ਸੋਮ-ਸ਼ਨਿ 8:00-18:00 (GMT+8)
ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਮੈਟਲ ਕੱਪ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪੜਾਅ

ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ

ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂਆਈਸ - ਸੀਮਲੈੱਸ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਟ ਮੈਟਲ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ, ਖੋਖਲੇ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ - ਕੱਪ, ਕੈਨ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਬੇਲਨਾਕਾਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ - ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਰਾਇੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਫਲੈਟ ਜਾਂ ਖੋਖਲੇ-ਬਣਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਹਿਜ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਡੂੰਘਾਈ ਡੀਸਟੈਂਪਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਇਰੀਓਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਅਖੰਡਤਾ, ਲੀਕ-ਪਰੂਫ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼।

ਮੈਟਲ ਬਣਾਉਣਾ ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਮੈਡੀਕਲ, ਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ. ਸਾਡੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੇਜ ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੈਸ ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ

ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਮੈਟਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

  1. ਖਾਲੀ ਤਿਆਰੀ — ਸ਼ੀਟ ਸਟਾਕ ਤੋਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਮੈਟਲ ਡਿਸਕ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਲੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਪੂਰੀ ਡਰਾਅ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
  2. ਪਹਿਲੀ ਡਰਾਅ — ਇੱਕ ਪੰਚ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਧਾਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਡਾਈ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
  3. ਰੀਡਰਾਇੰਗ — ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਵਾਧੂ ਡਰਾਅ ਪੜਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਰੀਡਰਾਅ ਪੜਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ 20-30% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
  4. ਆਇਰਨਿੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ) — ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਪ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੀ ਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਕੇ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  5. ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ — ਅੰਤਮ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਮ (ਡਰ ਈਅਰ) 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
  6. ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ — ਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਬੀਡਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਫਲੈਂਜਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

  • ਨਿਰਵਿਘਨ ਉਸਾਰੀ — ਕੋਈ ਵੇਲਡ, ਜੋੜ, ਜਾਂ ਸੀਮ ਦਾ ਮਤਲਬ ਕੋਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਲੀਕ ਮਾਰਗ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਹੀਂ। ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਸੁਪੀਰੀਅਰ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਇਕਸਾਰਤਾ — ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 10-30% ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਸਲ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
  • ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ — ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਵਧੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹਨ।
  • ਵਾਲੀਅਮ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ - ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਅ ਟੂਲਿੰਗ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਸਪਿਨਿੰਗ ਜਾਂ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਪ੍ਰਤੀ-ਭਾਗ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ।
  • ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ - ਸਿਲੰਡਰ, ਅੰਡਾਕਾਰ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਵਰਗ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਸਮਿਤ ਆਕਾਰ ਸਾਰੇ ਡੂੰਘੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
  • ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ — ਵਿਆਸ 'ਤੇ ±0.001 ਇੰਚ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ±0.003 ਇੰਚ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
  • ਪਦਾਰਥ ਕੁਸ਼ਲਤਾ — 85% ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਔਫਲ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।

ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ

ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਿੱਚੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਅਲਮੀਨੀਅਮ 1100, 3003 — ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖਿੱਚਣਯੋਗਤਾ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਖੋਰ ਰੋਧਕ। ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਭੋਜਨ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਦੀਵਾਰਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼।
  • ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ 5052 — ਚੰਗੀ ਖਿੱਚਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਕਤ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
  • ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ 1008 — ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੂੰਘੀ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਰਮੇਬਿਲਟੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ।
  • ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304 - ਚੰਗੀ ਖਿੱਚਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਖੋਰ ਰੋਧਕ. ਮੈਡੀਕਲ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਮ ਦੀ ਸਖਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
  • ਸਟੀਲ 316 — ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
  • ਕਾਪਰ C110 — ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ। ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਰਮ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਆਸਾਨ.
  • ਪਿੱਤਲ C260 — ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਖਿੱਚਣਯੋਗਤਾ। ਸਜਾਵਟੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

OEM ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਲਈ ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਘੇਰੇ ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ

ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਹੋਏ ਘੇਰਿਆਂ, ਸ਼ੈੱਲਾਂ, ਕੱਪਾਂ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਰਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੇਡੀਏ, ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੋਲ, ਆਇਤਾਕਾਰ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਸਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਬੈਟਰੀ ਕੈਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ, ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕਵਰ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮੈਟਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਸਟੈਂਪਡ ਬਾਡੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਡੀਪ ਡਰੋਨ ਪਾਰਟਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਿਭਿੰਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:

  • ਆਟੋਮੋਟਿਵ — ਸੈਂਸਰ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਫਿਊਲ ਸਿਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਏਅਰਬੈਗ ਕੈਨਿਸਟਰ, ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਭੰਡਾਰ
  • ਏਰੋਸਪੇਸ — ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਸੈਟੇਲਾਈਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜਹਾਜ਼
  • ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ — RF ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਕੈਨ, ਬੈਟਰੀ ਕੈਨ, ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੇਸ, ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼
  • ਮੈਡੀਕਲ — ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ ਹੈਂਡਲ, ਡਿਵਾਈਸ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਇਮਪਲਾਂਟ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਕੰਟੇਨਰ
  • ਡਿਫੈਂਸ — ਗੋਲਾ ਬਾਰੂਦ, ਆਰਡੀਨੈਂਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣ ਹਾਊਸਿੰਗਜ਼
  • ਉਤਪਾਦ — ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਐਰੋਸੋਲ ਕੰਟੇਨਰ, ਅਤੇ ਅੱਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਾਡੀਜ਼
  • ਉਦਯੋਗਿਕ — ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵੈਸਲਜ਼, ਫਿਲਟਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਦਾਰਥ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਸਾਡੀ ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ

ਸਮਰੱਥਾSpc-ਨਿਗਰਾਨੀ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦਨ
ਅਧਿਕਤਮ ਡਰਾਅ ਡੂੰਘਾਈ12 inches
ਵਿਆਸ ਰੇਂਜ0.25 ਇੰਚ ਤੋਂ 12 ਇੰਚ
ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ0.005 ਇੰਚ ਤੋਂ 0.125 ਇੰਚ
ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ2:1 ਸਿੰਗਲ ਡਰਾਅ ਤੱਕ, ਰੀਡਰਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚਾ
ਕੰਧ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ±0.001 ਇੰਚ
ਡਰਾਅ ਵਿਧੀਆਂਸਿੰਗਲ ਪੜਾਅ, ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ
ਪ੍ਰੈਸ ਸਮਰੱਥਾ25 ਤੋਂ 400 ਟਨ

ਸਿੱਖੋ ਮੋਰStamp ਸਰਵਿਸ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਾਡੀ ਗਾਈਡ ਵਿੱਚ: ਪ੍ਰੋ ਮੈਟਾਲਿਕ, ਮੈਟਾਲਿਕ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼, ਡਾ..

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਬਲੈਂਕਸ ਨੂੰ ਡੂੰਘੇ, ਖੋਖਲੇ, ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪ, ਕੈਨ, ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਿਨਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਸਹਿਜ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਰਾਅ ਡੂੰਘਾਈ ਕੀ ਹੈ?

ਅਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 2:1 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਡੂੰਘਾਈ-ਤੋਂ-ਵਿਆਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ, 12 ਇੰਚ ਤੱਕ ਡਰਾਅ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਰੀਡਰਾਅ ਪੜਾਅ ਡੂੰਘੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ?

ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਨਿਪੁੰਨਤਾ ਵਾਲੇ ਹਨ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ 1100 ਅਤੇ 3003, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ 1008 ਅਤੇ 1010, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ

ਆਪਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ [ਈਮੇਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ] ਜਾਂ ਕਾਲ ਕਰੋ +86 152-5047-1868.

ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰੋਤ

ਸੰਬੰਧਿਤ ਸਰੋਤ

ਡੀਪ ਡਰਾਅ ਸਟੈਂਪਿੰਗ RFQ ਚੈਕਲਿਸਟ

ਡੂੰਘੇ ਖਿੱਚੇ ਗਏ ਸ਼ੈੱਲ, ਕੱਪ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨਕਲੋਜ਼ਰ ਡਰਾਅ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਹਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ।

ਜਿਓਮੈਟਰੀਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਡੂੰਘਾਈ, ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਕੋਨੇ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਘੇਰਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
ਸਮੱਗਰੀਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਪਿੱਤਲ, ਜਾਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੁੱਸਾ।
ਡਰਾਅ ਲੋੜਾਂਅਧਿਕਤਮ ਡਰਾਅ ਡੂੰਘਾਈ, ਕੰਧ ਪਤਲੀ ਹੋਣ ਦੀ ਸੀਮਾ, ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਸਤਹ, ਰਿੰਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਟ੍ਰਿਮ ਸਥਿਤੀ ਦੇਖੋ।
ਸੈਕੰਡਰੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨਵਿੰਨ੍ਹਣਾ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਫਲੈਂਗਿੰਗ, ਥਰਿੱਡਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਪਲੇਟਿੰਗ।
ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਮਾਤਰਾ, ਸਾਲਾਨਾ ਵਰਤੋਂ, ਸੰਭਾਵਿਤ ਟੂਲ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰੀਲੀਜ਼ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ।
ਕੁਆਲਿਟੀ ਜਾਂਚਲੀਕ ਟੈਸਟ, ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਤਹ ਨਿਰੀਖਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ.

RFQ ਸਮੀਖਿਆ ਲਈ ਡਰਾਇੰਗ ਭੇਜੋ

ਕੋਟ ਮੰਗੋ

ਨਾਮ
ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੋ: ਸਮੱਗਰੀ, ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਸਾਲਾਨਾ ਮਾਤਰਾ।
ਇੱਕ ਮੁਫਤ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕਰੋ