ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ? ຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນຂອງຂະບວນການ
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ປ່ຽນແຜ່ນໂລຫະແປຫຼືມ້ວນເປັນຮູບຮ່າງສະເພາະໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກົດ stamping ແລະເຄື່ອງມືຕາຍ. ມັນຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ວົງເລັບແບບງ່າຍໆ ຈົນເຖິງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລົດຍົນທີ່ມີຄຸນສົມບັດຫຼາຍອັນທີ່ຊັບຊ້ອນ — ໃນປະລິມານຕັ້ງແຕ່ສອງສາມພັນສ່ວນຕໍ່ປີຫາລ້ານໆຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບອົງປະກອບໃຫມ່ຫຼືພະຍາຍາມເຂົ້າໃຈວ່າຂະບວນການຂອງຜູ້ສະຫນອງໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານກົງກັບຄວາມທົນທານຂອງທ່ານ, ຄູ່ມືນີ້ໃຫ້ທ່ານມີພື້ນຖານດ້ານວິຊາການ, ການປຽບທຽບຂະບວນການ, ແລະຂໍ້ມູນວັດສະດຸທີ່ທ່ານຕ້ອງການເພື່ອຕັດສິນໃຈແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ.
ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້:
- ຂັ້ນຕອນການປະທັບຕາໂລຫະເຮັດວຽກແນວໃດ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ
- ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມຄືບໜ້າ, ການໂອນຍ້າຍ, ແລະການປະທັບຕາແບບສີ່ສະໄລ້
- ລະດັບຄວາມທົນທານ, ຄວາມຕ້ອງການໂຕນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຮູບແບບວັດສະດຸ
- ອຸດສາຫະກໍາໃດທີ່ອີງໃສ່ການປະທັບຕາແລະເປັນຫຍັງ
- ວິທີການລະບຸຊິ້ນສ່ວນທີ່ປະທັບຕາແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບທົ່ວໄປ
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຂະບວນການສ້າງແບບເຢັນທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງກົດແລະເຄື່ອງຈັບຄູ່ (ຊຸດຕາຍ) ເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນໂລຫະຮາບພຽງ - ແຜ່ນ, ເສັ້ນດ່າງ, ຫຼືມ້ວນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ. ຫນັງສືພິມນໍາໃຊ້ກໍາລັງ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 5 ຫາ 2,000 ໂຕນ, ເພື່ອຂັບຕົວຕາຍເທິງເຂົ້າໄປໃນຕົວຕາຍຕ່ໍາ, ຕັດ, ບິດ, ຫຼືແຕ້ມໂລຫະເຂົ້າໄປໃນເລຂາຄະນິດທີ່ຕ້ອງການ.
ການປະທັບຕາບໍ່ແມ່ນການດໍາເນີນງານດຽວ. ມັນເປັນຄອບຄົວຂອງການດໍາເນີນງານ — blanking, ເຈາະ, bending, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການແຕ້ມຮູບ, coining, ແລະ embossing — ທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໃນຊຸດຕາຍດຽວຫຼືແຜ່ຂະຫຍາຍໃນທົ່ວສະຖານີຫຼາຍ. ທາງເລືອກແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນສ່ວນ, ປະລິມານ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຈັກເຄື່ອງຈັກ, ການບີບອັດຂອງຊິ້ນສ່ວນ 2– ວິນາທີທີ່ໄວກວ່າ 50 ວິນາທີ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍໃນປະລິມານສູງກວ່າ ~ 10,000 ຊິ້ນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຫລໍ່ ຫຼື ປອມ, ການປະທັບຕາເຮັດວຽກກັບຫຼັກຊັບບາງໆ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.1-6 ມມ) ແລະບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າໃນລັກສະນະຮາບພຽງ ແລະ ງໍ.
ຂະບວນການປະທັບຕາໂລຫະເຮັດວຽກແນວໃດ
ການປະຕິບັດການປະທັບຕາໂລຫະປະຕິບັດຕາມລໍາດັບທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງປະເພດຂອງການເສຍຊີວິດສະເພາະ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ
ຫຼັກຂອງມ້ວນແມ່ນບັນຈຸໃສ່ uncoiler (decoiler) ແລະປ້ອນໂດຍຜ່ານ straightener ເພື່ອເອົາຊຸດ coil - curvature ແນະນໍາໃນລະຫວ່າງການ coiling. ແຖບຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນ feeder, ເຊິ່ງກ້າວຫນ້າອຸປະກອນການເຂົ້າໄປໃນຫນັງສືພິມ increments ທີ່ຊັດເຈນເອີ້ນວ່າ feed pitch. ເຄື່ອງປ້ອນອາຫານທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ servo ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອາຫານ ±0.05 ມມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການດໍາເນີນການຕາຍ
The press ram descends and drives the upper die half into the lower die half. ອີງຕາມສະຖານີເສຍຊີວິດ, ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຂອງການດໍາເນີນງານເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນ:
| ການດໍາເນີນງານ | ມັນເຮັດຫຍັງ | ຄວາມທົນທານທົ່ວໄປ |
|---|---|---|
| ການຫວ່າງເປົ່າ | ຕັດໂປຣໄຟລ໌ນອກອອກຈາກເສັ້ນດ່າງ | ±0.05–0.10 ມມ |
| ການເຈາະ | Punches holes, slots, or cutouts | ± 0.05 ມມ |
| ບິດ | ສ້າງມຸມຕາມແກນຊື່ | ±0.5° angular |
| ການແຕ້ມຮູບ | Stretches metal into a cup or cavity | ± 0.10–0.25 ມມ ຄວາມເລິກ |
| Coining | ບີບອັດໂລຫະເພື່ອສ້າງລັກສະນະທີ່ຊັດເຈນ | ±0.025 ມມ |
| ກອບເປັນຈໍານວນ | ສ້າງ contours 3D ໂດຍບໍ່ມີການ stretching | ±0.10 mm |
Step 3: Part Ejection
ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບແມ່ນແຍກອອກຈາກແຖບບັນທຸກ. ໃນຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍ, ພາກສ່ວນຕ່າງໆຍັງຄົງຕິດກັບແຖບຈົນກ່ວາສະຖານີສຸດທ້າຍ, ບ່ອນທີ່ punch cutoff ແຍກເຂົາເຈົ້າ. ໂຄງກະດູກຂູດ (ເສັ້ນດ່າງທີ່ຍັງເຫຼືອ) ຖືກບາດແຜໃສ່ທໍ່ຂູດຫຼືຟັກແລະຖືກຖ່າຍທອດໃສ່ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ (ຖ້າຕ້ອງການ)
ພາກສ່ວນອາດຈະຍ້າຍອອກໄປໃນການປະຕິບັດການຖອກນ້ໍາ, ຄວາມຮ້ອນຂັ້ນສອງ, plating. ຫຼືການປະກອບ. ການອອກແບບຄຸນສົມບັດເຂົ້າໄປໃນຕົວຕາຍ - ເຊັ່ນ: ການປາດຢາງ ຫຼື ການວາງສະເຕກ - ຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການ ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ປະເພດຂອງການປະທັບຕາໂລຫະ
ການປັ໊ມໂລຫະດ້ວຍແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ
ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ stamping ແມ່ນວິທີການ stamping ທີ່ມີປະລິມານສູງສຸດ. ຊຸດຕາຍອັນດຽວປະກອບດ້ວຍຫຼາຍສະຖານີຈັດລຽງເປັນແຖວ. ແຕ່ລະສະຖານີປະຕິບັດການຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຍ້ອນວ່າແຖບກ້າວຫນ້າໂດຍຜ່ານການຕາຍໃນແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຫນັງສືພິມ.
ຄຸນລັກສະນະຫຼັກ:
- ອັດຕາຮອບວຽນ: 60–1,500 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ (SPM)
- ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນ: ຂະຫນາດກາງຫາສູງ (10-30+ ການດໍາເນີນງານໃນຫນຶ່ງຕາຍ)
- ປະລິມານປົກກະຕິ: 100,000 ຫາ 50+ ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ
- ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸ: 70–85%, ຂຶ້ນກັບຮູບແບບເສັ້ນດ່າງ
- ຄ່າຕາຍ: $15,000–$250,000+ ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນ
ອົງປະກອບໄຟຟ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂະໜາດຄວາມຄືບໜ້າຂະໜາດນ້ອຍ-to-stamping-suite. ຕິດຕໍ່ພົວພັນ, pins ຕົວເຊື່ອມຕໍ່, ກອບນໍາ, ຄລິບ, ແລະວົງເລັບ. A 20-station ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ ແລ່ນຢູ່ທີ່ 300 SPM ໃນເຄື່ອງກົດ 60 ໂຕນສາມາດຜະລິດ 18,000 ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ການປັ໊ມດ້ວຍແມ່ພິມ transfer
ການໂອນການປະທັບຕາໃຊ້ຊຸດຂອງແຕ່ລະຕົວຕາຍຈັດລຽງຢູ່ໃນສາຍກົດຫຼືກົດ. ລະບົບການຖ່າຍທອດກົນຈັກ (ນິ້ວມືຫຼືລົດຮັບສົ່ງ) ຍ້າຍພາກສ່ວນຈາກສະຖານີໄປຫາສະຖານີ. ບໍ່ຄືກັບການປະທັບຕາທີ່ກ້າວຫນ້າ, ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກແຍກອອກຈາກແຖບຢູ່ສະຖານີທໍາອິດ.
ຄຸນລັກສະນະຫຼັກ:
- ອັດຕາຮອບວຽນ: 15–60 SPM
- ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນ: ສູງ (ດຶງເລິກ, ຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່)
- ປະລິມານປົກກະຕິ: 10,000 ຫາ 1,000,000 ຊິ້ນຕໍ່ປີ
- ຂອບເຂດຂະຫນາດ: ສູງສຸດ 500 ມມ × 500 ມມ ຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ
- ຄ່າຕາຍ: $50,000–$500,000+
Transfer stamping handles parts ໃຫຍ່ເກີນໄປຫຼືເລິກເກີນໄປສໍາລັບຄວາມຄືບຫນ້າຕາຍ — ແຜງຊັ້ນໃນລົດຍົນ, ແຜ່ນຮອງພື້ນຂອງລົດຍົນ, ແລະແຜ່ນຮອງພື້ນຂອງລົດຍົນ. ການອອກແບບສະຖານີເອກະລາດອະນຸຍາດໃຫ້ແຕ້ມເລິກກວ່າ (ອັດຕາສ່ວນແຕ້ມເຖິງ 2.0: 1 ໃນການດໍາເນີນງານດຽວ) ເພາະວ່າແຕ່ລະສະຖານີສາມາດຖືກປັບປຸງເປັນເອກະລາດ.
ສີ່ສະໄລດ໌ (Four-Slide) stamping
ສີ່ສະໄລດ໌ stamping ປະສົມປະສານການປະທັບຕາແລະສາຍລວດໃນເຄື່ອງດຽວ. ສີ່ສະໄລ້ເຂົ້າຫາພາກສ່ວນຈາກມຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຫຼັກໂຄ້ງຫຼືຫຼັກຊັບຮາບພຽງເປັນຮູບ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ຄຸນລັກສະນະຫຼັກ:
- ອັດຕາຮອບວຽນ: 30–300 SPM
- ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງພາກສ່ວນ: ສູງຫຼາຍສໍາລັບຮູບແບບສາຍ, ຂະຫນາດກາງສໍາລັບການ stampings ແປ
- ປະລິມານປົກກະຕິ: 50,000 ຫາ 50+ ລ້ານຊິ້ນຕໍ່ປີ
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ: 0.2–6.0 ມມ
- Flat stock thickness: 0.1-3.0 ມມ
ເຄື່ອງ ສີ່ສະໄລດ໌ ຜະລິດ clips, springs, contacts, ແລະຮູບແບບສາຍໄຟທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບິດເບືອນຫຼາຍຮູບແບບ - ຖ້າມີຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນຮອງ. ກົດ.
ການປຽບທຽບ: Progressive vs. Transfer vs. ສີ່ສະໄລດ໌
| ປັດໄຈ | Progressive543456766 (2.0:1) | ການໂອນ | ສີ່ສະໄລດ໌ |
|---|---|---|---|
| ຈັງຫວະສູງສຸດ/ນາທີ | 1,500 | 60 | 300 |
| ຄວາມສາມາດໃນການແຕ້ມເລິກ | Limited (≤0.5:1 ຕໍ່ສະຖານີ). | ຂະໜາດນ້ອຍ (≤150 ມມ) | ທຸກຍາກ |
| ຂະໜາດສ່ວນ | ຂະຫນາດນ້ອຍຫາກາງ (≤300 mm) | ຂະຫນາດກາງຫາໃຫຍ່ (≤500 mm+) | $50K–$500K |
| ໂຄ້ງຫຼາຍຍົນ | No | No | ແມ່ນ |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕາຍ (ປົກກະຕິ) | $15K–$250K | ຮູບແບບລວດ, ຄລິບທີ່ຊັບຊ້ອນ | $5K–$80K |
| ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | ປະລິມານສູງ/ສ່ວນນ້ອຍ | ຊິ້ນສ່ວນໃຫຍ່ ຫຼື ເຈາະເລິກ | Directions, ຄລິບທີ່ສັບສົນ |
| ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ | 15–30% | 10–25% | 5–15% |
ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຊັດເຈນໃນການປະທັບຕາໂລຫະ
ຄວາມທົນທານທີ່ບັນລຸໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ຄຸນນະພາບການຕາຍ ແລະສະພາບຂອງກົດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຂອບເຂດປົກກະຕິແລະຄວາມຊັດເຈນສໍາລັບລັກສະນະທົ່ວໄປ:
| ຄຸນສົມບັດ | ມາດຕະຖານຄວາມທົນທານ | Precision Tolerance | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|---|
| ຂະໜາດເສັ້ນຊື່ | ±0.10 mm | ±0.025 ມມ | ວັດສະດຸ springback ຜົນກະທົບຜົນໄດ້ຮັບ |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ | ± 0.05 ມມ | ± 0.013 ມມ | Punch-to-die clearance ແມ່ນຕົວແປຕົ້ນຕໍ |
| ຕຳແໜ່ງຂຸມ | ±0.10 mm | ±0.025 ມມ | ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ alignment matters most |
| ມຸມໂຄ້ງ | ±1.0° | ±0.25° | ທິດທາງເມັດພືດທີ່ມີຜົນກະທົບ springback |
| ແບນເນມ | 0.10 ມມ / 25 ມມ | 0.025 mm/25 mm. | ການອອກແບບການບັນເທົາຄວາມຕຶງຄຽດ ແລະ ການຕາຍແມ່ນສໍາຄັນ |
| ຄວາມສູງຂອງ Burr | 0.10 mm ສູງສຸດ | 0.03 ມມ ສູງສຸດ | ຄວາມຄົມຊັດຂອງເຄື່ອງມືແລະການຄວບຄຸມການເກັບກູ້ |
ຂໍ້ປະຕິບັດ: ການລະບຸຄວາມທົນທານຕໍ່ສ່ວນທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍຂື້ນເລື້ອຍໆກວ່າ ±0 ±0. 30-100% ເກີນລາຄາຄວາມທົນທານມາດຕະຖານ - ເພາະວ່າມັນຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແລະການກວດກາ 100%. ລະບຸຄວາມທົນທານຄວາມແມ່ນຍໍາໃນລັກສະນະທີ່ເຮັດວຽກຕ້ອງການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ.
ສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມສາມາດ
- ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະປະເພດ: ວັດສະດຸບາງໆ, ອ່ອນກວ່າ (ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ) ຍຶດຄວາມທົນທານໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກຫນາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.
- Die ການກໍ່ສ້າງ: Wire EDM-cut die sections ຖື ±0.013 mm; ເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມປົກກະຕິຖື ± 0.05 ມມ.
- ກົດເງື່ອນໄຂ: Worn press gibs ຫຼື ram tilt ຫຼາຍເກີນໄປ (>0.05 mm over full stroke) ຫຼຸດຄວາມທົນທານຕໍ່ທຸກສະຖານີ.
- Strip layout: ການຈັດວາງ Symmetrical ຫຼຸດຜ່ອນກໍາລັງຂ້າງຄຽງແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນການປະທັບຕາໂລຫະ
ເກືອບທຸກໂລຫະ ductile ສາມາດ stamped ໄດ້. ການເລືອກວັດສະດຸແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມແຂງແຮງຂອງພາກສ່ວນ, ການນໍາ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
| ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາທົ່ວໄປ | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | ຄຸນສົມບັດຫຼັກ | ການໃຊ້ງານທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|---|
| ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ (SPCC, DC01) | mm. | 270–410 MPa | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຮູບແບບທີ່ດີ | ວົງເລັບ, ຝາປິດ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ |
| ສະແຕນເລດ (304, 316, 430) | 0.2–3.0 mm | 515–620 MPa | ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. | ອຸປະກອນການແພດ, ອຸປະກອນອາຫານ, ຮາດແວທະເລ |
| ອະລູມິນຽມ (5052, 6061) | 0.2–4.0 ມມ | 190–310 MPa | Lightweight, conductive | ຕິດຕໍ່ກັບແບດເຕີຣີ້ EV, ແຜງອາວະກາດ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ |
| ທອງແດງ (C110) | 0.1–2.0 ມ.ມ. | 210–380 MPa | ການນໍາໄຟຟ້າສູງ | ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ແຖບລົດເມ, terminals |
| ທອງເຫລືອງ (C260) | 0.2–3.0 mm | 300–420 MPa | ຮູບແບບທີ່ດີ, ຕົກແຕ່ງ | hardware trim, |
| Phosphor bronze (C510) | 0.1–1.5 ມມ | 380–620 MPa | ຄຸນສົມບັດພາກຮຽນ spring | ຕິດຕໍ່ພົວພັນໄຟຟ້າ, springs, clips |
| High-strength low-alloy (HSLA) | 0.5–4.0 ມມ. | 450–700 MPa | ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຕໍ່ນ້ໍາ | ໂຄງສ້າງລົດຍົນ, ອົງປະກອບຂອງບ່ອນນັ່ງ |
| Titanium (ຊັ້ນ 2, ຊັ້ນຮຽນທີ 5) | 0.3–2.0 ມມ | 345–895 MPa | ຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion | Aerospace, implants ທາງການແພດ |
ເຄັດລັບການເລືອກວັດສະດຸ
- Formability rating: ໃຊ້ r-value (ອັດຕາສ່ວນສາຍຢາງ) ເພື່ອປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການແຕ້ມເລິກ. ເຫຼັກຄາບອນຕ່ໍາ (r = 1.5–2.0) ແຕ້ມດີກວ່າອາລູມິນຽມ (r = 0.6–1.0). ມູນຄ່າ r ສູງຂື້ນຫມາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸຕ້ານທານກັບຄວາມບາງໆໃນລະຫວ່າງການແຕ້ມຮູບ.
- ການເຮັດວຽກແຂງ: ສະແຕນເລດ Austenitic (304, 316) ເຮັດວຽກແຂງຢ່າງໄວວາ, ເພີ່ມການສວມໃສ່ຂອງ springback ແລະເສຍຊີວິດ. ວາງແຜນສໍາລັບການເພີ່ມຂຶ້ນ 10-20% ຫຼັງຈາກການສ້າງ.
- ສໍາເລັດຮູບ: Electrogalvanized and hot-dipped galvanized steels ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບຕາຍ (TiN ຫຼື DLC) ເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນຕ່ອມຂົມ. ສະແຕນເລດເປົ່າຍັງເຮັດໃຫ້ຕ່ອມຂົມໂດຍບໍ່ມີການ lubrication ຫຼືເຄື່ອງມືເຄືອບ.
ກົດ Tonnage ແລະການຄັດເລືອກອຸປະກອນ
ການເລືອກໂຕນກົດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ເຄື່ອງກົດດັນຂະໜາດນ້ອຍ ຄົງຄ້າງ ຫຼືຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ; oversized ກົດພະລັງງານສິ່ງເສດເຫຼືອແລະຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ.
ວິທີການຄາດຄະເນ Tonnage ຕ້ອງການ
Blanking and piercing formula:
Tonnage = (Perimeter × Thickness × Shear Strength) ÷ 2,000
ບ່ອນທີ່ perimeter ເປັນ mm, ຄວາມຫນາໃນ mm, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ໃນ MPa. ຕົວຫານປ່ຽນນິວຕັນເປັນເມຕຣິກຕັນ.
ຕົວຢ່າງ: Blanking a 50 mm × 30 mm square part from 1.0 mm thick-carbon steel low-strength (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ shear ≈ 310 MPa):
Tonnage = (Perimeter × Thickness × Shear Strength) ÷ 2,000 987654321012345067 = 3. 160 ມມ
Tonnage = (160 × 1.0 × 310) ÷ 2,000 = 24.8 ໂຕນ
ຕື່ມ 20–30% ສໍາລັບຜົນບັງຄັບໃຊ້ stripping ແລະ friction ຕາຍ → ~ 32 ໂຕນຄວາມສາມາດກົດດັນຕໍາ່ສຸດທີ່.
ສູດ Bending:
Tonnage = (Length × Thickness² × Opening × Tensile) 2,000)
K-factor ປົກກະຕິແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 1.0 ຫາ 1.3 ຂຶ້ນກັບປະເພດຕາຍ (ການບິດທາງອາກາດ, ລຸ່ມ, ຫຼື coining).
ປະເພດກົດທົ່ວໄປ
| ປະເພດກົດ | Tonnage Range | ອັດຕາການລ້າ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
|---|---|---|---|
| ເຄື່ອງກົດ crank | 5–2,000 ໂຕນ | 30–1,500 SPM | ຄວາມຄືບຫນ້າແລະການໂອນ stamping |
| ກົດໄຮໂດຼລິກ | 50–10,000 ໂຕນ | 5–30 SPM | ການແຕ້ມເລິກ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ |
| Servo press | 30–800 ໂຕນ | ປັບໄດ້ | Precision forming, complex curves |
| ກົນຈັກກົງ-ຂ້າງ | 100–5,000 ໂຕນ | 15–100 SPM | Transfer dies, ພາກສ່ວນລົດຍົນຂະຫນາດໃຫຍ່ |
ອຸດສາຫະກໍາການນໍາໃຊ້ການປະທັບຕາໂລຫະ
ຍານຍົນ
ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນບໍລິໂພກປະມານ 40-50% ຂອງພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ມີການສະແຕມທັງຫມົດໃນທົ່ວໂລກ. ຍານພາຫະນະໂດຍສານທົ່ວໄປມີ 300-500 ອົງປະກອບປະທັບຕາ, ຈາກກະດານໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍ (hoods, ປະຕູ, fenders) ກັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂະຫນາດນ້ອຍ (ສາຍເຂັມຂັດນິລະໄພ, ສະຖານີໄຟຟ້າ, ທີ່ຢູ່ອາໄສຫົວສີດນໍ້າມັນ).
ສະແຕມເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໄດ້ເຕີບໂຕຢ່າງຫຼວງຫຼາຍນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2015 ຍ້ອນວ່າຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຫຼຸດລົງນ້ໍາຫນັກຍານພາຫະນະເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍການປະຫຍັດນໍ້າມັນ. DP980 ແລະ DP1180 ເຫຼັກສອງເຟດຕ້ອງການ 20-40% ຄວາມກົດດັນຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກອ່ອນ, ແຕ່ໃຫ້ 2-4 × ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນຄວາມຫນາດຽວກັນ.
ເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະໄຟຟ້າ
pins Connector, ກອບນໍາ, cans ໄສ້ EMI, ລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະຕິດຕໍ່ພົວພັນຫມໍ້ໄຟແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານການ stamping ກ້າວຫນ້າຄວາມແມ່ນຍໍາ. ກອບສໍາລັບຊຸດ semiconductor ອາດຈະຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງ ± 0.01 ມມກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມທອງແດງຫນາ 0.15 ມມ.
ການຫັນໄປສູ່ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າໄດ້ເລັ່ງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບທອງແດງແລະ 5 ມມຮູບແບບລົດເມ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມຫນາປົກກະຕິ. ຄວາມທົນທານຕໍ່ ± 0.05 ມມສໍາລັບການປະກອບ bolt-up.
ອາວະກາດ
ສະແຕມອະວະກາດໃຊ້ titanium, Inconel, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ-lithium. ພາກສ່ວນປະກອບມີວົງເລັບ, ຄລິບ, ribs, ແລະແຜງ. FAA ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບອຸປະກອນການແລະການກວດສອບຂະບວນການ (PPAP ຫຼືທຽບເທົ່າ) ສໍາລັບການສະແຕມທີ່ສໍາຄັນໃນການບິນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ
ເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ, ອົງປະກອບຂອງການປູກຝັງ (titanium), ແລະທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງອຸປະກອນ (ສະແຕນເລດ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະທັບຕາທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງສະອາດດ້ວຍການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸເຕັມຮູບແບບ. ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນແມ່ນບັງຄັບ - ການປະຕິບັດການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຂັ້ນສອງຫຼືການໂກນຫນວດໃນຕາຍຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງຝຸ່ນ.
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ ແລະ HVAC
ການປະທັບຕາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ - ທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງມໍເຕີ, ແຜ່ນພັດລົມ, ອຸປະກອນທໍ່ທໍ່, ແລະການຮອງຮັບໂຄງສ້າງ - ມັກຈະໃຊ້ການຍົກຍ້າຍຕາຍໃນເຄື່ອງກົດໄຮໂດຼລິກ. ປະລິມານແມ່ນປານກາງ (10,000–500,000/ປີ), ແລະຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນມີແຕ່ 100 mm ກັບ 500+ mm.
ການອອກແບບຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະ
ການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕາຍ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລານໍາ. ຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້ນໍາໃຊ້ກັບໂຄງການ stamping ສ່ວນໃຫຍ່:
ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະຄຸນນະສົມບັດ
- ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນທຸກທີ່ທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການປ່ຽນແປງຢ່າງກະທັນຫັນຂອງຄວາມຫນາເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະຮອຍແຕກ.
- ຄວາມກວ້າງເວັບຂັ້ນຕ່ໍາລະຫວ່າງຮູ: ≥2× ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ (≥1× ສໍາລັບໄລຍະສັ້ນທີ່ມີເຄື່ອງມືແຂງ).
- ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຕໍາ່ສຸດທີ່: ≥ ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 80% ຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕ້ອງການດີໃຈຫລາຍເສີມເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກ.
Bend Radii
- ລັດສະໝີໂຄ້ງພາຍໃນຄວນຈະເປັນ ≥1× ຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸສຳລັບເຫຼັກອ່ອນ, ≥1.5× ສຳລັບສະແຕນເລດ, ແລະ ≥2× ສຳລັບອາລູມີນຽມເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ.
- ວາງງໍຕັ້ງຂວາງກັບທິດທາງມ້ວນເມື່ອເປັນໄປໄດ້ - ງໍຂະໜານກັບເມັດພືດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ 30-50%.
- Offset ງໍ (Z-bends) ຄວນມີຄວາມສູງຂອງ flange ≥4× ຄວາມຫນາວັດສະດຸບວກກັບ radius ງໍ.
Relief and Corner Design
- ເພີ່ມການບັນເທົາທຸກມຸມ (notches ຫຼື radius cuts) ບ່ອນທີ່ flanges ສອງມາພົບກັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ tearing.
- ຕໍາ່ສຸດທີ່ radius ແຈ: ≥0.5 mm ສໍາລັບ sharp- corner dies, ≥1.0 mm ສໍາລັບການຜະລິດໄລຍະຍາວຕາຍ.
- Edge-to-hole distance: ≥ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ + 1.5 ມມເພື່ອປ້ອງກັນການບິດເບືອນ.
Tolerance Strategy
- ນຳໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ກວ້າງທີ່ສຸດທີ່ຕອບສະໜອງໄດ້ກັບຟັງຊັນ — ທຸກໆ ±0.01 ມມຂອງຄວາມທົນທານທີ່ທ່ານເຄັ່ງຄັດແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງ.
- ລັກສະນະທີ່ຕັ້ງຫຼັກ (ຮູ datum, ຂອບ) ຄວນຖື ±0.05 ມມ. ຂອບເຄື່ອງສໍາອາງທີ່ບໍ່ສໍາຄັນສາມາດທົນທານຕໍ່ ± 0.15 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
- ຖ້າພາກສ່ວນຂອງທ່ານມີຫນຶ່ງຫຼືສອງລັກສະນະທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ ± 0.05 ມມ, ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງກ່ຽວກັບລັກສະນະເຫຼົ່ານັ້ນແທນທີ່ຈະຖືເຄື່ອງຕາຍທັງຫມົດໃຫ້ກັບ spec ນັ້ນ.
ແມ່ພິມຕໍ່ເນື່ອງ Stamping ທຽບກັບວິທີການຜະລິດອື່ນໆ
ເມື່ອໃດທີ່ທ່ານຄວນເລືອກການປັກແສ່ວໃນໄລຍະເຄື່ອງຈັກ CNC, ຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ຫຼືການຫລໍ່ຕາຍ? ຄໍາຕອບແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ແລະວັດສະດຸ.
| ປັດໄຈ | Progressive Stamping | CNC Machining | ການຕັດເລເຊີ + ງໍ | Die Casting |
|---|---|---|---|---|
| ລາຄາຕໍ່ຫນ່ວຍ 100K+ | ຕ່ໍາສຸດ | ສູງສຸດ | ປານກາງ | ຕ່ໍາ (ສໍາລັບຮູບຮ່າງ 3D) |
| ການລົງທຶນເຄື່ອງມື | $15K–$250K | ໜ້ອຍສຸດ ($0–$5K ສຳລັບອຸປະກອນຄົບ) | ຕ່ຳສຸດ | $50K–$300K |
| ລະດັບຄວາມຫນາຂອງສ່ວນ | 0.1–6.0 mm | 0.5–100+ ມມ | 0.5–25 ມມ | 1.0–10 ມມ |
| 100,000–10,000,000 ຊິ້ນສ່ວນ/ປີ 435166 981 430 000 | ±0.025–0.10 mm | ±0.005–0.025 mm | ±0.10 mm | ±. |
| ເສດວັດສະດຸ | 15–30% (ຕ້ອງການໂຄງກະດູກ) | 20–80% (swarf) | 5–15% | 2–5% (runner/gate) |
| ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ | ໜ້ອຍສຸດ (in-die) | 15–30% ເລື້ອຍໆ 32871654397165 | ການງໍ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ | Machining on critical surface |
| ລະດັບສຽງທີ່ດີທີ່ສຸດ | 10,000–50M+ | 1–10,000 | 1–50,000 | 5,000–1M |
ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສໍາຄັນ: ປະລິມານ breakeven ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າການປັກແສ່ວ-ຕັດຊິ້ນສ່ວນເລເຊີແບບປົກກະຕິ. 5,000-15,000 ຫນ່ວຍ, ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນຂອງພາກສ່ວນ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ລະດັບດັ່ງກ່າວ, ການຕັດ laser ດ້ວຍການກົດເບກເບກໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍເພາະວ່າມັນຫຼີກເວັ້ນການລົງທຶນຂອງເຄື່ອງມື.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນການປະທັບຕາໂລຫະ
ການດໍາເນີນງານການປະທັບຕາການຜະລິດໃຊ້ຫຼາຍຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບ:
- ການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດ (FAI): ບົດລາຍງານຂະຫນາດເຕັມ (ຄຸນນະສົມບັດທັງຫມົດການວັດແທກ) ກ່ຽວກັບ 5-10 ພາກສ່ວນທໍາອິດຈາກການຕາຍ. ຕໍ່ AS9102 ສໍາລັບອາວະກາດ, PPAP ລະດັບ 3 ສໍາລັບຍານຍົນ.
- ການກວດສອບໃນຂະບວນການ: ເຊັນເຊີກວດພົບຄວາມເສຍຫາຍຕາຍ, ຄວາມຜິດພາດຂອງອາຫານວັດສະດຸ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງໂຕນໃນເວລາຈິງ. ເຄື່ອງກົດ servo ທີ່ທັນສະໄຫມຈະສະແດງເສັ້ນໂຄ້ງການບັງຄັບ - ການເຄື່ອນຍ້າຍສໍາລັບທຸກໆເສັ້ນເລືອດຕັນ.
- ການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ (SPC): ຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນວັດແທກເປັນໄລຍະ (ທຸກໆ 100-1,000 ຊິ້ນສ່ວນ) ແລະວາງແຜນໃນຕາຕະລາງການຄວບຄຸມ. A Cpk ≥ 1.33 ແມ່ນຕໍາ່ສຸດທີ່ປົກກະຕິສໍາລັບລົດຍົນ; Cpk ≥ 1.67 ສໍາລັບລັກສະນະຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ.
- ການວັດແທກສາຍຕາ ແລະ ໄປ/ບໍ່ໄປ: ຜູ້ປະກອບການກວດສອບຄວາມສູງຂອງ burr, scratches ດ້ານ, ແລະມິຕິ pass/fail ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄົງທີ່ຢູ່ທີ່ຫນັງສືພິມ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜູ້ຂັບຂີ່ໃນການປະທັບຕາໂລຫະ
ຄວາມເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ຂັບລົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະທັບຕາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈໃນການຈັດຫາທີ່ດີຂຶ້ນ:
| ປັດໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ | ຜົນກະທົບ | ຍຸດທະສາດການເພີ່ມປະສິດທິພາບ |
|---|---|---|
| Die tooling (ຄັ້ງດຽວ) | $5,000–$500,000+ | Simplify geometry |
| ຄ່າວັດສະດຸ (ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳ) | 40–70% ຂອງລາຄາສ່ວນໜຶ່ງ | Optimize strip layout to reduce scrap |
| ກົດ tonnage | $60–$200/ຊົ່ວໂມງ | ກົດປຸ່ມຂວາໃສ່ສ່ວນ |
| ການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ | $0.02–$1.00/ສ່ວນ | Design features into the die |
| 100,000–10,000,000 ຊິ້ນສ່ວນ/ປີ 435166 981 430 000 | +30–100% ສໍາລັບຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມແມ່ນຍໍາ | ນຳໃຊ້ຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາສະເພາະບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ |
| ປະລິມານ | ປະລິມານຕໍ່າກວ່າຕໍ່ຫົວໜ່ວຍທີ່ສູງກວ່າ | ລວມຄອບຄົວສ່ວນຫນຶ່ງເຂົ້າໄປໃນຕາຍ |
ການຢັ້ງຢືນ & ການປະຕິບັດຕາມ 98765432101934567 ວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະທັບຕາແມ່ນການໃຊ້ວັດສະດຸ. ແຜນຜັງເສັ້ນດ່າງທີ່ຖືກອອກແບບໃຫມ່ທີ່ປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຈາກ 65% ເປັນ 80% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ $2.00/ສ່ວນ ຊ່ວຍປະຢັດ $0.30 ຕໍ່ສ່ວນ — $30,000/ປີ ໃນໂຄງການ 100,000-unit.
ໄລຍະເວລານຳສຳລັບໂຄງການປະທັບຕາໂລຫະ
ໄລຍະເວລາປົກກະຕິຈາກການປ່ອຍການອອກແບບໄປສູ່ຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດ:
| ເຟດ | ໄລຍະເວລາ | ຫມາຍເຫດ |
|---|---|---|
| DFM review and quote | 3-5 ມື້ເຮັດວຽກ | ສະໜອງຮູບແຕ້ມ 3D CAD (STEP) ແລະ 2D ດ້ວຍ GD&T |
| ການອອກແບບຕາຍ | 1-2 ອາທິດ | ການຕາຍແບບ Progressive ໃຊ້ເວລາດົນກວ່າການຕາຍຄັ້ງດຽວ |
| Die manufacturing | 4-12 ອາທິດ | ຄວາມຄືບຫນ້າ: 6-12 ອາທິດ; single-hit: 4–6 ອາທິດ |
| Die tryout and sampling | 1-2 ອາທິດ | ພາກສ່ວນບົດຄວາມທຳອິດທີ່ສົ່ງມາເພື່ອອະນຸມັດ |
| ການຜະລິດ ramp | 1-2 ອາທິດ | SPC setup, operator training, run-at-rate |
| Total (ປົກກະຕິ) | 8-18 ອາທິດ | ໂຄງການ Rush: 4-6 ອາທິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຕາຍແບບງ່າຍດາຍ |
ຄຳຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ຄວາມທົນທານສາມາດຍຶດໂລຫະໄດ້ຫຍັງແດ່?
ມາດຕະຖານໂລຫະ stamping ຖື ±0.10 ມມກ່ຽວກັບຂະຫນາດເສັ້ນແລະ ±0.05 ມມກ່ຽວກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ. ການປະທັບຕາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາບັນລຸ ± 0.025 ມມກ່ຽວກັບລັກສະນະເສັ້ນແລະ ± 0.013 ມມກ່ຽວກັບຮູ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການກໍານົດຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າ ± 0.025 ມມໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ.
ເຄື່ອງມືປໍ້າໂລຫະລາຄາເທົ່າໃດ?
Rush ໂຄງການ: 4-6 ອາທິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບການຕາຍແບບງ່າຍດາຍ 435107165 ລະດັບເຄື່ອງມືຕັ້ງແຕ່ $15,000 ສໍາລັບ 3-5 ສະຖານີແບບງ່າຍດາຍຕາຍເຖິງ $250,000+ ສໍາລັບສະຖານີ 20+ ສະລັບສັບຊ້ອນຕາຍດ້ວຍການປາດຢາງຫຼືປະກອບ. ການຕາຍຄັ້ງດຽວ ຫຼືໄລຍະສັ້ນເລີ່ມຕົ້ນປະມານ 5,000 ໂດລາ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດສ່ວນ, ຈໍານວນການດໍາເນີນງານ, ວັດສະດຸຕາຍ (D2, carbide, ຫຼືໂລຫະຜົງ), ແລະຄາດວ່າຈະເສຍຊີວິດ (500,000 ຫາ 50+ ລ້ານ hits).
ຈໍານວນຄໍາສັ່ງຕໍາ່ສຸດທີ່ສໍາລັບການປະທັບຕາໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?
ຜູ້ສະຫນອງການປະທັບຕາສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການປະລິມານການສັ່ງຊື້ຂັ້ນຕ່ໍາຂອງ 5,000-10,000 ຊິ້ນສ່ວນເພື່ອແກ້ໄຂການຕິດຕັ້ງຕາຍແລະກົດການປ່ຽນແປງ. ສໍາລັບການຜະລິດແບບຕົ້ນແບບຫຼືໄລຍະສັ້ນພາຍໃຕ້ 5,000 ຫນ່ວຍ, ເຄື່ອງມືອ່ອນໆ (ສັງກະສີຫລໍ່ຫຼືແຜ່ນສັງກະສີ 3D-ພິມ) ຫຼືການຕັດດ້ວຍເລເຊີດ້ວຍການກົດເບກເບກແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດສະແຕມໄດ້?
ເກືອບທຸກໂລຫະ ductile ສາມາດ stamped ໄດ້, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ທອງເຫລືອງ, phosphor bronze, titanium, ແລະໂລຫະປະສົມ nickel. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 0.1 ມມຫາ 6.0 ມມ. ຂໍ້ກໍານົດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການ ductility ທີ່ພຽງພໍ — ອຸປະກອນການ brittle ເຊັ່ນ: ເຫລໍກຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ສະແຕມໄດ້.
ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການສະແຕມຕາຍ?
ການຕີດ່ຽວ ຫຼື ໂອນຕາຍແບບງ່າຍໆໃຊ້ເວລາ 4-6 ອາທິດ. ຄວາມຄືບໜ້າທີ່ສັບສົນຕາຍດ້ວຍ 10–20+ ສະຖານີໃຊ້ເວລາ 6–12 ອາທິດ. ບາງຄັ້ງການສັ່ງທີ່ຮີບດ່ວນສາມາດບີບອັດເປັນ 3-4 ອາທິດເພື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືງ່າຍໆ, ແຕ່ຄຸນນະພາບ ແລະຊີວິດອາດຈະຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ. ເພີ່ມ 1-2 ອາທິດເພື່ອທົດລອງ, ຕົວຢ່າງ, ແລະການອະນຸມັດບົດຄວາມທໍາອິດ.
ສະຫຼຸບ
ການປະທັບຕາໂລຫະໃຫ້ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໄດ້, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການ 50,000 ຕິດຕໍ່ພົວພັນໄຟຟ້າຫຼື 5 ລ້ານວົງເລັບລົດຍົນ, ຂະບວນການ stamping ທີ່ຖືກຕ້ອງ - ກ້າວຫນ້າ, ການໂອນ, ຫຼື ສີ່ສະໄລດ໌ - ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸແລະຄວາມທົນທານຂອງທ່ານຈະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼື fabrication.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນການປະທັບຕາໂລຫະສໍາລັບໂຄງການໃຫມ່, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທົບທວນ DFM ແລະການວິເຄາະຮູບແບບເສັ້ນດ່າງ. ການໄດ້ຮັບການອອກແບບຕາຍຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນແມ່ນການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຜົນສູງສຸດອັນດຽວໃນໂຄງການການປະທັບຕາໃດໆ.
ຕ້ອງການໃບສະເໜີລາຄາສຳລັບຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາບໍ? ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກຳຂອງພວກເຮົາ ກັບໄຟລ໌ CAD 3D ຂອງທ່ານແລະຮູບແຕ້ມ 2D ສໍາລັບການທົບທວນ DFM ແລະການສະເຫນີລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນພາຍໃນ 3-5 ມື້ເຮັດວຽກ.