ការណែនាំអំពីការរចនាផ្នែកបោះត្រាដែក៖ ការអនុវត្តល្អបំផុត DFM

---

ការរចនាសម្រាប់ការផលិត (DFM) គឺជាភាពខុសគ្នារវាងផ្នែកបោះត្រាដែកដែលមានតម្លៃ 0.12 ដុល្លារនៅទិន្នផល 100% និងមួយមានតម្លៃ 0.38 ដុល្លារជាមួយនឹងអត្រាសំណល់អេតចាយ 12% ។ នៅក្នុងការបោះត្រាដែកដ៏ជាក់លាក់ ការសម្រេចចិត្តរចនាដែលបានធ្វើឡើងនៅដំណាក់កាល CAD ឆ្លងកាត់រាល់ដំណើរការចុះក្រោម — តម្លៃឧបករណ៍ ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ ល្បឿនចុច ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ និងចុងក្រោយតម្លៃក្នុងមួយដុំ។

នេះ មគ្គុទ្ទេសក៍ការរចនាផ្នែកបោះត្រាដែក ចម្រាញ់បទពិសោធន៍ផលិតកម្ម 20+ ឆ្នាំទៅជាច្បាប់ DFM ដែលអាចធ្វើសកម្មភាពបាន។ មិនថាអ្នកកំពុងរចនា busbars សម្រាប់កញ្ចប់ថ្ម EV តង្កៀបសម្រាប់ប្រព័ន្ធភ្ជាប់ថាមពលពន្លឺព្រះអាទិត្យ ឬទំនាក់ទំនងឧបករណ៍ភ្ជាប់សម្រាប់ខ្សែរថយន្ត គោលការណ៍ខាងក្រោមនឹងជួយអ្នកកាត់បន្ថយការចំណាយ កែលម្អគុណភាព និងបង្កើនល្បឿនផលិតកម្ម។

នៅ MetalStampingParts.ltdវិស្វករកម្មវិធីរបស់យើងពិនិត្យមើលការរចនាផ្នែកថ្មីជាង 400 ជារៀងរាល់ឆ្នាំ។ បញ្ហា DFM ទូទៅបំផុតដែលយើងជួបប្រទះ — និងបញ្ហាដែលការណែនាំនេះលើកឡើង — គឺ៖ ការអត់ធ្មត់តឹងខ្លាំងពេកលើផ្ទៃដែលមិនដំណើរការ ការដាក់រន្ធនៅជិតខ្សែកោងពេក ជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួចដែលបង្កើតភាពតានតឹង និងលក្ខណៈជាក់លាក់នៃសម្ភារៈដែលមិនអើពើឥទ្ធិពលទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។

---

1. ការជ្រើសរើសសម្ភារៈសម្រាប់សមាសធាតុបោះត្រា

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈគឺជាការសម្រេចចិត្ត DFM ដែលមានអានុភាពខ្ពស់បំផុតតែមួយគត់។ សម្ភារៈខុសអាចបង្កើនតម្លៃឧបករណ៍ទ្វេដង អត្រាសំណល់បីដង ឬបណ្តាលឱ្យស្លាប់មុនអាយុ។ សម្ភារៈត្រឹមត្រូវមានតុល្យភាពរវាងទម្រង់ កម្លាំង ចរន្ត ភាពធន់នឹងការ corrosion និងតម្លៃ។

1.1 សម្ភារៈដែកសន្លឹកធម្មតាសម្រាប់ការបោះត្រា

1.2 ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ និង Anisotropy5 923456789 1.3x

ដែកសន្លឹកមិនមែនជា isotropic ទេ - វាមានឥរិយាបទខុសគ្នាតាមទិសរំកិលធៀបនឹងឆ្លងកាត់។ ច្បាប់សំខាន់ៗ៖

• បន្ទាត់ពត់គួរតែកាត់កែងទៅនឹងទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិ នៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ការពត់ស្របទៅនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិបង្កើនហានិភ័យនៃការបំបែកដោយ 40-60% នៅក្នុងវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។
• កាំស្របទៅនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិ ជាធម្មតា 1.5-2.0 × អប្បបរមាកាត់កែង។
• ពែងដែលគូរយ៉ាងជ្រៅបង្ហាញត្រចៀក — កម្ពស់​គែម​មិន​ស្មើគ្នា​ដែល​បង្កឡើង​ដោយ Planar anisotropy ។ អនុញ្ញាតឱ្យមានស្តុកបន្ថែម 3-5% នៅពេលដែលមានការរំពឹងទុក (ជាទូទៅនៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូម 3003 និង 5052)។

---

2. កាំពត់ និងក្បួនបង្កើត

2.1 កាំពត់អប្បបរមាដោយសម្ភារៈ

t = កម្រាស់សម្ភារៈ

3.0t 9876543210123 ការបោសសំអាត

នៅពេលរចនាផ្នែកដែលបោះត្រាជាមួយនឹងពត់:

• ពត់ស្នាមរន្ធសង្គ្រោះ ត្រូវបានទាមទារដែលបន្ទាត់ពត់កាត់គែមផ្នែក។ បើគ្មានការធូរស្បើយទេ ទឹកភ្នែកសម្ភារៈនៅចំណុចប្រសព្វគែមពត់។ ទទឹងស្នាមរន្ធអប្បបរមា = កម្រាស់សម្ភារៈ + 0.5mm; ជម្រៅ = កាំពត់ + កម្រាស់សម្ភារៈ។
• ការកាត់ពត់កោង និង K-factor: សម្រាប់ពត់ 90° កត្តា K ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.300 ដល់ 0.303 (កាំ)។ អនុសាសន៍ស្តង់ដាររបស់យើង: K = 0.40 សម្រាប់ CRS, K = 0.42 សម្រាប់អ៊ីណុក, K = 0.38 សម្រាប់អាលុយមីញ៉ូម។
• ប្រវែងគែមអប្បបរមា: 4 × កម្រាស់សម្ភារៈ។ គែមខ្លីជាងមិនអាចបង្កើតបានដោយភាពជឿជាក់ដោយគ្មានឧបករណ៍ពិសេស។

---

3. ច្បាប់ដាក់រន្ធ និងលក្ខណៈពិសេស

3.1 ចម្ងាយអប្បបរមាពីរន្ធទៅគែម

3.2 ចម្ងាយអប្បបរមាពីរន្ធទៅពត់

R = នៅខាងក្នុងកាំពត់

រន្ធដែលដាក់នៅជិតជាងចម្ងាយទាំងនេះនឹងបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយអំឡុងពេលបង្កើត — ពួកវាអាចលាតសន្ធឹង រាងពងក្រពើ ឬបង្កើតស្នាមប្រេះគែម។ ប្រសិនបើរន្ធត្រូវតែស្ថិតនៅជិតបន្ទាត់ពត់ សូមពិចារណា៖ (ក) ការចោះបន្ទាប់ពីបង្កើតជាប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ (ខ) ការបន្ថែមរន្ធដោត ឬស្នាមរន្ធដើម្បីបំបែករន្ធចេញពីតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយពត់ ឬ (គ) បង្កើនភាពធន់នៃអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ដើម្បីសម្រួលដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

3.3 អង្កត់ផ្ចិតរន្ធអប្បបរមា

រន្ធតូចជាង 1.0× កម្រាស់សម្ភារៈត្រូវការការណែនាំពីកណ្តាប់ដៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការថែទាំ កាត់បន្ថយការដាល់ និងកាត់បន្ថយភាពជាក់លាក់។ រំពឹងថានឹងកាត់បន្ថយអាយុកាលរបស់កណ្តាប់ដៃ 3-5 × បើប្រៀបធៀបទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតរន្ធស្តង់ដារ។

---

4. សេចក្តីណែនាំអំពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃការអត់ធ្មត់

4.1 ការអត់ធ្មត់ដែលអាចសម្រេចបានដោយដំណើរការ

ច្បាប់: បញ្ជាក់ភាពអត់ធ្មត់ដែលធូររលុងបំផុតដែលនៅតែបំពេញតាមតម្រូវការមុខងារ។ ការរឹតបន្តឹងភាពអត់ធ្មត់ពី ± 0.08mm ទៅ ±0.05mm អាចបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្ម 25-50% ដោយសារតែល្បឿនចុចយឺត ការថែទាំស្លាប់ញឹកញាប់ជាងមុន និងបន្ទុកអធិការកិច្ចខ្ពស់។

4.2 Datum និង GD&T Best Practices

• ប្រើទិន្នន័យដែលអាចចូលប្រើបាន ទៅឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ - ជៀសវាងការបញ្ជាក់ទិន្នន័យអំពីលក្ខណៈដែលអាចបត់បែនបានដែលបានបង្កើតឡើង។
• ភាពអត់ធ្មត់ក្នុងទម្រង់ត្រូវបានគេពេញចិត្តជាង ± linear tolerances សម្រាប់វណ្ឌវង្កដែលបានបង្កើតឡើង — ពួកគេផ្តល់នូវការពិពណ៌នាពេញលេញបន្ថែមទៀតនៃការប្រែប្រួលដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។
• កុំអត់ឱនរាល់វិមាត្ររៀងៗខ្លួន — ការ​ធ្វើ​លើស​ទំហំ​បង្កើត​តម្រូវ​ការ​ដែល​មិន​ស្រប​គ្នា និង​ជំរុញ​ឱ្យ​មាន​ការ​ចំណាយ​ដោយ​មិន​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​នូវ​គុណភាព។
• បញ្ជាក់វិមាត្រសំខាន់ទៅមុខងារ (CTF) តែ — ជាធម្មតា 5-15% នៃទំហំទាំងអស់នៅលើគំនូរ។

---

5. គោលការណ៍ណែនាំនៃការរចនាត្រាបោះត្រា

គំនូរជ្រៅបំលែងលោហៈសន្លឹកទៅជាប្រហោង ស៊ីឡាំង ឬរាងប្រអប់។ វាគឺជាដំណើរការបោះត្រាដ៏លំបាកបំផុតមួយក្នុងការរចនា ដោយសារតែលំហូរនៃសម្ភារៈ ការស្តើង និងការជ្រីវជ្រួញទាំងអស់ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

5its1

សមាមាត្រគូរ = អង្កត់ផ្ចិតទទេ / អង្កត់ផ្ចិតដាល់។ តម្លៃសន្មត់ថាការបោសសំអាតស្លាប់ល្អបំផុត ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងកម្លាំងកាន់ទទេ។

5.2 ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ជញ្ជាំង

កំឡុងពេលគូរជ្រៅ កម្រាស់ជញ្ជាំងប្រែប្រួលតាមការព្យាករណ៍៖

• ផ្នែកខាងលើនៃជញ្ជាំង: នៅជិតកម្រាស់ទទេដើម (ស្តើងតិចបំផុត)
• ជញ្ជាំងពាក់កណ្តាល: ស្តើង 5-15% (លាតសន្ធឹងក្រោមបន្ទុក tensile)
• ជ្រុងខាងក្រោម (កាំជ្រួច): ស្តើងរហូតដល់ 20% — នេះគឺជាតំបន់បរាជ័យដ៏សំខាន់
• ផ្ទៃខាងមុខ: អាចក្រាស់ 10-20% ដោយសារតែការបង្ហាប់ circumferential

បញ្ជាក់កម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមាជាជាងការតែងតាំង - នេះឆ្លុះបញ្ចាំងឱ្យឃើញកាន់តែច្បាស់អំពីរបៀបដែលផ្នែកដែលបានគូរពិតជាមានឥរិយាបទ។

5.3 គុណវិបត្តិទូទៅនៃការគូរជ្រៅ និងដំណោះស្រាយ DFM

---

6. យុទ្ធសាស្ត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាពតម្លៃ

6.1 តម្លៃឧបករណ៍សម្រាប់អ្នកបើកបរ

6.2 ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតម្លៃក្នុងមួយដុំ

6.3 ប្លង់បន្ទះ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ

តម្លៃសម្ភារៈជាធម្មតាតំណាងឱ្យ 40-60% នៃការចំណាយខ្ពស់សរុប។ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្លង់ឆ្នូត - របៀបដែលផ្នែកត្រូវបានដាក់នៅលើឧបករណ៏ - គឺជាសកម្មភាព ROI DFM ខ្ពស់បំផុត។

• One-up vs. two-up layout៖ ប្លង់ឡើងលើ (ពីរជួរ) អាចបង្កើនការប្រើប្រាស់សម្ភារៈពី 65% ទៅ 78% លើផ្នែកស៊ីមេទ្រី ដោយកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈ 17%។
• អនុវត្តទទឹងបណ្តាញ: ចន្លោះពី 1.5t និង 3.0t អាស្រ័យលើកម្លាំងសម្ភារៈ និងភាពស្មុគស្មាញនៃលក្ខណៈពិសេស។ បណ្តាញតូចចង្អៀតរក្សាទុកសម្ភារៈ ប៉ុន្តែក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនហានិភ័យបរាជ័យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
• Scrap minimization target: < 15% សម្រាប់ចន្លោះទទេសាមញ្ញ < 25% សម្រាប់ផ្នែករីកចម្រើនស្មុគស្មាញ។

---

7. ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងលក្ខខណ្ឌគែម

7.1 លក្ខណៈ​ពិសេស​របស់ Burr

Burrs គឺជាលទ្ធផលដែលជៀសមិនរួចនៃដំណើរការកាត់។ លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ DFM គួរតែទទួលស្គាល់នេះ ហើយកំណត់កម្ពស់ burr ដែលអាចទទួលយកបាន៖

ទិសដៅ Burr គួរតែត្រូវបានបញ្ជាក់ផងដែរ — នៅក្នុងការស្លាប់បន្តបន្ទាប់ burrs បង្កើតដោយធម្មជាតិ) នៅផ្នែកខាងស្លាប់។ ប្រសិនបើគែមគ្មានស្នាមប្រេះត្រូវបានទាមទារនៅលើភាគីទាំងសងខាង បញ្ជាក់ប្រតិបត្តិការកោរ ឬបំបាត់ស្នាម។

7.2 ការបញ្ចប់ផ្ទៃ (Ra) ដោយដំណើរការ

---

សំណួរដែលគេសួរញឹកញាប់

តើអ្វីជាកំហុស DFM ទូទៅបំផុតនៅក្នុងការរចនាផ្នែកបោះត្រា?

កំហុសទូទៅបំផុតតែមួយគត់គឺការបញ្ជាក់ភាពអត់ធ្មត់ដែលតឹងជាងល្បឿនដំណើរការដែលអាចទុកចិត្តបាន។ យើងឃើញគំនូរដែលមាន ± 0.02mm លើផ្ទៃកែសម្ផស្សដែលមិនមានមុខងារ ឬលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃភាពរាបស្មើនៃ 0.05mm/100mm នៅលើផ្នែកស្តើងៗ ដែលជៀសមិនរួចនឹងបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីការបង្កើត។ ការជួសជុល៖ ពាក់ព័ន្ធនឹងវិស្វករកម្មវិធីអ្នកបោះត្រារបស់អ្នកក្នុងដំណាក់កាលរចនា ហើយស្នើសុំការពិនិត្យឡើងវិញអំពីសមត្ថភាពអត់ធ្មត់ មុនពេលបង្កកគំនូរ។

តើខ្ញុំជ្រើសរើសដោយរបៀបណារវាងឧបករណ៍បន្តបន្ទាប់ និងការស្លាប់ ការផ្ទេរ

ពុម្ពបន្ត គឺល្អបំផុតសម្រាប់បរិមាណប្រចាំឆ្នាំលើសពី 500,000 បំណែកដែលមានទំហំផ្នែកក្រោម 400mm។ ពុម្ពផ្ទេរ សមនឹងបរិមាណមធ្យម (100,000-500,000/ឆ្នាំ) ឬផ្នែកធំជាង។ ឧបករណ៍ដំណាក់កាល (បុកតែមួយ) គឺសម្រាប់បរិមាណទាប (ក្រោម 50,000 ក្នុងមួយឆ្នាំ) ការបង្កើតគំរូ ឬផ្នែកធំខ្លាំងណាស់ ដែលតម្លៃឧបករណ៍រីកចម្រើនមិនអាចរំលោះបានទេ។ ការសម្រាករវាងការរីកចំរើន និងការផ្ទេរគឺប្រហែល 300,000-500,000 បំណែកអាស្រ័យលើភាពស្មុគស្មាញផ្នែក។

តើចម្ងាយអប្បបរមារវាងរន្ធពីរនៅក្នុងផ្នែកបោះត្រាគឺជាអ្វី?

ចម្ងាយអប្បបរមាពីកណ្តាលទៅកណ្តាលរវាងរន្ធពីរគឺ 2 × កម្រាស់សម្ភារៈសម្រាប់ឧបករណ៍ស្តង់ដារ និង 1.5 × កម្រាស់សម្ភារៈជាមួយនឹងឧបករណ៍ដែលមានការណែនាំច្បាស់លាស់។ គម្លាតកាន់តែជិតប្រថុយនឹងបណ្តាញនៃសម្ភារៈរវាងរន្ធដែលដួលរលំ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលចោះ។ សម្រាប់រន្ធដែលមានអង្កត់ផ្ចិតខុសៗគ្នា ប្រើអង្កត់ផ្ចិតធំជាង ដើម្បីគណនាគម្លាតអប្បបរមា។

តើ​អ្នក​អាច​បោះ​ត្រា​ដោយ​ផ្ទាល់​ឬ​តើ​អ្នក​ត្រូវ​ការ​ការ​ចុច​បន្ទាប់បន្សំ​ទេ?

ខ្សែស្រឡាយមិនអាចត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបោះត្រាធម្មតាតែម្នាក់ឯងទេ - ដំណើរការកាត់មិនអាចបង្កើតធរណីមាត្រ helical បានទេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ មានជម្រើសជាច្រើននៅក្នុងប្រអប់៖ (ក) ឧបករណ៍ភ្ជាប់ដោយខ្លួនឯង (គ្រាប់ PEM ដុំដែក) អាចត្រូវបានដំឡើងនៅក្នុងប្រអប់បន្តបន្ទាប់ (ខ) វីសបង្កើតខ្សែស្រឡាយអាចត្រូវបានប្រើប្រសិនបើរន្ធត្រូវបាន extruded (រន្ធ extruded ផ្តល់នូវកម្រាស់សម្ភារៈ 2-3 × សម្រាប់ការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ) និង (c) លំហូរខួងបង្កើតប៊ូសដែលអាចត្រូវបាន tapped នៅក្នុង។ ប្រសិនបើរន្ធដោតត្រូវបានទាមទារយ៉ាងពិតប្រាកដ បញ្ជាក់រន្ធដែលលាតសន្ធឹងជាមួយនឹងការប៉ះក្រោយត្រា — នេះគឺមានប្រសិទ្ធភាពជាងការផ្សារដែក។

តើទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិប៉ះពាល់ដល់ការរចនាផ្នែករបស់ខ្ញុំយ៉ាងដូចម្តេច?

ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិប៉ះពាល់ដល់ទម្រង់បែបបទ ដែនកំណត់កាំពត់ និងស្ថេរភាពវិមាត្រ។ នៅពេលអ្នកពត់ស្របទៅនឹងទិសដៅរំកិល សរសៃខាងក្រៅទំនងជានឹងប្រេះ ពីព្រោះព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលពន្លូតដើរតួជាអ្នកប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ សម្រាប់ពត់សំខាន់ តែងតែតម្រង់ទិសបត់បន្ទាត់កាត់កែងទៅនឹងទិសគ្រាប់ធញ្ញជាតិ។ នៅលើផ្នែកដែលគូសរាងមូល ទិសដៅគ្រាប់ធញ្ញជាតិបណ្តាលឱ្យមានត្រចៀក - អនុញ្ញាតឱ្យមានភាគហ៊ុនបន្ថែម ឬបញ្ជាក់ភាគរយនៃការស្តាប់អតិបរមា។ នៅលើផ្នែកផ្ទះល្វែងដែលទទួលរងនូវការជិះកង់កម្ដៅ ការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រគឺ 10-20% ធំជាងស្របទៅនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិជាងកាត់កែង។

តើទំនាក់ទំនងរវាងល្បឿនបោះត្រា និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រគឺជាអ្វី?

ល្បឿនបោះត្រាកាន់តែខ្ពស់បង្កើតកំដៅកាន់តែច្រើន (កំដៅ adiabatic នៅក្នុងតំបន់កាត់) បង្កើនកម្លាំងថាមវន្តលើឧបករណ៍ និងកាត់បន្ថយពេលវេលាដែលអាចរកបានសម្រាប់សម្ភារៈហូរកំឡុងពេលបង្កើត។ សម្រាប់ផ្នែកភាពជាក់លាក់ដែលមានភាពអត់ធ្មត់ ± 0.05mm ល្បឿនចុចជាធម្មតាត្រូវបានកំណត់ត្រឹម 60-120 SPM ។ សម្រាប់ផ្នែកអត់ធ្មត់ទូទៅ (± 0.15mm ឬរលុង) ល្បឿន 200-400 SPM អាចសម្រេចបាន។ ការចុចដែលជំរុញដោយ servo អាចរក្សាភាពអត់ធ្មត់កាន់តែតឹងរ៉ឹងក្នុងល្បឿនកាន់តែខ្ពស់ដោយការគ្រប់គ្រងល្បឿននៃ ram តាមរយៈផ្នែកធ្វើការនៃជំងឺដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាល - រំពឹងថាតម្លៃ Cpk កាន់តែតឹង 15-25% ក្នុងល្បឿនសមមូលបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការចុចមេកានិច។

តើខ្ញុំរចនាផ្នែកដែលនឹងត្រូវបានផ្សារដោយរបៀបណាបន្ទាប់ពីការបោះត្រា?

ការផ្សារក្រោយបោះត្រាណែនាំការពិចារណា DFM ចំនួនបី៖ (ក) ផ្តល់នូវផ្ទៃផ្សារដែលអាចចូលដំណើរការបាន — តំបន់ស្អាត យ៉ាងហោចណាស់ 3 × កម្រាស់សម្ភារៈធំទូលាយសម្រាប់ចំណុចធន់នឹងអេឡិចត្រូតផ្សារ (ខ) បញ្ជាក់ភាពរាបស្មើរនៅក្នុងតំបន់ផ្សារ — គម្លាតលើសពី 0.2mm កាត់បន្ថយការផ្សារដែក និងគុណភាពនៃការផ្សារ (គម្រោងផ្សារដែក) - សំណប៉ាហាំង ស័ង្កសី និងនីកែល បង្កើតភាពផុយស្រួយ និងផ្សែងកំឡុងពេលផ្សារដែក។ ប្រើបន្ទះជ្រើសរើស ឬបិទបាំងកន្លែងផ្សារ។ សម្រាប់ការផ្សារ MIG/TIG សូមបញ្ជាក់ bevel 60° នៅលើគែមក្រាស់ជាង 3mm និងជៀសវាងជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួចដែលបង្កើតការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងនៅក្នុងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ។

---

ជំហានបន្ទាប់៖ ចាប់ផ្តើមការពិនិត្យ DFM របស់អ្នក

រាល់ការរចនាផ្នែកដែលបានបោះត្រាទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីការពិនិត្យឡើងវិញ DFM ដែលមានបទពិសោធន៍ មុនពេលដែកឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់។ ក្រុមវិស្វករកម្មវិធីរបស់យើងផ្តល់នូវ មតិស្ថាបនា DFM ឥតគិតថ្លៃ នៅលើឯកសារ CAD របស់អ្នក (STEP, IGES, DWG, DXF, ឬ PDF) — ជាធម្មតាក្នុងរយៈពេល 24-48 ម៉ោង។

អ្វីដែលអ្នកនឹងទទួលបាន៖

1. ការវាយតម្លៃលទ្ធភាពនៃការអត់ឱន — ដែលការអត់ធ្មត់អាចផលិតបាន ហើយដែលអាចជំរុញការចំណាយ ឬសំណល់អេតចាយ
2. ជម្មើសជំនួសសម្ភារៈ — ការចំណាយទាប ឬជម្រើសនៃការអនុវត្តខ្ពស់ជាមួយនឹងការវិភាគការដោះដូរ
3. គំនិតឧបករណ៍ — វឌ្ឍនភាពធៀបនឹងការផ្ទេរធៀបនឹងការផ្តល់អនុសាសន៍ដំណាក់កាលស្លាប់ដោយប៉ាន់ស្មាន
4. ការប៉ាន់ប្រមាណតម្លៃដុំ — នៅបរិមាណប្រចាំឆ្នាំដែលបានព្យាករណ៍ បែងចែកដោយសម្ភារៈ ដំណើរការ បញ្ចប់ និងប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ។
5. ការព្យាករណ៍ពេលវេលានាំមុខ — ពីការរចនាស្លាប់រហូតដល់ការអនុម័តអត្ថបទទីមួយ

រង្វាស់តម្លៃឧស្សាហកម្មបោះត្រាគឺសាមញ្ញ៖ រាល់ 1 ដុល្លារដែលបានចំណាយលើការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព DFM កំឡុងពេលរចនា សន្សំសំចៃលើការកែច្នៃ 2 $18-1 ជីវិតកម្មវិធី។

→ ដាក់ស្នើការរចនារបស់អ្នកសម្រាប់ការពិនិត្យឡើងវិញ DFM

→ របស់យើង (PDF)

---

បានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពចុងក្រោយ៖ ខែឧសភា ឆ្នាំ 2026។ គោលការណ៍ណែនាំនៃការរចនាគឺជាការណែនាំទូទៅ — ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចុងក្រោយអាស្រ័យលើធរណីមាត្រជាក់លាក់ សម្ភារៈ បរិមាណ និងតម្រូវការគុណភាពរបស់អ្នក។ តែងតែពិគ្រោះជាមួយក្រុមវិស្វកររបស់ stamper របស់អ្នកក្នុងដំណាក់កាលរចនា។