What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

Estamparia de metal aeroespacial – crítica para o voo estampagem de metal de precisão Componentes

A estampagem de metais aeroespaciais exige os mais altos níveis de precisão, integridade de material e controle de processo. Fabricamos componentes estampados estruturais e críticos para aviação comercial, sistemas militares e de defesa, veículos aéreos não tripulados (UAVs) e aplicações espaciais com rastreabilidade total de materiais, documentação de qualidade rigorosa e conformidade com os padrões da indústria aeroespacial.

Nossa experiência em estampagem aeroespacial inclui suportes estruturais, acessórios, blindagem, componentes de gerenciamento térmico e contatos elétricos em alumínio de grau aeroespacial, aço inoxidável, Inconel, titânio e berílio estampagem de cobre. Cada peça aeroespacial recebe inspeção minuciosa de acordo com as especificações do desenho com documentação abrangente.

Componentes de estampagem aeroespacial

Produzimos componentes estampados de precisão para aplicações de aeronaves em plataformas comerciais, empresariais e de defesa. Nosso design de peça de estampagem aeronáutica e as capacidades de fabricação abrangem:

Peças estruturais da fuselagem — Reforços, reforços, suportes e clipes para conjuntos de fuselagem, asa e empenagem, estampados em alumínio 2024-T3, 7075-T6 e aços inoxidáveis resistentes à corrosão com processos aprovados pela NADCAP.
Componentes de motor e APU — Proteções térmicas, anéis de retenção, calços e suportes de montagem para motores de turbina e unidades de potência auxiliares, em Inconel 625, titânio e aço inoxidável.
Hardware do trem de pouso — Suportes, espaçadores e arruelas de retenção de aço de alta resistência com revestimento de cádmio ou zinco-níquel para proteção contra corrosão.
Sistemas interiores e de cabine — Suportes da estrutura do assento, ferragens da cozinha, travas do compartimento superior e componentes de montagem IFE — peças estampadas leves em alumínio e aço inoxidável com acabamentos decorativos.
Ligações de controle de vôo — Alavancas, manivelas e suportes de atuadores estampados com precisão com rigorosos requisitos de GD&T e rastreabilidade total do material de acordo com AS9100.

Todos estampagem de metal para aeronaves os projetos seguem os requisitos de gerenciamento de qualidade AS9100D com relatórios de inspeção do primeiro artigo AS9102, certificações de materiais de acordo com as especificações AMS e MMPDS e procedimentos de prevenção de detritos de objetos estranhos (FOD) em toda a fabricação e embalagem.

Suportes estruturais e acessórios - suportes de fuselagem, acessórios de anteparo, reforços de costela e placas de montagem de equipamentos
Blindagem EMI/RFI - gabinetes, latas e juntas para proteção contra interferência eletromagnética de aviônicos
Gerenciamento térmico - trocadores de calor, dissipadores de calor, espalhadores térmicos e componentes do sistema de resfriamento
Componentes elétricos - contatos de conectores, barramentos, tiras de terminais e tiras de aterramento
Hardware de fixação - fixadores de painel, retentores, placas de porca e conjuntos de clipes
Componentes internos - acessórios para trilhos de assento, suportes de compartimento superior, ferragens de cozinha e componentes de banheiro

Materiais aeroespaciais

Trabalhamos com materiais de nível aeroespacial provenientes de fábricas certificadas com certificações completas e relatórios de teste:

Alumínio 2024-T3 - liga estrutural de aeronaves primária de alta resistência e resistente à fadiga
Alumínio 6061-T6 - boa resistência com excelente resistência à corrosão e usinabilidade
Alumínio 7075-T6 - liga de alumínio de maior resistência, usada em aplicações estruturais altamente tensionadas
Inconel 625, 718 - superligas de níquel de alta temperatura para aplicações em motores e escapamentos
Titânio Grau 2, Grau 5 (Ti-6Al-4V) - leve, de alta resistência, resistente à corrosão para estruturas críticas
Aço inoxidável Série 300/400 - resistente à corrosão para acessórios hidráulicos, componentes de exaustão e ferragens estruturais
Berílio Cobre - anti-faísca, alta condutividade para contatos elétricos e aplicações de molas

Qualidade e conformidade

Nossos processos de qualidade aeroespacial incluem:

alinhamento AS9100 - sistema de gerenciamento de qualidade alinhado com os requisitos da indústria aeroespacial
Inspeção do primeiro artigo (FAI) — relatórios abrangentes de acordo com AS9102 documentando todas as dimensões do desenho
Rastreabilidade total do material — desde a certificação do moinho de matéria-prima até a peça acabada, mantendo o controle do lote durante todo o processo de fabricação
100% de inspeção — cada peça aeroespacial é inspecionada de acordo com as especificações do desenho antes do envio
Suporte NADCAP — coordenação com processadores certificados pela NADCAP para processos especiais (galvanização, tratamento térmico, END)
Gerenciamento de configuração — revisões controladas de desenhos, pedidos de alteração e rastreamento de desvios
Prevenção de FOD — Programa de prevenção de detritos de objetos estranhos na fabricação e embalagem