Метални делови са жигосама по мери

Прилагођени метални жигосани делови се производе из вашег инжењерског цртежа, ЦАД датотеке или физичког узорка. Геометрију дела, спецификацију материјала, толеранције димензија, завршну обраду површине и захтеве за паковање дефинише купац. Посао произвођача је да тачно протумачи те захтеве и преведе их у дизајн алата, избор процеса и извођење производње које их доследно испуњава.

Производимо по мери металне делове са жигосама за ОЕМ програме, склопове производа и апликације за прецизне компоненте. Наш процес покрива цео лук пројекта — од почетног прегледа дизајна и стратегије алата до узорковања првог артикла и дугорочне производње. Радимо са широким спектром метала, геометрија делова и обима производње и не нудимо јединствен приступ алатима за сваку ситуацију.

Шта чини жигосани део „прилагођеним“

У штанцању метала, прилагођено значи да је алат направљен посебно за ваш део. За разлику од делова из каталога или стандардне форме, прилагођени делови са жигом захтевају:

• Цртеж или 3Д модел који дефинише сву геометрију, толеранције и позиције карактеристика
• Спецификација материјала укључујући легуре, квалитет, температуру и стање површине
• Захтеви за дебљину и ширину намотаја за планирање распореда траке
• Захтеви за завршну обраду као што су облагање, премазивање, пасивизација или голи метал
• Захтеви обима који информишу о инвестиционим одлукама у алатима
• Захтеви за склапање или уклапање који дефинишу критичне интерфејсе

Алат направљен за ваш део припада вашем програму. Може се одржавати, ревидирати и користити за поновне поруџбине све док је дизајн дела стабилан.

Цустом штанцани делови које производимо

Подржавамо широк спектар прилагођених категорија делова у различитим индустријама:

• ОЕМ структурни носачи — монтажни, ојачани и носећи обликовани делови
• Електрични терминали и контакти — конектори, водови и контактне опруге високе прецизности
• Кућишта и заштитне плоче — формирани поклопци, ЕМИ штитови, компоненте кућишта
• Опруге, копче и карактеристике држања — копче, копче за држање, компоненте засуна
• Дубоке шкољке и чаше — цилиндрични или кутијасти контејнери, поклопци и кућишта
• Прецизни равни делови — подлошке, подлошке, подлоге заптивки и пробушени делови
• Шарке и компоненте за повезивање — формирани делови осовине, хардвер за браву
• Прогресивни делови са више функција — сложени делови са штанцањем, обликовањем, савијањем и утискивањем у једној траци

Материјали за прилагођено штанцање

Избор материјала утиче на способност обликовања, опружно понашање, хабање алата, чврстоћу делова и перформансе низводно. Производимо делове са печатом по мери у:

Странице са детаљима за специфичне материјале: штанцање челика, штанцање од нерђајућег челика, штанцање алуминијума, од штанцаног бакра за ваздухопловство.и штанцање од месинга.

Алати за прилагођене делове са жигом

Стратегија алата за прилагођени утиснути део зависи од геометрије дела, понашања материјала, броја карактеристика и годишње запремине. Главне опције укључују:

• Прогресивна матрица — вишеструке операције у низу на континуираној траци. Најефикаснији за делове велике запремине, мале до средње величине. Погледајте: прогресивно штанцање
• Сложена матрица — истовремене операције у једном потезу. Користи се за равне перфориране делове са малим бројем карактеристика и умереном запремином
• Преносна матрица — делови који се преносе између станица. Погодан за веће или сложене делове који не могу да раде на прогресивној траци
• Алат за дубоко извлачење — радијално обликовање шкољки и чаша. Погледајте: дубоко вучено штанцање
• Једноструко или постепено формирање — за количине прототипа или делове мале запремине где прогресивно улагање није оправдано

Избор алата се утврђује током ДФМ прегледа пре него што се изврши било каква инвестиција.

ДФМ преглед за прилагођено штанцање

Пре него што се направи алат, преглед дизајна за производњу треба да потврди:

• однос радијуса савијања у односу на дебљину материјала.
• Величина рупе у односу на ограничења дебљине материјала
• Минимални размак од карактеристика до ивице и од карактеристика до функције
• Ефикасност распореда траке и принос материјала
• Предвиђање опруге за формиране углове
• Правац шиљака у односу на оријентацију склопа
• Могућност толеранције процеса.

Проблеми са ДФМ-ом ухваћени пре израде алата избегавајте скупе исправке усред пројекта. Укључујемо ДФМ повратне информације као део процеса цитирања.

Индустрије које користе прилагођене металне жигосане делове

• Automobilska industrija — хардвер седишта, склопови копчи, носачи за монтажу, делови за држање. Погледајте: аутомобилско штанцање
• Електроника и електрика — прилагођени терминали, контактне опруге, кућишта конектора, ЕМИ компоненте. Погледајте: електроника штанцање
• Медицински уређаји — прецизне нерђајуће и обликоване компоненте за структуру и механизам уређаја. Видети: жигосање медицинских уређаја
• Ваздухопловство — жигосање структуралне подршке са захтевима за следљивост материјала. Видите: штанцање метала у ваздухопловству
• Кућни апарати — делови за полугу мотора, окови за причвршћивање, формиране плоче. Погледајте: штанцања кућних апарата
• Грађевинарство и индустрија — прилагођена анкера, потпорне плоче, обликовани окови. Погледајте: штанцање грађевинског метала

Од цртежа до испоруке: наш прилагођени процес штанцања

1. 
   

   Инжењерски преглед за прилагођене жигосане делове

   Пре него што дизајн алата почне, сваки прилагођени утиснути део пролази кроз инжењерски преглед који оцењује цртеж из перспективе производње. Овај ДФМ (дизајн за производност) преглед покрива неколико области које директно утичу на изводљивост производње и цену:

   • Приступачност функција — да ли се све димензије на цртежу могу постићи помоћу неких функција штанцања, или састављања помоћу друге мреже? Рано идентификовање овога спречава дизајн алата који не може да произведе део како је нацртан.
   • Могућност обликовања материјала — да ли наведени материјал има довољно дуктилности да постигне исцртану геометрију без пуцања, наборања или прекомерног повлачења? Неке комбинације уских радијуса, дубоког извлачења и материјала високе чврстоће превазилазе границе формирања хладног штанцања.
   • Изводљивост толеранције — да ли се нацртане толеранције могу постићи предложеним процесом штанцања, или је за неке карактеристике потребна строжа контрола кроз ковање, секундарне операције или промене процеса? Инжењерски преглед означава толеранције које повећавају трошкове или ризик пре него што постану проблеми у производњи.
   • Стратегија алата — прогресивна матрица, матрица за пренос, сложена матрица или комбинација? Избор зависи од геометрије дела, запремине, материјала и равнотеже између улагања у алат и јединичне цене. Ова одлука се доноси током инжињерске ревизије, а не након што почне дизајн алата.
   • Искоришћеност материјала — распоред траке и угнежђење утичу на то колико материјала заврши као отпад. Оптимизација коришћења материјала током фазе пројектовања може значајно смањити јединичне трошкове, посебно за програме великог обима.

   Инжењерски преглед је обезбеђен као део нашег процеса понуде. Даје вам процену дела засновану на производњи пре него што се посветите улагању у алате.

   Типови алата за прилагођене жигосане делове

   Метода алата изабрана за прилагођени жигосани део утиче на јединичну цену, могућност димензија, брзину производње и улагање у алат. Радимо са следећим типовима алата у зависности од захтева за делове:

   • Прогресивна алатна алатка — трака напредује кроз више станица у једном потезу притиска. Свака станица обавља једну или више операција (пробијање, савијање, формирање, слепљивање). Најприкладнији за равне или умерено обликоване делове средње до велике запремине. Коришћење материјала је оптимизовано кроз дизајн траке.
   • Алат за пренос матрице — део се рано одваја од траке и преноси између станица као дискретни бланк. Погодан за веће делове, делове сложене 3Д геометрије или делове који не могу остати на траци због величине или захтева за обликовање.
   • Алат са сложеним калупима — вишеструке операције сечења (слепљење и пирсинг) се дешавају истовремено у једном потезу притиска. Производи делове са веома уским димензионалним односима између карактеристика. Користи се за равне делове где је концентричност или толеранција положаја критична.
   • Једноструки и степенасти алати — за мале серије или прототипове, појединачне операције могу да се изводе у одвојеним ударцима помоћу једноставнијег алата. Ово смањује улагање у алат, али повећава рад по делу и време руковања.

   Избор типа алата је део процеса ДФМ-а и понуде. Препоручујемо метод који балансира цену алата, јединичну цену, могућности димензија и распоред испоруке за ваше специфичне захтеве за делове и запремину.

   Често постављана питања

   Које информације су ми потребне да добијем понуду за делове са печатом по мери?

   Комплетан цртеж или ЦАД датотека, спецификација материјала, дебљина, годишња запремина, описи толеранције, захтеви за завршну обраду и све напомене о склапању или уклапању. Што је пакет комплетнији, то је тачнија понуда.

   Колико дуго алатима треба за прилагођени жигосани део?

   Прогресивна и сложена алатна алатка обично траје 3–6 недеља. Преносне калупе и веће алате за формирање могу потрајати 5–9 недеља. Стварно време зависи од сложености алата и инжењерског оптерећења.

   Могу ли да наручим малу серију прототипа пре масовне производње?

   Да. Узорци првих артикала се производе од производног алата. У неким случајевима, меки алати или поступне методе могу се користити за рану валидацију пре пуне инвестиције у производне алате.

   Можете ли да произведете делове мале количине по мери?

   Да, иако улагање у алат мора бити оправдано у односу на планирани обим. За веома мале количине, препоручујемо да процените да ли прогресивни алати или једноставнији приступ постепеног формирања боље одговарају економији.

   Које материјале можете да користите за прилагођене металне делове?

   Радимо са хладно ваљаним челиком, нерђајућим челиком (304/316/430), легурама алуминијума (5052/6061), бакром, месингом, фосфорном бронзом и предслојеним челицима (ЕГ, ГА, СЕЦЦ). Избор материјала се разматра током ДФМ-а како би се осигурало да одговара геометрији дела и функционалним захтевима.

   Да ли пружате секундарне операције за прилагођене делове са жигом?

   Да. Нудимо урезивање, уклањање ивица, тачкасто заваривање, закивање, превлачење, премазивање прахом и подсклоп као интегрисане или секундарне операције након печата. О њима се расправља током фазе понуде како би се осигурало да је покривена комплетна спецификација дела.

   Написао инжењерски тим за делове за штанцање метала

   Наши инжењери имају више од 15 година искуства у прогресивном дизајну калупа, прецизном штанцању и производњи ОЕМ металних делова.

   Пошаљите свој цртеж

   — ЦАД датотека, ДКСФ, ПДФ или део узорка плус захтеви за материјал, запремину и завршну обраду
2. Инжењерски преглед — процењујемо обрадивост, идентификујемо ризике и потврђујемо стратегију алата
3. Понуда — улагања у алате, јединичне цене, време испоруке и све препоручене модификације дизајна
4. Израда алата — дизајн матрице, производња и валидација према геометрији вашег дела
5. Први чланци — мерење димензија, провера уклапања, завршни преглед и одобрење
6. Производња — контролисане вожње са инспекцијом у процесу, документацијом о испоруци и сталном подршком

Повезане странице: жигосање метала по мери, металних делова за штанцање, произвођача штанцања метала са пуном услугом, прецизног штанцања метала.

Често постављана питања: Метални делови са жигом

Које информације су ми потребне да добијем понуду за делове са печатом по мери?

Комплетан цртеж или ЦАД датотека, спецификација материјала, дебљина, годишња запремина, описи толеранције, захтеви за завршну обраду и све напомене о склапању или уклапању. Што је пакет комплетнији, то је тачнија понуда.

Колико дуго алатима треба за прилагођени жигосани део?

Прогресивна и сложена алатна алатка обично траје 3–6 недеља. Преносне калупе и веће алате за формирање могу потрајати 5–9 недеља. Стварно време зависи од сложености алата и инжењерског оптерећења.

Могу ли да наручим малу серију прототипа пре масовне производње?

Да. Узорци првих артикала се производе од производног алата. У неким случајевима, меки алати или поступне методе могу се користити за рану валидацију пре пуне инвестиције у производне алате.

Ко је власник алата за моје делове са жигом по мери?

Услови власништва алата зависе од уговора о пројекту. У већини случајева када купац плаћа алат, задржава право да га пренесе. Сви услови су потврђени пре почетка пројекта.

Можете ли да произведете делове мале количине по мери?

Да, иако улагање у алат мора бити оправдано у односу на планирани обим. За веома мале количине, препоручујемо да процените да ли прогресивни алати или једноставнији приступ постепеног формирања боље одговарају економији.

Затражите понуду за прилагођене делове са жигом

Прегледамо ваш део из перспективе производње и набавке. То укључује стратегију алата, понашање материјала, уклапање у процес и изводљивост толеранције — пре него што се обавежете на понуду која не може бити подржана у производњи.

Пошаљите свој цртеж и захтеве да бисте започели. Одговарамо прегледом производње и цитатом.