Dylunio ar gyfer Gweithgynhyrchu (DFM) yw'r gwahaniaeth rhwng rhan stamp metel sy'n costio $0.12 ar gynnyrch 100% ac un sy'n costio $0.38 gyda chyfradd sgrap o 12%. Mewn stampio metel manwl gywir, mae'r penderfyniadau dylunio a wneir ar y cam CAD yn ymledu trwy bob proses i lawr yr afon - cost offer, defnyddio deunyddiau, cyflymder y wasg, gweithrediadau eilaidd, ac yn y pen draw cost fesul darn.
Hwn canllaw dylunio rhan stampio metel yn distyllu 20+ mlynedd o brofiad cynhyrchu i reolau DFM gweithredadwy. P'un a ydych chi'n dylunio bariau bysiau ar gyfer pecynnau batri EV, cromfachau ar gyfer systemau mowntio solar, neu gysylltiadau cysylltwyr ar gyfer harneisiau modurol, bydd yr egwyddorion isod yn eich helpu i leihau cost, gwella ansawdd, a chyflymu amser-i-gynhyrchu.
Ar ✅ cymorth peirianneg Saesneg eu hiaith a chyfathrebu ymatebol, mae ein peirianwyr cais yn adolygu dros 400 o ddyluniadau rhan newydd yn flynyddol. Y materion DFM mwyaf cyffredin rydyn ni'n dod ar eu traws - a'r rhai y mae'r canllaw hwn yn mynd i'r afael â nhw - yw: goddefiannau rhy dynn ar arwynebau anweithredol, lleoliadau tyllau yn rhy agos at linellau plygu, corneli mewnol miniog sy'n creu codwyr straen, a manylebau deunydd sy'n anwybyddu effeithiau cyfeiriad grawn.
1. Dewis Deunydd ar gyfer Cydrannau Stampio
Dewis deunydd yw'r penderfyniad DFM sengl uchaf-trosoledd. Gall y deunydd anghywir ddyblu cost offer, cyfradd sgrap triphlyg, neu achosi traul marw cynamserol. Mae'r deunydd cywir yn cydbwyso ffurfadwyedd, cryfder, dargludedd, ymwrthedd cyrydiad, a chost.
1.1 Deunyddiau Taflen Gyffredin Metel ar gyfer Stampio
| Deunydd Gradd | Cryfder Tynnol (MPa) | Elongation (%) | Cost gymharol | Ceisiadau Gorau |
|---|---|---|---|---|
| CRS DC01 (Rolio Oer) | 270-410 | 28-32 | 1.0x (gwaelodlin) | Cromfachau cyffredinol, clostiroedd, rhannau an-gosmetig |
| CRS DC04 (tynnu dwfn) | 270-350 | 36-40 | 1.1x | Cwpanau wedi'u tynnu'n ddwfn, paneli corff modurol |
| Di-staen 304 | 515-720 | 40-45 | 3.5x | Gradd bwyd, meddygol, morol, gwrthsefyll cyrydiad |
| Di-staen 316L | 485-690 | 40-45 | 5.0x | Cemegol, arfordirol, gradd mewnblaniad |
| Alwminiwm 5052-H3 Alwminiwm Method | 210-260 | 10-12 | 1.8x | Llociau ysgafn, sinciau gwres |
| Alwminiwm 6061-T6 | 290-310 | 10-12 | 2.0x | Cromfachau strwythurol, aerofod |
| Copr C11000 (ETP) | 220-310 | 30-45 | 4.5x | Bariau bysiau trydanol, terfynellau, cysylltiadau |
| Pres C26000 (Cartridge) | 300-470 | 23-40 | 3.8x | Addurnol, ffrithiant isel, bwledi |
| Steel S355MC | 430-550 | 19-23 | 1.3x | Cromfachau strwythurol modurol, cryfder uchel |
| Spring Steel C75S | 650-900 | 8-12 | 2.0x | Clipiau gwanwyn, modrwyau cadw, nodweddion snap |
1.2 Cyfeiriad Grawn ac Anisotropi
Nid yw metel dalen yn isotropig - mae'n ymddwyn yn wahanol ar hyd y cyfeiriad treigl yn erbyn traws. Rheolau allweddol: Mae
- Dylai llinellau plygu fod yn berpendicwlar i gyfeiriad grawn pryd bynnag y bo modd. Mae plygu yn gyfochrog â grawn yn cynyddu'r risg o gracio 40-60% mewn deunyddiau cryfder uchel.
- Lleiafswm radiws tro yn gyfochrog â grawn fel arfer yn 1.5-2.0 × yr isafswm grawn perpendicwlar.
- Cwpanau wedi'u tynnu'n ddwfn yn arddangos clustlws — uchder ymyl anwastad a achosir gan anisotropi planar. Caniatewch 3-5% o stoc trim ychwanegol pan ddisgwylir clustio (cyffredin yn alwminiwm 3003 a 5052).
2. Bend Rheolau a Ffurfio Radiws
2.1 Radiws Bend Isafswm yn ôl Deunydd
| Deunydd | Radiws Mewnol Isafswm (perpendicwlar i grawn) | Radiws Mewnol Lleiaf (cyfochrog â grawn) |
|---|---|---|
| CRS DC01 (t ≤ 2.0mm) | 0.5t | 1.0t |
| CRS DC01 (t > 2.0mm) | 0.8t | 1.5t |
| Di-staen 304 (t ≤ 1.5mm) | 1.0t | 2.0t |
| Di-staen 304 (t >) | 1.5t | 2.5t |
| Alwminiwm 5052-H3 Alwminiwm Method | 1.0t | 2.0t |
| Alwminiwm 6061-T6 | 2.0t | 3.0t |
| Copr C11000 (hanner caled) | 0.5t | 1.0t |
| Pres C26000 (hanner-caled) | 0.5t | 1.0t |
t = trwch materol
2.2 Plygu Rhyddhad a Chlirio Cornel
Wrth ddylunio rhannau wedi'u stampio gyda throadau:
- Rhiciau rhyddhad plygu yn ofynnol lle mae llinellau plygu yn croestorri ymylon rhan. Heb ryddhad, dagrau materol ar y groesffordd ymyl tro. Lled rhicyn lleiaf = trwch deunydd + 0.5mm; dyfnder = radiws plygu + trwch deunydd.
- Didyniad plygu a K-ffactor: Ar gyfer troadau 90°, mae'r ffactor K fel arfer yn amrywio o 0.33 (radiws tynn) i 0.50 (radiws dynn). Ein hargymhelliad safonol: K = 0.40 ar gyfer CRS, K = 0.42 ar gyfer di-staen, K = 0.38 ar gyfer alwminiwm.
- Hyd fflans lleiaf: 4 × trwch deunydd. Ni ellir ffurfio flanges byrrach yn ddibynadwy heb offer arbennig.
3. Rheolau Lleoliad Twll a Nodwedd
3.1 Pellter Isafswm o Dwll i Ymyl
| Trwch Deunydd | Min. Pellter twll-i-Ymyl (twll crwn) | Munud. Pellter Twll i Ymyl (petryal) |
|---|---|---|
| t ≤ 1.0mm | 1.5t | 2.0t |
| 1.0mm < t ≤ 3.0mm | 2.0t | 2.5t |
| t > 3.0mm | 2.5t | 3.0t |
3.2 Pellter Isafswm o'r Twll i'r Tro
| Deunydd | Twll Diamedr ≤ 5mm | Diamedr Twll > 5mm |
|---|---|---|
| CRS | 2.0t + R | 2.5t + R |
| Di-staen | 2.5t + R | 3.0t + R |
| Alwminiwm | 2.0t + R | 2.5t + R |
R = radiws tro y tu mewn
Bydd tyllau a osodir yn agosach na'r pellteroedd hyn yn ystumio wrth ffurfio - gallant ymestyn, hirgrwn neu ddatblygu craciau ymyl. Os oes RHAID lleoli twll ger llinell dro, ystyriwch: (a) tyllu ar ôl ffurfio fel gweithrediad eilaidd, (b) ychwanegu slot neu ricyn i ddatgysylltu'r twll o'r parth dadffurfio tro, neu (c) cynyddu goddefgarwch diamedr y twll i ddarparu ar gyfer ystumio.
3.3 Lleiafswm twll diamedr
| Trwch Deunydd | Offer Safonol | Offer Precision |
|---|---|---|
| t ≤ 1.0mm | 1.0t | 0.8t |
| 1.0mm < t ≤ 3.0mm | 1.2t | 1.0t |
| t > 3.0mm | 1.5t | 1.2t |
Tyllau llai na 1.0 × trwch materol angen arweiniad dyrnu manylder-uchel, llai o ddyrnu-cliriad aml-gywirdeb cynnal a chadw. Disgwyliwch ostyngiad mewn bywyd dyrnu o 3-5 × o'i gymharu â diamedrau tyllau safonol.
4. Canllawiau Manyleb Goddefgarwch
4.1 Goddefiannau Cyraeddadwy trwy Broses
| Proses | Goddefgarwch Safonol | Goddefgarwch manwl gywir | Ultra-Precision |
|---|---|---|---|
| Blancio (≤ 100mm) | ±0.08mm | ±0.05mm | ±0.02mm |
| Blancio (> 100mm) | ±0.12mm | ±0.08mm | ±0.05mm |
| Plygu (ongl) | ±1.0° | ±0.5° | ±0.25° |
| Plygu (llinol) | ±0.15mm | ±0.10mm | ±0.05mm |
| Lluniadu dwfn (diamedr) | ±0.15mm | ±0.08mm | ±0.05mm |
| Lluniadu dwfn (uchder) | ±0.25mm | ±0.15mm | ±0.08mm |
| Pellter canolfan twll-i-twll | ±0.05mm | ±0.03mm | ±0.02mm |
| Flatness (fesul 100mm) | 0.15mm | 0.10mm | 0.05mm |
Rheol: Nodwch y goddefgarwch llac sy'n dal i fodloni gofynion swyddogaethol. Gall tynhau goddefgarwch o ±0.08mm i ±0.05mm gynyddu cost gweithgynhyrchu 25-50% oherwydd cyflymder arafach yn y wasg, cynnal a chadw marw yn amlach, a baich archwilio uwch.
4.2 Datum a GD&T Arferion Gorau
- Defnyddiwch datumiau sy'n hygyrch i osodiadau archwilio — osgoi nodi datwm ar nodweddion hyblyg, ffurfiedig.
- Mae goddefiannau proffil yn cael eu ffafrio dros ± goddefiannau llinol ar gyfer cyfuchliniau ffurfiedig — maent yn rhoi disgrifiad mwy cyflawn o amrywiad a ganiateir.
- Peidiwch â goddef pob dimensiwn yn unigol - mae gor-ddimensiwn yn creu gofynion sy'n gwrthdaro ac yn cynyddu cost heb wella ansawdd.
- Nodwch dimensiynau critigol-i-swyddogaeth (CTF) yn unig — yn nodweddiadol 5-15% o'r holl ddimensiynau ar luniad.
5. Canllawiau Dylunio Stampio Darlun Dwfn
Mae lluniadu dwfn yn trawsnewid metel dalen fflat yn gydrannau gwag, silindrog neu siâp bocs. Mae'n un o'r prosesau stampio mwyaf heriol i ddylunio ar ei gyfer oherwydd mae'n rhaid rheoli llif deunydd, teneuo a chrychni ar yr un pryd.
5.1 Terfyn Cymhareb Tynnu Llun
| Deunydd | Cymhareb Drawiad Uchaf (Tynnu Sengl) | Cymhareb Tynnu Uchaf (gydag Ail-dynnu) |
|---|---|---|
| CRS DC04 | 2.0:1 | 3.5:1 |
| Di-staen 304 | 1.8:1 | 3.0:1 |
| Alwminiwm 5052-O | 1.8:1 | 3.2:1 |
| Copr C11000 | 2.1:1 | 4.0:1 |
| Pres C26000 | 2.0:1 | 3.5:1 |
Cymhareb tynnu = diamedr gwag / diamedr dyrnu. Mae gwerthoedd yn rhagdybio cliriad marw gorau posibl, iro, a grym deiliad gwag.
5.2 Rheoli Trwch Wal
Yn ystod lluniadu dwfn, mae trwch wal yn rhagweladwy yn amrywio:
- Top y wal: Trwch gwag bron yn wreiddiol (teneuo lleiaf)
- Canol y wal: 5-15% teneuo (ymestyn o dan lwyth tynnol)
- Cornel waelod (radiws dyrnu) gwell trwch na Manyleb hwn yn hytrach na lleiafswm wal: Teneuo hyd at 20% — dyma'r parth methiant critigol
- Arwynebedd fflans: Mai tewychu 10-20% oherwydd cywasgiad circumferential
yn adlewyrchu sut mae rhannau lluniedig yn ymddwyn mewn gwirionedd.
5.3 Diffygion Tynnu Dwfn Cyffredin a Datrysiadau DFM
| Diffyg | Root Cause | DFM Ateb |
|---|---|---|
| Wrinkling yn flange | Dim digon o rym deiliad gwag; cymhareb tynnu gormodol | Cynyddu BHF; lleihau'r gymhareb tynnu; ychwanegu gleiniau tynnu |
| Wrinkling yn wal | Clirio yn rhy fawr; deunydd rhy denau | Lleihau clirio marw i 1.1-1.2t; defnyddio gwag trwchus |
| Toriad ar radiws dyrnu | Cymhareb tynnu'n rhy uchel; iro annigonol; radiws dyrnu rhy fach | Lleihau cymhareb tynnu; cynyddu radiws dyrnu i 4-8t; gwella iro |
| Clustdlws (ymyl anwastad) | Anisotropi planar (effeithiau cyfeiriad grawn) | Caniatáu stoc trim 3-5%; nodi terfyn clustiau (< 3% o uchder y cwpan) |
| Arwyneb croen oren | Maint grawn yn rhy fawr (ASTM > 6) | Nodwch ddeunydd graen mân (ASTM 7-9) ar gyfer arwynebau cosmetig |
| Springback ar ôl tynnu | Adfer elastig mewn deunyddiau cryfder uchel | Gorblygu iawndal mewn offer; straen-rhyddhad aneliad rhwng tynnu |
6. Strategaethau Optimeiddio Cost
6.1 Gyrwyr Cost Offer
| Ffactor | Effaith ar Gost Offer | Lliniaru |
|---|---|---|
| Nifer y gorsafoedd yn marw cynyddol | +15-25% fesul gorsaf | Cydgrynhoi nodweddion; dileu tyllau anweithredol |
| Goddefiannau tynn (±0.02mm) | +30-60% | Dimensiynau Ymlacio |
| Mewnosodiadau carbid vs dur offer | +40-80% | Defnyddiwch carbid yn unig ar orsafoedd traul uchel (> trawiadau 1M) |
| Ffurfio cymhleth (troeon lluosog) | +25-50% | Symleiddio geometreg; rhannu'n is-gydrannau os yw'n ymarferol |
| Tyllau bach (< 1 × trwch deunydd) | +15-25% | Cynyddu diamedr twll os yw'r swyddogaeth yn caniatáu |
6.2 Optimeiddio Cost Fesul Darn
| Strategaeth | Gostyngiad Cost Nodweddiadol | Risg |
|---|---|---|
| Optimeiddio cynllun y stribedi (nythu) | 8-15% | Dim — mathemategol pur |
| Cynyddu cyflymder y wasg (ffenestr goddefgarwch ehangach) | 10-20% | Gall gynyddu amrywiad dimensiwn |
| Amnewid deunydd (e.e., CRS → HSLA gyda mesurydd teneuach) | 15-30% | Rhaid dilysu ffurfadwyedd a chryfder |
| Dileu gweithrediadau eilaidd (cyfuno yn marw) | 5-15% fesul dileu op | Mae cymhlethdod marw yn cynyddu; cost offer ymlaen llaw uwch |
| Cynyddu maint swp | 5-12% (amorteiddio sefydlu) | Cost cario rhestr eiddo |
6.3 Cynllun Stribed a Defnyddio Deunydd
Mae cost deunydd fel arfer yn cynrychioli 40-60% o gyfanswm cost stampio'r rhan yn uchel. Optimeiddio cynllun stribed - sut mae rhannau'n cael eu nythu ar y coil - yw'r gweithgaredd DFM uchaf-ROI.
- Cynllun un i fyny yn erbyn dau i fyny: Gall cynllun dwy-fyny (rhes ddwbl) gynyddu'r defnydd o ddeunydd o 65% i 78% ar rannau cymesur, gan leihau cost deunydd 17%.
- Cario lled gwe: Rhwng 1.5t a 3.0t yn dibynnu ar gryfder deunydd a chymhlethdod nodwedd. Mae gweoedd culach yn arbed deunydd ond yn peryglu methiant cludwr yn ystod dilyniant.
- Targed lleihau sgrap: < 15% ar gyfer bylchau syml, < 25% ar gyfer rhannau cynyddol cymhleth.
7. Gorffeniad Arwyneb a Chyflwr Ymyl
7.1 Manyleb Burr
Mae burrs yn ganlyniad anochel i'r broses gneifio. Dylai manylebau DFM gydnabod hyn a diffinio uchder burr derbyniol:
| Cais | Uchder Burr Uchaf | Safonol |
|---|---|---|
| Rhannau modurol ôl-farchnad | 0.10mm neu 10% o drwch deunydd | ISO 13715 |
| Cysylltiadau trydanol | 0.03mm | Mewnol |
| Dyfeisiau meddygol | 0.01mm | ISO 13485 |
| Diogelwch modurol-hanfodol | 0.05mm | IATF 16949 |
Dylid hefyd nodi cyfeiriad Burr — mewn marw cynyddol, mae burrs yn ffurfio'n naturiol ar yr ochr marw. Os oes angen ymylon di-burr ar y ddwy ochr, nodwch weithrediad eillio neu ddadburiad.
7.2 Gorffen Arwyneb (Ra) trwy Broses
| Proses | Ra nodweddiadol (µm) | Nodiadau |
|---|---|---|
| Fel-stampio (gorffeniad melin) | 1.6-3.2 | Safon ar gyfer rhannau nad ydynt yn rhai cosmetig |
| Arwyneb wedi'i fathu | 0.4-0.8 | Arwyneb llyfn, gwastad, wedi'i galedu gan waith |
| Deburred dirgrynol | 1.0-2.0 | Ymylon crwn, gorffeniad matte unffurf |
| Electropolished (di-staen) | 0.1-0.4 | Gorffeniad drych; arwyneb passivates |
| Platio ôl-stamp | Yn dibynnu ar swbstrad | Platio yn llenwi mân ddiffygion arwyneb |
Cwestiynau Cyffredin
Beth yw'r camgymeriad DFM mwyaf cyffredin mewn dylunio rhan stampio?
Y camgymeriad unigol mwyaf cyffredin yw nodi goddefiannau sy'n dynnach nag y gall y broses ddal yn ddibynadwy ar gyflymder cynhyrchu. Rydym yn gweld lluniadau gyda ± 0.02mm ar arwynebau cosmetig anweithredol, neu fanylebau gwastadrwydd o 0.05mm / 100mm ar rannau mesur tenau a fydd yn anochel yn ystumio ar ôl ffurfio. Y trwsiad: cynhwyswch beirianwyr cais eich stampiwr yn ystod y cyfnod dylunio a gofynnwch am adolygiad gallu goddefgarwch cyn rhewi'r llun.
Sut ydw i'n dewis rhwng offeryn marw cam cynyddol, trosglwyddo yn marw?
Mae marw cynyddol yn optimaidd ar gyfer cyfeintiau blynyddol uwchlaw 500,000 o ddarnau gyda dimensiynau rhan o dan 400mm. Mae marw trosglwyddo yn gweddu i gyfeintiau canolig (100,000-500,000 y flwyddyn) neu rannau mwy. Mae offer cam (un ergyd) ar gyfer cyfeintiau isel (o dan 50,000 y flwyddyn), prototeipio, neu rannau mawr iawn lle na ellir amorteiddio cost offer cynyddol. Yr adennill costau rhwng blaengar a throsglwyddo yw tua 300,000-500,000 o ddarnau yn dibynnu ar gymhlethdod rhannol.
Beth yw'r pellter lleiaf rhwng dau dwll mewn rhan wedi'i stampio?
Y pellter lleiaf o'r canol i'r canol rhwng dau dwll yw 2 × trwch deunydd ar gyfer offer safonol a thrwch deunydd 1.5 × gydag offer manwl gywir. Mae bylchiad agosach yn peryglu'r we o ddeunydd rhwng tyllau'n cwympo neu'n anffurfio wrth dyllu. Ar gyfer tyllau o wahanol diamedrau, defnyddiwch y diamedr mwy i gyfrifo'r gofod lleiaf.
Allwch chi stampio edafedd yn uniongyrchol neu a oes angen tapio eilaidd arnoch chi?
Ni ellir ffurfio edafedd trwy stampio confensiynol yn unig - ni all y broses gneifio greu geometreg helical. Fodd bynnag, mae nifer o opsiynau mewn-marw yn bodoli: (a) gellir gosod caewyr hunan-glinsio (cnau PEM, stydiau) yn y marw cynyddol, (b) gellir defnyddio sgriwiau sy'n ffurfio edau os yw'r twll yn cael ei allwthio (mae twll allwthiol yn darparu trwch deunydd 2-3 × ar gyfer ymgysylltu edau), a (c) mae drilio llif yn creu llwyn wedi'i dapio mewn marw. Os oes gwir angen twll wedi'i dapio, nodwch dwll allwthiol gyda thapio post-stamp - mae hyn yn fwy cost-effeithiol na weldio nyten.
Sut mae cyfeiriad grawn materol yn effeithio ar fy nyluniad rhan?
Mae cyfeiriad grawn yn effeithio ar ffurfadwyedd, terfynau radiws tro, a sefydlogrwydd dimensiwn. Pan fyddwch chi'n plygu'n gyfochrog â'r cyfeiriad treigl, mae'r ffibrau allanol yn fwy tebygol o gracio oherwydd bod y ffiniau grawn hirgul yn gweithredu fel crynodyddion straen. Ar gyfer troadau critigol, cyfeiriwch linellau tro gogwydd perpendicwlar i gyfeiriad grawn. Ar rannau wedi'u tynnu'n grwn, mae cyfeiriad grawn yn achosi clustio - caniatewch stoc trim ychwanegol neu nodwch uchafswm canran clust. Ar rannau gwastad sy'n destun beicio thermol, mae newid dimensiwn 10-20% yn fwy cyfochrog â grawn na pherpendicwlar.
Beth yw'r berthynas rhwng cyflymder stampio a chywirdeb dimensiwn?
Mae cyflymder stampio uwch yn cynhyrchu mwy o wres (gwresogi adiabatig yn y parth cneifio), cynyddu grymoedd deinamig ar yr offer, a lleihau'r amser sydd ar gael i ddeunydd lifo wrth ffurfio. Ar gyfer rhannau manwl â goddefiannau ±0.05mm, mae cyflymderau'r wasg fel arfer yn gyfyngedig i 60-120 SPM. Ar gyfer rhannau goddefgarwch cyffredinol (±0.15mm neu fwy rhydd), mae cyflymderau o 200-400 SPM yn gyraeddadwy. Gall gweisg a yrrir gan servo gynnal goddefiannau tynnach ar gyflymder uwch trwy reoli cyflymder hyrddod trwy ran weithredol y strôc - disgwyliwch werthoedd Cpk tynnach 15-25% ar gyflymder cyfatebol o gymharu â gweisg mecanyddol.
Sut ydw i'n dylunio rhannau a fydd yn cael eu weldio ar ôl stampio?
Mae weldio ôl-stamp yn cyflwyno tair ystyriaeth DFM: (a) darparu arwynebau weldio hygyrch - ardaloedd gwastad, glân o leiaf 3 × o drwch deunydd o led ar gyfer electrodau weldio sbot ymwrthedd, (b) nodi gwastadrwydd tynnach yn y parth weldio - bylchau dros 0.2mm) lleihau ansawdd weldio mewn taflunio a weldio sbot - sinc, a'r weldio sbot-sicel, a'r parth weldio osgoi. mae platio yn cynhyrchu mandylledd a mygdarth yn ystod weldio. Defnyddiwch blatio dethol neu guddio'r ardal weldio. Ar gyfer weldio MIG / TIG, nodwch bevel 60 ° ar ymylon mwy trwchus na 3mm ac osgoi corneli mewnol miniog sy'n creu crynodiadau straen yn y parth yr effeithir arno gan wres.
Y Camau Nesaf: Cychwyn Eich Adolygiad DFM
Mae pob dyluniad rhan wedi'i stampio yn elwa o adolygiad DFM profiadol cyn torri dur offer. Mae ein tîm peirianneg ceisiadau yn darparu asesiad dichonoldeb goddefgarwch adborth DFM am ddim ar eich ffeiliau CAD (STEP, IGES, DWG, DXF, neu PDF) - fel arfer o fewn 24-48 awr.
Yr hyn y byddwch yn ei dderbyn:
- Tolerance feasibility assessment — pa oddefiannau sy'n gallu cynhyrchu ac a all yrru cost neu sgrapio
- Dewisiadau eraill materol — opsiynau perfformiad cost is neu uwch gyda dadansoddiad cyfaddawdu
- Cysyniad offeru — argymhelliad blaengar yn erbyn trosglwyddo yn erbyn cam gydag amcangyfrif o'r gost marw
- Darn-bris amcangyfrif — ar gyfeintiau blynyddol rhagamcanol, wedi'u dadansoddi yn ôl deunydd, prosesu, gorffeniad a gweithrediadau eilaidd
- Amcanestyniad amser arweiniol — o ddyluniad marw i gymeradwyaeth erthygl gyntaf
Mae metrig cost diwydiant stampio yn syml: mae pob $1 sy'n cael ei wario ar optimeiddio DFM yn ystod y dyluniad yn arbed $18-25 mewn offer crafu mewn bywyd ac yn arbed $18-25 mewn offer cynhyrchu dros oes.
→ Cyflwyno'ch Dyluniad ar gyfer Adolygiad DFM
→ Lawrlwythwch Ein Rhestr Wirio Stampio DFM (PDF)
Wedi'i ddiweddaru ddiwethaf: Mai 2026. Mae canllawiau dylunio yn argymhellion cyffredinol — mae paramedrau terfynol yn dibynnu ar eich gofynion geometreg, deunydd, cyfaint ac ansawdd penodol. Ymgynghorwch bob amser â thîm peirianneg eich stampiwr yn ystod y cyfnod dylunio.