డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ అనేది నియంత్రిత డ్రాయింగ్ కార్యకలాపాల శ్రేణి ద్వారా ఫ్లాట్ మెటల్ ఖాళీలను లోతైన, బోలు, త్రిమితీయ ఆకారాలు - కప్పులు, డబ్బాలు, ఎన్క్లోజర్లు, హౌసింగ్లు మరియు స్థూపాకార భాగాలుగా మార్చే ఒక ప్రత్యేకమైన షీట్ మెటల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ. ఫ్లాట్ లేదా నిస్సారంగా ఏర్పడిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే సంప్రదాయ స్టాంపింగ్ కాకుండా, డీప్ డ్రాయింగ్ అతుకులు లేని భాగాలను సృష్టిస్తుంది, ఇక్కడ లోతు di స్టాంపింగ్ తయారీదారు పూర్వ నిర్మాణ సమగ్రత, లీక్ ప్రూఫ్ పనితీరు మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్లు లేకుండా మృదువైన ఉపరితల ముగింపు.
ఒక అనుభవజ్ఞుడైన డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ తయారీదారుగా, మేము ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, ఎలక్ట్రానిక్స్, మెడికల్, డిఫెన్స్ మరియు ఇండస్ట్రియల్ అప్లికేషన్ల కోసం ఖచ్చితత్వంతో లోతుగా గీసిన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తాము. మా సామర్థ్యాలలో సింగిల్-స్టేజ్ మరియు మల్టీ-స్టేజ్ డీప్ డ్రాయింగ్, ట్రాన్స్ఫర్ ప్రెస్ డీప్ డ్రా మరియు అల్యూమినియం, స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, కాపర్ మరియు ఇత్తడిలో ప్రగతిశీల డీప్ డ్రా ఉన్నాయి.
డీప్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ వివరించబడింది
డీప్ డ్రా మెటల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
- ఖాళీ తయారీ - ఒక ఫ్లాట్ మెటల్ డిస్క్ లేదా ఆకారపు ఖాళీ షీట్ స్టాక్ నుండి కత్తిరించబడుతుంది. పూర్తి డ్రా కోసం తగిన మెటీరియల్ని నిర్ధారించడానికి పూర్తయిన పార్ట్ జ్యామితి ఆధారంగా ఖాళీ పరిమాణం మరియు ఆకారం లెక్కించబడతాయి.
- ముందుగా డ్రా — ఒక పంచ్ ఖాళీని డై కేవిటీలోకి బలవంతం చేస్తుంది, అయితే ఖాళీ హోల్డర్ మెటీరియల్ ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది. లోహం డై వ్యాసార్థం మీదుగా మరియు కుహరంలోకి ప్రవహిస్తుంది, ప్రారంభ కప్పు ఆకారాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
- రీడ్రాయింగ్ — లోతైన భాగాల కోసం, అదనపు డ్రా దశలు క్రమంగా వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తాయి మరియు లోతును పెంచుతాయి. ప్రతి రీడ్రా దశ సాధారణంగా 20-30% వ్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- ఇస్త్రీ (ఐచ్ఛికం) — కప్ను ఇస్త్రీ రింగ్ ద్వారా బలవంతంగా నెట్టడం ద్వారా గోడ మందం తగ్గించబడుతుంది మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఖచ్చితమైన గోడ మందం నియంత్రణను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
- ట్రిమ్మింగ్ — చివరి ఎత్తు మరియు అంచు నాణ్యతను సాధించడానికి అంచు వద్ద ఉన్న అదనపు పదార్థం (డ్రా చెవులు) తీసివేయబడుతుంది.
- సెకండరీ ఆపరేషన్లు — పియర్సింగ్, బీడింగ్, థ్రెడింగ్, ఫ్లాంగింగ్ లేదా ఇతర ఫీచర్లు అవసరమైన విధంగా జోడించబడతాయి.
డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి
- అతుకులు లేని నిర్మాణం — వెల్డ్స్, జాయింట్లు లేదా సీమ్లు లేవు అంటే బలహీనమైన పాయింట్లు లేవు, లీక్ పాత్లు లేవు మరియు ఒత్తిడి కేంద్రీకరణలు లేవు. భాగాలు అంతటా ఏకరీతి బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
- సుపీరియర్ స్ట్రక్చరల్ ఇంటెగ్రిటీ — డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో చల్లగా పని చేయడం వల్ల మెటీరియల్ కాఠిన్యం మరియు తన్యత బలాన్ని 10-30% పెంచుతుంది, అసలు షీట్ మెటీరియల్ కంటే బలమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
- స్మూత్ ఉపరితల ముగింపు — లోతుగా గీసిన భాగాలు అద్భుతమైన ఉపరితల నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి, దీనికి కనీస ద్వితీయ ముగింపు అవసరం. అంతర్గత మరియు బాహ్య ఉపరితలాలు మృదువైన మరియు స్థిరంగా ఉంటాయి.
- వాల్యూమ్ వద్ద ఖర్చుతో కూడుకున్నది - డీప్ డ్రా టూలింగ్ తక్కువ పదార్థ వ్యర్థాలతో భాగాలను వేగంగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఉత్పత్తి వాల్యూమ్లలో మ్యాచింగ్, స్పిన్నింగ్ లేదా ఫ్యాబ్రికేషన్ కంటే ఒక్కో భాగానికి అయ్యే ఖర్చులు గణనీయంగా తక్కువగా ఉంటాయి.
- డిజైన్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ - స్థూపాకార, ఓవల్, దీర్ఘచతురస్రాకార, చతురస్రం మరియు సంక్లిష్ట అసమాన ఆకారాలు అన్నీ లోతైన డ్రాయింగ్ ద్వారా సాధించబడతాయి.
- టైట్ టాలరెన్స్లు — డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం ± 0.001 అంగుళాలు మరియు లోతుపై ± 0.003 అంగుళాలు సాధారణంగా సాధించవచ్చు.
- మెటీరియల్ ఎఫిషియన్సీ — 85% కంటే ఎక్కువ మెటీరియల్ వినియోగం విలక్షణమైనది, స్క్రాప్ ట్రిమ్ రింగ్లకు పరిమితం చేయబడింది మరియు కనిష్ట ఆఫల్.
డీప్ డ్రాయింగ్ కోసం మెటీరియల్ ఎంపికలు
లోతైన డ్రాయింగ్ కోసం ఉత్తమ పదార్థాలు అధిక డక్టిలిటీ మరియు ఏకరీతి ధాన్యం నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి. మా అత్యంత సాధారణంగా గీసిన పదార్థాలు:
- అల్యూమినియం 1100, 3003 — అద్భుతమైన డ్రాయబిలిటీ, తేలికైన, తుప్పు నిరోధకత. వినియోగదారు ఉత్పత్తులు, ఆహార కంటైనర్లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్లకు అనువైనది.
- అల్యూమినియం 5052 — మంచి డ్రాయబిలిటీతో ఎక్కువ బలం. సముద్ర మరియు ఏరోస్పేస్ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
- కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్, 10008 — అత్యంత సాధారణంగా లోతుగా గీసిన పదార్థం. అద్భుతమైన ఆకృతి, తక్కువ ధర, ఆటోమోటివ్ మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు మంచిది.
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304 - మంచి డ్రాయబిలిటీతో తుప్పు నిరోధకత. మెడికల్, ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు మెరైన్ అప్లికేషన్స్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. పని గట్టిపడటం వలన జాగ్రత్తగా ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరం.
- స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 316 — రసాయన మరియు సముద్ర పరిసరాలకు ఉన్నతమైన తుప్పు నిరోధకత.
- కాపర్ C110 — ఎలక్ట్రికల్ మరియు థర్మల్ అప్లికేషన్లకు అద్భుతమైనది. అత్యంత సాగేది మరియు గీయడం సులభం.
- బ్రాస్ C260 — ఆకర్షణీయమైన ప్రదర్శనతో మంచి డ్రాయబిలిటీ. అలంకరణ మరియు విద్యుత్ భాగాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
OEM అసెంబ్లీల కోసం డీప్ డ్రా ఎన్క్లోజర్లు మరియు షెల్లు
లోతైన గీసిన ఎన్క్లోజర్లు, షెల్లు, కప్పులు మరియు హౌసింగ్లను సోర్సింగ్ చేసే సేకరణ బృందాల కోసం, మేము నియంత్రిత గోడ మందం, మృదువైన రేడియాలు మరియు పునరావృతమయ్యే సీలింగ్ ఉపరితలాలతో రౌండ్, దీర్ఘచతురస్రాకార మరియు అనుకూల ప్రొఫైల్లకు మద్దతు ఇస్తాము. సాధారణ అప్లికేషన్లలో సెన్సార్ షెల్లు, బ్యాటరీ క్యాన్లు, ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్క్లోజర్లు, షీల్డింగ్ కవర్లు మరియు రక్షిత మెటల్ హౌసింగ్లు ఉన్నాయి, ఇక్కడ అతుకులు లేని స్టాంప్డ్ బాడీ వెల్డింగ్ మరియు లీకేజీ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
డీప్ డ్రాన్ పార్ట్స్ అప్లికేషన్స్
డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ విభిన్న పరిశ్రమలు మరియు అప్లికేషన్లకు ఉపయోగపడుతుంది:
- ఆటోమోటివ్ - సెన్సార్ హౌసింగ్లు, ఇంధన వ్యవస్థ భాగాలు, ఎయిర్బ్యాగ్ డబ్బాలు, ఎగ్జాస్ట్ భాగాలు మరియు ద్రవ రిజర్వాయర్లు
- ఏరోస్పేస్ — ఎయిర్క్రాఫ్ట్ ఫిట్టింగ్లు, శాటిలైట్ కాంపోనెంట్ హౌసింగ్లు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు పీడన నాళాలు
- ఎలక్ట్రానిక్స్ — RF షీల్డింగ్ క్యాన్లు, బ్యాటరీ క్యాన్లు, కెపాసిటర్ కేసులు మరియు కనెక్టర్ హౌసింగ్లు
- మెడికల్ - సర్జికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ హ్యాండిల్స్, డివైస్ హౌసింగ్లు, ఇంప్లాంట్ కాంపోనెంట్లు మరియు స్టెరిలైజేషన్ కంటైనర్లు
- రక్షణ — మందుగుండు కేసింగ్లు, ఆర్డినెన్స్ భాగాలు, కమ్యూనికేషన్ పరికరాలు గృహాలు
- వినియోగదారుడు - వంటసామాను, పానీయాల డబ్బాలు, ఏరోసోల్ కంటైనర్లు మరియు మంటలను ఆర్పే వస్తువులు
- ఇండస్ట్రియల్ - పీడన పాత్రలు, ఫిల్టర్లు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు మరియు పారిశ్రామిక కంటైనర్లు
అవర్ డీప్ డ్రా సామర్థ్యాలు
| సామర్థ్యం | స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|
| గరిష్ఠ డ్రా డెప్త్ | 12 అంగుళాలు |
| వ్యాసం పరిధి | 0.25 అంగుళాల నుండి 12 అంగుళాలు |
| మెటీరియల్ మందం | 0.005 అంగుళాల నుండి 0.125 అంగుళాలు |
| లోతు నుండి వ్యాసం నిష్పత్తి | 2:1 వరకు సింగిల్ డ్రా, ఎక్కువ రీడ్రాలతో |
| వాల్ టాలరెన్స్ | ±0.001 అంగుళాలు |
| డ్రా పద్ధతులు | సింగిల్ స్టేజ్, మల్టీ-స్టేజ్, ట్రాన్స్ఫర్ ప్రెస్, ప్రోగ్రెసివ్ |
| ప్రెస్ కెపాసిటీ | 25 నుండి 400 టన్నులు |
Learn mor షీట్ మెటాల్ స్టాంప్పింగ్ సర్వీస్ మా గైడ్లో: St. అప్లికేషన్లు.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?
డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ అనేది మెటల్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియ, ఇది ఫ్లాట్ షీట్ మెటల్ ఖాళీలను లోతైన, బోలు, కప్పులు, డబ్బాలు, ఎన్క్లోజర్లు మరియు హౌసింగ్ల వంటి త్రిమితీయ ఆకారాలుగా మారుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ వెల్డెడ్ జాయింట్లు లేకుండా అతుకులు లేని భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉన్నతమైన నిర్మాణ సమగ్రతను అందిస్తుంది.
గరిష్ట డ్రా డెప్త్ ఎంత?
మెటీరియల్ మరియు పార్ట్ డిజైన్పై ఆధారపడి 2:1 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లోతు-వ్యాసం నిష్పత్తులతో మేము 12 అంగుళాల వరకు డ్రా డెప్త్లను సాధించవచ్చు. బహుళ రీడ్రా దశలు లోతైన భాగాలను క్రమంగా ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.
డీప్ డ్రాయింగ్ కోసం ఏ మెటీరియల్లు ఉత్తమంగా ఉంటాయి?
డీప్ డ్రాయింగ్కు ఉత్తమమైన పదార్థాలు అధిక డక్టిలిటీ ఉన్నవి: అల్యూమినియం 1100 మరియు 3003, కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ 1008 మరియు 1010, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304, రాగి మరియు ఇత్తడి. మెటీరియల్ ఎంపిక బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు వాహకత కోసం మీ అప్లికేషన్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కోట్ను అభ్యర్థించండి
మీ పార్ట్ డ్రాయింగ్లను [email protected] లేదా +86 152-5047-1868.
సంబంధిత వనరులు
- డీప్ డ్రాయింగ్: ప్రాసెస్ మెకానిక్స్ మరియు డిఫెక్ట్ ప్రివెన్షన్
- అల్యూమినియం స్టాంపింగ్: అల్లాయ్ సెలక్షన్ గైడ్
- షీట్ మెటాల్ స్టాంప్పింగ్ సర్వీస్
సంబంధిత వనరులు
- డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ గైడ్ — డీప్ డ్రా స్టాంపింగ్ కోసం ప్రాసెస్, మెటీరియల్స్ మరియు డిజైన్ మార్గదర్శకాలు.