Bahagian bercop keluli tahan karat khas 30, dan 4 dalam 3164, dan 4 perubatan, makanan, kimia, dan aplikasi seni bina.
Keupayaan Pengecapan Keluli Tahan Karat
Keluli tahan karat lebih sukar untuk dicop berbanding keluli karbon kerana kadar pengerasan kerja yang tinggi dan springback — tetapi apabila dilakukan dengan betul, ia menghasilkan bahagian dengan rintangan kakisan, kekuatan dan kualiti permukaan cemerlang yang bertahan selama beberapa dekad tanpa salutan.
Reka bentuk jurutera perkakas kami mati khusus untuk tahan karat — dengan kelegaan yang dioptimumkan (6–8% setiap sisi berbanding 4–5% untuk keluli lembut), sisipan karbida dalam zon haus tinggi dan kawalan tekanan pemegang kosong ketepatan untuk mengelakkan kedutan tanpa koyak.
Cabaran Proses Pengecapan
- Daya pembentukan yang lebih tinggi — keluli tahan karat memerlukan 50–70% lebih tan daripada keluli karbon yang setara, menuntut tekanan yang lebih berat dan perkakas yang lebih teguh
- Pengerasan kerja — gred austenit (301, 3164) dengan perancangan yang teliti, pengerasan yang cepat, pengerasan semula. elakkan keretakan
- Kekuatan tegangan bahagian — keluli tahan karat membuak ke belakang lebih daripada keluli karbon selepas dibengkokkan, memerlukan pampasan terlampau lentur dalam reka bentuk cetakan
- Menggigil — tahan karat mempunyai kecenderungan untuk hempedu (kimpalan sejuk) terhadap permukaan perkakas, memerlukan salutan cetakan dan pelincir khusus
- Kepekaan permukaan keluli tahan karat — kepekaan permukaan keluli tahan karat —
lebih terang pada permukaan keluli tahan karat memerlukan perkakas yang digilap dan pengendalian yang berhati-hati
| Aplikasi | Jenis | Sifat Utama | Gred Keluli Tahan Karat yang Kami Cop |
|---|---|---|---|
| 301 | Kegunaan Biasa | Austenitic | Kadar pengerasan kerja yang tinggi, keanjalan yang baik |
| Spring, klip, penahan, bahagian struktur | Kegunaan Biasa | 302 / 304Lms gred paling baik, rintangan paling biasa <mspseg/304> | Perubatan, peralatan makanan, dapur, seni bina |
| 316 / 316L | Kegunaan Biasa | Gred marin, kalis klorida | Implan perubatan, marin, kimia, farmaseutikal |
| 409 | Feritik | Rintangan haba yang baik, kos yang lebih rendah | extension automotif, haba yang lebih rendah |
| 410 | Martensitic | Boleh mengeras, rintangan kakisan sederhana | Kutleri, bahagian injap, pengikat |
| 430 | Feritik | Magnetik, kebolehbentukan baik, hiasan | Kemasan perkakas, kemasan automotif, peralatan dapur |
| 17-4 PH | Kerpasan Mengeras | Kekuatan yang sangat tinggi selepas rawatan haba | Aeroangkasa, implan perubatan, bahagian beban tinggi |
Toleransi untuk Setem Keluli Tahan Karat
- Pengosongan / penebuk: ±0.05mm standard; ±0.02mm pengosongan halus
- Bengkok sudut springback: Diimbangi dengan terlalu membongkok — dipegang pada ±0.5°
- Diameter seri dalam: ±0.05mm standard; ±0.02mm ketepatan
- Kerataan: 0.1mm setiap 100mm; 0.05mm dengan coining
Kemasan Permukaan untuk Bahagian Keluli Tahan Karat
- #2B — kemasan kilang (gelek sejuk standard)
- BA (Bright Annealed) — seperti cermin, permukaan licin
- Disikat / Satin — butiran arah, hiasan
- Electropolished digilap elektrik — ultra-licin, bilik bersih dan gred perubatan
- Dipasifkan — rintangan kakisan dipertingkatkan setiap ASTM A967
- Salutan PVD — tahan karat berwarna (hitam, emas, gangsa)
Keluli DC Cold
Peranti Perubatan
Gunting pembedahan, pengapit, forsep, perumah implan, komponen endoskop dalam 304L dan 316L.
Makanan & Minuman
Bahagian penghantar, komponen mesin pengisian, dayung pencampur, kelengkapan tangki simpanan.
Pemprosesan Kimia
Pendesak pam, badan injap, sirip penukar haba, perumah penapis dalam 316L.
Perkakasan Marin
Kelengkapan dek, perkakasan pemasangan, pengikat dan kurungan struktur.
Automotif
Komponen sistem ekzos, kepingan trim, bahagian sistem bahan api, kurungan bawah hud.
Seni Bina
Panel hiasan, kurungan fasad, kelengkapan susur tangan, komponen lif.
Nota Reka Bentuk Setem Tahan Karat untuk Pembeli OEM
Setem keluli tahan karat memerlukan perhatian kejuruteraan lebih daripada bahagian keluli lembut kerana pengerasan kerja, pedih dan springback boleh muncul awal dalam ujian perkakas. Kami menyemak arah butiran, jejari lentur, jarak lubang, arah burr dan kelas permukaan sebelum memilih laluan cetakan. Untuk bahagian hiasan atau sensitif kebersihan, perlindungan kemasan dirancang semasa pengecapan dan bukannya dianggap sebagai sesuatu yang difikirkan semula.
- Untuk bahagian 304 dan 316: kami merancang beban pembentukan yang lebih tinggi, kawalan pelincir dan pempasifan atau penggilap elektro di mana prestasi kakisan penting.
- Untuk 430 bahagian perkakas: gelagat magnet, kawalan kos dan konsistensi permukaan yang boleh dilihat biasanya merupakan pemacu projek utama.
- Untuk bahagian spring atau klip: temper, urutan pembentukan, dan pelepasan tekanan boleh menentukan sama ada bahagian itu menahan daya ke atas penggunaan berulang.
Kawalan ini membantu mengurangkan percubaan dan kesilapan semasa pensampelan dan menjadikan bahagian tahan karat lebih mudah diramal apabila ia beralih daripada kelulusan artikel pertama kepada pengeluaran berulang.
Dapatkan Sebut Harga untuk Setem Keluli Tahan Karat
Kongsi fail bahagian dan keperluan gred anda. Kami akan mengesahkan kestabilan dan mengembalikan sebut harga terperinci dalam masa 24 jam.
Soalan Lazim Mengenai Pengecapan Keluli Tahan Karat
Apakah gred keluli tahan karat yang anda cop?
Kami mengecap 304 (paling biasa, rintangan kakisan dan kebolehbentukan yang sangat baik), 316/316L (gred marin dan perubatan dengan rintangan klorida yang unggul), 430 (magnetik, kos efektif untuk aplikasi tidak kritikal), 301 (kekuatan tinggi, baik untuk spring dan klip), 410 (pengerasan 4PH), dan pengerasan 17p. Gred tersuai tersedia atas permintaan.
Adakah keluli tahan karat lebih sukar untuk dicop daripada keluli karbon?
Ya — keluli tahan karat mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, kadar pengerasan kerja yang lebih tinggi, dan memerlukan 50–100% lebih tan tekan berbanding keluli karbon ketebalan setara. Pasukan perkakas dalaman kami menggunakan keluli alat premium (SKD11, DC53, sisipan karbida) dan geometri cetakan yang dioptimumkan yang direka khusus untuk ciri pembentukan keluli tahan karat.
Apakah kemasan permukaan yang tersedia untuk bahagian bercop keluli tahan karat?
Kami menawarkan pempasifan (ASTM A967), penggilap elektro (kemasan cermin kepada Ra 0.2μm), kemasan berus/satin (kemasan #4), penggilap cermin (kemasan #8), letupan manik kaca, salutan PVD (emas, hitam, emas mawar), salutan serbuk dan penyaduran elektrik (nikel, krom). Pemilihan penamat bergantung pada aplikasi anda — perubatan, hubungan makanan, seni bina atau hiasan.
Apakah MOQ untuk pengecapan keluli tahan karat?
MOQ kami untuk pengecapan keluli tahan karat bermula pada 500 keping untuk pengeluaran standard. Kami menampung volum yang lebih kecil untuk pembuatan prototaip dan pengeluaran volum rendah (50–500 keping) dengan pendekatan perkakasan dan harga yang diselaraskan. Hubungi kami dengan keperluan khusus anda untuk sebut harga yang disesuaikan.
Adakah anda menawarkan pensijilan bahan untuk keluli tahan karat?
Ya. Setiap gegelung keluli tahan karat atau lot kepingan disertakan dengan laporan ujian kilang (MTR) yang memperakui komposisi kimia dan sifat mekanikal mengikut piawaian ASTM A240/A480. Kami juga menyediakan ujian tempat PMI (Pengenalpastian Bahan Positif) dalaman, sijil pematuhan RoHS/REACH dan dokumentasi kebolehkesanan penuh dengan setiap penghantaran.
Spesifikasi Pengecapan Keluli Tahan Karat
Gunakan jadual keupayaan ini untuk memadankan gred keluli tahan karat, ketebalan bahan, pertimbangan toleransi, keperluan kemasan dan keperluan pengeluaran untuk projek bahagian yang dicop anda.
| Spesifikasi | Keupayaan Pengecapan Keluli Tahan Karat |
|---|---|
| Gred tahan karat | 301, 302/304, 316, 409, 410, 430, 17-4 PH dan gred austenit, feritik, martensit dan mengeras kerpasan yang lain. |
| Ketebalan bahan | 0.004 in hingga 0.250 in, bergantung pada gred, kekerasan, geometri, had burr dan keperluan pembentukan. |
| Toleransi biasa | Toleransi ketat tersedia untuk ciri kritikal; springback, pengerasan kerja, arah butiran, dan kawalan burr harus disemak semasa DFM. |
| Proses pengecapan | Capan die progresif, lukisan dalam, blanking, tindik, lentur, pembentukan dan syiling. |
| Jumlah pengeluaran | Prototaip, larian perintis dan kuantiti pengeluaran; acuan progresif disyorkan untuk bahagian yang dicap keluli tahan karat volum tinggi berulang. |
| Bahagian yang sesuai | Komponen perubatan, bahagian peralatan makanan, mata air, klip, penahan, perisai, kurungan, perkakasan dapur dan perkakasan marin. |
| Kemasan permukaan | Kemasan kilang, memberus, menggilap, pempasifan, penggilap elektro, letupan manik, deburring dan pembersihan. |
| Industri | Perubatan, pemprosesan makanan, marin, automotif, aeroangkasa, pemprosesan kimia dan peralatan industri. |
| Laluan RFQ | Sediakan lukisan, gred tahan karat, ketebalan, keperluan kemasan/pasif, kelas toleransi, isipadu tahunan dan keperluan kakisan atau kebersihan melalui halaman hubungan/sebut harga. |