What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

การปั๊มโลหะสำหรับการบินและอวกาศ — ส่วนประกอบที่มีความสำคัญต่อการบิน ปั๊มโลหะที่มีความแม่นยำ Components

การปั๊มโลหะในอวกาศต้องการความแม่นยำ ความสมบูรณ์ของวัสดุ และการควบคุมกระบวนการในระดับสูงสุด เราผลิตส่วนประกอบที่มีการประทับตราโครงสร้างและมีความสำคัญต่อการบินสำหรับการบินเชิงพาณิชย์ ระบบการทหารและการป้องกัน ยานพาหนะทางอากาศไร้คนขับ (UAV) และการใช้งานในอวกาศด้วยการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุอย่างครบถ้วน เอกสารคุณภาพที่เข้มงวด และการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

ประสบการณ์การปั๊มขึ้นรูปด้านการบินและอวกาศของเราประกอบด้วยฉากยึดโครงสร้าง ข้อต่อ การหุ้ม ส่วนประกอบการจัดการความร้อน และหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าในการปั๊มทองแดงอลูมิเนียมเกรดอากาศยาน สแตนเลส อินโคเนล ไทเทเนียม และเบริลเลียม copper stampingชิ้นส่วนการบินและอวกาศทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อร่างข้อมูลจำเพาะพร้อมเอกสารประกอบที่ครอบคลุม

ส่วนประกอบการประทับตราสำหรับการบินและอวกาศ

เราผลิตส่วนประกอบที่มีการประทับตราอย่างแม่นยำสำหรับ การใช้งานบนเครื่องบิน ทั่วทั้งแพลตฟอร์มเชิงพาณิชย์ ธุรกิจ และการป้องกัน การออกแบบชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปการบิน ของเรา และความสามารถในการผลิตครอบคลุม:

ชิ้นส่วนโครงสร้างลำตัวเครื่องบิน — ตัวทำให้แข็ง เป้าเสื้อกางเกง ตัวยึด และคลิปสำหรับส่วนประกอบลำตัว ปีก และส่วนต่อขยาย ประทับตราจากอะลูมิเนียม 2024-T3, 7075-T6 และสเตนเลสสตีลที่ทนต่อการกัดกร่อนพร้อม กระบวนการที่ได้รับการอนุมัติจาก NADCAP
เครื่องยนต์และส่วนประกอบ APU — แผงกันความร้อน แหวนยึด แผ่นชิม และขายึดสำหรับเครื่องยนต์กังหันและหน่วยกำลังเสริม ใน Inconel 625 ไทเทเนียม และสแตนเลส
อุปกรณ์ลงจอด — ฉากยึดเหล็ก สเปเซอร์ และแหวนยึดที่เป็นเหล็กความแข็งแรงสูง ชุบแคดเมียมหรือซิงค์-นิกเกิลเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
ระบบภายในและห้องโดยสาร — โครงยึดเบาะนั่ง อุปกรณ์ห้องครัว สลักช่องเก็บของเหนือศีรษะ และส่วนประกอบยึด IFE — อะลูมิเนียมน้ำหนักเบาและปั๊มสแตนเลสพร้อมการตกแต่ง
ส่วนต่อควบคุมการบิน — คันโยกที่ประทับตราอย่างแม่นยำ ข้อเหวี่ยงกระดิ่ง และขายึดแอคชูเอเตอร์พร้อมข้อกำหนด GD&T ที่เข้มงวดและสามารถตรวจสอบย้อนกลับวัสดุได้เต็มรูปแบบตาม AS9100

โครงการ การปั๊มโลหะบนเครื่องบินทั้งหมด เป็นไปตามข้อกำหนดการจัดการคุณภาพ AS9100D พร้อมด้วยรายงานการตรวจสอบบทความแรก AS9102 การรับรองวัสดุตามข้อกำหนด AMS และ MMPDS และขั้นตอนการป้องกันเศษวัตถุแปลกปลอม (FOD) ตลอดทั้งการผลิตและบรรจุภัณฑ์

ขายึดโครงสร้างและข้อต่อ — ขายึดเฟรมเครื่องบิน, ส่วนต่อกั้น, ตัวทำให้ซี่โครงแข็ง และแผ่นยึดอุปกรณ์
การป้องกัน EMI/RFI — กรอบ กระป๋อง และปะเก็นสำหรับการป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าของระบบการบิน
การจัดการความร้อน — ตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ตัวระบายความร้อน ตัวกระจายความร้อน และส่วนประกอบของระบบทำความเย็น
ส่วนประกอบทางไฟฟ้า — หน้าสัมผัสขั้วต่อ บัสบาร์ แถบขั้วต่อ และสายดิน
อุปกรณ์ยึด — ตัวยึดแผง รีเทนเนอร์ แผ่นน็อต และชุดคลิป
ส่วนประกอบภายใน — อุปกรณ์ยึดรางที่นั่ง แท่นยึดถังเหนือศีรษะ ฮาร์ดแวร์ห้องครัว และส่วนประกอบในห้องน้ำ

วัสดุการบินและอวกาศ

เราทำงานร่วมกับวัสดุเกรดการบินและอวกาศที่มาจากโรงงานที่ได้รับการรับรองพร้อมใบรับรองและรายงานการทดสอบฉบับสมบูรณ์:

อะลูมิเนียม 2024-T3 — ความแข็งแรงสูง ทนทานต่อความเมื่อยล้า โลหะผสมโครงสร้างเครื่องบินปฐมภูมิ
อลูมิเนียม 6061-T6 — ความแข็งแรงที่ดีพร้อมความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการแปรรูปที่ดีเยี่ยม
อลูมิเนียม 7075-T6 — อลูมิเนียมอัลลอยด์ความแข็งแรงสูงที่สุด ใช้ในการใช้งานโครงสร้างที่มีความเครียดสูง
Inconel 625, 718 — ซูเปอร์อัลลอยนิกเกิลอุณหภูมิสูงสำหรับเครื่องยนต์และท่อไอเสีย
ไทเทเนียมเกรด 2, เกรด 5 (Ti-6Al-4V) — น้ำหนักเบา มีความแข็งแรงสูง ทนต่อการกัดกร่อนสำหรับโครงสร้างที่สำคัญ
สแตนเลสสตีล 300/400 ซีรีส์ — ทนทานต่อการกัดกร่อนสำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิก ส่วนประกอบไอเสีย และฮาร์ดแวร์โครงสร้าง
เบริลเลียมคอปเปอร์ — ไม่เกิดประกายไฟ การนำไฟฟ้าสูงสำหรับหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าและการใช้งานสปริง

คุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

กระบวนการคุณภาพด้านการบินและอวกาศของเราประกอบด้วย:

การจัดตำแหน่ง AS9100 — ระบบการจัดการคุณภาพที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
การตรวจสอบบทความครั้งแรก (FAI) — รายงานที่ครอบคลุมตาม AS9102 ที่บันทึกมิติการวาดทั้งหมด
วัสดุทั้งหมด ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ — ตั้งแต่การรับรองโรงงานวัตถุดิบจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป โดยคงการควบคุมล็อตตลอดกระบวนการผลิต
การตรวจสอบ 100% — ชิ้นส่วนการบินและอวกาศทุกชิ้นได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดการวาดก่อนจัดส่ง
รองรับ NADCAP — การประสานงานกับโปรเซสเซอร์ที่ได้รับการรับรอง NADCAP สำหรับกระบวนการพิเศษ (การชุบ การอบชุบด้วยความร้อน NDT)
การจัดการการกำหนดค่า — ควบคุมการแก้ไขแบบร่าง คำสั่งเปลี่ยนแปลง และการติดตามการเบี่ยงเบน
การป้องกัน FOD — โปรแกรมการป้องกันเศษวัตถุแปลกปลอมในการผลิตและบรรจุภัณฑ์