ඉහළ පරිමා ලෝහ මුද්දර යනු ක්රියාවලියේ ආර්ථික විද්යාව උපරිම අගය ලබා දෙන ස්ථානයයි. වාර්ෂික වෙළුම් වසරකට කොටස් 100,000 ක් සහ ඉන් ඔබ්බට ළඟා වන විට, ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම අමු දඟර තොගය විනාඩියකට පහර 100 සිට 400 දක්වා නිමි කොටස් බවට පරිවර්තනය කරයි - එක් කැබැල්ලකට ලබා ගත හැකි අඩුම මිලට මිලියන ගණනක් මානයන් අනුකූල කොටස් නිෂ්පාදනය කරයි. පරිමාව OEM සැපයුම් වැඩසටහන් සඳහා අපගේ මූලික නිෂ්පාදන ක්රමය ලෙස අපි අධිවේගී ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පින් රේඛා ක්රියාත්මක කරමු.
ඉහළ වැඩසටහනක්ද? ඔබගේ චිත්ර ඇඳීම සහ වාර්ෂික පරිමාව අපගේ සම්බන්ධතා පිටුව — අපි ව්යුහගත මිල ගණන් ආපසු දෙන්නෙමු නිෂ්පාදන ධාරිතාව, ඒකක නිෂ්පාදන ධාරිතාව, ව්යාපාරික දින 2, සහ ව්යාපාරික දින තුළ.
ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්පිං අධි වෙළුම් නිෂ්පාදනය ප්රමුඛ වන්නේ ඇයි
ඉහළ පරිමාවන්හිදී, ක්රියාවලිය තෝරාගැනීම සෑම විටම පාහේ ප්රගතිශීලී මුද්රා තැබීමකි. එය පරිමාව නිෂ්පාදන ආර්ථික විද්යාව ආධිපත්යය දරන්නේ ඇයි:
- තනි-සැකසුම්, බහු-මෙහෙයුම් නිෂ්පාදනය වෙත යවන්න — ප්රගතිශීලී ඩයි එකක් මුද්රණාලය හරහා තනි ගමන් කිරීමකදී හිස් කිරීම, සිදුරු කිරීම, සෑදීම, නැමීම සහ කැපීම සිදු කරයි. සැකසූ පසු, ආඝාත අතර ක්රියාකරුගේ මැදිහත් වීමකින් තොරව ඩයි එක අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වේ.
- ඉහළ නිෂ්පාදන අනුපාතය — අපගේ අධිවේගී මුද්රණ යන්ත්ර කොටස් සංකීර්ණත්වය සහ ද්රව්ය මත පදනම්ව විනාඩියකට පහර 100-400 කින් ධාවනය වේ. 200 spm දී එක්-කොටසකට-ආඝාතය සඳහා, එනම් පැයකට කොටස් 12,000 - පැය 8-මුරයකට කොටස් 96,000.
- ස්ථාවර මාන පුනරාවර්තන හැකියාව - ඩයි එක සෑම පහරකදීම කොටසක් ජ්යාමිතිය පාලනය කරයි. මාන විචලනය පැමිණෙන්නේ මෙවලම් ඇඳීමෙන් මිස ක්රියාකරු විචල්යතාවයෙන් නොවේ. උපලේඛනගත නඩත්තු කාල පරතරයන් සහ ක්රියාවලියේ මාන නිරීක්ෂණ හරහා මෙවලම් ඇඳීම කළමනාකරණය කෙරේ.
- කොටසකට අඩු ශ්රම අන්තර්ගතය — දඟර පැටවීම, මුද්රණ ක්රියාකාරිත්වය සහ කොටස් එකතු කිරීම සඳහා පරිමාවේ කොටසකට අවම ක්රියාකරු කාලයක් අවශ්ය වේ. එක් කෑල්ලක ශ්රම පිරිවැය ඉහළ ධාවන අනුපාත යටතේ නොසැලකිය හැකිය.
- දඟර පෝෂණය - හිස් තැන්වලට වඩා දඟරයෙන් ධාවනය කිරීම හිස් හැසිරවීමේ මෙහෙයුම් ඉවත් කරන අතර ප්රශස්ත තීරු පිරිසැලසුම් සැලසුම හරහා ද්රව්යමය අපද්රව්ය අඩු කරයි.
ඉහළ වෙළුම් මුද්දර හැකියාව
| හැකියාව | පිරිවිතර |
|---|---|
| ප්රාථමික ක්රියාවලිය | ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටැම්ප් කිරීම (දඟර පෝෂණය, අධිවේගී) |
| මුද්රණ වේගය | අධිවේගී යාන්ත්රික මුද්රණ මත spm 400 දක්වා |
| ටොන් | ටොන් 25–800; කොටස් ප්රමාණයට සහ සෑදීමේ බරට ගැලපේ |
| තීරු පළල | දඟර පළල 600 mm දක්වා |
| ද්රව්ය ඝණකම | 0.1 mm - අධිවේගී ප්රගතිශීලී නිෂ්පාදනය සඳහා 6 mm |
| සාමාන්ය වෙළුම් පරාසය | 100K – 10M+ එක් ඩයි එකකට කොටස් |
| ඉවසීම (නිෂ්පාදනය) | ± 0.05 mm සාමාන්ය; පාලිත මෙවලම් සහිත තීරනාත්මක ලක්ෂණ මත ±0.02 mm |
| ද්විතියික මරණ මෙහෙයුම් | තට්ටු කිරීම, ඇතුළු කිරීම, එබීම, ස්ටේකින්, නූල් සෑදීම |
| ආඝාතය සඳහා කොටස් | තීරු සැකැස්ම මත 1-4 කොටස් |
| වාර්ෂික නිමැවුම් ධාරිතාව | සියලුම නිෂ්පාදන මාර්ග හරහා 500M+ කොටස් |
ඉහළ වෙළුම් වැඩසටහන් සඳහා මෙවලම් ආයෝජනය
ඉහළ පරිමාවේ ප්රගතිශීලී ඩයිස් සරල මෙවලම් නිෂ්පාදනයට වඩා අඩු පෙර ආයෝජනයක් නියෝජනය කරයි - සහ ඒකක ආයෝජනය යනු නිෂ්පාදන පිරිවැයයි. මෙවලම් ආර්ථික විද්යාව අවබෝධ කර ගැනීම ඔබට නිවැරදි ක්රමලේඛන තීරණයක් ගැනීමට උපකාරී වේ:
- ඩයි ඩිසයින් සහ සිමියුලේෂන් - තීරු පිරිසැලසුම (ද්රව්ය භාවිතය), දුම්රිය ස්ථාන අනුපිළිවෙල ප්රශස්ත කිරීම (ස්ප්රින්ග්බැක් පාලනය කිරීමට අනුපිළිවෙල සැකසීම) සහ සංරචක ආයු කාලය ප්රශස්ත කිරීම සඳහා ඉහළ පරිමාවක් සහිත ඩයිස් CAD/CAE සමාකරණය සමඟ නිර්මාණය කර ඇත. ඉදිරිපස ඉංජිනේරුමය ආයෝජනය උත්සාහයෙන් පසු මිල අධික නැවත වැඩ කිරීමේ අවදානම අඩු කරයි.
- Die construction — ඉහළ වෙළුම් ප්රගතිශීලී ඩයි සෑදී ඇත්තේ දෘඩ කරන ලද මෙවලම් වානේ වලින් ඉහළ ඇඳුම් පන්ච් සහ ඩයි කොටස් මත කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සමඟිනි. ද්රව්ය දෘඪතාව සහ කොටස් ජ්යාමිතිය මත පදනම්ව, ප්රධාන නඩත්තු සිද්ධීන් අතර සාමාන්යයෙන් 500,000 සිට 5,000,000+ දක්වා වූ පහරවල් නිෂ්පාදන පරිමාවන්හි මිය යයි.
- මෙවලම් ක්රමක්ෂ කිරීම — මෙවලම් පිරිවැය සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදනයේ පළමු වසර තුළ හෝ උද්ධෘතයේ නිශ්චිත ප්රමාණයකින් ක්රමක්ෂ කරනු ලැබේ. මෙවලම් ගෙවීමෙන් පසු, ඒකක පිරිවැය ද්රව්ය, ශ්රමය සහ පොදු කාර්ය සඳහා පමණක් පහත වැටේ.
- මෙවලම් හිමිකාරිත්වය — පාරිභෝගික සතු මෙවලම් අපගේ පද්ධතිය තුළ සම්පූර්ණ නඩත්තු වාර්තා සමඟ ලැයිස්තුගත කර ඇත: වෙඩි ගණන, ඉතිහාසය නැවත තියුණු කිරීම, සංරචක ප්රතිස්ථාපන ලොගය. ඔබේ නිෂ්පාදන මෙවලම්වල තත්ත්වය ඔබ සැමවිටම දන්නවා.
නිෂ්පාදන වෙළුමේ තත්ත්ව පාලනය
ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය අඩු පරිමාවට වඩා වෙනස් ගුණාත්මක අවදානම් නිර්මාණය කරයි - අඩු සංඛ්යාතයකින් පිළිගත හැකි කුඩා මාන ප්රවණතා වසරකට කොටස් මිලියන ගණනක ක්ෂේත්ර ගැටලු ඇති කළ හැකිය. අපගේ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පද්ධතිය මෙයට ආමන්ත්රණය කරයි:
- සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලනය (SPC) - නිෂ්පාදන ධාවනය හරහා පාලන ප්රස්ථාර සමඟ තීරණාත්මක මානයන් නිරීක්ෂණය කෙරේ. ගැටලුව නැව්ගත කිරීමේ පරිමාවට ළඟා වීමට පෙර පාලනයෙන් තොර සංඥා ක්ෂණික මාධ්ය නැවැත්වීම, විමර්ශනය සහ බැහැර කිරීම අවුලුවයි.
- මරණ සංවේදනය — අධි-නිරවද්ය පරිමා වැඩසටහන් සඳහා, අපි තත්ය කාලීනව වැරදි පෝෂණය, කොටස් තිබීම සහ කැඩීම හඳුනා ගන්නා ඩයි-මවුන්ටඩ් සංවේදක ඒකාබද්ධ කරමු. මුද්රණ යන්ත්රය දෝෂ සහිත සංඥාවක් මත නතර වේ - අසාර්ථක වූ කොටසක් මිය ගිය පසු නොවේ.
- මෙවලම් නඩත්තු කාලසටහන් - ද්රව්ය දෘඪතාව සහ කොටස් ජ්යාමිතිය මත පදනම්ව FAI හි පන්ච් සහ ඩයි මුවහත් කිරීමේ කාල පරතරයන් ස්ථාපිත කර ඇත. පාලනය නොකළ ඇඳුම් කොටස් මානයන්ට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා නිෂ්පාදන දින දර්ශනයට නියමිත නඩත්තු සැලසුම් කර ඇත.
- නැව්ගත කිරීමකට AQL නියැදීම - එක් එක් නැව්ගත කිරීමට පෙර අවසාන පරීක්ෂාව පාරිභෝගික වැඩසටහන මගින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි AQL 1.0 හෝ 0.65 හි ANSI/ASQ Z1.4 නියැදි සැලසුම් අනුගමනය කරයි.
ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය
අපි පහත සඳහන් ද්රව්ය ඉහළ ප්රගතිශීලී ප්රගතිශීලී ඩයි වැඩසටහන් වල ක්රියාත්මක කරමු:
- සීතල රෝල් කරන ලද වානේ (SPCC, DC01, DC04, ST12) - වඩාත් පොදු අධි පරිමා ද්රව්ය; වරහන්, ක්ලිප්, ආවරණ, දෘඪාංග
- HSLA සහ AHSS, DP800, DP800 - අඩු ඝනකම සහිත ඉහළ ශක්තියක් අවශ්ය මෝටර් රථ ව්යුහාත්මක කොටස්
- hotrogalized steal — HVAC, ඉදිකිරීම් සහ එළිමහන් දෘඩාංග
- මල නොබැඳෙන වානේ (304, 430) - උපාංග දෘඪාංග නිෂ්පාදනය, උපාංග නිෂ්පාදනය සහ උපාංග පරිමාව වරහන්
- ඇලුමිනියම් (3003, 5052) පරිමාව - සැහැල්ලු උපාංග, EV බැටරි දෘඩාංග, ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ
- තඹ (C11000, C26000) — විදුලි සම්බන්ධතා, පර්යන්ත, බස් බාර් හිස් වැඩි පරිමාවකින්
ඉහළ වෙළුම් වැඩසටහන් සඳහා, අපි සහතික කළ මෝල් මූලාශ්රවලින් සම්පූර්ණ දඟර ප්රමාණයෙන් ද්රව්ය මිලදී ගනිමු. නිෂ්පාදන ධාවනය හරහා සොයාගැනීමේ හැකියාව සඳහා ද්රව්ය පරීක්ෂණ වාර්තා තාප අංකයෙන් ගොනු කරනු ලැබේ.
ඉහළ වෙළුම් සැපයුම් වැඩසටහන් කළමනාකරණය
ඉහළ වෙළුම් වැඩසටහන් නිෂ්පාදනයට ඔබ්බෙන් සැපයුම් දාම කළමනාකරණය අවශ්ය වේ. පරිමාව OEM පාරිභෝගිකයින් සඳහා අපි පහත සඳහන් දේට සහාය දෙමු:
- මිලදී ගැනීමේ ඇණවුම් — ඔබේ නිෂ්පාදන පරිභෝජනයට ගැළපෙන පරිදි වාර්ෂික පරිමාව කල්තියා එකඟ වන්න, මාසික හෝ ත්රෛමාසික නිකුත් කිරීම් කාලසටහන් කරන්න.
- කන්බන් සහ JIT බෙදා හැරීම — අදින්න-පාදක නිෂ්පාදන කාලසටහන් සහිත පාරිභෝගිකයින් සඳහා, අපට ස්ථාවර මුදා හැරීමේ දිනවලට වඩා ඔබේ ඉන්වෙන්ටරි සංඥාවට නැව්ගත කිරීමේ ප්රේරක පෙළගස්වාගත හැක.
- නිමි භාණ්ඩ බෆර තොගය — වෙළුම් කරල් අවශෝෂණය කර ගැනීමට සහ කෙටි දැනුම්දීමේ ඉල්ලුම වැඩිවීමෙන් ආරක්ෂා වීමට අපි අපගේ පහසුකමෙහි එකඟ වූ ආරක්ෂිත තොග පවත්වාගෙන යයි.
- ඉංජිනේරු කළමනාකරණ වෙනස් කිරීමේ නිවේදනය — ඉහළ පරිමාවකදී, සැපයුම් දාමයේ මිශ්ර කොටස් වළක්වා ගැනීම සඳහා ECN ප්රවේශමෙන් කළමනාකරණය කළ යුතුය. ලේඛනගත ECN ඵලදායිතා දිනයන් සහ කොටස් අංක කිරීම සමඟ අපි දැඩි කොටස් සංශෝධන පාලනයක් පවත්වාගෙන යන්නෙමු.
- දිගුකාලීන මිල ගිවිසුම් — බහු-අවුරුදු වැඩසටහන් සඳහා, අපි ද්රව්ය දර්ශක සමඟ බැඳී ඇති නිර්වචනය කරන ලද තීව්ර කිරීමේ කොන්දේසි සහිත වාර්ෂික මිලකරණ ගිවිසුම් පිරිනමන්නෙමු.
ආශ්රිත සේවා
- අඩු පරිමාවක් සහිත ලෝහ මුද්දර දැමීම - ඉහළ පරිමාවේ වැඩසටහන් දියත් කිරීමට පෙර කෙටි ධාවන සහ පාලම් නිෂ්පාදනය
- OEM ලෝහ මුද්දර වැඩසටහන් — PPAP සහ ECN සහය සමඟ සම්පූර්ණ සැපයුම් වැඩසටහන් කළමනාකරණය
- ප්රගතිශීලී මුද්රා තැබීම — සවිස්තරාත්මක ක්රියාවලි දළ විශ්ලේෂණය සහ හැකියාවන් පිරිවිතර
- අභිරුචි ලෝහ මුද්දර — නිෂ්පාදනයට ඇතුළු වන නව කොටස් වැඩසටහන් සඳහා DFM සමාලෝචනය
- අපගේ නිෂ්පාදන පහසුකම — මුද්රණ උපකරණ ලැයිස්තුව, සහතික කිරීම් සහ ධාරිතා දළ විශ්ලේෂණය
- ලෝහ මුද්දර කොටස් — නිෂ්පාදන පරාසය සහ කර්මාන්ත යෙදුම්
ඉහළ වෙළුම් ලෝහ මුද්දර — නිතර අසන ප්රශ්න
ඉහළ ප්රගතිශීලී ඩයි ස්ටෑම්ප් කිරීම පිරිවැය-ඵලදායී වීමට අවශ්ය වාර්ෂික පරිමාව කුමක්ද?
බිඳවැටීමේ ලක්ෂ්යය කොටස් සංකීර්ණත්වය සහ මෙවලම් ආයෝජනය මත රඳා පවතී. සරල පැතලි කොටස් සඳහා, ප්රගතිශීලී ඩයි ටූල් බොහෝ විට වසරකට කොටස් 50,000-100,000 දක්වා ලාභදායී වේ. සංකීර්ණ බහු-ස්ථාපන ඩයිස් සඳහා, පරිමාවේ සීමාව සාමාන්යයෙන් වසරකට කොටස් 200,000-500,000 කි. එම සීමාවන්ට පහළින්, සංයෝග මිය යාම හෝ නැමීමේ මෙහෙයුම් සාමාන්යයෙන් වඩා ලාභදායී වේ. අපි ඔබේ උපුටා දැක්වීමේ කොටසක් ලෙස අවංක මෙවලමක් එදිරිව පරිමාව විශ්ලේෂණය කරන්නෙමු - අපි ඔබේ පරිමාව සාධාරණීකරණය කරනවාට වඩා මිල අධික ඩයි එකක් නිර්දේශ නොකරමු.
ඉහළ ප්රගතිශීලී ඩයි වැඩසටහනක් සඳහා මෙවලම් සංවර්ධනය කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
ඉහළ පරිමාවේ ප්රගතිශීලී මියයාම සාමාන්යයෙන් අනුමත කිරීමේ සිට පළමු ලිපිය අත්හදා බැලීම දක්වා සති 6-12 ක් ගතවේ, ඩයි සංකීර්ණත්වය සහ ස්ථාන ගණන අනුව. අනුපිළිවෙල නම්: DFM සමාලෝචනය සහ තීරු පිරිසැලසුම් නිර්මාණය (සති 1-2), ඩයි ඩිසයින් අනුමත කිරීම (සති 1), CNC යන්ත්රකරණය සහ ඩයි සංරචකවල EDM (සති 3-6), ඩයි එකලස් කිරීම සහ අත්හදා බැලීම (සති 1-2), පළමු ලිපි පරීක්ෂාව සහ FAI වාර්තාව (සති 1). අපි ඔබේ මිල කැඳවීමේදී නිශ්චිත කාල සීමාවක් ලබා දෙන්නෙමු.
ඉහළ වෙළුම් මුද්දර සඳහා නිෂ්පාදන අනුපාතය කොපමණද?
නිෂ්පාදන අනුපාතය මුද්රණ වේගය, පහරකට කොටස් සහ චක්ර කාලය මත රඳා පවතී. ස්ට්රෝක් එකකට එක් කොටසක් සමඟ 200 spm දී අධිවේගී යාන්ත්රික මුද්රණ මත, දළ අනුපාතය පැයකට කොටස් 12,000 කි. ශුද්ධ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවය (සැකසීම, ද්රව්යමය වෙනස්කම් සහ නඩත්තුව සඳහා ගිණුම්කරණය) සාමාන්යයෙන් හොඳින් ස්ථාපිත වැඩසටහන් සඳහා දළ අනුපාතිකයෙන් 80-90% දක්වා ධාවනය වේ. බහු-කොටස්-එක්-ස්ට්රෝක් ඩයිස් සඳහා, ශුද්ධ ප්රතිදාන පරිමාණයන් සමානුපාතිකව. අපි ඔබේ මිල ගණන්වල නිෂ්පාදන අනුපාත ඇස්තමේන්තුවක් සහ වාර්ෂික ධාරිතාව ගණනය කිරීමක් ලබා දෙන්නෙමු.
ඔබ වසරකට කොටස් මිලියන ගණනක ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය කරන්නේ කෙසේද?
නිෂ්පාදන පරිමාවේදී, පරීක්ෂාවට වඩා ක්රියාවලි පාලනය හරහා ගුණාත්මකභාවය කළමනාකරණය කෙරේ. තත්ය කාලීනව තීරණාත්මක මානයන් නිරීක්ෂණය කිරීමට අපි සංඛ්යාන ක්රියාවලි පාලනය (SPC) භාවිතා කරන්නෙමු, ඇඳීමෙන් ධාවනය වන ප්ලාවිතය වැළැක්වීම සඳහා නියමිත මෙවලම් නඩත්තු කාල පරතරයන්, අධි-නිරවද්ය වැඩසටහන් මත මිය යාමේ සංවේදනය සහ සෑම නැව්ගත කිරීමකට පෙර AQL නියැදීම් පරීක්ෂාව. ඉලක්කය වන්නේ ඒවා නොගැලපෙන කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර මාන ප්රවණතා අල්ලා ගැනීමයි - ඇත්ත වශයෙන්ම ඒවා නිරාකරණය කිරීම නොවේ.
ස්ථාපිත වැඩසටහන් සඳහා වෙළුම් කරල් හෝ වේගවත් බෙදාහැරීම් හැසිරවිය හැකිද?
ඔව්, පෙර සැලසුම් සහිතව. අපි නිමි භාණ්ඩ බෆර තොග පවත්වාගෙන යන වැඩසටහන් සඳහා, අපට කෙටි දැනුම්දීම් පරිමාව බෆර මට්ටම දක්වා අවශෝෂණය කරගත හැක. විශාල කරල් සඳහා, අමතර මුද්රණ කාලය සහ ද්රව්ය ප්රසම්පාදන කාලසටහන් කිරීමට අපට සති 4-6ක දැනුම්දීමක් අවශ්ය වේ. අපි ඔබේ සැබෑ ඉල්ලුම් පැතිකඩට ගැළපෙන බෆර සහ ධාරිතා ගිවිසුම් ගොඩනගා ගත හැකි වන පරිදි වැඩසටහන් පිහිටුවීමේදී අපේක්ෂිත උපරිම ඉල්ලුම සාකච්ඡා කිරීම නිර්දේශ කරමු.
මෙවලම අයිති කාටද, වැඩසටහන අවසානයේ එයට කුමක් සිදුවේද?
පාරිභෝගික අරමුදල් සහිත මෙවලම් පාරිභෝගිකයා සතු වේ. අපි එය වැඩසටහන අතරතුර නඩත්තු කර එය ආපසු ලබා දෙන්න හෝ ඔබේ උපදෙස් මත වැඩසටහන අවසානයේ මාරු කරන්නෙමු. අපි ඩයි ඇඳීම්, සංරචක පිරිවිතර, වෙඩි ගණන් කිරීමේ ඉතිහාසය සහ නඩත්තු ලොගය ඇතුළුව සම්පූර්ණ මෙවලම් වාර්තා තබා ගනිමු. ඔබට දෙවන සැපයුම්කරුවෙකු සුදුසුකම් ලැබීමට හෝ නිෂ්පාදනය ගෙන යාමට අවශ්ය නම්, ඔබේ මෙවලම් වාර්තා ඩයි සමඟ මාරු වේ. වැඩසටහන් සංක්රාන්ති සැලසුම් කිරීම සම්පූර්ණ වූ පසු මෙවලම් මාරු කිරීම සංවිධානය කළ හැක.
ඔබේ ඉහළ වෙළුම් මුද්දර වැඩසටහන සැලසුම් කරන්න
ඔබ නව නිෂ්පාදන දියත් කිරීමක්, වෙනත් නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් සැපයුම් හුවමාරුවක් හෝ OEM සැපයුම් ඒකාබද්ධ කිරීමක් වේවා - ඉහළ පරිමාවක් සහිත මුද්දර සහිත කොටස් වැඩසටහනක් සැලසුම් කරන්නේ නම් - පළමු පියවර ව්යුහගත උපුටා දැක්වීමකි. ඔබගේ ඇඳීම, වාර්ෂික පරිමාව සහ තත්ත්ව අවශ්යතා බෙදා ගන්න, අපි මෙවලම් පිරිවැය, ඔබේ පරිමාවේ ඒකක මිල, නිෂ්පාදන අනුපාතය සහ ගුණාත්මක ලේඛන සැලැස්ම ව්යාපාරික දින 2ක් ඇතුළත ආපසු ලබා දෙන්නෙමු.
අදාළ මුද්දර සේවා
PPAP සමඟ පූර්ණ-සේවා OEM මුද්දර සහ ගෝලීය බෙදා හැරීම.
අඩු MOQ සහිත ISO සහතික කළ චීන සැපයුම්කරු.
අභ්යන්තර මෙවලම් සහිත අති නවීන මුද්රණාලය.
pcs 100 සිට කෙටි ධාවන සහ මූලාකෘති මුද්දර දැමීම.
නිරවද්ය ඉලෙක්ට්රොනික සහ යාන්ත්රික සංරචක.
විදුලි OEM සඳහා සම්බන්ධතා, බස් බාර් සහ පර්යන්ත.
මුද්දර සහිත කොටස් සහ වෑල්ඩින්, රිවට් කිරීම සහ කිටිං.
800×600 mm දක්වා විශාල සංකීර්ණ කොටස්.
සම්බන්ධක සහ පර්යන්ත සඳහා SPM 1,500 දක්වා.