≥ स्ट्रेच-फ्लैंग्ड क्षेत्रों में छेद के लिए 2× मोटाई।
- न्यूनतम निकला हुआ किनारा चौड़ाई: ≥ 3× सामग्री की मोटाई + मोड़ त्रिज्या।
- नॉच-टू-बेंड दूरी: ≥ विरूपण को रोकने के लिए सामग्री की मोटाई + मोड़ त्रिज्या।
- स्लॉट ओरिएंटेशन: फटने से बचाने के लिए मोड़ रेखा के लंबवत।
सहनशीलता मार्गदर्शन
| विशेषता | प्राप्त करने योग्य सहनशीलता | अतिरिक्त संचालन के साथ |
|---|---|---|
| खाली प्रोफ़ाइल | ±0.05–0.10 मिमी | ±0.02 मिमी (फाइन-ब्लैंकिंग या शेविंग) |
| छेद स्थिति | ±0.05 मिमी | ±0.02 मिमी (पोस्ट-मशीनिंग) |
| मोड़ कोण | ±1° | ±0.25° (सीएनसी क्राउनिंग के साथ प्रेस ब्रेक) |
| समतलता | 0.2 मिमी/100 मिमी | 0.05 मिमी/100 मिमी (स्टैम्पिंग + साइजिंग) |
| एज गड़गड़ाहट | ≤ 0.10 मिमी | ≤ 0.03 मिमी (डिबुरिंग) |
सामग्री और लागत अनुकूलन
- सामग्री सूची को कम करने के लिए एक असेंबली में भागों में गेज को मानकीकृत करें।
- नेस्ट पार्ट्स स्ट्रिप लेआउट पर कुशलतापूर्वक - 60-75% सामग्री का उपयोग प्रगतिशील डाइज़ के लिए विशिष्ट है; 55% से नीचे वारंट पुनः डिज़ाइन।
- भागों की संख्या और जुड़ने के संचालन को कम करने के लिए कई भागों को एक ही स्टैम्प्ड असेंबली में संयोजित करने पर विचार करें।
- सतह के उपचार को केवल वहीं निर्दिष्ट करें जहां आवश्यक हो - चयनात्मक चढ़ाना या स्थानीयकृत कोटिंग लागत बचाती है।
- वॉल्यूम और जटिलता के आधार पर प्रगतिशील डाई, ट्रांसफर डाई, या टेंडेम लाइन के बीच चयन करने के लिए मेटल स्टैम्पिंग क्या है बुनियादी सिद्धांतों का उपयोग करें।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
स्टैम्पिंग के लिए SPCC और SPCE स्टील में क्या अंतर है?
एसपीसीसी एक सामान्य प्रयोजन वाला कोल्ड-रोल्ड स्टील है जिसमें अधिकतम कार्बन सामग्री 0.12% है, जो साधारण मोड़ और उथले ड्रॉ के लिए उपयुक्त है। एसपीसीई में कम कार्बन सीमा (≤0.08%), कम मैंगनीज (≤0.40%), और काफी अधिक बढ़ाव (≥41% बनाम ≥37%) है, जो इसे गहरे ड्राइंग संचालन के लिए काफी बेहतर बनाता है। एसपीसीई में ≥1.6 का गारंटीशुदा आर-वैल्यू (प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात) भी है, जिसका अर्थ है कि यह स्ट्रेचिंग के दौरान पतले होने का प्रतिरोध करता है। ब्रैकेट और फ्लैट भागों के लिए एसपीसीसी का उपयोग करें; जब भाग को गहराई से खींचने या जटिल बनाने की आवश्यकता हो तो एसपीसीई का उपयोग करें।
मुझे स्टैम्पिंग के लिए कोल्ड-रोल्ड स्टील के बजाय हॉट-रोल्ड स्टील का उपयोग कब करना चाहिए?
जब भाग कॉस्मेटिक के बजाय संरचनात्मक हो, तो हॉट-रोल्ड स्टील चुनें, गेज 3.2 मिमी (अधिकांश कोल्ड-रोल्ड उपलब्धता से परे) से अधिक हो, तंग आयामी सहनशीलता की आवश्यकता नहीं है, या लागत प्राथमिक चालक है। हॉट-रोल्ड स्टील की लागत प्रति टन 15-25% कम होती है और इसमें लम्बाई अधिक होती है, जो झुकने और मोटे खंड बनाने में मदद करती है। हालाँकि, इसकी मिल-स्केल सतह को पेंटिंग से पहले ब्लास्टिंग या पिकलिंग की आवश्यकता होती है, और कोल्ड-रोल्ड के लिए मोटाई सहनशीलता ±0.10–0.15 मिमी बनाम ±0.02–0.05 मिमी है।
उन्नत उच्च शक्ति वाले स्टील पर स्टैम्प लगाते समय मैं दरार को कैसे रोकूँ?
एएचएसएस में क्रैकिंग आम तौर पर मोड़ त्रिज्या पर होती है जो ग्रेड की बढ़ाव क्षमता के लिए बहुत तंग होती है। DP590 के लिए, डिज़ाइन मोड़ त्रिज्या ≥ 1× सामग्री मोटाई; DP780 के लिए, ≥ 1.5×; DP980 के लिए, ≥ 2.5×; और मार्टेंसिटिक ग्रेड (MS1200) के लिए, ≥ 5× मोटाई। ओरिएंट रोलिंग दिशा के लंबवत झुकता है, उच्च दबाव वाले स्नेहक का उपयोग करता है, और सबसे अधिक मांग वाली ज्यामिति के लिए गर्म गठन (200-300 डिग्री सेल्सियस) पर विचार करता है। डाई निर्माण से पहले एफईए सिमुलेशन चलाने से क्रैकिंग जोखिमों की जल्दी पहचान हो जाती है।
आउटडोर स्टील स्टैम्पिंग भागों के लिए कौन सा सतह उपचार सबसे अच्छा है?
लंबे समय तक बाहरी एक्सपोज़र के लिए, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (जीआई) कोटिंग वजन के आधार पर 300-1,000 घंटे के नमक स्प्रे प्रतिरोध के साथ सर्वोत्तम लागत-से-सुरक्षा अनुपात प्रदान करता है। सजावटी फिनिश की आवश्यकता वाले भागों के लिए, फॉस्फेट सतह पर पाउडर कोटिंग रंग और बनावट विकल्पों के साथ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (1,000+ घंटे नमक स्प्रे) प्रदान करती है। डैक्रोमेट या जियोमेट जिंक-एल्यूमीनियम फ्लेक कोटिंग्स फास्टनरों और छोटे हिस्सों के लिए आदर्श हैं जहां कोटिंग की मोटाई एकरूपता और हाइड्रोजन-एब्रिटलमेंट जोखिम चिंता का विषय है।
प्रोग्रेसिव डाई स्टील स्टैम्पिंग के लिए अच्छी सामग्री उपयोग दर क्या है?
स्टील भागों की प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग के लिए 60-75% की सामग्री उपयोग दर अच्छी मानी जाती है। 55% से नीचे की दरें सुझाव देती हैं कि नेस्टिंग अनुकूलन के लिए भाग लेआउट की समीक्षा की जानी चाहिए - सामान्य सुधारों में भाग अभिविन्यास को घुमाना, आसन्न भागों के बीच ट्रिम लाइनों को साझा करना, या वाहक पट्टी ज्यामिति को फिर से डिज़ाइन करना शामिल है। साधारण आयताकार भागों के लिए 75% से अधिक उपयोग प्राप्त किया जा सकता है। किसी भी ट्रिम स्क्रैप का मूल्यांकन उसी पट्टी से छोटे भागों के द्वितीयक-उपयोग ब्लैंकिंग के लिए किया जाना चाहिए।
निष्कर्ष
सफल स्टील स्टैम्पिंग की शुरुआत आवेदन के साथ ग्रेड के मिलान से होती है। माइल्ड स्टील (एसपीसीसी-एसपीसीई) अधिकांश सामान्य-उद्देश्य वाले हिस्सों को लागत प्रभावी ढंग से संभालता है, जबकि एएचएसएस ग्रेड (डीपी, टीआरआईपी, सीपी, एमएस) मजबूत प्रक्रिया नियंत्रण और कठिन टूलींग की कीमत पर ऑटोमोटिव और औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के अनुसार ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करता है। सतह के उपचार का चयन, सहनशीलता और डीएफएम सिद्धांत यह निर्धारित करते हैं कि एक मुद्रांकित स्टील भाग प्रतिस्पर्धी लागत पर विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करता है या नहीं।
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