Dərin çəkmə ştamplama, bir sıra idarə olunan rəsm əməliyyatları vasitəsilə yastı metal blankları dərin, içi boş, üçölçülü formalara - stəkanlara, qutulara, korpuslara, korpuslara və silindrik komponentlərə çevirən ixtisaslaşmış təbəqə metal formalaşdırma prosesidir. Düz və ya dayaz formalı hissələri istehsal edən adi ştamplamadan fərqli olaraq, dərin çəkmə dərinliyin di ştamplama istehsalçısı Əvvəlki struktur bütövlüyü, sızdırmaz performans və qaynaq birləşmələri olmadan hamar səth bitirmə.
Təcrübəli dərin çəkmə istehsalçısı, dərin çəkmə istehsalçısı kimi avtomobil, aerokosmik, elektronika, tibbi, müdafiə və sənaye tətbiqləri üçün. Bizim imkanlarımıza birpilləli və çoxmərhələli dərin çəkmə, köçürmə presi ilə dərin çəkmə və alüminium, polad, paslanmayan polad, mis və misdə mütərəqqi dərin çəkmə daxildir.
-dan çox olduğu yerlərdə qüsursuz hissələr yaradır.
Dərin çəkilmiş metal ştamplama prosesi bir neçə əsas addımı əhatə edir:
- Blank hazırlığı — vərəqdən düz metal disk və ya formalı blank kəsilir. Tam çəkiliş üçün adekvat materialı təmin etmək üçün boşluq ölçüsü və forması hazır hissənin həndəsəsinə əsasən hesablanır.
- Birinci tiraj — zərb aləti blankı kalıp boşluğuna məcbur edir, boş tutucu isə material axınına nəzarət edir. Metal kalıp radiusu üzərindən və boşluğa axır və ilkin kubok formasını əmələ gətirir.
- Yenidən çəkmə — daha dərin hissələr üçün əlavə çəkmə mərhələləri tədricən diametrini azaldır və dərinliyi artırır. Hər yenidən çəkilmə mərhələsi adətən diametrini 20-30% azaldır.
- Ütüləmə (isteğe bağlı) — stəkanı ütüləmə halqasından keçirərək divar qalınlığı azaldılır və vahid olur, divar qalınlığına dəqiq nəzarət təmin edilir.
- Kəsmə — son hündürlük və kənar keyfiyyətinə nail olmaq üçün kənardakı artıq material (qulaqları çəkmək) çıxarılır.
- İkinci dərəcəli əməliyyatlar — pirsinq, muncuq, saplama, flanşlama və ya digər funksiyalar lazım olduqda əlavə edilir.
Niyə dərin çəkmə ştamplama seçin
- Qüsursuz tikinti — qaynaqların, birləşmələrin və ya tikişlərin olmaması zəif nöqtələrin, sızma yollarının və gərginlik konsentratorlarının olmaması deməkdir. Parçalar hər yerdə vahid gücə malikdir.
- Üstün struktur bütövlüyü — çəkmə prosesi zamanı soyuq işləmə materialın sərtliyini və dartılma gücünü 10-30% artırır, orijinal təbəqə materialından daha möhkəm hissələri istehsal edir.
- Hamar səth bitirmə — dərin çəkilmiş hissələr mükəmməl səth keyfiyyətinə malikdir və minimal ikinci bitirmə tələb edir. Daxili və xarici səthlər hamar və ardıcıldır.
- Həcm baxımından sərfəli — dərin çəkmə alətləri minimum material itkisi ilə hissələri sürətlə istehsal edir. Hissə başına xərclər istehsal həcmlərində emal, əyirmə və ya istehsaldan əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır.
- Dizayn elastikliyi — silindrik, oval, düzbucaqlı, kvadrat və mürəkkəb asimmetrik formaların hamısına dərin rəsm vasitəsilə nail olmaq olar.
- Sıx toleranslar — diametr üzrə ±0,001 düym və dərinlik üzrə ±0,003 düym ölçü dəqiqliyinə müntəzəm olaraq nail olmaq mümkündür.
- Materialın səmərəliliyi — 85%-dən çox material istifadəsi tipikdir, qırıntılar bəzək üzükləri və minimal yan məhsullarla məhdudlaşır.
Dərin çəkmə üçün material seçimləri
Dərin rəsm üçün ən yaxşı materiallar yüksək çevikliyə və vahid taxıl quruluşuna malikdir. Ən çox çəkilən materiallarımıza aşağıdakılar daxildir:
- Alüminium 1100, 3003 — əla çəkiliş qabiliyyəti, yüngül, korroziyaya davamlıdır. İstehlak məhsulları, qida qabları və elektron qutular üçün idealdır.
- Alüminium 5052 — yaxşı çəkilmə qabiliyyəti ilə daha yüksək güc. Dəniz və aerokosmik tətbiqlər üçün istifadə olunur.
- Soyuq haddelenmiş polad 10108, — ən çox dərin çəkilmiş material. Əla formalaşdırılma qabiliyyəti, aşağı qiymət, avtomobil və sənaye tətbiqləri üçün yaxşıdır.
- Paslanmayan Polad 304 — korroziyaya davamlı, yaxşı çəkilmə qabiliyyəti. Tibbi, qida emalı və dəniz tətbiqləri üçün istifadə olunur. İşin sərtləşməsi səbəbindən prosesə diqqətli nəzarət tələb olunur.
- Paslanmayan Polad 316 — kimyəvi və dəniz mühitləri üçün üstün korroziyaya davamlılıq.
- Mis C110 — elektrik və istilik tətbiqləri üçün əladır. Yüksək çevik və çəkmək asandır.
- Pirinç C260 — cəlbedici görünüşü ilə yaxşı çəkilmə qabiliyyəti. Dekorativ və elektrik komponentləri üçün istifadə olunur.
OEM yığımları üçün dərin çəkilmiş korpuslar və qabıqlar
Dərin çəkilmiş korpuslar, qabıqlar, fincanlar və korpuslar əldə edən satınalma qrupları üçün biz idarə olunan divar qalınlığı, hamar radius və təkrarlanan sızdırmazlıq səthləri olan dəyirmi, düzbucaqlı və xüsusi profilləri dəstəkləyirik. Tipik tətbiqlərə sensor qabıqları, batareya qutuları, elektron korpuslar, qoruyucu örtüklər və tikişsiz möhürlənmiş gövdə qaynaq və sızma riskini azaldan qoruyucu metal korpuslar daxildir.
Dərin çəkilmiş hissələrin tətbiqi
Dərin çəkmə ştamplama müxtəlif sənaye və tətbiqlərə xidmət edir:
- Avtomobil sənayesi — sensor korpusları, yanacaq sistemi komponentləri, hava yastığı qutuları, egzoz komponentləri və maye anbarları
- Aerokosmik — təyyarə armaturları, peyk komponentləri korpusları, hidravlik silindrlər və təzyiqli gəmilər
- Elektronika — RF qoruyucu qutular, batareya qutuları, kondansatör qutuları və birləşdirici korpuslar
- Tibbi — cərrahi alətlərin tutacaqları, cihazın korpusları, implant komponentləri və sterilizasiya qabları
- Müdafiə — sursat gilizləri, hərbi sursat komponentləri, rabitə avadanlığı korpusları
- İstehlak məhsulları — qablar, içki qutuları, aerozol qabları və yanğınsöndürən gövdələr
- Sənaye — təzyiqli qablar, filtrlər, hidravlik silindrlər və sənaye qabları
Dərin çəkiliş imkanlarımız
| Qabiliyyət | Spesifikasiya |
|---|---|
| Maksimum çəkmə dərinliyi | 12 düym |
| Diametr diapazonu | 0,25 düymdən 12 düymədək |
| Material qalınlığı | 0,005 düym - 0,125 düym |
| Dərinlik-diametr nisbəti | 2:1-ə qədər tək çəkiliş, yenidən cızıqlarla daha yüksək |
| Divar dözümlülüyü | ±0,001 düym |
| Çəkmə üsulları | Təkpilləli, çoxpilləli, transfer presi, mütərəqqi |
| Mətbuat tutumu | 25 - 400 ton |
Ətraflı məlumat əldə edin Levha ştamplama xidmətləri bələdçimizdə: dərin çəkmə metal ştamplama: Process, Benefits, and Applications.
Tez-tez verilən suallar
Dərin çəkmə ştamplama nədir?
Dərin çəkmə ştamplama düz təbəqə metal blanklarını fincan, qutu, qutu və korpus kimi dərin, içi boş, üçölçülü formalara çevirən metal formalaşdırma prosesidir. Proses, üstün struktur bütövlüyünü təmin edən qaynaq birləşmələri olmadan tikişsiz hissələr istehsal edir.
Maksimum çəkmə dərinliyi nə qədərdir?
Materialdan və hissənin dizaynından asılı olaraq 2:1 və ya daha çox dərinlik-diametr nisbəti ilə 12 düymədək çəkiliş dərinliyinə nail ola bilərik. Çoxsaylı yenidən çəkmə mərhələləri daha dərin hissələrin tədricən istehsalına imkan verir.
Dərin rəsm üçün hansı materiallar daha yaxşıdır?
Dərin rəsm üçün ən yaxşı materiallar yüksək çevikliyə malik materiallardır: alüminium 1100 və 3003, soyuq haddelenmiş polad 1008 və 1010, paslanmayan polad 304, mis və mis. Material seçimi güc, korroziyaya davamlılıq və keçiricilik üçün tətbiq tələblərinizdən asılıdır.
Qiymət təklifi tələb edin
Hissələrin çertyojlarını [e-poçtla qorunur] və ya zəng edin +86 152-5047-1868.
Əlaqədar Resurslar
- Dərin Rəsm: Proses Mexanikası və Qüsurların Qarşısının Alınması
- Alüminium Ştamplama: Ərinti Seçmə Bələdçisi
- Levha ştamplama xidmətləri
Əlaqədar Resurslar
- Dərin Çəkiliş Ştamplama Bələdçisi — Dərin çəkmə ştamplama üçün proses, materiallar və dizayn qaydaları.