Peltimittaritaulukko: Teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin paksuusopas
Väärän levyn paksuuden valinta on yksi nopeimmista tavoista räjäyttää projektibudjetti. Liian ohut osa taipuu kuormituksen alaisena; liian paksu hukkaa materiaalia ja nostaa työkalukustannuksia. Luotettava metallilevyn mittataulukko poistaa arvailut.
Mittariluvut toimivat käänteisesti paksuuteen nähden – mitä suurempi mittari, sitä ohuempi arkki. Kriittisesti yksi mittariluku ei tuota samaa paksuutta kaikille materiaaleille. Esimerkiksi 20 gaugen teräksen mitat ovat 0,953 mm (0,0375 tuumaa), kun taas 20 gaugen alumiinin pituus on 1,016 mm (0,0400 tuumaa) – ero on 6,6 %. Kevyemmillä mittareilla rako levenee entisestään. Väärän sarakkeen käyttö yleisessä taulukossa voi aiheuttaa merkittävän virheen seinämän paksuudessa.
Tämä opas tarjoaa lopullisen metallilevyn mittataulukko hiiliteräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille 0 käytännöllisissä sovelluksissa 0 läpivientimittareiden kanssa 7 millimetriä ja 3-mittaista. materiaalin valintakriteerit ja alan toleranssistandardit.
Täydellinen peltimittataulukko: teräs, ruostumaton teräs ja alumiini
Alla olevassa taulukossa on lueteltu alan standardien mukaiset nimellispaksuudet. Hiiliteräksen arvot noudattavat ASTM A1011 ja valmistajan mittaritaulukot. Ruostumaton teräs seuraa ASTM A480 spesifikaatioita. Alumiiniarvot perustuvat numeroon ASTM B209 ja alumiiniliiton standardeja.
Mittari 7–18
| Mittari | Hiiliteräs (mm) | Hiiliteräs (in) | Ruostumaton teräs (mm) | Ruostumaton teräs (in) | Alumiini (mm) | Alumiini (in) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 7 | 4.762 | 0.1874 | 4.762 | 0.1874 | 5.258 | 0.2070 |
| 8 | 4.191 | 0.1650 | 4.191 | 0.1650 | 4.699 | 0.1850 |
| 9 | 3.746 | 0.1475 | 3.746 | 0.1475 | 4.191 | 0.1650 |
| 10 | 3.416 | 0.1345 | 3.569 | 0.1405 | 3.658 | 0.1440 |
| 11 | 3.035 | 0.1195 | 3.175 | 0.1250 | 3.264 | 0.1285 |
| 12 | 2.657 | 0.1046 | 2.779 | 0.1094 | 2.908 | 0.1145 |
| 13 | 2.299 | 0.0905 | 2.380 | 0.0937 | 2.540 | 0.1000 |
| 14 | 1.984 | 0.0781 | 1.984 | 0.0781 | 2.223 | 0.0875 |
| 15 | 1.745 | 0.0687 | 1.786 | 0.0703 | 1.905 | 0.0750 |
| 16 | 1.511 | 0.0595 | 1.588 | 0.0625 | 1.651 | 0.0650 |
| 17 | 1.359 | 0.0535 | 1.427 | 0.0562 | 1.473 | 0.0580 |
| 18 | 1.270 | 0.0500 | 1.270 | 0.0500 | 1.270 | 0.0500 |
Mittari 19–30 (keskikokoinen ja kevyt)
| Mittari | Hiiliteräs (mm) | Hiiliteräs (in) | Ruostumaton teräs (mm) | Ruostumaton teräs (in) | Alumiini (mm) | Alumiini (in) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 19 | 1.105 | 0.0435 | 1.113 | 0.0438 | 1.107 | 0.0436 |
| 20 | 0.953 | 0.0375 | 0.914 | 0.0360 | 1.016 | 0.0400 |
| 21 | 0.851 | 0.0335 | 0.813 | 0.0320 | 0.930 | 0.0366 |
| 22 | 0.759 | 0.0299 | 0.711 | 0.0280 | 0.874 | 0.0344 |
| 23 | 0.678 | 0.0267 | 0.635 | 0.0250 | 0.795 | 0.0313 |
| 24 | 0.607 | 0.0239 | 0.559 | 0.0220 | 0.711 | 0.0280 |
| 25 | 0.538 | 0.0212 | 0.508 | 0.0200 | 0.635 | 0.0250 |
| 26 | 0.478 | 0.0188 | 0.457 | 0.0180 | 0.574 | 0.0226 |
| 27 | 0.437 | 0.0172 | 0.406 | 0.0160 | 0.508 | 0.0200 |
| 28 | 0.396 | 0.0156 | 0.356 | 0.0140 | 0.455 | 0.0179 |
| 29 | 0.356 | 0.0140 | 0.305 | 0.0120 | 0.389 | 0.0153 |
| 30 | 0.318 | 0.0125 | 0.254 | 0.0100 | 0.320 | 0.0126 |
Key Insight: Mittarissa 18 kaikkien kolmen materiaalin nimellispaksuus on 1,27 mm (0,050 ″). Leveyden 18 alapuolella ruostumattomat teräslevyt ohenevat asteittain kuin hiiliteräs samalla mittanumerolla, kun taas alumiinilevyt paksunevat. Tarkista aina oikea materiaalipylväs.
Metallilevymittarin toiminta
Ohjelmasi peltimittari -järjestelmä syntyi 1800-luvun alussa langanvetostandardina. Jokainen mittarin numero edusti alun perin langan läpi kulkeneiden vetomeistimien määrää - enemmän kulkuja tarkoitti ohuempaa tuotetta. Kun järjestelmä otettiin käyttöön ohutlevyille, valmistajat standardisoivat paksuuden väliset suhteet, mutta eri materiaalit saivat eri mittakaavansa.
Tästä syystä ohutlevyn paksuustaulukko on välttämätöntä: et voi olettaa, että mittari 16 tarkoittaa samaa teräkselle ja alumiinille. Käytännössä:
- Hiiliteräs ja galvanoitu teräs jakaa saman paksuuskartoituksen (ASTM A1011 / A653).
- Ruostumaton teräs käyttää erillistä asteikkoa (ASTM A480), joka poikkeaa hiiliteräksestä useissa kohdissa.
- Alumiini käyttää omaa asteikkoaan (Alumiiniliiton standardi), jonka mitat ovat paksuimmat kullakin mittarinumerolla.
Peltimittari sovelluksen mukaan
Oikean ulottuman valinta riippuu rakenteellisista vaatimuksista, muotoilun monimutkaisuudesta ja kustannuksista. Alla on käytännön opas yleisiin mittareihin ja niiden tyypillisiin teollisiin käyttötarkoituksiin.
Heavy Gauge (7–10) — Rakenteelliset ja raskaat sovellukset
| Mittari | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|
| 7 | Raskaat rakennekannattimet, kaivoslaitteiden suojukset, siltakomponentit |
| 8 | Kuorma-autojen rungot, raskaiden koneiden kotelot, maatalouskoneet |
| 9 | Perävaunun sängyt, raskaat kotelot, rakenteelliset vahvistukset |
| 10 | Raskaat kannattimet, teollisuuslaitteiden jalustat, paineastiat |
Raskas ohutlevy vaatii suuremman vetoisuuden puristusjarrut ja lävistimet. Näillä paksuuksilla leimaussuuttimen suunnittelu on otettava huomioon lisääntyneet muovausvoimat ja takaisinjousto.
Keskipitkä (11–16) — Yleisvalmistus
| Mittari | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|
| 11 | Autojen rungot, rakennetuet, raskaat hyllyt |
| 12 | Sähkökotelot, LVI-kanavat, konesuojat |
| 13 | Autojen koripaneelit (sisä), laitekotelot |
| 14 | Autojen säiliöt keskikokoiset paneelit |
| 15 | Metallikalusteet, valokotelot, opasteet |
| 16 | Kattopaneelit, valokannattimet, koristeverhoilu |
Mittarit 14–16 edustavat useimpia metallileimaus projektia – riittävän paksu rakenteellisen eheyden takaamiseksi, riittävän ohut tehokkaaseen suurten määrien tuotantoon.
Valomittari (17–22) – Tarkkuus- ja kevytosat
| Mittari | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|
| 17 | Automotive-paneelit |
| 18 | Kanavisto, elektroniset valokaapit |
| 19 | Ilmailun sisäpaneelit, tarkkuuskannattimet |
| 20 | Tietokonekotelot, valaisimet, LVI-komponentit |
| 21 | Laitepaneelit, sähkökotelot |
| 22 | Kattomateriaali, kevyet kotelot |
Ultrakevyt mittari (23–30) — Erikois- ja tarkkuustyöt
| Mittari | Tyypilliset sovellukset |
|---|---|
| 23 | Peltitölkit, koristepaneelit, kevyet alustat |
| 24 | Autojen koripaneelit (ulkopinta), tarkkuusleimat |
| 25 | Alumiinipurkit, ohuet kotelot |
| 26 | Tarkkuussähköinstrumenttien liittimet |
| 27 | Välilevyt, ohuet tiivisteet, taipuisat liittimet |
| 28 | RFI/EMI-suojaus, kalvosovellukset |
| 29 | Erittäin ohut suojaus, erikoiskalvo |
| 30 | Ultraohut kalvo, tarkkuusmikroleimaus |
Materiaalin valintaopas
Teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin välillä on enemmän kuin paksuus. Alla olevassa taulukossa verrataan keskeisiä teknisiä ominaisuuksia tyypillisellä 16 gaugen paksuudella.
| Omaisuus | Hiiliteräs (16 ga) | Ruostumaton teräs 304 (16 ga) | Alumiini 5052 (16 ga) |
|---|---|---|---|
| Nimellispaksuus | 1,511 mm | 1,588 mm | 1,651 mm |
| Tiheys | 7 850 kg/m³ | 8,000 kg/m³ | 2 680 kg/m³ |
| Vetolujuus | 4503167895 | 515–620 MPa | 228–276 MPa |
| Tuottovoima | 210–350 MPa | 205-310 MPa | 193–221 MPa |
| Korroosionkestävyys | Matala (vaatii pinnoitteen) | Erinomainen | Hyvä |
| Muovattavuus | Hyvä | Keskitaso (työskentely-kovettuva) | Erinomainen |
| Suhteellinen hinta | Matala ($ $) | Korkea ($$$$) | Keskitaso ($$$) |
| Paino per m² | 11,85 kg | 12,70 kg | 4,42 kg |
Milloin valita hiiliteräs
Hiiliteräs tarjoaa parhaan lujuuden ja osien, jotka saavat sisäkäyttöön suojaavan viimeistelyn tai kustannussuhteenjauhemaalaus, maalaus tai pinnoitus). Se on oletusvalinta rakennetuille, autojen sisäpaneeleille ja yleisille koteloille.
Milloin valita ruostumaton teräs
Valitse ruostumaton teräs, kun korroosionkestävyys ei ole kiistanalainen – elintarvikkeiden käsittelylaitteet, lääketieteelliset laitteet, ulkokotelot ja kemikaalien käsittely Grade 304 käsittelee useimmat ympäristöt. 987654321 678 terästäton lisää molybdeeniä merenkulun ja kemikaalien kestävyyden parantamiseksi.
Milloin valita alumiini
Alumiinin tiheys on noin kolmasosa teräksen tiheydestä, joten se on paras materiaali, kun painonsäästöllä on merkitystä: ilmailukomponentit, elektroniikkakotelot, kannettavat laitteet ja sähköautojen akkukotelot. Seos 5052 tarjoaa erinomaisen muovattavuuden; 6061 tarjoaa korkeamman lujuuden lämpökäsittelyn jälkeen.
Peltitoleranssit
Mittarin nimellispaksuus on lähtökohta – todellisissa arkeissa on valmistustoleranssit. Näiden toleranssien ymmärtäminen on tärkeää osille, joilla on tiukat sovitusvaatimukset.
Materiaalin vakiopaksuustoleranssit
| Materiaali | Vakio | Mittarialue | Tyypillinen toleranssi |
|---|---|---|---|
| Hiiliteräs | ASTM A568/A1011 | 7–18 | ± 0,08 mm (± 0,003") |
| Hiiliteräs | ASTM A568/A1011 | 19–30 | ± 0,05 mm (± 0,002″) |
| Ruostumaton teräs | ASTM A480 | 7–18 | ± 0,08 mm (± 0,003") |
| Ruostumaton teräs | ASTM A480 | 19–30 | ± 0,05 mm (± 0,002″) |
| Alumiini | ASTM B209 | 7–18 | ± 0,10 mm (± 0,004″) |
| Alumiini | ASTM B209 | 19–30 | ± 0,05 mm (± 0,002″) |
Tärkeää: Toleranssit vaihtelevat valmistajan, seoksen ja levyn leveyden mukaan. Varmista aina toleranssiluokka toimittajaltasi. Tarkkuusleimausprojekteissa pyydä myllysertifikaatit todellisella mitatulla paksuudella.
Tasaisuustoleranssit
Tasaisuus on tärkeää laserleikkauksessa, progressiivisessa stanssauksessa, stanssauksessa. Yleiset tasaisuusstandardit:
- ASTM A1011 (hiiliteräs): Vakiotasaisuus ≤ 12 mm yli 2 m pituuden
- ASTM A480 (ruostumaton teräs): Erikoistasoisuus saatavilla pyynnöstä
- ASTM B209 (alumiini): Vaihtelee seoksen ja luonteen mukaan
Jos leimausprosessi vaatii poikkeuksellisen tasaisuuden, määritä "dead flat" tai "laser flat" materiaali tilaushetkellä.
Mittari vs. desimaali: Käytännön muunnosvihjeitä
Monet tekniset piirustukset ilmoittavat paksuuden desimaalituumina tai millimetreinä mittalukujen sijaan. Tässä on pikaohjesäännöt:
- Hiiliteräkselle: Mittari ≈ (0,005″ × (30 – mittariluku)) karkeana arviona, mutta varmista aina yllä olevasta täydellisestä taulukosta.
- Ruostumattomasta teräksestä: Ruostumaton teräs on usein 0,005–0,010 tuumaa paksumpi mitoissa 10 ja sitä korkeammilla kuin hiiliteräs samalla mitalla.
- Alumiinille: Alumiini on paksumpaa kuin teräs samalla mitalla 18:n alapuolella ja ohuempaa 18:n yläpuolella.
Pro kärki: Kun olet yhteydessä toimittajiin, määritä materiaali aina mittarin numeron rinnalle. Pelkästään "18 gauge" on epäselvä – valitse "18-gauge 304 ruostumaton" tai "18-gauge 5052 alumiini" kalliiden virheiden välttämiseksi.
Usein kysytyt kysymykset
Mikä on Yhdysvaltojen tavallinen ohutlevyn mittataulukko?
Yhdysvaltain standardilevymittarijärjestelmä noudattaa ASTM-määrityksiä — ASTM A1011 hiiliteräkselle, ASTM A480 ruostumattomalle teräkselle ja ASTM B209 alumiinille. Ei ole olemassa yhtä "yleistä" mittarikaaviota; jokaisella materiaaliperheellä on oma paksuuskartoitus. Viittaa aina materiaalikohtaiseen taulukkoon.
Kuinka muutan ohutlevyn paksuudeksi millimetreinä?
Käytä tämän oppaan muunnostaulukoita. Pikaohjeena: 10 gauge hiiliteräs on 3,416 mm, 16 gauge on 1,511 mm ja 20 gauge on 0,953 mm. Ruostumattoman teräksen ja alumiinin osalta katso materiaalikohtaiset pylväät – sama mittarinumero tuottaa eri paksuuksia materiaalista riippuen.
Miksi 18 G:n teräs on eripaksuinen kuin 18 G:n alumiini?
Tulkkien numerointijärjestelmä syntyi langanvetämisestä ja otettiin käyttöön erikseen jokaiselle materiaaliperheelle. Mittarissa 18 teräksen ja alumiinin nimellispaksuus on 1,27 mm (0,050 ″), mikä on yksi harvoista lähentymispisteistä. Useimmissa muissa mittareissa ne eroavat toisistaan. Alumiinimitta 22 on 0,874 mm, kun taas teräsmitta 22 on 0,759 mm - ero on 15,2 %. Tästä syystä mittaritaulukossa on aina viitattava oikeaan materiaalisarakkeeseen.
Mikä levymitta on paras taivutukseen?
Mitat 14–20 (teräkselle 1,984–0,953 mm) ovat yleensä helpoimpia taivuttaa tavallisilla puristusjarruilla. Materiaali, jonka paksuus on alle 20, voi rypistyä tai vääntyä; yli 14-leveyden materiaali vaatii suuremman tonnimäärän. Alumiini on muovautuvampi kuin teräs samalla mittamitalla, kun taas ruostumaton teräs vaatii enemmän voimaa työkarkaisun vuoksi.
Mikä toleranssi tulee määrittää tarkkuusleimauksessa?
Yleistä leimaamista varten normaalit jyrsintätoleranssit (± 0,08 mm painavammille raiteille, ± 0,05 mm kevyemmille raiteille) ovat riittävät. Tarkkaa tai suuren volyymin progressiivista stanssausta varten määritä tiukempi toleranssi – ± 0,025 mm (± 0,001″) – ja pyydä materiaalia, jossa on myllysertifikaatti, joka vahvistaa todellisen mitatun paksuuden.
Pyydä tarjous seuraavasta leimausprojektistasi
klo Metalliosat, työskentelemme hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin kanssa kaikilla mitta-alueilla. Suunnittelutiimimme tarkistaa mittasi tekniset tiedot oikeiden ASTM-standardien mukaisesti varmistaakseen mittatarkkuuden prototyypistä tuotantoon asti.
Oletko valmis aloittamaan? Pyydä ilmainen tarjous tai tutustu meidän leimausominaisuudet nähdäksesi, kuinka voimme tukea seuraavaa projektiasi.
Lähteet:
– ASTM A1011/A1011M-23, teräksen, levyn, hiilen vakiotiedot — astm.org
– ASTM A480/A480M-23, yleiset vaatimukset tasavalssatulle ruostumattomalle teräkselle – astm.org
– ASTM B209/B209M-21, alumiinin ja alumiiniseoslevyn ja -levyn vakiomääritys – astm.org
– Alumiiniliitto, alumiinin nimikkeistöä ja lämpötilamerkintöjä koskevat standardit