Металл штамптау құралдары: түрлері, дизайны және техникалық қызмет көрсету жөніндегі нұсқаулық
арқылы жіберіңіз. Штамптаушы қалып өндірістің ортасында істен шыққанда, бос тұрудың әрбір сағаты престің тоннажына және бөлшектердің күрделілігіне байланысты $500 мен $5000 аралығында тұрады. 2 миллион соққыны орындайтын құрал-сайман бағдарламасы мен 200 000-ға қысқаратын бағдарлама арасындағы айырмашылық көбінесе бірінші чип кесілгенге дейін қабылданған үш шешімге келеді: қалып түрі, болат таңдау және техникалық қызмет көрсету тәртібі.
Бұл нұсқаулық инженерлерге қажет ерекшеліктермен шешімдерді қамтиды. Ешқандай түк жоқ — тек сандар, материалдар және металды штамптау құралдарының жұмысын қамтамасыз ететін процедуралар.
Металды штамптау құралы дегеніміз не?
Металл штамптау құралы — штамптауыш блоктар, штамптар, штамптар жинағы, штамптар. түйреуіштер және резервтік пластиналар — бұл қаңылтырды немесе орамдағы металды пресс штрихы арқылы дайын бөліктерге айналдырады. Құрал-саймандардың сапасы бөлшектердің төзімділігін, бетінің өңделуін, сыну жылдамдығын және өндіріс барысында бір бөліктің құнын тікелей бақылайды.
Қалып түрін салыстыру: прогрессивті, тасымалдау, құрама және бір станция
Қалыптың дұрыс архитектурасын таңдау - құралдың бірінші және ең нәтижелі шешімі. Әрбір түр жылдамдықты, икемділікті, бөліктердің күрделілігін және құрал құнын ауыстырады.
| Қалып түрі | Бұл қалай жұмыс істейді | Әдеттегі инсульт жиілігі | Part Complexity | Құрал құны | Үздік |
|---|---|---|---|---|---|
| Прогрессивті қалып | Жолақ бір қалып жинағында бірнеше станциялар арқылы алға жылжиды; әрбір станция бір операцияны орындайды | 200–1500 SPM | Орташа және жоғары | $25K–$300K+ | Үлкен көлемді шағын және орта бөліктер (қосқыштар, кронштейндер, қыстырғыштар) |
| Трансферттік қалып | Бөлшектер тасымалдау саусақтары арқылы жеке стансалар арасында механикалық түрде жылжытылады | 30–200 SPM | Жоғары | $50K–$500K+ | Терең тартуды немесе бірнеше қалыптауды қажет ететін үлкен бөлшектер (көлік корпусының панельдері, қолданба) |
| Құрама қалып | (Бірнеше рет кесу, кесу операциясы бір емес) штрих | 50–300 SPM | Low to medium | $15K–$80K | Тығыз дайындамаларға төзімділігі бар жалпақ бөлшектер (тығыздауыштар, шығыршықтар, электрлік ламинациялар) |
| Бір станциялы (қарапайым) штамп | Әр инсультке бір операция — тек бос, тек тесу немесе тек пішін | 30–100 SPM | Төмен | $2K–$30K | Прототиптеу, қысқа мерзімді орындау немесе қайталама процестерді қамтамасыз ететін операциялар |
| Құрама қалып | Құрама және прогрессивті принциптерді араластыру; жартылай станцияларда кесу және қалыптау | 100–500 SPM | Орташа | $20K–$120K | Толық прогрессивті күрделілігі жоқ қалыптауды және дәл кесуді қажет ететін бөлшектер |
Қалай таңдауға болады
- Көлемі 500K бөліктен жоғары/жыл: Прогрессивті штамптар, құралға көп инвестицияланғанына қарамастан, әрқашан дерлік бір бөліктің құнын жеңеді.
- Бөлшек өлшемі 300 мм-ден астам немесе терең тарту коэффициенттері 2:1-ден жоғары: Тасымалдау қалыптары тоннажды және материал ағынын жақсырақ басқарады.
- Позициялық ±5 мм-ден төмен жазық бөлшектер: Құрама штамптар бір-бірінен тесуге дейінгі қатынастарды сақтайды, олар прогрессивті матрицалар сәйкес келу үшін күреседі.
- Прототип немесе жылдық көлемі 10K-тан төмен.: Стандартты матрица жинақтары бар қарапайым матрицалар құрал-саймандарды ақылға қонымды етеді.
Штамптау үшін болат таңдау
Тескіш пен штамптың материалы тозуға төзімділікті, соққыға төзімділікті және істен шыққанға дейін қол жеткізуге болатын тоннажды анықтайды. Болатты дұрыс таңдамау мезгілінен бұрын бұзылудың екінші жиі кездесетін себебі болып табылады (нашар термиялық өңдеуден кейін).
| Болат маркасы | Түрі | Қаттылық (HRC) | Тозуға төзімділік | Қаттылық | Әдеттегі қолдану | Салыстырмалы құны |
|---|---|---|---|---|---|---|
| D2 | Суық өңделетін аспаптық болат | 58–62 | Жоғары | Төмен–Орта | Жұмсақ болаттан, алюминийден және 3 мм-ге дейін тот баспайтын бұйымдарды жабу және тесу | $ |
| A2 | Суық өңделетін аспаптық болат | 57–61 | Орташа | Орта-Жоғары | Жалпы мақсаттағы штамптар мен штамптар; қасиеттердің жақсы балансы | $ |
| М2 (HSS) | Жылдам болат | 60–65 | Өте жоғары | Төмен | Абразивті материалдардағы ұзақ мерзімді тесу; тот баспайтын болат және жоғары берік қорытпалар | $$ |
| CPM 10V | Ұнтақты металлургия аспаптық болат | 60–64 | Өте жоғары | Төмен–Орта | Төтенше тозу қолданбалары; кремний болаттан жасалған ламинациялар, абразивті композиттер | $$$ |
| S7 | Соққыға төзімді болат | 54–58 | Төмен | Өте жоғары | Соққыға ұшырайтын ауыр операциялар: салқын күйде қалыптау, айдар, қалың штампта ауыр тесу | $ |
| DC53 | Суық өңдеуге арналған аспаптық болат (жақсартылған D2) | 60–62 | Жоғары | Орта-Жоғары | Д2 үшін ауыстыру, онда сыну мәселесі; жақсырақ ұнтақтау | $$ |
| Карбид (WC-Co) | Цементтелген карбид | 80–92 HRA | Өте жоғары | Төмен (сынғыш) | 10 миллионнан асатын хит | $$$$ |
| Вольфрам карбиді (С2 сорты) | Цементтелген карбид | 88–92 HRA | Төтенше | Өте төмен | Қайта ұнтақтау аралығы 1 миллионнан асуы тиіс жоғары көлемді пирсинг және кесу | $$$$ |
Таңдау ережелері
- Жұмсақ болат немесе 2 мм-ден төмен алюминий: 60 HRC кезінде D2 немесе A2 көптеген қолданбаларды қамтиды.
- Тот баспайтын болат (304, 316): M2 немесе DC53 дейін қадам жасаңыз. Аустенитті тот баспайтын материал агрессивті қатайтады және D2 арқылы шайнайды.
- 590 МПа жоғары беріктігі төмен легирленген болат (HSLA): Критикалық тозу беттеріндегі CPM 10V немесе карбидті кірістірулер.
- Мыс немесе жез: A2 жеткілікті. Бұл жерде болатты шамадан тыс көрсету бюджетті ысырап етеді.
- мм жоғары: Жоғары соққы жүктемелерін көретін соққылар үшін S7, негізінен абразивті тозуды көретін қалыпта блоктар үшін D2.
Pro Tip: Карбидті ендірмелерді тек тозуы қиын беттерде (кесу жиектері, радиустарды сызу) толығымен карбидтен жасамай, пайдаланыңыз. Бұл маңызды жерде тозу артықшылығын сақтай отырып, құрал құнын 40-60% қысқартады.
Өмірді есептеу
Қалыптың қызмет ету мерзімін болжау мерзімінен бұрын ауыстыруды (бюджеттің ысырап ету) және күтпеген сәтсіздіктің (өндіріс уақытын ысырап ету) алдын алады. Өнеркәсіптік стандартты тәсіл материалдың абразивтілігін, болаттың қаттылығын және жұмыс клирингін пайдаланады.
Негізгі өмір сүру формуласы
Expected die life (hits) = Base life × Material factor × Clearance factor × Lubrication factor
Негізгі қызмет мерзімі болат пен қаттылыққа байланысты:
| Болат | Негізгі қызмет мерзімі (соққылар) тиісті саңылау кезінде, жұмсақ болат |
|---|---|
| D2 60 HRC | 500,000 |
| М2 63 HRC | 1,200,000 |
| CPM 10В 62 HRC кезінде | 2,000,000 |
| Карбид (C2) | 5,000,000 |
Материалдық факторлар (негізгі қызмет ету мерзіміне қарсы көбейту):
| Дайындама материалы | Фактор |
|---|---|
| Жұмсақ болат (SPCC, CR4) | 1.0 |
| Алюминий (1100, 3003) | 1.5 |
| Алюминий (5052, 6061) | 1.2 |
| Stainless | 0.4 |
| Тот баспайтын 316 | 0.3 |
| HSLA (590 МПа) | 0.5 |
| Кремний болат | 0.2 |
| Мыс/жез | 1.3 |
Клиринг факторлары:
| Клиренс (бір жаққа арналған қор қалыңдығының %) | Фактор |
|---|---|
| 3–5% (тығыз, дәл) | 0.6 |
| 5–8% (стандартты) | 1.0 |
| 8–12% (жомарт) | 1.2 |
| >12% (жалаңаш — бұны түзетіңіз) | 0,8 (қатты зақымдану) |
Майлау коэффициенттері:
| Майлау | Фактор |
|---|---|
| Дұрыс қолданылған бояу қоспасы немесе штамптау майы | 1.0 |
| Құрғақ штамптау (майлаусыз) | 0.3 |
| Су тасқыны салқындатқыш сұйықтық емес) | 0.5 |
| Материал үшін дұрыс емес майлаушы | 0.6 |
Есептеу мысалы
Бақтау 1,5 мм баспайтын 304, D2 штампы бар 60 HRC, тазарту деңгейі 6%
500,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 200,000 hits
Орнату бірдей, бірақ карбид кірістірулері бар:
5,000,000 × 0.4 × 1.0 × 1.0 = 2,000,000 hits
Бұл 10× айырмашылық тот баспайтын болаттан жасалған жоғары көлемді жұмыс үшін карбид құнын ақтайды.
Металды штамптау құралының негізгі құрылымы:
Матрицаның жақсы дизайны төменгі ағындағы ақаулардың 80% алдын алады. Негізгі принциптер:
1. Кесу саңылауы
Жұмсақ болаттан жасалған кесу және тесу үшін бір жағындағы қордың қалыңдығының 5–8% сақтаңыз. Тығыз саңылау (3–5%) жиек сапасын жақсартады, бірақ қалыптың қызмет ету мерзімін қысқартады және тоннажды арттырады. Кеңірек саңылау (8–12%) штамптың қызмет ету мерзімін ұзартады, бірақ үлкен саңылаулар тудырады.
2. Қалыпты кірістіру Геометриясы
- Соққылардағы ығысу бұрышы: әр жағында 1–3° аршу күшін және тоннаждық өсуді 30–50%-ға азайтады.
- Штангалық блок жер биіктігі: қалыңдығы 2 мм-ден аз материалдар үшін 3–5 мм; 2–6 мм қор үшін 5–8 мм. Осы мәндерден төмен қалыптардың жарылуы жылдамдайды.
- Сызба радиусы: тескіш мұрын радиусы үшін ең аз 4× қабат қалыңдығы. Бұдан төмен тереңдету операцияларында материалдың жыртылуы дерлік кепілдендірілген.
3. Жолақ схемасы (Прогрессивті қалыптар)
- Бөлшектердің арасындағы ең аз көпір ені: 1,2× қордың қалыңдығы.
- Тасымалдаушы жолақтың ені: механикалық сенімділік үшін кемінде 10 мм.
- Пилоттық тесік диаметрі: ең аз 3мм, критикалық қалыптау станциясының 0,5 қадамы шегінде орналастырылған.
4. Бағыттау және туралау
- Әр жағында 5%-дан аз саңылауы бар матрицалар үшін шарикті бағыттаушы тіректерді (жазық төлкелер емес) пайдаланыңыз.
- Орталықтан тыс жүктемелер кезінде бүйірлік ауытқуға төтеп беру үшін бағыттаушы істіктің диаметрі қалып ұзындығының кемінде 10% болуы керек.
Құралға техникалық қызмет көрсетуді тексеру тізімі
Құрылымдық техникалық қызмет көрсету бағдарламасы штамптың қызмет ету мерзімін 30–50%-ға ұзартады және ақаулықтарды апатқа айналмай тұрып шешеді. Бұл бақылау тізімін бекітілген кесте бойынша іске қосыңыз.
Ауысым сайын (8 сағат)
- [ ] Қалып бетіндегі саңылаулар, кесінділер немесе материалдардың жиналуын визуалды тексеру
- [ ] Майлау жүйесін тексеріңіз — бүріккіш саптамалардың бітеліп қалмағанын, май ағынының жеткілікті екенін тексеріңіз
- [ ] Басу кезінде қалыптан тыс дыбыстарды (сырту, тырнау, тегістеу) бар-жоғын тыңдаңыз
- [ ] Ауысымның бірінші және соңғы бөлігіндегі бөлік өлшемдерін жүріс/қозғалыссыз өлшегіштермен тексеріңіз
- [ ] Ауысымның соңында сығылған ауамен қалып беттерін үрлеу
Әрбір 50 000 рет қаралды
- [ ] Престегі штампты алып тастаңыз және 10× лупамен кесу жиектерінде тозуы, қирауы немесе сынуы бар-жоғын тексеріңіз
- радиусты ауыстырыңыз — [] клиренсі 0,02 мм-ден асады
- [ ] Серіппелерді (газ серіппелерінің күшін немесе қондырмаларын) тексеру
- [ ] Қалыпты мұқият тазалаңыз — барлық қоқыстарды, май қалдықтарын және металл бөлшектерін алып тастаңыз
- [ ] Матрицаның маңызды өлшемдерін микрометрмен өлшеңіз (тесуге дейінгі аралық, сызу радиусы)
Әрбір 200 000 рет қаралды
- [ ] Қалыпты толығымен жырту — бөлек жоғарғы және астыңғы қалып аяқ киімдері
- [ ] Тозу жері 0,3 мм-ден асса, кесу жиектерін ұнтақтаңыз немесе қайта қайрайтыңыз
- [ ] Барлық түйреуіштерді, қақпақ бұрандаларын және бекіткіш пластиналарды шаршаған немесе босамағанын тексеріңіз
- [ ] Аяқ киімнің тегістігін тексеріңіз — деформация толық ұзындықта 0,05 мм-ден асса, қайта тегістеңіз
- [ ] Алдын алу шарасы ретінде барлық тозу жолақтарын, бағыттаушы төлкелерді және азот серіппелерін ауыстырыңыз
- [ ] Соңғы орнатылған өлшемдер мен тозу жылдамдығын салыстырыңыз [ ]
Жылдық (немесе 1 000 000 рет көру)
- [ ] Қалыпты толық қалпына келтіріңіз — қайта өңделсе, қайта өңделсе, C)
- [ ] Термиялық өңдеудің қаттылығын жерінде тексеру
- [ ] Өндіріс деректерін қарап шығыңыз: сынықтар жылдамдығы тренді, өлшемді дрейф, тоннаж ұлғаюы
- [ ] Қалыпқа техникалық қызмет көрсету журналын және ауыстыру құрамдас бөліктерінің жоспарын жаңарту
Штамптау құралдарының жалпы ақаулары және шешімдері
| Ақаулық | Түбірлік себеп | Белгілер | Шешім |
|---|---|---|---|
| Перфельді кесу | Қалып болатындағы қаттылық жеткіліксіз; саңылау тым тығыз; тураланбау | Кесу жиегіндегі көрінетін жоңқалар; бөлшектердегі саңылаулар; штамптағы металл бөлшектер | Қатты болатқа ауысыңыз (D253); клиренсті 6–8% дейін арттыру; бағыттауыштың туралануын тексеріңіз |
| Пішінді крекинг | Өткір бұрыштардағы кернеу концентрациясы; штамптың жеткіліксіз қалыңдығы; термиялық циклден жылуды тексеру | Бұрыштардан таралатын шаш сызығының жарықтары; бөлшектердің кенеттен өлшемдік өзгеруі | Барлық ішкі бұрыштарда радиустарды (мин R2) қосыңыз; блоктың қалыңдығын арттыру; қалың кесінділерді штамптау үшін 150°C дейін алдын ала қыздыруды қолданыңыз |
| Галлинг (материалды алу) | Майлаудың жеткіліксіздігі; пішіннің беті тым өрескел; қалыпқа жабысатын дайындаманың материалы | Қалып бетіндегі жолақтар немесе көтерілген жерлер; бөлшектердегі сызаттар; тоннаж ұлғайту | TiN немесе TiCN PVD жабынын жағыңыз; бетті өңдеуді Ra 0,2 мкм немесе жақсырақ жақсарту; тот баспайтын |
| Мерзімінен бұрын тозу | Материалға арналған бұрыс қалыпта болат; жеткіліксіз қаттылық; абразивті дайындама | Күтілетін қызмет мерзіміне дейін 0,5 мм-ден асатын жерді тозу; шыдамдылықтан тыс бөліктер; жиек төңкеру | үшін хлор негізіндегі штамптау майына ауысу. термиялық өңдеуді тексеру (бірнеше нүктеде қаттылықты сынау) |
| Серіппелі ақау | Шамадан тыс велосипедпен жүруден шаршау; серіппе күшін дұрыс таңдау; жылу әсері | Тұрақты емес аршу күші; тесуге жабысатын бөлшектер; жолақтардың мыжылуы | Серіппелерді белгіленген аралықпен ауыстырыңыз (газды серіппелер: әрбір 500K соққы; ширатылған серіппелер: әрбір 200K соққы); габаритті серіппе күші 20%-ға |
| Сәйкес келмеу / орталықтан тыс жүктеу | Тозған бағыттаушы түйреуіштер; пресс слайдының тозуы; штамптарды дұрыс орнатпау | Біркелкі емес тозу үлгілері; матрицаның бір жағы көбірек тозуды көрсетеді; асимметриялық бұрғылары бар бөлшектер | Бағыттауыш түйреуіштер мен төлкелерді ауыстырыңыз; слайдтың параллельділігін тексеру; циферблат индикаторы тексеруі бар матрицаны қайта орнату |
| Шлам тарту | Пішінді тазарту жеткіліксіз; соққыдағы вакуумдық эффект; шлакты ұстау мүмкіндігі жоқ | Пішіннің қуысына қайта кіретін шламдар; қамалған шламдардың зақымдануы; сызылған бөлшектер | тесуге вакуумды рельефті саңылауларды қосыңыз; шлактарды ұстайтын магниттерді қолданыңыз; Қалыптың бетіне микро-бисермен жабын жағыңыз |
Бюджетті жоспарлауға арналған құрал-саймандардың құнының бөлінуі
Құрал ақшасының қайда кететінін түсіну сатып алу топтарына тиімді келіссөздер жүргізуге көмектеседі және инженерлер ақпараттандырылған мәмілелер жасайды.
| Құны компоненті | Құралдың жалпы құнының % | Ескертпелер |
|---|---|---|
| Қалып болат (шикізат) | 15–25% | Карбид немесе ұнтақты металлургиялық сорттар үшін жоғары |
| CNC өңдеу және EDM | 35–50% | Ең үлкен шығын драйвері; күрделілік мұны айтарлықтай арттырады |
| Термиялық өңдеу | 5–10% | Шаңсорғышпен термиялық өңдеу көп нәтиже береді, бірақ көп нәтиже береді. |
| Тегістеу және өңдеу | 8–12% | Ра 0,4 мкм-ден төмен бетті өңдеу талаптары Құнды қосу |
| Құрастыру және сынақтан өткізу | 10–15% | Пішінді орнатуды, реттеуді және бірінші бұйым шығаруды қамтиды |
| Қаптамалар (TiN, TiCN, т.б.) | 3–8% | Қосымша, бірақ көптеген қолданбалар үшін қызмет ету мерзімін 2–4× ұзартады |
Штамптау құралдары мен штамптары бойынша жылдам жауаптар
Өндіріс бағасына дейін қалыптау түрін, құралдың қызмет ету мерзімін, үлгіні мақұлдауды, техникалық қызмет көрсету қажеттіліктерін және құралға қатысты болжамдарды салыстыру үшін осы жауаптарды пайдаланыңыз.
Менің бөлігіме штамптаудың қандай түрі қажет?
материалдың дұрыстығына, қалыңдығына, қалыңдығына байланысты қалыптасқан мүмкіндіктер, жылдық көлем және жобаға прототип немесе өндірістік құрал қажет пе.
Штамптау құралдарының құны неге әртүрлі?
Құралдың құны қалып күрделілігіне, станция санына, материал қаттылығына, күтілетін қызмет мерзіміне, сенсорларға, қосалқы кірістірмелерге, сынақ ілмектеріне және тексеру талаптарына байланысты өзгереді.
RFQ құралына не қосылуы керек?
Сызбаларды, 3D файлдарын, материал мен қалыңдықты, жылдық көлемді, маңызды мүмкіндіктерді, үлгіні бекіту критерийлерін, құралдың иелігін және өндірісті іске қосу уақытын қосыңыз.
Жиі қойылатын сұрақтар
Штамптау штампы әдетте қанша уақытқа созылады?
Қалыптың қызмет ету мерзімі болатқа, дайындама материалына және техникалық қызмет көрсетуге байланысты 100 000-нан 10 миллионнан астам соққыға дейін ауытқиды. Жұмсақ болатпен жабылатын D2 қалыбы әдетте 500 000 соққыға жетеді; 304 тот баспайтын разрядта бірдей өліп 200 000 соққыға жетеді. Карбидті құрал тіпті абразивті материалдарда 5 миллион соққыдан аса алады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету бұл сандарды 30-50% арттырады.
Прогрессивті матрица мен трансферттік штамптың айырмашылығы неде?
Прогрессивті матрицалар бөлшекті үздіксіз жолақ бойынша бір қалып жинағындағы бірнеше станциялар арқылы тасымалдап, жоғары инсульт жылдамдығына (200–1500 SPM) қол жеткізеді. Тасымалдау қалыптары механикалық саусақтардың көмегімен жеке бөлшектерді бөлек қалып станциялары арасында жылжытады, бұл үлкенірек бөліктерге және тереңірек тартуға мүмкіндік береді, бірақ баяу жылдамдықпен (30–200 SPM). Прогрессивті матрицалар үлкен көлемді шағын бөлшектерге сәйкес келеді; тасымал штамптары үлкен немесе күрделі пішінді бөлшектерге сәйкес келеді.
Штамптау қолданбасы үшін D2 мен карбидті қалай таңдауға болады?
500 000 соққыдан аз жүгіру үшін немесе жұмсақ болатты, алюминийді немесе жұқа тот баспайтын заттарды штамптау кезінде D2 пайдаланыңыз. Абразивті материалдарды штамптау кезінде (кремний болат, жабынмен қапталған материал), қажет болған жағдайда, штамптың қызмет ету мерзімі 1 миллион соққыдан асса немесе қалыптарды қайта өңдеудің тоқтап қалуы мүмкін болмаса, карбидті кірістіруге ауысыңыз. Карбидтің құны 3-5 есе жоғары, бірақ көбінесе жоғары көлемде бір бөліктің құнын төмендетеді.
Қандай техникалық қызмет көрсету аралығы күтпеген жерден істен шығуды болдырмайды?
Айқын ақаулар бар-жоғын әр ауысым сайын тексеріп, 50 000 рет соғу сайын егжей-тегжейлі жиектерді тексеруді және 200 000 рет қайталауды толық жоюды орындаңыз. Бұл кесте дамып келе жатқан сәтсіздіктердің 90% жоспарланбаған тоқтау уақытын тудырмай тұрып алады. Қайта өңдеу немесе ауыстыру қажет болған кезде болжау үшін өлшемдік өлшемдерді уақыт бойынша қадағалаңыз.
Зақымдалған штамптау құралын жөндеуге бола ма, әлде оны ауыстыру керек пе?
Қалыптардың көпшілігін ауыстырудың орнына қалпына келтіруге болады. Дәнекерлеуді жөндеу (сәйкес металл толтырғышты және дұрыс алдын ала/кейінгі термиялық өңдеуді қолдану) D2, A2 және S7 қалыптарындағы чиптер мен жарықтарды түзетеді. Тозған кесу жиектері геометрияны қалпына келтіру үшін қайта тегістелуі мүмкін. Дегенмен, 5 мм тереңдікте қалып корпусына созылған жарықтары бар немесе бір аймақта екі реттен көп қайта дәнекерленген штамптарды ауыстыру қажет. Құралды шолу және дәйексөз алу үшін
Қорытынды
Металды штамптау құралдары туралы шешімдер — қалып түрі, болат маркасы, тазарту және техникалық қызмет көрсету тәртібі — миллиондаған өндірістік хиттерді біріктіру. Бұларды жобалау сатысында дұрыс алу өндіріс ортасындағы ақаулар сынықтарға, тоқтап қалуға және апатты қайта өңдеуге кететін шығынның бір бөлігіне жұмсалады.
Жаңа құралды анықтайтын инженерлер үшін: пішіннің архитектурасын көлем мен бөлік геометриясына сәйкестендіріңіз, өмірлік мақсатыңызға сәйкес келетін ең арзан болатты таңдап, техникалық қызмет көрсетуді тексеру тізімін кесте бойынша іске қосыңыз. Жеткізушілерді бағалайтын сатып алу топтары үшін: олардың техникалық қызмет көрсету хаттамалары, болат көздерін алу және қызмет ету мерзімін бақылау туралы сұраңыз — сәйкес келмейтін бөлшектерді жеткізетіндерден дәйекті бөлшектерді жеткізетін бұл бөлек жеткізушілер.
Келесі штамптау құралы жобасын талқылауға дайынсыз ба? Біздің инженерлік топқа хабарласыңыз.