¿Qué es el estampado de metales? Una guía completa del proceso
El estampado de metal es un proceso de fabricación que convierte láminas o bobinas de metal planas en formas específicas utilizando una prensa de estampado y herramientas de troquelado. Maneja de todo, desde simples soportes hasta complejos conectores automotrices con múltiples funciones, en volúmenes que van desde unos pocos miles de piezas por año hasta millones por hora.
Si está evaluando el estampado de metal para un nuevo componente o tratando de comprender si el proceso de su proveedor actual coincide con sus tolerancias, esta guía le brinda los fundamentos técnicos, comparaciones de procesos y datos de materiales que necesita para tomar decisiones de abastecimiento informadas.
Aprenderá:
- Cómo funciona el proceso de estampado de metal, paso a paso
- La diferencia entre estampado progresivo, por transferencia y de cuatro deslizamientos
- Rangos de tolerancia, requisitos de tonelaje y límites de formabilidad de materiales
- Qué industrias dependen del estampado y por qué
- Cómo especificar piezas estampadas y evitar errores de diseño comunes
¿Qué es el estampado de metales?
El estampado de metal es una Proceso de conformado en frío que utiliza una prensa y herramientas combinadas (un juego de troqueles) para dar forma a un material metálico plano (lámina, tira o bobina) en una pieza terminada o semiacabada. La prensa aplica fuerza, típicamente entre 5 y 2000 toneladas, para impulsar el troquel superior hacia el troquel inferior, cortando, doblando o estirando el metal en la geometría deseada.
El estampado no es una sola operación. Es una familia de operaciones (corte, perforación, doblado, conformado, embutición, acuñación y estampado) que se pueden combinar en un solo juego de troqueles o distribuirse en varias estaciones. La elección depende de los requisitos de complejidad, volumen y tolerancia de la pieza.
En comparación con el mecanizado CNC, el estampado produce piezas más rápido (tiempos de ciclo de 0,5 a 2 segundos por golpe) y a un costo unitario más bajo en volúmenes superiores a ~10 000 piezas. En comparación con la fundición o la forja, el estampado funciona con material más delgado (normalmente entre 0,1 y 6 mm) y logra tolerancias más estrictas en características planas y dobladas.
Cómo funciona el proceso de estampado de metal
Una operación de estampado de metal sigue una secuencia consistente independientemente del tipo de troquel específico:
Paso 1: Alimentación del material
La bobina se carga en un desenrollador (debobinador) y se alimenta a través de un enderezador para eliminar el juego de bobinas: la curvatura introducida durante el bobinado. Luego, la tira ingresa a un alimentador, que hace avanzar el material hacia la prensa en incrementos precisos llamados paso de alimentación. Los alimentadores servoaccionados alcanzan una precisión de alimentación de ±0,05 mm.
Paso 2: Operación del troquel
El ariete de la prensa desciende e introduce la mitad superior del troquel en la mitad inferior del troquel. Dependiendo de la estación de matriz, ocurren una o más de estas operaciones:
| Operación | Qué hace | Tolerancia típica |
|---|---|---|
| Supresión | Corta el perfil exterior de la tira | ±0,05–0,10 mm |
| Perforación | Perfora agujeros, ranuras o recortes | ±0,05 mm |
| Doblado | Forma ángulos a lo largo de un eje recto | ±0.5° angular |
| Dibujo | Estira el metal en una copa o cavidad | ±0,10–0,25 mm de profundidad |
| Acuñación | Comprime metal para crear características precisas | ±0,025 mm |
| Conformado | Crea contornos 3D sin estirar | ±0,10 mm |
Paso 3: Expulsión de piezas y gestión de desechos
Las piezas terminadas se separan de la tira portadora. En los troqueles progresivos, las piezas permanecen unidas a la tira hasta la estación final, donde un punzón de corte las separa. El esqueleto de desecho (la tira restante) se enrolla en un carrete de desecho o se corta y se transporta a un contenedor.
Paso 4: Operaciones secundarias (si es necesario)
Las piezas pueden pasar a operaciones secundarias como desbarbado, roscado, soldadura, enchapado, tratamiento térmico o ensamblaje. El diseño de características en el troquel, como el roscado o el estacado en el troquel, reduce la manipulación y los costos.
Tipos de estampado de metales
Estampado progresivo
El estampado progresivo es el método de estampado de mayor volumen. Un único juego de troqueles contiene varias estaciones dispuestas en una línea. Cada estación realiza una o más operaciones a medida que la tira avanza a través del troquel en cada carrera de la prensa.
Características clave:
- Velocidad de ciclo: 60–1500 golpes por minuto (SPM)
- Complejidad de la pieza: Media a alta (10–30+ operaciones en un troquel)
- Volúmenes típicos: 100 000 a más de 50 millones de piezas por año
- Utilización de material: 70–85 %, dependiendo del diseño de la tira
- Costo del troquel: $15 000–$250 000+ dependiendo de la complejidad
El estampado progresivo se adapta a piezas pequeñas y medianas que necesitan múltiples características: contactos eléctricos, pines de conector, marcos de cables, clips y soportes. Un troquel progresivo de 20 estaciones que funciona a 300 SPM en una prensa de 60 toneladas puede producir 18.000 piezas terminadas por hora.
Estampado con matrices de transferencia
El estampado por transferencia utiliza una serie de troqueles individuales dispuestos en una prensa o línea de prensa. Un sistema de transferencia mecánico (dedos o lanzadera) mueve la pieza de una estación a otra. A diferencia de la estampación progresiva, la pieza se separa completamente de la banda en la primera estación.
Características clave:
- Velocidad de ciclo: 15–60 GPM
- Complejidad de la pieza: Alto (embutidos profundos, piezas grandes)
- Volúmenes típicos: 10 000 a 1 000 000 piezas por año
- Rango de tamaños de piezas: Hasta 500 mm × 500 mm o más
- Costo del troquel: $50,000–$500,000+
El estampado por transferencia maneja piezas demasiado grandes o demasiado profundas para troqueles progresivos: automoción paneles de carrocería, carcasas de electrodomésticos y carcasas embutidas. El diseño de estación independiente permite embuticiones más profundas (proporciones de extracción de hasta 2,0:1 en una sola operación) porque cada estación se puede optimizar de forma independiente.
Estampado Fourslide (Four-Slide)
El estampado Fourslide combina el estampado y el conformado de alambre en una sola máquina. Cuatro diapositivas abordan la pieza desde diferentes ángulos, doblando alambre o material plano en formas complejas en 3D.
Características clave:
- Velocidad de ciclo: 30–300 SPM
- Complejidad de la pieza: Muy alto para formas de alambre, medio para estampados planos
- Volúmenes típicos: 50 000 a más de 50 millones de piezas por año
- Rango de diámetro del alambre: 0,2–6,0 mm
- Espesor del material plano: 0,1–3,0 mm
Las máquinas Fourslide producen clips, resortes, contactos y formas de alambre que requieren curvaturas en múltiples planos: formas que necesitarían múltiples operaciones secundarias si se hicieran en una prensa convencional.
Comparación: Progresivo versus Transferencia versus Fourslide
| Factor | Progresivo | Transferencia | Fourslide |
|---|---|---|---|
| Carreras máximas/min | 1,500 | 60 | 300 |
| Capacidad de embutición profunda | Limitada (≤0.5:1 por estación) | Excelente (2.0:1) | Deficiente |
| Tamaño de pieza | Pequeño a mediano (≤300 mm) | Mediano a grande (≤500 mm+) | Pequeño (≤150 mm) |
| Curvas multiplano | No | No | Sí |
| Costo del troquel (típico) | $15 000–$250 000 | $50 000–$500 000 | $5 000–$80 000 |
| Ideal para | Piezas planas/pequeñas de gran volumen | Piezas grandes o embutidas | Formas de alambre, clips complejos |
| La tasa de desperdicio | 15–30% | 10–25% | 5–15% |
Tolerancias y precisión en estampado de metales
Las tolerancias alcanzables dependen del tipo de material, el espesor, la geometría de la pieza, la calidad del troquel y el estado de la prensa. La siguiente tabla muestra rangos típicos y de precisión para características comunes:
| Característica | Tolerancia estándar | Tolerancia de precisión | Notas |
|---|---|---|---|
| Dimensiones lineales | ±0,10 mm | ±0,025 mm | La holgura del troquel y la recuperación elástica del material afectan los resultados |
| Diámetro del orificio | ±0,05 mm | ±0,013 mm | La holgura entre el punzón y la matriz es la variable principal |
| Posición del orificio | ±0,10 mm | ±0,025 mm | La alineación progresiva del troquel es lo más importante |
| Ángulo de curvatura | ±1.0° | ±0.25° | La dirección del grano del material afecta la recuperación elástica |
| Planitud | 0,10 mm/25 mm | 0,025 mm/25 mm | El alivio de tensión y el diseño de la matriz son críticos |
| Altura de la rebaba | 0,10 mm máx. | 0,03 mm máx. | Control de la nitidez y la holgura de la herramienta |
Nota práctica: Especificar tolerancias más estrictas que ±0,025 mm en piezas estampadas agrega un costo significativo, a menudo entre un 30 % y un 100 % más que el precio de tolerancia estándar, porque requiere herramientas rectificadas con precisión, mantenimiento frecuente del troquel e inspección al 100 %. Especifique tolerancias de precisión solo en funciones que funcionalmente las requieran.
Qué afecta la capacidad de tolerancia
- Espesor y tipo de material: Los materiales más delgados y blandos (aluminio, cobre) mantienen tolerancias más estrictas con mayor facilidad que el acero grueso y de alta resistencia.
- Construcción del troquel: Las secciones del troquel cortadas con electroerosión por hilo mantienen ±0,013 mm; el mecanizado convencional suele contener ±0,05 mm.
- Condición de prensa: Las cuñas de prensa desgastadas o la inclinación excesiva del ariete (>0,05 mm en toda la carrera) degradan las tolerancias en cada estación.
- Diseño de tiras: Los diseños simétricos reducen las fuerzas laterales y mejoran la consistencia dimensional.
Materiales utilizados en el estampado de metales
Se puede estampar casi cualquier metal dúctil. La selección del material depende de la resistencia, la conductividad, la resistencia a la corrosión y los requisitos de costo de la pieza.
| Material | Espesor típico | Resistencia a la tracción | Propiedades clave | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|---|
| Acero bajo en carbono (SPCC, DC01) | 0,3–6,0 mm | 270–410 MPa | Bajo costo, buena formabilidad | Soportes, gabinetes, piezas estructurales |
| Acero inoxidable (304, 316, 430) | 0,2–3,0 mm | 515–620 MPa | Resistencia a la corrosión | Dispositivos médicos, equipos alimentarios, hardware marino |
| Aluminio (5052, 6061) | 0,2–4,0 mm | 190–310 MPa | Ligero, conductivo | Contactos de batería para vehículos eléctricos, paneles aeroespaciales, disipadores de calor |
| Cobre (C110) | 0,1–2,0 mm | 210–380 MPa | Alta conductividad eléctrica | Conectores eléctricos, barras colectoras, terminales |
| Latón (C260) | 0,2–3,0 mm | 300–420 MPa | Bueno formabilidad, decorativa | Conectores, herrajes, molduras decorativas |
| Bronce fosforado (C510) | 0,1–1,5 mm | 380–620 MPa | Propiedades del resorte | Contactos eléctricos, resortes, clips |
| Alta resistencia y baja aleación (HSLA) | 0,5–4,0 mm | 450–700 MPa | Alta relación resistencia-peso | Componentes estructurales de asientos para automóviles |
| Titanio (Grado 2, Grado 5) | 0,3–2,0 mm | 345–895 MPa | Fuerza, resistencia a la corrosión | Aeroespacial, implantes médicos |
Consejos para la selección de materiales
- Clasificación de formabilidad: Utilice el valor r (relación de deformación plástica) para evaluar la capacidad de embutición profunda. El acero con bajo contenido de carbono (r = 1,5–2,0) se estira mejor que el aluminio (r = 0,6–1,0). Los valores r más altos significan que el material resiste el adelgazamiento durante el estirado.
- Endurecimiento por trabajo: Los aceros inoxidables austeníticos (304, 316) se endurecen rápidamente, lo que aumenta la recuperación elástica y el desgaste del troquel. Planifique un aumento de resistencia de entre un 10 % y un 20 % después del formado.
- Acabado superficial: Los aceros electrogalvanizados y galvanizados en caliente requieren recubrimientos de troquel (TiN o DLC) para evitar el gripado. Acero inoxidable desnudo también agallas sin lubricación ni herramientas recubiertas.
Selección de equipo y tonelaje de prensa
Seleccionar el tonelaje de prensa correcto es fundamental. Las prensas de tamaño insuficiente se atascan o producen piezas inconsistentes; Las prensas de gran tamaño desperdician energía y reducen el control de la carrera.
Cómo estimar el tonelaje requerido
Fórmula de corte y perforación:
Tonelaje = (Perímetro × Espesor × Resistencia al corte) ÷ 2000
Donde el perímetro está en mm, el espesor en mm y la resistencia al corte en MPa. El divisor convierte Newtons en toneladas métricas.
Ejemplo: Supresión de una pieza rectangular de 50 mm × 30 mm a partir de acero con bajo contenido de carbono de 1,0 mm de espesor (resistencia al corte ≈ 310 MPa):
Perímetro = 2 × (50 + 30) = 160 mm
Tonelaje = (160 × 1,0 × 310) ÷ 2000 = 24,8 toneladas
Agregue entre un 20 % y un 30 % para la fuerza de desmontaje y la fricción del troquel → ~32 toneladas de capacidad mínima de la prensa.
Fórmula de doblado:
Tonelaje = (Longitud × Espesor² × Resistencia a la tracción × Factor K) ÷ (Apertura de la matriz × 2000)
El factor K generalmente varía de 1,0 a 1,3 dependiendo del tipo de matriz (doblado por aire, fondo o acuñación).
Tipos de prensas comunes
| Tipo de prensa | Rango de tonelaje | Velocidad de carrera | Ideal para |
|---|---|---|---|
| Prensa de manivela mecánica | 5–2000 toneladas | 30–1500 SPM | Estampado progresivo y por transferencia |
| Prensa hidráulica | 50–10 000 toneladas | 5–30 SPM | Embutición profunda, conformado, piezas grandes |
| Servoprensa | 30–800 toneladas | Ajustable | Conformado de precisión, curvas complejas |
| Mecánico de lado recto | 100–5,000 toneladas | 15–100 SPM | Troqueles de transferencia, automoción grande partes |
Aplicaciones industriales del estampado de metales
Automotriz
La industria automotriz consume aproximadamente entre el 40% y el 50% de todas las piezas metálicas estampadas a nivel mundial. Un vehículo de pasajeros típico contiene entre 300 y 500 componentes estampados, desde paneles estructurales de la carrocería (capós, puertas, guardabarros) hasta pequeñas piezas de precisión (soportes de cinturones de seguridad, terminales eléctricos, carcasas de inyectores de combustible).
Los estampados de acero de alta resistencia han aumentado significativamente desde 2015 a medida que los fabricantes de automóviles reducen el peso de los vehículos para cumplir con los objetivos de economía de combustible. Los aceros de doble fase DP980 y DP1180 requieren entre un 20% y un 40% más de tonelaje de prensado que el acero dulce, pero ofrecen entre 2 y 4 veces más resistencia con el mismo espesor.
Electrónica y Eléctrica
Los pines de conector, marcos de cables, latas de blindaje EMI, disipadores de calor y contactos de batería se producen mediante estampado progresivo de precisión. Los marcos de conductores para paquetes de semiconductores pueden requerir una tolerancia posicional de ±0,01 mm en una aleación de cobre de 0,15 mm de espesor.
El cambio a los vehículos eléctricos ha acelerado la demanda de barras colectoras estampadas de cobre y aluminio, generalmente de 2 a 5 mm de espesor, con patrones de orificios con una tolerancia de ±0,05 mm para el ensamblaje atornillado.
Aeroespacial
Los estampados aeroespaciales utilizan titanio, Inconel y aleaciones de aluminio-litio. Las piezas incluyen soportes, clips, nervaduras y paneles. La FAA exige trazabilidad de materiales y validación de procesos (PPAP o equivalente) para estampados de vuelos críticos.
médicas de
Los instrumentos quirúrgicos, los componentes de implantes (titanio) y las carcasas de dispositivos (acero inoxidable) requieren un estampado compatible con salas blancas con certificación de material completa. Los bordes sin rebabas son obligatorios: las operaciones de desbarbado secundario o de afeitado en el troquel aumentan los costos pero eliminan el riesgo de contaminación por partículas.
Electrodomésticos y HVAC
Los estampados más grandes (carcasas de motores, aspas de ventiladores, accesorios de conductos y soportes estructurales) a menudo utilizan troqueles de transferencia en prensas hidráulicas. Los volúmenes son moderados (10 000 a 500 000/año) y los tamaños de las piezas oscilan entre 100 mm y 500+ mm.
Diseño de piezas para estampado de metal
El diseño para la capacidad de fabricación (DFM) reduce el costo de los troqueles, mejora la calidad de las piezas y acorta el tiempo de entrega. Estas pautas se aplican a la mayoría de los proyectos de estampado:
Espesor de pared y características
- Mantenga un espesor de pared uniforme siempre que sea posible. Los cambios repentinos de espesor provocan un flujo desigual del material y grietas.
- Ancho mínimo de red entre agujeros: ≥2× espesor del material (≥1× para tiradas cortas con herramientas endurecidas).
- Diámetro mínimo del agujero: ≥ espesor del material. Los agujeros de menos del 80% del espesor del material requieren punzones reforzados para evitar roturas.
Radios de curvatura
- El radio de curvatura interior debe ser ≥1× espesor del material para acero dulce, ≥1,5× para acero inoxidable y ≥2× para aluminio para evitar grietas.
- Cuando sea posible, coloque los dobleces perpendiculares a la dirección de laminado; doblarlos paralelos a la fibra aumenta el riesgo de agrietamiento entre un 30% y un 50%.
- Los plegados desplazados (plegados en Z) deben tener una altura de ala ≥4× el espesor del material más el radio de plegado.
Diseño de relieve y esquinas
- Agregue relieves de esquina (muescas o cortes de radio) donde se unen dos pestañas para evitar desgarros.
- Radio mínimo de esquina: ≥0,5 mm para matrices de esquinas afiladas, ≥1,0 mm para matrices de producción de tiradas largas.
- Distancia borde-agujero: ≥ espesor del material + 1,5 mm para evitar distorsiones.
Estrategia de tolerancia
- Aplique la tolerancia más amplia que cumpla con la función: cada ±0,01 mm de tolerancia que apriete cuesta dinero real.
- Las características de ubicación clave (orificios de referencia, bordes) deben contener ±0,05 mm. Los bordes estéticos no críticos pueden tolerar ±0,15 mm o más.
- Si su pieza tiene una o dos características más ajustadas que ±0,05 mm, considere el mecanizado secundario en esas características en lugar de sujetar todo el troquel según esa especificación.
Estampado progresivo frente a otros métodos de fabricación
¿Cuándo debería elegir el estampado en lugar del mecanizado CNC, el corte por láser o la fundición a presión? La respuesta depende del volumen, la geometría de la pieza y el material.
| Factor | Estampado progresivo | Mecanizado CNC | Corte y doblado por láser | Fundición a presión |
|---|---|---|---|---|
| Costo por unidad a más de 100 000 | Más bajo | Máximo | Moderado | Bajo (para formas 3D) |
| La inversión en herramientas | $15 000–$250 000 | Mínimo ($0–$5 000 para accesorios) | Mínimo | $50 000–$300 000 |
| Rango de espesor de pieza | 0,1–6,0 mm | 0,5–100+ mm | 0,5–25 mm | 1,0–10 mm |
| Tolerancias | ±0,025–0,10 mm | ±0,005–0,025 mm | ±0,10 mm | ±0.10–0.25 mm |
| Desperdicio de material | 15–30% (esqueleto) | 20–80% (virutas) | 5–15% | 2–5% (corredor/compuerta) |
| Operaciones secundarias | Mínimo (en matriz) | A menudo no se necesita | Se requiere doblar y soldar | Mecanizado en superficies críticas |
| Mejor rango de volumen | 10 000–50 M+ | 1–10,000 | 1–50,000 | 5 000–1 M |
Información clave: El volumen de equilibrio donde El estampado progresivo se vuelve más barato que las piezas cortadas y dobladas con láser y suele ser de 5.000 a 15.000 unidades, dependiendo de la complejidad de la pieza. Por debajo de ese rango, el corte por láser con plegadora plegadora suele ser más rentable porque evita la inversión en herramientas.
Control de calidad en el estampado de metales
Las operaciones de estampado de producción utilizan múltiples puntos de control de calidad:
- Inspección del primer artículo (FAI): Informe dimensional completo (todas las características medidas) en las primeras 5 a 10 partes del troquel. Según AS9102 para el sector aeroespacial, PPAP Nivel 3 para el sector automotriz.
- Monitoreo durante el proceso: Los sensores detectan daños en el troquel, errores de alimentación de material y variaciones de tonelaje en tiempo real. Las servoprensas modernas muestran curvas de fuerza-desplazamiento para cada golpe.
- Control estadístico de procesos (SPC): Las dimensiones críticas se miden a intervalos (cada 100 a 1000 piezas) y se trazan en gráficos de control. Un Cpk ≥ 1,33 es el mínimo típico para la automoción; Cpk ≥ 1,67 para funciones críticas para la seguridad.
- Medición visual y de pasa/no pasa: Los operadores verifican la altura de las rebabas, los rayones de la superficie y la aprobación/falla dimensional utilizando medidores fijos en la prensa.
Generadores de costos en el estampado de metales
Comprender qué impulsa los costos de estampado lo ayuda a tomar mejores decisiones de abastecimiento:
| Factor de costo | Impacto | Estrategia de optimización |
|---|---|---|
| Herramientas de troquelado (una sola vez) | $5,000–$500,000+ | Simplifique la geometría, reduzca el número de estaciones |
| Costo de material (recurrente) | 40–70 % del costo de la pieza | Optimizar diseño de tiras para reducir desechos |
| Tonelaje de prensa | $60–$200/hora | Tamaño adecuado de la prensa para la pieza |
| Operaciones secundarias | $0.02–$1.00/parte | Características de diseño en el troquel |
| Tolerancias | +30–100 % para especificaciones de precisión | Aplique tolerancias estrictas solo cuando sea necesario |
| Volumen | Menor por unidad en volúmenes más altos | Consolide familias de piezas en un solo troquel |
Consejo profesional: La forma más rápida de reducir el costo de estampado es la utilización del material. Un diseño de tira rediseñado que mejora el uso de material del 65% al 80% con un costo de material de $2,00/pieza ahorra $0,30 por pieza: $30 000/año en un programa de 100 000 unidades.
Plazos de entrega para proyectos de estampado de metal
Plazos típicos desde la publicación del diseño hasta las piezas de producción:
| Fase | Duración | Notas |
|---|---|---|
| Revisión y cotización de DFM | 3 a 5 días hábiles | Proporcionar CAD 3D (STEP) y dibujos 2D con GD&T |
| Diseño de matriz | 1–2 semanas | Los troqueles progresivos tardan más que los troqueles de un solo golpe |
| Fabricación de troqueles | 4–12 semanas | Progresivo: 6–12 semanas; un solo golpe: 4 a 6 semanas |
| Prueba y muestreo de troqueles | 1–2 semanas | Piezas del primer artículo enviadas para aprobación |
| Rampa de producción | 1–2 semanas | Configuración de SPC, capacitación del operador, ejecución a ritmo |
| Total (típico) | 8 a 18 semanas | Proyectos urgentes: 4 a 6 semanas posibles para troqueles simples |
Preguntas frecuentes
¿Qué tolerancias puede mantener el estampado de metal?
El estampado de metal estándar mantiene ±0,10 mm en dimensiones lineales y ±0,05 mm en diámetros de orificio. El estampado de precisión alcanza ±0,025 mm en características lineales y ±0,013 mm en orificios, pero con mayores costos de herramientas y mantenimiento. La especificación de tolerancias superiores a ±0,025 mm normalmente requiere un mecanizado secundario.
¿Cuánto cuestan las herramientas para estampado de metal?
Las herramientas de troquel progresivo varían desde $ 15 000 para troqueles simples de 3 a 5 estaciones hasta $ 250 000 o más para troqueles complejos de más de 20 estaciones con roscado o ensamblaje en el troquel. Los troqueles de un solo golpe o de tirada corta cuestan alrededor de 5.000 dólares. El costo de las herramientas depende del tamaño de la pieza, la cantidad de operaciones, el material del troquel (D2, carburo o metal en polvo) y la vida útil esperada del troquel (de 500 000 a más de 50 millones de golpes).
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para estampado de metal?
La mayoría de los proveedores de estampado requieren cantidades mínimas de pedido de 5000 a 10 000 piezas para justificar la configuración del troquel y el cambio de prensa. Para la creación de prototipos o tiradas cortas de menos de 5000 unidades, las herramientas blandas (troqueles de zinc fundido o insertos de troqueles impresos en 3D) o el corte por láser con plegadora plegadora son más rentables.
¿Qué materiales se pueden estampar?
Se puede estampar casi cualquier metal dúctil, incluidos acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, bronce fosforado, titanio y aleaciones de níquel. El espesor del material suele oscilar entre 0,1 mm y 6,0 mm. El requisito clave es una ductilidad suficiente: los materiales frágiles como el hierro fundido no se pueden estampar.
¿Cuánto tiempo se tarda en fabricar troqueles de estampado?
Los troqueles simples de un solo golpe o de transferencia tardan entre 4 y 6 semanas. Los troqueles progresivos complejos con más de 10 a 20 estaciones tardan entre 6 y 12 semanas. En ocasiones, los pedidos urgentes pueden reducirse a 3 o 4 semanas para herramientas simples, pero la calidad y la vida útil de la matriz pueden verse comprometidas. Agregue de 1 a 2 semanas para las pruebas, el muestreo y la aprobación del primer artículo.
Conclusión
El estampado de metal ofrece una producción de alto volumen, repetible y rentable de piezas metálicas de precisión. Ya sea que necesite 50 000 contactos eléctricos o 5 millones de soportes para automóviles, el proceso de estampado adecuado (progresivo, de transferencia o de cuatro deslizamientos) adaptado a sus requisitos de material y tolerancia entregará piezas a una fracción del costo de mecanizado o fabricación.
Si está evaluando el estampado de metal para un nuevo proyecto, comience con una revisión DFM y un análisis del diseño de las tiras. Obtener el diseño correcto del troquel desde el principio es la decisión de mayor influencia en cualquier programa de estampado.
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