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大批量與小批量沖壓:如何選擇

大批量金屬沖壓生產線連續生產鈑金零件
因素 對成本的影響 節省潛力
材料選擇 零件成本的 30-50% 轉換等級的 10-25%
公差規格 更嚴格 = 更高的晶片成本 透過放寬非關鍵性
模具複雜性 工位×模具成本 15-30% 透過合併操作
產量 攤銷模具 產量較高時為5-15%

高產量與低沖壓產量決策指南

在請求模具、樣品或生產定價之前,使用此比較來選擇正確的沖壓路線。

最適合大批量穩定的圖面、年度需求、重複發布、生產工具預算以及對最低單位成本的強烈關注。
最適合小批量原型建置、試運行、備件、橋樑生產、不確定的需求或需要靈活工具的專案。
模具成本高產量通常證明漸進式模具或生產型模具是合理的;小批量可以使用簡化的、軟的或模組化的工具。
單價和最小起訂量透過自動化和工具攤銷,高產量可降低單價;低產量可以接受更高的單位成本以實現靈活性。
交付時間和變更大批量需要更多的前期工程和試用時間;當仍有可能進行修正時,成交量越低越好。
品質控制大批量可能需要 SPC、儀表、PPAP 和發布計劃;低產量可能會集中在首件檢查和樣品批准上。

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