What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

Lennuki metallist stantsimine – lennukriitiline täppismetalli stantsimine Komponendid

Lennunduse metallist stantsimine nõuab kõrgeimat täpsust, materjali terviklikkust ja protsessi juhtimist. Valmistame kommertslennunduse, sõjaväe- ja kaitsesüsteemide, mehitamata õhusõidukite (UAV) ja kosmoserakenduste jaoks lennukriitilisi ja struktuurseid tembeldatud komponente, millel on täielik materjali jälgitavus, range kvaliteedidokumentatsioon ja vastavus kosmosetööstuse standarditele.

Meie lennunduse tembeldamise kogemus hõlmab konstruktsiooniklambreid, liitmikke, varjestusi, soojusjuhtimiskomponente ja elektrilisi kontakte kosmosesõidukite alumiiniumist, roostevabast terasest, Inconelist, titaanist ja berülliumist vase stantsimine. Iga kosmoselennunduse osa läbib põhjaliku kontrolli kuni joonise spetsifikatsioonideni koos põhjaliku dokumentatsiooniga.

Lennunduse tembeldamise komponendid

Toodame täppisstantsitud komponente lennukirakendused kaubandus-, äri- ja kaitseplatvormidel. Meie aeronavigatsiooni stantsimisosa kujundus ja tootmisvõimalused hõlmavad:

Lennuki kere konstruktsiooniosad — jäigastajad, klambrid, klambrid ja klambrid kere-, tiiva- ja tõmbesõlmede jaoks, stantsitud 2024-T3, 7075-T6 alumiiniumist ja korrosioonikindlast roostevabast terasest koos NADCAP-kinnitusega.
Mootori ja abiseadme komponendid — Inconel 625, titaanist ja roostevabast terasest soojuskilbid, kinnitusrõngad, seibid ja kinnitusklambrid turbiinmootoritele ja abijõuseadmetele.
Teliku riistvara — Kõrgtugevast terasest kronsteinid, vahetükid ja kinnitusseibid kaadmium- või tsink-nikkelkattega korrosioonikaitseks.
Sise- ja salongisüsteemid — Istmeraami kronsteinid, kambüüsi riistvara, prügikasti riivid ja IFE-kinnituskomponendid — kerge alumiiniumist ja roostevabast terasest dekoratiivse viimistlusega stants.
Lennujuhtimisühendused — Täppisstantsitud hoovad, vändad ja täiturmehhanismi kronsteinid, millel on ranged GD&T nõuded ja täielik materjali jälgitavus AS9100 järgi.

Kõik lennuki metallist stantsimine projektid järgivad AS9100D kvaliteedijuhtimise nõudeid 2, materjali AMS910 sertifitseerimise esimene aruanne ja AS910 sertifikaat MMPDS-i spetsifikatsioonid ja võõrkehade (FOD) vältimise protseduurid kogu tootmise ja pakendamise ajal.

Konstruktsiooniklambrid ja liitmikud — lennukiraami kronsteinid, vaheseinte kinnitusdetailid, plaadid ja varustus
EMI/RFI varjestus — korpused, purgid ja tihendid avioonika elektromagnetiliste häirete eest kaitsmiseks
Soojusjuhtimine — soojusvahetid, jahutusradiaatorid, soojuslaoturid ja jahutussüsteemi komponendid
Elektrilised komponendid — pistikukontaktid, siinid, klemmliistud ja maandusrihmad
Kinnitustarvikud — paneelikinnitused, fiksaatorid, mutriplaadid ja klambrikomplektid
Sisekomponendid — istmete rööbaste riistvara, ülaosa, kambrite kinnitusdetailid, kambrid

Lennundusmaterjalid

Töötame kosmosesõidukite materjalidega, mis on hangitud sertifitseeritud tehastest ja täieliku testimisaruandega:

Alumiinium 2024-T3 — ülitugev, väsimuskindel, esmane õhusõiduki konstruktsioonisulam
Alumiinium 6061-T6 — hea tugevus, suurepärane korrosioonikindlus ja töödeldavus
Alumiinium 7075-T6 — kõrgeima tugevusega alumiiniumsulam, mida kasutatakse suure pingega konstruktsioonirakendustes
Inconel 625, 718 — kõrge temperatuuriga nikli supersulamid mootori- ja heitgaaside jaoks
Titaan, klass 2, klass 5 (Ti-6Al-4V) — kerge, kõrge tugevusega, korrosioonikindel kriitiliste struktuuride jaoks
Roostevabast terasest 300/400 seeria — korrosioonikindel hüdroliitmike, väljalaskekomponentide ja konstruktsiooni riistvara jaoks
Berüllium vask — sädemevaba, kõrge juhtivusega elektrikontaktide ja vedrurakenduste jaoks

Kvaliteet ja vastavus

Meie kosmosetööstuse kvaliteediprotsessid hõlmavad järgmist:

AS9100 joondus — kvaliteedijuhtimissüsteem, mis on kooskõlas kosmosetööstuse nõuetega
Esimene artikli ülevaatus (FAI) — põhjalikud aruanded AS9102 kohta, mis dokumenteerivad kõik joonise mõõtmed
Materjali täielik jälgitavus — tooraineveski sertifitseerimisest valmis detailini, partii kontrolli säilitamine kogu tootmisprotsessi vältel
100% kontroll — iga joonise spetsifikatsioon on saadetud enne kosmoseosade tarnimist
NADCAP tugi — koordineerimine NADCAP-sertifikaadiga protsessoritega eriprotsesside jaoks (plaatimine, kuumtöötlus, NDT)
Konfiguratsioonihaldus — kontrollitud jooniste parandused, muudatuste korraldused ja kõrvalekallete jälgimine
FOD ennetamine — Võõrobjektide prahi vältimise programm tootmises ja pakendamises