
| 因素 | 對成本的影響 | 節省潛力 |
|---|---|---|
| 材料選擇 | 零件成本的 30-50% | 轉換等級的 10-25% |
| 公差規格 | 更嚴格 = 更高的晶片成本 | 透過放寬非關鍵性 |
| 模具複雜性 | 工位×模具成本 | 15-30% 透過合併操作 |
| 產量 | 攤銷模具 | 產量較高時為5-15% |

| 因素 | 對成本的影響 | 節省潛力 |
|---|---|---|
| 材料選擇 | 零件成本的 30-50% | 轉換等級的 10-25% |
| 公差規格 | 更嚴格 = 更高的晶片成本 | 透過放寬非關鍵性 |
| 模具複雜性 | 工位×模具成本 | 15-30% 透過合併操作 |
| 產量 | 攤銷模具 | 產量較高時為5-15% |
在請求模具、樣品或生產定價之前,使用此比較來選擇正確的沖壓路線。
| 最適合大批量 | 穩定的圖面、年度需求、重複發布、生產工具預算以及對最低單位成本的強烈關注。 |
|---|---|
| 最適合小批量 | 原型建置、試運行、備件、橋樑生產、不確定的需求或需要靈活工具的專案。 |
| 模具成本 | 高產量通常證明漸進式模具或生產型模具是合理的;小批量可以使用簡化的、軟的或模組化的工具。 |
| 單價和最小起訂量 | 透過自動化和工具攤銷,高產量可降低單價;低產量可以接受更高的單位成本以實現靈活性。 |
| 交付時間和變更 | 大批量需要更多的前期工程和試用時間;當仍有可能進行修正時,成交量越低越好。 |
| 品質控制 | 大批量可能需要 SPC、儀表、PPAP 和發布計劃;低產量可能會集中在首件檢查和樣品批准上。 |