ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ

ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ સેવાઓices — સીમલેસ મેટલ ફોર્મિંગ

ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ એ એક વિશિષ્ટ શીટ મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે સપાટ મેટલ બ્લેન્ક્સને ડીપ, હોલો, ત્રિ-પરિમાણીય આકારો — કપ, કેન, એન્ક્લોઝર, હાઉસિંગ અને સિલિન્ડ્રિકલ ઘટકોમાં — નિયંત્રિત ડ્રોઈંગ ઑપરેશન્સની શ્રેણી દ્વારા રૂપાંતરિત કરે છે. પરંપરાગત સ્ટેમ્પિંગથી વિપરીત જે સપાટ અથવા છીછરા-રચિત ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, ડીપ ડ્રોઇંગ સીમલેસ ભાગો બનાવે છે જ્યાં ઊંડાઈ ડીસ્ટેમ્પિંગ ઉત્પાદકએરિયર સ્ટ્રક્ચરલ ઇન્ટિગ્રિટી, લીક-પ્રૂફ પર્ફોર્મન્સ અને વેલ્ડેડ સાંધા વગર સ્મૂધ સરફેસ ફિનિશ.

ડીપ ઉત્પાદક તરીકે અમે ડીપ ડ્રોઇંગનો અનુભવ કરીએ છીએ ઓટોમોટિવ, એરોસ્પેસ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, તબીબી, સંરક્ષણ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન માટે દોરેલા ભાગો. અમારી ક્ષમતાઓમાં સિંગલ-સ્ટેજ અને મલ્ટી-સ્ટેજ ડીપ ડ્રોઇંગ, ટ્રાન્સફર પ્રેસ ડીપ ડ્રો અને એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર અને બ્રાસમાં પ્રોગ્રેસિવ ડીપ ડ્રોનો સમાવેશ થાય છે.

ડીપ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા સમજાવી

ડીપ ડ્રો મેટલ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં ઘણા મુખ્ય પગલાંઓ શામેલ છે:

1. ખાલી તૈયારી — ફ્લેટ મેટલ ડિસ્ક અથવા આકારની ખાલી શીટ સ્ટોકમાંથી કાપવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ ડ્રો માટે પર્યાપ્ત સામગ્રીની ખાતરી કરવા માટે ખાલી કદ અને આકારની ગણતરી સમાપ્ત ભાગની ભૂમિતિના આધારે કરવામાં આવે છે.
2. પ્રથમ ડ્રો — એક પંચ બ્લેન્કને ડાઇ કેવિટીમાં દબાણ કરે છે જ્યારે ખાલી ધારક સામગ્રીના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે. ધાતુ ડાઇ ત્રિજ્યા પર અને પોલાણમાં વહે છે, પ્રારંભિક કપ આકાર બનાવે છે.
3. રીડ્રોઇંગ — ઊંડા ભાગો માટે, વધારાના ડ્રો સ્ટેજ ક્રમશઃ વ્યાસ ઘટાડે છે અને ઊંડાઈમાં વધારો કરે છે. દરેક રીડ્રો સ્ટેજ સામાન્ય રીતે વ્યાસને 20-30% ઘટાડે છે.
4. ઇસ્ત્રી (વૈકલ્પિક) — કપને ઇસ્ત્રીની રીંગ દ્વારા દબાણ કરીને દિવાલની જાડાઈ ઘટાડી અને એકરૂપ કરવામાં આવે છે, દિવાલની જાડાઈનું ચોક્કસ નિયંત્રણ ઉત્પન્ન કરે છે.
5. ટ્રીમીંગ — અંતિમ ઊંચાઈ અને ધારની ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માટે રિમ (કાન દોરો) પરની વધારાની સામગ્રી દૂર કરવામાં આવે છે.
6. માધ્યમિક કામગીરી — વેધન, બીડિંગ, થ્રેડીંગ, ફ્લેંગિંગ અથવા અન્ય સુવિધાઓ જરૂર મુજબ ઉમેરવામાં આવે છે.

ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ શા માટે પસંદ કરો

• સીમલેસ બાંધકામ — કોઈ વેલ્ડ, સાંધા અથવા સીમ નહીં એટલે કોઈ નબળા બિંદુઓ નહીં, કોઈ લીક પાથ નહીં, અને કોઈ તણાવ કેન્દ્રિત નહીં. ભાગો સમગ્ર એકસમાન તાકાત ધરાવે છે.
• શ્રેષ્ઠ માળખાકીય અખંડિતતા — ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોલ્ડ વર્કિંગ સામગ્રીની કઠિનતા અને તાણ શક્તિમાં 10-30% વધારો કરે છે, જે મૂળ શીટ સામગ્રી કરતાં વધુ મજબૂત ભાગો ઉત્પન્ન કરે છે.
• સ્મૂથ સપાટી — ઊંડા દોરેલા ભાગોમાં સપાટીની ઉત્તમ ગુણવત્તા હોય છે જેને ન્યૂનતમ ગૌણ પૂર્ણ કરવાની જરૂર હોય છે. આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ સરળ અને સુસંગત છે.
• વોલ્યુમ પર અસરકારક ખર્ચ - ડીપ ડ્રો ટૂલિંગ ન્યૂનતમ સામગ્રીના કચરા સાથે ઝડપથી ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે. ઉત્પાદન વોલ્યુમ પર મશીનિંગ, સ્પિનિંગ અથવા ફેબ્રિકેશન કરતાં ભાગ દીઠ ખર્ચ નોંધપાત્ર રીતે ઓછો છે.
• ડિઝાઇન લવચીકતા - નળાકાર, અંડાકાર, લંબચોરસ, ચોરસ અને જટિલ અસમપ્રમાણ આકાર બધા ઊંડા ચિત્ર દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
• ચુસ્ત સહનશીલતા — વ્યાસ પર ±0.001 ઇંચ અને ઊંડાણ પર ±0.003 ઇંચની પરિમાણીય ચોકસાઈ નિયમિત રીતે પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
• સામગ્રી કાર્યક્ષમતા — 85% થી વધુ સામગ્રીનો ઉપયોગ લાક્ષણિક છે, જેમાં સ્ક્રેપ ટ્રિમ રિંગ્સ અને ન્યૂનતમ ઓફલ સુધી મર્યાદિત છે.

ડીપ ડ્રોઇંગ માટે સામગ્રી વિકલ્પો

ડીપ ડ્રોઇંગ માટેની શ્રેષ્ઠ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ નમ્રતા અને સમાન અનાજનું માળખું હોય છે. અમારી સૌથી સામાન્ય રીતે દોરવામાં આવેલી સામગ્રીમાં આનો સમાવેશ થાય છે:

• એલ્યુમિનિયમ 1100, 3003 — ઉત્તમ ડ્રોએબિલિટી, હલકો, કાટ પ્રતિરોધક. ગ્રાહક ઉત્પાદનો, ખાદ્ય કન્ટેનર અને ઇલેક્ટ્રોનિક બિડાણ માટે આદર્શ.
• એલ્યુમિનિયમ 5052 — સારી ડ્રોએબિલિટી સાથે ઉચ્ચ શક્તિ. દરિયાઈ અને એરોસ્પેસ એપ્લિકેશન માટે વપરાય છે.
• કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ, 1008 — સૌથી સામાન્ય રીતે ઊંડા દોરવામાં આવતી સામગ્રી. ઉત્તમ ફોર્મેબિલિટી, ઓછી કિંમત, ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન માટે સારી.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304 - સારી ખેંચાણ સાથે કાટ પ્રતિરોધક. તબીબી, ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને દરિયાઈ એપ્લિકેશન માટે વપરાય છે. સખત કાર્યને કારણે કાળજીપૂર્વક પ્રક્રિયા નિયંત્રણની જરૂર છે.
• સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 316 — રાસાયણિક અને દરિયાઈ વાતાવરણ માટે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર.
• કોપર C110 — ઇલેક્ટ્રિકલ અને થર્મલ એપ્લીકેશન માટે ઉત્તમ. અત્યંત નરમ અને દોરવા માટે સરળ.
• બ્રાસ C260 — આકર્ષક દેખાવ સાથે સારી ડ્રોએબિલિટી. સુશોભન અને વિદ્યુત ઘટકો માટે વપરાય છે.

OEM એસેમ્બલી માટે ડીપ ડ્રોન એન્ક્લોઝર્સ અને શેલ્સ

ડીપ ડ્રોન એન્ક્લોઝર, શેલ, કપ અને હાઉસિંગ સોર્સિંગ કરતી પ્રોક્યોરમેન્ટ ટીમો માટે, અમે નિયંત્રિત દિવાલની જાડાઈ, સરળ ત્રિજ્યા અને પુનરાવર્તિત સીલિંગ સપાટીઓ સાથે રાઉન્ડ, લંબચોરસ અને કસ્ટમ પ્રોફાઇલ્સને સપોર્ટ કરીએ છીએ. લાક્ષણિક એપ્લિકેશન્સમાં સેન્સર શેલ્સ, બેટરી કેન, ઇલેક્ટ્રોનિક એન્ક્લોઝર, શિલ્ડિંગ કવર અને રક્ષણાત્મક મેટલ હાઉસિંગનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં સીમલેસ સ્ટેમ્પ્ડ બોડી વેલ્ડીંગ અને લિકેજ જોખમ ઘટાડે છે.

ડીપ ડ્રોન પાર્ટ્સ એપ્લિકેશન્સ

ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ વિવિધ ઉદ્યોગો અને એપ્લિકેશનોને સેવા આપે છે:

• ઓટોમોટિવ - સેન્સર હાઉસિંગ, ઇંધણ સિસ્ટમ ઘટકો, એરબેગ કેનિસ્ટર્સ, એક્ઝોસ્ટ ઘટકો અને પ્રવાહી જળાશયો
• એરોસ્પેસ — એરક્રાફ્ટ ફિટિંગ, સેટેલાઇટ કમ્પોનન્ટ હાઉસિંગ, હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર અને પ્રેશર વેસલ્સ
• ઈલેક્ટ્રોનિક્સ — RF શિલ્ડિંગ કેન, બેટરી કેન, કેપેસિટર કેસ અને કનેક્ટર હાઉસિંગ
• મેડિકલ — સર્જિકલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હેન્ડલ્સ, ઉપકરણ હાઉસિંગ, ઇમ્પ્લાન્ટ ઘટકો, અને નસબંધી કન્ટેનર
• સંરક્ષણ — દારૂગોળો કેસીંગ્સ, ઓર્ડનન્સ કમ્પોનન્ટ્સ, કોમ્યુનિકેશન ઇક્વિપમેન્ટ હાઉસિંગ
• ઉત્પાદન — કુકવેર, બેવરેજ કેન, એરોસોલ કન્ટેનર અને અગ્નિશામક સંસ્થાઓ
• સંપર્કો, કનેક્ટર્સ, ટર્મિનલ્સ, EMI શિલ્ડ, લીડ ફ્રેમ્સ, બેટરી સંપર્કો, સ્પ્રિંગ ક્લિપ્સ અને હીટ મેનેજમેન્ટ ઘટકો. — દબાણયુક્ત જહાજો, ફિલ્ટર્સ, હાઇડ્રોલિક અને ઔદ્યોગિક ઉપકરણો

અમારી ડીપ ડ્રો ક્ષમતાઓ

જાણો મોરStamp સર્વિસ મેટલ અમારી માર્ગદર્શિકામાં: ટન.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ શું છે?

ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ એ મેટલ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જે ફ્લેટ શીટ મેટલ બ્લેન્ક્સને ઊંડા, હોલો, ત્રિ-પરિમાણીય આકાર જેમ કે કપ, કેન, એન્ક્લોઝર અને હાઉસિંગમાં રૂપાંતરિત કરે છે. પ્રક્રિયા વેલ્ડેડ સાંધા વિના સીમલેસ ભાગોનું ઉત્પાદન કરે છે, જે શ્રેષ્ઠ માળખાકીય અખંડિતતા પ્રદાન કરે છે.

મહત્તમ ડ્રો ડેપ્થ શું છે?

એપ, ડીપ, મેટાલિક, બેનિંગ પ્રો.

ડીપ ડ્રોઇંગ માટે કઈ સામગ્રી શ્રેષ્ઠ છે?

ડીપ ડ્રોઇંગ માટે શ્રેષ્ઠ સામગ્રી તે છે જે ઉચ્ચ નરમતા ધરાવે છે: એલ્યુમિનિયમ 1100 અને 3003, કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટીલ 1008 અને 1010, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 304, તાંબુ અને પિત્તળ. સામગ્રીની પસંદગી તાકાત, કાટ પ્રતિકાર અને વાહકતા માટેની તમારી એપ્લિકેશન જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

ક્વોટની વિનંતી કરો

તમારા ભાગની રેખાંકનો [ઇમેઇલ સંરક્ષિત] અથવા કૉલ કરો +86 152-5047-1868.

સંબંધિત સંસાધનો

• અમે સામગ્રી અને પાર્ટ ડિઝાઇનના આધારે 2:1 અથવા તેનાથી વધુના ઊંડાઈ-થી-વ્યાસ ગુણોત્તર સાથે 12 ઇંચ સુધીની ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ. બહુવિધ ફરીથી દોરવાના તબક્કા ઊંડા ભાગોને ક્રમશઃ ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે.
• એલ્યુમિનિયમ સ્ટેમ્પિંગ: એલોય સિલેક્શન ગાઈડ
• Stamp સર્વિસ મેટલ

સંબંધિત સંસાધનો

• ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ ગાઈડ — ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ માટે પ્રક્રિયા, સામગ્રી અને ડિઝાઇન માર્ગદર્શિકા.

સંબંધિત મેટલ સ્ટેમ્પિંગ ક્ષમતાઓ

પર મોકલો: ડીપ દોરેલા મેડિકલ પાર્ટ્સ: ડીપ ડ્રોઈંગ: પ્રોસેસ મિકેનિક્સ અને ડિફેક્ટ પ્રિવેન્શન મેડિકલ ડિવાઈસ મેટલ સ્ટેમ્પિંગ.