O que é estampagem de metal? Um guia completo para o processo
A estampagem de metal é um processo de fabricação que converte folhas ou bobinas de metal planas em formatos específicos usando uma prensa de estampagem e ferramentas de matriz. Ele lida com tudo, desde suportes simples até conectores automotivos complexos e multifuncionais — em volumes que variam de alguns milhares de peças por ano a milhões por hora.
Se você estiver avaliando a estampagem de metal para um novo componente ou tentando entender se o processo do seu fornecedor atual corresponde às suas tolerâncias, este guia fornece os fundamentos técnicos, comparações de processos e dados de materiais necessários para tomar decisões de fornecimento informadas.
Você aprenderá:
- Como funciona o processo de estampagem de metal, passo a passo
- A diferença entre estampagem progressiva, de transferência e de quatro lâminas
- Faixas de tolerância, requisitos de tonelagem e limites de conformabilidade do material
- Quais indústrias dependem de estampagem e por que
- Como especificar peças estampadas e evitar erros comuns de projeto
O que é estampagem de metal?
A estampagem de metal é uma processo de conformação a frio que utiliza uma prensa e ferramentas correspondentes (um conjunto de matrizes) para moldar material de metal plano - chapa, tira ou bobina - em uma peça acabada ou semiacabada. A prensa aplica força, normalmente entre 5 e 2.000 toneladas, para conduzir a matriz superior para dentro da matriz inferior, cortando, dobrando ou trefilando o metal na geometria desejada.
A estampagem não é uma operação única. É uma família de operações – corte, perfuração, dobra, conformação, trefilação, cunhagem e gravação em relevo – que podem ser combinadas em um único conjunto de matrizes ou espalhadas por diversas estações. A escolha depende da complexidade da peça, volume e requisitos de tolerância.
Em comparação com a usinagem CNC, a estampagem produz peças mais rapidamente (tempos de ciclo de 0,5 a 2 segundos por golpe) e com menor custo por unidade em volumes acima de aproximadamente 10.000 peças. Em comparação com fundição ou forjamento, a estampagem funciona com material mais fino (normalmente 0,1–6 mm) e atinge tolerâncias mais restritas em características planas e dobradas.
Como funciona o processo de estampagem de metal
Uma operação de estampagem de metal segue uma sequência consistente, independentemente do tipo específico de matriz:
Etapa 1: Alimentação do material
O material da bobina é carregado em um desbobinador (debobinador) e alimentado através de um endireitador para remover o conjunto de bobinas - a curvatura introduzida durante o enrolamento. A tira então entra em um alimentador, que avança o material na prensa em incrementos precisos chamados de passo de alimentação feed pitch. Alimentadores servoacionados alcançam precisão de alimentação de ±0,05 mm.
Etapa 2: Operação da matriz
O aríete de prensa desce e direciona a metade superior da matriz para a metade inferior da matriz. Dependendo da estação de matriz, ocorre uma ou mais destas operações:
| Operação | O que faz | Tolerância típica |
|---|---|---|
| Blanking | Corta o perfil externo da tira | ±0,05–0,10 mm |
| Perfuração | Faz furos, ranhuras ou recortes | ±0,05 mm |
| Dobra | Forma ângulos ao longo de um eixo reto | ±0,5° angular |
| Desenho | Estica o metal em um copo ou cavidade | ±0,10–0,25 mm de profundidade |
| Cunhagem | Comprime o metal para criar recursos precisos | ±0,025 mm |
| Conformação | Cria contornos 3D sem esticar | ±0,10 mm |
Etapa 3: Ejeção de peças e gerenciamento de sucata
As peças acabadas são separadas da tira de suporte. Nas matrizes progressivas, as peças permanecem presas à tira até a estação final, onde um punção as separa. O esqueleto de sucata (a tira restante) é enrolado em uma bobina de sucata ou picado e transportado para uma lixeira.
Etapa 4: Operações secundárias (se necessário)
As peças podem passar para operações secundárias, como rebarbação, rosqueamento, soldagem, galvanização, tratamento térmico ou montagem. Projetar recursos na matriz — como rosqueamento ou estaqueamento na matriz — reduz o manuseio e o custo.
Tipos de estampagem de metal
Estampagem progressiva
A estampagem progressiva é o método de estampagem de maior volume. Um único conjunto de matrizes contém múltiplas estações dispostas em linha. Cada estação executa uma ou mais operações à medida que a tira avança através da matriz em cada curso de prensagem.
Principais características:
- Taxa de ciclo: 60–1.500 golpes por minuto (SPM)
- Complexidade da peça: Média a alta (10–30+ operações em uma matriz)
- Volumes típicos: 100.000 a 50+ milhões de peças por ano
- Utilização de material: 70–85%, dependendo do layout da tira
- Custo da matriz: US$ 15.000 a US$ 250.000 + dependendo da complexidade
A estampagem progressiva é adequada para peças de pequeno a médio porte que precisam de vários recursos: contatos elétricos, pinos de conectores, estruturas de chumbo, clipes e suportes. Uma matriz progressiva de 20 estações operando a 300 SPM em uma prensa de 60 toneladas pode produzir 18.000 peças acabadas por hora.
Estampagem de matrizes de transferência
A estampagem de transferência usa uma série de matrizes individuais dispostas em uma prensa ou linha de prensa. Um sistema de transferência mecânica (dedos ou lançadeira) move a peça de uma estação para outra. Ao contrário da estampagem progressiva, a peça é completamente separada da tira na primeira estação.
Principais características:
- Taxa de ciclo: 15–60 SPM
- Complexidade da peça: Alto (desenhos profundos, peças grandes)
- Volumes típicos: 10.000 a 1.000.000 peças por ano
- Faixa de tamanho de peça: Até 500 mm × 500 mm ou maior
- Custo da matriz: $50,000–$500,000+
A estampagem de transferência lida com peças muito grandes ou muito profundas para matrizes progressivas - automotivo painéis de carroceria, carcaças de eletrodomésticos e carcaças estampadas. O design da estação independente permite estiragens mais profundas (taxas de estiragem de até 2,0:1 em uma única operação) porque cada estação pode ser otimizada de forma independente.
Estampagem em quatro lâminas (Quatro lâminas)
A estampagem em quatro lâminas combina estampagem e conformação de arame em uma única máquina. Quatro slides abordam a peça de diferentes ângulos, dobrando arame ou material plano em formas 3D complexas.
Principais características:
- Taxa de ciclo: 30–300 SPM
- Complexidade da peça: Muito alto para formas de arame, médio para estampagens planas
- Volumes típicos: 50.000 a 50+ milhões de peças por ano
- Faixa de diâmetro de fio: 0,2–6,0 mm
- Espessura de material plano: 0,1–3,0 mm
As máquinas Fourslide produzem clipes, molas, contatos e formas de arame que exigem dobras em vários planos — formas que precisariam de múltiplas operações secundárias se fossem feitas em uma prensa convencional.
Comparação: Progressivo vs. Transferência vs. Fourslide
| Fator | Progressivo | Transferência | Fourslide |
|---|---|---|---|
| Cursos máximos/min | 1,500 | 60 | 300 |
| Capacidade de estampagem profunda | Limitada (≤0,5:1 por estação) | Excelente (2,0:1) | Ruim |
| Tamanho da peça | Pequeno a médio (≤300 mm) | Médio a grande (≤500 mm+) | Pequeno (≤150 mm) |
| Curvas multiplanos | Não | Não | Sim |
| Custo da matriz (típico) | $ 15 mil – $ 250 mil | $ 50 mil – $ 500 mil | $ 5 mil – $ 80 mil |
| Melhor para | Peças planas/pequenas de alto volume | Peças grandes ou estampadas | Formas de arame, clipes complexos |
| A taxa de sucata | 15–30% | 10–25% | 5–15% |
Tolerâncias e precisão na estamparia de metais
As tolerâncias alcançáveis dependem do tipo de material, espessura, geometria da peça, qualidade da matriz e condição da prensa. A tabela abaixo mostra faixas típicas e de precisão para recursos comuns:
| Recurso | Tolerância Padrão | Tolerância de precisão | Notas |
|---|---|---|---|
| Dimensões lineares | ±0,10 mm | ±0,025 mm | A folga da matriz e o retorno elástico do material afetam os resultados |
| Diâmetro do furo | ±0,05 mm | ±0,013 mm | A folga punção-matriz é a variável primária |
| Posição do furo | ±0,10 mm | ±0,025 mm | O alinhamento progressivo da matriz é o que mais importa |
| Ângulo de curvatura | ±1.0° | ±0.25° | A direção da granulação do material afeta o retorno elástico |
| Planicidade | 0,10 mm/25 mm | 0,025 mm/25 mm | Alívio de tensão e projeto da matriz são críticos |
| Altura da rebarba | 0,10 mm máx | 0,03 mm máx | Nitidez da ferramenta e controle de folga |
Nota prática: Especificar tolerâncias mais apertadas que ±0,025 mm em peças estampadas adiciona um custo significativo - muitas vezes 30-100% acima do preço de tolerância padrão - porque requer ferramentas retificadas com precisão, manutenção frequente da matriz e inspeção 100%. Especifique tolerâncias de precisão apenas em recursos que as exijam funcionalmente.
O que afeta a capacidade de tolerância
- Espessura e tipo do material: Materiais mais finos e macios (alumínio, cobre) mantêm tolerâncias mais rígidas com mais facilidade do que aço espesso e de alta resistência.
- Construção da matriz: As seções da matriz cortadas por fio EDM suportam ±0,013 mm; a usinagem convencional normalmente mantém ±0,05 mm.
- Condição de prensa: Chaves de prensa gastas ou inclinação excessiva do aríete (>0,05 mm acima do curso completo) degradam as tolerâncias em cada estação.
- Layout de faixa: Layouts simétricos reduzem as forças laterais e melhoram a consistência dimensional.
Materiais usados na estampagem de metais
Quase qualquer metal dúctil pode ser estampado. A seleção do material depende da resistência, condutividade, resistência à corrosão e requisitos de custo da peça.
| Material | Espessura típica | Resistência à tração | Principais propriedades | Aplicações comuns |
|---|---|---|---|---|
| Aço de baixo carbono (SPCC, DC01) | 0,3–6,0 mm | 270–410 MPa | Baixo custo, boa conformabilidade | Suportes, gabinetes, peças estruturais |
| Aço inoxidável (304, 316, 430) | 0,2–3,0 mm | 515–620 MPa | Resistência à corrosão | Dispositivos médicos, equipamentos de alimentos, ferragens marítimas |
| Alumínio (5052, 6061) | 0,2–4,0 mm | 190–310 MPa | Leve, condutivo | Contatos de bateria EV, painéis aeroespaciais, dissipadores de calor |
| Cobre (C110) | 0,1–2,0 mm | 210–380 MPa | Alta condutividade elétrica | Conectores elétricos, barramentos, terminais |
| Latão (C260) | 0,2–3,0 mm | 300–420 MPa | Boa formabilidade, decorativo | Conectores, ferragens, acabamento decorativo |
| Bronze fosforoso (C510) | 0,1–1,5 mm | 380–620 MPa | Propriedades da mola | Contatos elétricos, molas, clipes |
| Alta resistência e baixa liga (HSLA) | 0,5–4,0 mm | 450–700 MPa | Alta resistência ao peso | Estrutura automotiva, componentes do assento |
| Titânio (Grau 2, Grau 5) | 0,3–2,0 mm | 345–895 MPa | Força, resistência à corrosão | Aeroespacial, implantes médicos |
Dicas de seleção de materiais
- Classificação de conformabilidade: Use o valor r (taxa de deformação plástica) para avaliar a capacidade de estampagem profunda. O aço com baixo teor de carbono (r = 1,5–2,0) estica melhor que o alumínio (r = 0,6–1,0). Valores de r mais altos significam que o material resiste ao desbaste durante a trefilação.
- Endurecimento por trabalho: Os aços inoxidáveis austeníticos (304, 316) endurecem rapidamente, aumentando o retorno elástico e o desgaste da matriz. Planeje um aumento de resistência de aproximadamente 10–20% após a formação.
- Acabamento de superfície: Aços eletrogalvanizados e galvanizados por imersão a quente requerem revestimentos de matrizes (TiN ou DLC) para evitar escoriações. O aço inoxidável puro também desgasta sem lubrificação ou ferramentas revestidas.
Tonelagem da prensa e seleção do equipamento
Selecionar a tonelagem correta da prensa é fundamental. Prensas subdimensionadas param ou produzem peças inconsistentes; prensas superdimensionadas desperdiçam energia e reduzem o controle do curso.
Como estimar a tonelagem necessária
Fórmula de corte e perfuração:
Tonelagem = (Perímetro × Espessura × Resistência ao cisalhamento) ÷ 2.000
Onde o perímetro está em mm, a espessura em mm e a resistência ao cisalhamento em MPa. O divisor converte Newtons em toneladas métricas.
Exemplo: Moldagem de uma peça retangular de 50 mm × 30 mm de aço de baixo carbono com 1,0 mm de espessura (resistência ao cisalhamento ≈ 310 MPa):
Perímetro = 2 × (50 + 30) = 160 mm
Tonelagem = (160 × 1,0 × 310) ÷ 2.000 = 24,8 toneladas
Adicione 20–30% para força de decapagem e atrito da matriz → ~32 toneladas de capacidade mínima de prensa.
Fórmula de dobra:
Tonelagem = (Comprimento × Espessura² × Resistência à tração × Fator K) ÷ (Abertura da matriz × 2.000)
O fator K normalmente varia de 1,0 a 1,3 dependendo do tipo de matriz (dobra de ar, fundo ou cunhagem).
Tipos de prensas comuns
| Tipo de prensa | Faixa de tonelagem | Taxa de curso | Melhor para |
|---|---|---|---|
| Prensa de manivela mecânica | 5–2.000 toneladas | 30–1.500 SPM | Estampagem progressiva e de transferência |
| Prensa hidráulica | 50–10.000 toneladas | 5–30 SPM | Estampagem profunda, conformação, peças grandes |
| Servoprensa | 30–800 toneladas | Ajustável | Conformação de precisão, curvas complexas |
| Lado reto mecânico | 100–5.000 toneladas | 15–100 SPM | Matrizes de transferência, grandes automóveis peças |
Aplicações industriais de estamparia de metal
Automotivo
A indústria automotiva consome cerca de 40-50% de todas as peças metálicas estampadas em todo o mundo. Um veículo de passageiros típico contém de 300 a 500 componentes estampados, desde painéis estruturais da carroceria (capôs, portas, pára-lamas) até pequenas peças de precisão (suportes de cintos de segurança, terminais elétricos, carcaças de injetores de combustível).
As peças estampadas de aço de alta resistência cresceram significativamente desde 2015, à medida que as montadoras reduzem o peso dos veículos para cumprir as metas de economia de combustível. Os aços bifásicos DP980 e DP1180 requerem 20–40% mais tonelagem de prensagem do que o aço-carbono, mas oferecem 2–4× a resistência na mesma espessura.
Eletrônica e Elétrica
Pinos conectores, estruturas de chumbo, latas de blindagem EMI, dissipadores de calor e contatos de bateria são produzidos por meio de estampagem progressiva de precisão. As estruturas de chumbo para pacotes de semicondutores podem exigir tolerância posicional de ±0,01 mm em liga de cobre com espessura de 0,15 mm.
A mudança para veículos elétricos acelerou a demanda por estampagens de barramentos de cobre e alumínio - normalmente com 2–5 mm de espessura, com padrões de furos tolerados a ± 0,05 mm para montagem aparafusada.
Aeroespacial
As estampagens aeroespaciais usam titânio, Inconel e ligas de alumínio-lítio. As peças incluem suportes, clipes, nervuras e painéis. A FAA exige rastreabilidade de materiais e validação de processos (PPAP ou equivalente) para estampagens críticas de voo.
Médico
Instrumentos cirúrgicos, componentes de implantes (titânio) e invólucros de dispositivos (aço inoxidável) exigem estampagem compatível com sala limpa com certificação completa do material. Bordas sem rebarbas são obrigatórias – rebarbação secundária ou operações de corte na matriz aumentam os custos, mas eliminam o risco de contaminação por partículas.
Eletrodomésticos e HVAC
Peças estampadas maiores – carcaças de motores, pás de ventiladores, acessórios de dutos e suportes estruturais – geralmente usam matrizes de transferência em prensas hidráulicas. Os volumes são moderados (10.000–500.000/ano) e os tamanhos das peças variam de 100 mm a 500+ mm.
Projetando peças para estamparia de metal
Projetar para capacidade de fabricação (DFM) reduz o custo da matriz, melhora a qualidade da peça e reduz o tempo de entrega. Estas diretrizes se aplicam à maioria dos projetos de estampagem:
Espessura e características da parede
- Mantenha a espessura da parede uniforme sempre que possível. Mudanças repentinas na espessura causam fluxo irregular de material e rachaduras.
- Largura mínima da alma entre furos: ≥2× espessura do material (≥1× para tiragens curtas com ferramentas endurecidas).
- Diâmetro mínimo do furo: ≥ espessura do material. Furos menores que 80% da espessura do material requerem punções reforçadas para evitar quebras.
Raios de curvatura
- O raio de curvatura interno deve ser ≥1× espessura do material para aço-carbono, ≥1,5× para aço inoxidável e ≥2× para alumínio para evitar rachaduras.
- Coloque curvas perpendiculares à direção de laminação quando possível – dobrar paralelamente às fibras aumenta o risco de rachaduras em 30–50%.
- As dobras deslocadas (curvas em Z) devem ter uma altura de flange ≥4× a espessura do material mais o raio da dobra.
Projeto de relevo e canto
- Adicione relevos de canto (entalhes ou cortes de raio) onde dois flanges se encontram para evitar rasgos.
- Raio mínimo do canto: ≥0,5 mm para matrizes de cantos vivos, ≥1,0 mm para matrizes de produção de longo prazo.
- Distância borda-furo: ≥ espessura do material + 1,5 mm para evitar distorção.
Estratégia de tolerância
- Aplique a tolerância mais ampla que atenda à função — cada ±0,01 mm de tolerância que você aperta custa dinheiro real.
- Os principais recursos de localização (orifícios de referência, bordas) devem conter ±0,05 mm. Bordas cosméticas não críticas podem tolerar ±0,15 mm ou mais.
- Se sua peça tiver uma ou duas características mais estreitas que ±0,05 mm, considere a usinagem secundária nessas características em vez de manter toda a matriz dentro daquela especificação.
Estampagem progressiva versus outros métodos de fabricação
Quando você deve escolher a estampagem em vez da usinagem CNC, corte a laser ou fundição sob pressão? A resposta depende do volume, da geometria da peça e do material.
| Fator | Estampagem progressiva | Usinagem CNC | Corte a laser + dobra | Fundição sob pressão |
|---|---|---|---|---|
| Custo por unidade a 100 mil + | Mais baixo | Mais alto | Moderado | Baixo (para formas 3D) |
| O investimento em ferramentas | $ 15 mil – $ 250 mil | Mínimo ($ 0–$ 5 mil para acessórios) | Mínimo | $ 50 mil – $ 300 mil |
| Faixa de espessura da peça | 0,1–6,0 mm | 0,5–100+ mm | 0,5–25 mm | 1,0–10 mm |
| Tolerâncias | ±0,025–0,10 mm | ±0,005–0,025 mm | ±0,10 mm | ±0,10–0,25 mm |
| Desperdício de material | 15–30% (esqueleto) | 20–80% (limalhas) | 5–15% | 2–5% (corredor/gate) |
| Operações secundárias | Mínimo (na matriz) | Muitas vezes não é necessário | Dobra, soldagem necessária | Usinagem em superfícies críticas |
| Melhor faixa de volume | 10.000–50M+ | 1–10,000 | 1–50,000 | 5.000–1M |
Visão principal: O volume de equilíbrio onde a estampagem progressiva se torna mais barata do que as peças cortadas e dobradas a laser é normalmente de 5.000 a 15.000 unidades, dependendo da complexidade da peça. Abaixo dessa faixa, o corte a laser com dobra de dobradeira é geralmente mais econômico porque evita o investimento em ferramentas.
Controle de qualidade em estamparia de metal
As operações de estampagem de produção usam vários pontos de verificação de qualidade:
- Inspeção do primeiro artigo (FAI): Relatório dimensional completo (todas as características medidas) nas primeiras 5 a 10 peças da matriz. De acordo com AS9102 para indústria aeroespacial, PPAP Nível 3 para indústria automotiva.
- Monitoramento em processo: Os sensores detectam danos na matriz, erros de alimentação de material e variações de tonelagem em tempo real. Servoprensas modernas exibem curvas de força-deslocamento para cada curso.
- Controle estatístico de processo (CEP): As dimensões críticas são medidas em intervalos (a cada 100–1.000 peças) e plotadas em cartas de controle. Um Cpk ≥ 1,33 é o mínimo típico para o setor automotivo; Cpk ≥ 1,67 para recursos críticos de segurança.
- Medição visual e de aprovação/reprovação: Os operadores verificam a altura das rebarbas, arranhões na superfície e aprovação/reprovação dimensional usando medidores fixos na prensa.
Drivers de custo na estamparia de metal
Compreender o que impulsiona o custo de estampagem ajuda você a tomar melhores decisões de fornecimento:
| Fator de custo | Impacto | Estratégia de otimização |
|---|---|---|
| Ferramentas de matriz (uma única vez) | $5,000–$500,000+ | Simplifique a geometria, reduza a contagem de estações |
| Custo de material (recorrente) | 40–70% do custo da peça | Otimize o layout da tira para reduzir refugos |
| Tonelagem de prensagem | US$ 60 a US$ 200/hora | Dimensionar corretamente a prensa para a peça |
| Operações secundárias | US$ 0,02 a US$ 1,00/peça | Recursos de design na matriz |
| Tolerâncias | +30–100% para especificações de precisão | Aplicar tolerâncias restritas apenas onde necessário |
| Volume | Menor por unidade em volumes mais altos | Consolide famílias de peças em uma única matriz |
Dica profissional: A maneira mais rápida de reduzir custos de estampagem é a utilização de material. Um layout de tira reprojetado que melhora o uso de material de 65% para 80% com um custo de material de US$ 2,00/peça economiza US$ 0,30 por peça – US$ 30.000/ano em um programa de 100.000 unidades.
Prazos de entrega para projetos de estampagem de metal
Cronogramas típicos desde o lançamento do projeto até a produção de peças:
| Fase | Duração | Notas |
|---|---|---|
| Revisão e cotação de DFM | 3 a 5 dias úteis | Fornece CAD 3D (STEP) e desenhos 2D com GD&T |
| Projeto da matriz | 1–2 semanas | Matrizes progressivas levam mais tempo do que matrizes de golpe único |
| Fabricação de matrizes | 4–12 semanas | Progressivo: 6–12 semanas; single-hit: 4–6 semanas |
| Teste de matriz e amostragem | 1–2 semanas | Partes do primeiro artigo enviadas para aprovação |
| Rampa de produção | 1–2 semanas | Configuração do SPC, treinamento do operador, execução em taxa |
| Total (típico) | 8–18 semanas | Projetos urgentes: 4–6 semanas possíveis para matrizes simples |
Perguntas frequentes
Quais tolerâncias a estampagem de metal pode manter?
A estampagem de metal padrão mantém ±0,10 mm em dimensões lineares e ±0,05 mm em diâmetros de furo. A estampagem de precisão atinge ±0,025 mm em características lineares e ±0,013 mm em furos, mas com custos mais elevados de ferramentas e manutenção. Especificar tolerâncias menores que ±0,025 mm normalmente requer usinagem secundária.
Quanto custam as ferramentas de estampagem de metal?
As ferramentas de matrizes progressivas variam de US$ 15.000 para matrizes simples de 3 a 5 estações a US$ 250.000 ou mais para matrizes complexas de mais de 20 estações com rosqueamento ou montagem na matriz. Os dados de golpe único ou de curto prazo custam cerca de US$ 5.000. O custo do ferramental depende do tamanho da peça, número de operações, material da matriz (D2, metal duro ou metal em pó) e vida útil esperada da matriz (500.000 a mais de 50 milhões de golpes).
Qual é a quantidade mínima de pedido para estamparia de metal?
A maioria dos fornecedores de estampagem exige quantidades mínimas de pedido de 5.000 a 10.000 peças para justificar a configuração da matriz e a troca da prensa. Para prototipagem ou pequenas tiragens abaixo de 5.000 unidades, ferramentas leves (matrizes de zinco fundido ou inserções de matriz impressas em 3D) ou corte a laser com dobra de dobradeira são mais econômicas.
Quais materiais podem ser estampados?
Quase qualquer metal dúctil pode ser estampado, incluindo aço de baixo carbono, aço inoxidável, alumínio, cobre, latão, bronze fosforoso, titânio e ligas de níquel. A espessura do material normalmente varia de 0,1 mm a 6,0 mm. O principal requisito é ductilidade suficiente – materiais frágeis como o ferro fundido não são estampados.
Quanto tempo leva para fazer matrizes de estampagem?
Dados simples de golpe único ou de transferência levam de 4 a 6 semanas. As matrizes progressivas complexas com mais de 10 a 20 estações levam de 6 a 12 semanas. Pedidos urgentes às vezes podem ser reduzidos para 3 a 4 semanas para ferramentas simples, mas a qualidade e a vida útil da matriz podem ser comprometidas. Adicione 1–2 semanas para teste, amostragem e aprovação do primeiro artigo.
Conclusão
A estampagem de metal oferece produção em alto volume, repetível e econômica de peças metálicas de precisão. Quer você precise de 50.000 contatos elétricos ou 5 milhões de suportes automotivos, o processo de estampagem correto – progressivo, de transferência ou de quatro deslizamentos – compatível com seus requisitos de material e tolerância fornecerá peças por uma fração do custo de usinagem ou fabricação.
Se você estiver avaliando a estampagem de metal para um novo projeto, comece com uma revisão do DFM e uma análise do layout da tira. Acertar no projeto da matriz desde o início é a decisão mais importante em qualquer programa de estampagem.
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