Прилагођени делови од нерђајућег челика у 304, 316, 430 и специјалним разредима — за медицинске, прехрамбене, хемијске и архитектонске примене.
Могућности штанцања од нерђајућег челика
Нерђајући челик је теже жигосати од угљеничног челика због његове високе стопе очвршћавања и отпора — али када се уради исправно, производи делове са изванредним отпорност на корозију, чврстоћа и квалитет површине који трају деценијама без премаза.
Наши инжењери алата дизајнирају матрице са матрицама са оптимизованом страном од 8% без мрља (6. 4–5% за меки челик), уметци од карбида у зонама високог хабања и прецизна контрола притиска држача бланка за спречавање гужвања без кидања.
Цхаллен процесом штанцања
- Веће силе обликовања — нерђајући челик захтева 50–70% више тонаже од еквивалентног угљеничног челика, захтева теже пресе и робуснији алат
- Радно очвршћавање — аустенитни разреди (301, 304, 316) се брзо стврдњавају током формирања, што захтева пажљиво планирање процеса како би се избегло пуцање
- Спрингбацк — нерђајући челик се враћа назад више од угљеничног челика након савијања, захтевајући преко ди-бенде дизајна
- Скидање — нерђајући челик има тенденцију да се жучи, захтева специјалне површине алата и заваривање на хладно мазива
- Површинска осетљивост — огреботине и трагови матрице су видљивији на сјајној површини од нерђајућег челика, захтевају полиран алат и пажљиво руковање
Оцене нерђајућег челика које штампамо
| Разред | Тип | Кључна својства | Типичне употребе |
|---|---|---|---|
| 301 | Аустенитно | Висок степен очвршћавања, добра еластичност | Опруге, копче, држачи, структурни делови |
| 302 / 304 / 304Л | Аустенитно | Одличан степен отпорности на корозију | Медицина, опрема за храну, кухиња, архитектура |
| 316 / 316Л | Аустенитно | Морски квалитет, отпоран на хлорид | Медицински имплантати, морски, хемијски, фармацеутски |
| 409 | Феритна | Добра отпорност на топлоту, нижа цена | Аутомобилски издувни гасови, измјењивачи топлоте |
| 410 | Мартензитни | Отврдљива, умерена отпорност на корозију | Прибор за јело, делови вентила, причвршћивачи |
| 430 | Феритна | Магнети, декоративни, добра форма | Оквири уређаја, аутомобилска опрема, кухињско посуђе |
| 17-4 ПХ | Очвршћена на падавинама | Веома висока чврстоћа након термичке обраде | Ваздухопловство, медицински имплантати, делови са великим оптерећењем |
Толеранције за штанцање од нерђајућег челика
- Слепљење/пробијање: ±0,05 мм стандард; ±0,02 мм фино слепљивање
- Повратни угао савијања: Компензовано прекомерним савијањем — одржава се на ±0,5°
- Пречник дубоког извлачења: ±0,05 мм стандард; ±0,02 мм прецизност
- Равност: 0,1 мм на 100 мм; 0,05 мм са ковањем
Завршне обраде за делове од нерђајућег челика
- #2Б — хладно ваљана завршна обрада
- БА (светло жарено) — глатка површина попут огледала
- Брусхед / Сатен — усмерено зрно, украсно
- Електрополирано — ултра глатка, чиста соба и медицинског квалитета
- Пасивирано — побољшана отпорност на корозију према АСТМ А967
- ПВД премаз — обојени нерђајући (црна, златна, бронза)
Примене
Медицински уређаји
Хируршке маказе, стеге, пинцете, кућишта имплантата, компоненте ендоскопа у 304Л и 316Л.
Храна и пиће
Делови транспортера, компоненте машине за пуњење, лопатице за мешање, прикључци резервоара за складиштење.
Хемијска обрада
Радно коло пумпе, тела вентила, ребра размењивача топлоте, кућишта филтера од 316Л.
Поморски хардвер
Опрема за палубу, окови за причвршћивање, причвршћивачи и структурни носачи.
Automobilska industrija
Компоненте издувног система, украсни делови, делови система за гориво, носачи испод хаубе.
Архитектура
Декоративни панели, компоненте за фасадне елементе, носачи за фасаде, ручне елементе.
Напомене о дизајну штанцања од нерђајућег челика за ОЕМ купце
Штанцани од нерђајућег челика захтевају више инжењерске пажње него делови од меког челика јер се отврдњавање при раду, кидање и опруге могу појавити у раним фазама испитивања алата. Прегледамо правац зрна, радијус савијања, размак рупа, правац ивица и класу површине пре него што изаберемо руту матрице. За декоративне делове или делове осетљиве на хигијену, завршна заштита се планира током штанцања, а не третира се као накнадна.
- За делове 304 и 316: планирамо већа оптерећења при формирању, контролу мазива и пасивизацију или електрополирање тамо где су перформансе корозије битне.
- За 430 делова уређаја: магнетно понашање, контрола трошкова и конзистентност видљиве површине обично су главни покретачи пројекта.
- За делове опруге или копче: темперамент, редослед формирања и ослобађање од напрезања могу одредити да ли део држи силу током вишекратне употребе.
Ове контроле помажу у смањењу покушаја и грешака током узорковања и чине нерђајуће делове предвидљивијим када пређу са одобрења првог артикла у поновну производњу.
Добијте понуду за штанцање од нерђајућег челика
Делите своје датотеке са деловима и захтеве за оцењивање. Потврдићемо могућност печата и вратити детаљну понуду у року од 24 сата.
Често постављана питања о штанцању од нерђајућег челика
Које врсте нерђајућег челика штанцате?
Штанцамо 304 (најчешћи, одлична отпорност на корозију и могућност обликовања), 316/316Л (поморски и медицински квалитет са врхунском отпорношћу на хлорид), 430 (магнетни, исплатив за некритичне примене), 301 (високе чврстоће, добар за опруге и копче), 410 (отврдњавање-4ПХ) и 17 (преци за отврдњавање у јами). Прилагођене оцене су доступне на захтев.
Да ли је нерђајући челик теже штанцати од угљеничног челика?
Да — нерђајући челик има већу затезну чврстоћу, већу стопу радног очвршћавања и захтева 50–100% већу тонажу пресовања у односу на угљенични челик. Наш интерни тим алата користи врхунске алатне челике (СКД11, ДЦ53, карбидни уметци) и оптимизоване геометрије калупа посебно дизајниране за карактеристике обликовања нерђајућег челика.
Које површинске обраде су доступне за делове од нерђајућег челика?
Нудимо пасивирање (АСТМ А967), електрополирање (огледало до Ра 0,2 μм), брушено/сатенско финиш (#4 завршна обрада), полирање огледала (#8 завршна обрада), пескарење стакленим перлама, ПВД премаз (злато, црно, розе злато, хромирани премаз), електропластика (хромирана). Избор завршне обраде зависи од ваше апликације - медицинске, контактне са храном, архитектонске или декоративне.
Који је МОК за штанцање од нерђајућег челика?
Наш МОК за штанцање од нерђајућег челика почиње од 500 комада за стандардне серије. Прилагођавамо мање количине за израду прототипа и производњу мале количине (50–500 комада) са прилагођеним приступима алатима и ценама. Контактирајте нас са вашим специфичним захтевима за прилагођену понуду.
Да ли нудите сертификате материјала за нерђајући челик?
Да. Сваки намотај или серија лимова од нерђајућег челика долази са извештајем о испитивању млина (МТР) који потврђује хемијски састав и механичка својства према стандардима АСТМ А240/А480. Такође обезбеђујемо интерно ПМИ (позитивна идентификација материјала) тестирање на лицу места, сертификате о усклађености са РоХС/РЕАЦХ и потпуну документацију о следљивости уз сваку пошиљку.
Спецификације штанцања од нерђајућег челика
Користите ову табелу могућности да ускладите разреде нерђајућег челика, дебљину материјала, разматрања толеранције, захтеве за завршну обраду и потребе производње са вашим пројектом штампаних делова.
| Спецификација | Могућност штанцања од нерђајућег челика |
|---|---|
| Нерђајући разреди | 301, 302/304, 316, 409, 410, 430, 17-4 ПХ и други аустени, мартени, мартени и други падавинама очвршћене класе. |
| Дебљина материјала | 0,004 ин до 0,250 ин, у зависности од степена, тврдоће, геометрије, граница зарастања и захтева за обликовање. |
| Типичне толеранције | Доступне су чврсте толеранције за критичне карактеристике; повратно оптерећење, радно очвршћавање, правац зрна и контролу гребања треба прегледати током ДФМ-а. |
| Процеси штанцања | Прогресивно штанцање, дубоко извлачење, слепљење, пирсинг, савијање, обликовање и ковање. |
| Обим производње | Прототип, пробно извођење и количине производње; прогресивне матрице се препоручују за поновљене делове од нерђајућег челика велике запремине. |
| Одговарајући делови | Медицинске компоненте, делови опреме за храну, опруге, копче, држачи, штитници, носачи, кухињски хардвер и бродски хардвер. |
| Завршне обраде | Завршна обрада глодала, четкање, полирање, пасивација, електрополирање, пескарење, уклањање ивица и чишћење. |
| Индустриес | Медицинска, прехрамбена, поморска, аутомобилска, ваздухопловна, хемијска и индустријска опрема. |
| Путања РФК | Обезбедите цртеже, квалитет нерђајућег челика, дебљину, потребе за завршном обрадом/пасивацијом, класу толеранције, годишњу запремину и захтеве за корозијом или чистоћом кроз страна за контакт/понуду. |