| Hệ số | Tác động đến chi phí | Tiềm năng tiết kiệm |
|---|---|---|
| Lựa chọn vật liệu | 30-50% chi phí bộ phận | 10-25% bằng cách chuyển đổi cấp |
| Thông số dung sai | Chặt chẽ hơn = chi phí khuôn cao hơn | 15-30% bằng cách nới lỏng |
| Độ phức tạp của khuôn | Trạm × chi phí dụng cụ | 20-40% bằng cách kết hợp các hoạt động |
| Khối lượng sản xuất | Khấu hao dụng cụ | 5-15% ở khối lượng cao hơn |
Sử dụng sự so sánh này để chọn lộ trình dập phù hợp trước khi yêu cầu dụng cụ, mẫu hoặc giá sản xuất.
| Phù hợp nhất cho số lượng lớn | Bản vẽ ổn định, nhu cầu hàng năm, phát hành lặp lại, ngân sách dụng cụ sản xuất và tập trung mạnh vào chi phí đơn vị thấp nhất. |
|---|---|
| Phù hợp nhất cho khối lượng thấp | Xây dựng nguyên mẫu, chạy thử, phụ tùng thay thế, sản xuất cầu nối, nhu cầu không chắc chắn hoặc các dự án cần công cụ linh hoạt. |
| Chi phí dụng cụ | Khối lượng lớn thường biện minh cho việc chết tiến bộ hoặc có mục đích sản xuất; khối lượng thấp có thể sử dụng công cụ đơn giản, mềm hoặc mô-đun. |
| Đơn giá và MOQ | Khối lượng lớn làm giảm đơn giá thông qua tự động hóa và khấu hao công cụ; khối lượng thấp chấp nhận chi phí đơn vị cao hơn để linh hoạt. |
| Thời gian thực hiện và các thay đổi | Khối lượng lớn cần nhiều thời gian thử nghiệm và kỹ thuật trả trước hơn; khối lượng thấp sẽ tốt hơn khi vẫn có khả năng sửa đổi. |
| Kiểm soát chất lượng | Khối lượng lớn có thể cần SPC, đồng hồ đo, PPAP và lập kế hoạch phát hành; khối lượng thấp có thể tập trung vào việc kiểm tra bài viết đầu tiên và phê duyệt mẫu. |
Trang sản xuất khối lượng lớnTrang dập khối lượng thấpYêu cầu báo giá dập
