Què és l'estampació metàl·lica? Una guia completa del procés
L'estampació metàl·lica és un procés de fabricació que converteix làmines o bobines de metall planes en formes específiques mitjançant una premsa d'estampació i eines de matriu. S'encarrega de tot, des de suports simples fins a connectors d'automòbils complexos i multifuncions, amb volums que van des d'uns quants milers de peces per any fins a milions per hora.
Si esteu avaluant l'estampació metàl·lica per a un component nou o intenteu entendre si el procés del vostre proveïdor actual coincideix amb les vostres toleràncies, aquesta guia us ofereix els fonaments tècnics, les comparacions de processos i les dades de materials que necessiteu per prendre decisions d'abastament informades.
.
- Com funciona el procés d'estampació de metalls, pas a pas
- La diferència entre l'estampació progressiva, la transferència i l'estampació de quatre diapositives
- Intervals de tolerància, requisits de tonatge i límits de conformació del material
- Quines indústries depenen de l'estampació i per què
- Com especificar les peces estampades i evitar errors de disseny habituals Com
Què és l'estampació metàl·lica?
L'estampació metàl·lica és un procés de conformació en fred que utilitza una premsa i eines combinades (un conjunt de matrius) per donar forma a un material de metall pla: xapa, tira o bobina acabada o semiacabada. La premsa aplica força, normalment entre 5 i 2.000 tones, per introduir la matriu superior a la matriu inferior, tallant, doblegant o dibuixant el metall a la geometria desitjada.
L'estampació no és una operació única. Es tracta d'una família d'operacions: tallar, perforar, doblegar, conformar, dibuixar, encunyar i gravar en relleu, que es poden combinar en un sol conjunt de matrius o repartir-se en diverses estacions. L'elecció depèn de la complexitat de la part, el volum i els requisits de tolerància.
En comparació amb el mecanitzat CNC, l'estampació produeix peces més ràpidament (temps de cicle de 0,5 a 2 segons per cop) i amb un cost per unitat inferior a volums superiors a 10 peces. En comparació amb la fosa o la forja, l'estampació funciona amb material més prim (normalment de 0,1 a 6 mm) i aconsegueix toleràncies més estrictes en característiques planes i doblegades.
Treballs de procés
Una operació d'estampació de metall segueix una seqüència coherent independentment del tipus de matriu específic:
Pas 1: Alimentació del material
El material de bobina es carrega a un desenrotador (desbobinador) i s'alimenta a través d'un redreçador per eliminar el conjunt de bobines: la curvatura introduïda durant l'enrotllament. Aleshores, la cinta entra a un alimentador, que fa avançar el material a la premsa en increments precisos anomenats pas d'alimentació. Els alimentadors servoaccionats aconsegueixen una precisió d'alimentació de ±0,05 mm.
Pas 2: Funcionament de la matriu
El pistó de premsa baixa i condueix la meitat superior de la matriu a la meitat inferior de la matriu. Depenent de l'estació de matriu, es produeixen una o més d'aquestes operacions:
| Operació | Què fa | Tolerància típica |
|---|---|---|
| En blanc | Retalla el perfil exterior de la tira | ±0,05–0,10 mm |
| Piercing | Perfora forats, ranures o retalls | ±0,05 mm |
| Doblat | Forma angles al llarg d'un eix recte | ±0,5° angular |
| Dibuix | Estira el metall en una tassa o cavitat | ±0,10–0,25 mm de profunditat |
| Coining | Comprimeix el metall per crear característiques precises | ±0,025 mm |
| Formació | Crea contorns 3D sense estirar | ±0,10 mm |
Pas 3: Gestió de la part Scrap i Expulsió
Les peces acabades es separen de la tira de suport. En matrius progressius, les peces romanen unides a la cinta fins a l'estació final, on un punxó de tall les separa. L'esquelet de ferralla (la tira restant) s'enrotlla en una bobina de ferralla o es talla i es transporta a un contenidor.
Pas 4: operacions secundàries (si cal)
Les peces es poden moure a operacions de desbarbat, soldadura secundària, revestiment, revestiment, etc. muntatge. Dissenyar característiques a la matriu, com ara el toc o el replanteig dins de la matriu, redueix la manipulació i el cost.
Tipus d'estampació metàl·lica
Estampació progressiva de matriu
L'estampació progressiva de matriu és el mètode d'estampació de major volum. Un únic conjunt de matrius conté múltiples estacions disposades en una línia. Cada estació realitza una o més operacions a mesura que la tira avança a través de la matriu a cada cop de premsa.
Característiques clau:
- Velocitat de cicle: De 60 a 1.500 cops per minut (SPM)
- Complexitat de la peça: Mitjà a alt (de 10 a 30 operacions en un dau)
- Volums típics: De 100.000 a 50 milions de peces per any
- Ús del material: 70–85%, segons la disposició de la tira
- Cost de la matriu: 15.000 $–250.000 $ o més, depenent de la complexitat
peces petites que necessiten estampació progressiva múltiples peces que necessiten estampació progressiva. contactes, agulles del connector, marcs de cables, clips i suports. Una matriu progressiva de 20 estacions que funciona a 300 SPM en una premsa de 60 tones pot produir 18.000 peces acabades per hora.
Estampació de matriu de transferència
L'estampació per transferència utilitza una sèrie de matrius individuals disposades en una premsa o línia de premsa. Un sistema de transferència mecànica (dits o llançadora) mou la peça d'estació a estació. A diferència de l'estampació progressiva, la peça està completament separada de la cinta a la primera estació.
Característiques clau:
- Velocitat de cicle: SPM
- Complexitat de la peça: Alt (embutits profunds, peces grans)
- Volums típics: De 10.000 a 1.000.000 de peces per any
- Interval de mides de peces: Fins a 500 mm × 500 mm o més
- Cost de la matriu: $50,000–$500,000+
L'estampació de transferència manipula peces massa grans o massa profundes per a matrius progressius: panells de carrosseria d'automòbils, panells de carcassa i carcassa d'automòbils. El disseny de l'estació independent permet dibuixos més profunds (proporcions de dibuix de fins a 2,0:1 en una sola operació) perquè cada estació es pot optimitzar de manera independent.
Estampació de quatre diapositives (quatre diapositives)
L'estampació de quatre diapositives combina l'estampació i la formació de filferro en una sola màquina. Quatre diapositives s'acosten a la peça des de diferents angles, doblegant filferro o material pla en formes complexes en 3D.
Característiques clau:
- Velocitat de cicle: 30–300 SPM
- Complexitat de la peça: Molt alt per a formes de filferro, mitjà per a estampats plans
- Volums típics: De 50.000 a 50 milions de peces a l'any
- Interval de diàmetres del cable: 0,2–6,0 mm
- Gruix d'estoc pla: 0,1–3,0 mm
Les màquines de quatre diapositives produeixen clips, molles, contactes i formes de filferro que requereixen diverses operacions de plànol que requereixen múltiples corbes en un pla secundari. premsa convencional.
Comparació: progressiu vs transferència vs estampació de quatre corredisses
| Factor | Progressiu | Transferència | estampació de quatre corredisses |
|---|---|---|---|
| Recorreguts màxims/min | 1,500 | 60 | 300 |
| Capacitat d'extracció profunda | Limitat (≤0,5:1 per estació) | Excel·lent (2,0:1) | Pobre |
| Mida de la peça | Petit a mitjà (≤300 mm) | Mitjana a gran (≤500 mm+) | Petits (≤150 mm) |
| Corbes multiplans | No | No | Sí |
| Cost de la matriu (típic) | $15K–$250K | 50.000 $–500.000 $ | 5K$–80K$ |
| Ideal per | Peces planes/petites de gran volum | Peces grans o embutides | Formes de filferro, clips complexes |
| Taxa de ferralla | 15–30% | 10–25% | 5–15% |
Toleràncies i precisió en l'estampació de metalls
Les toleràncies assolibles depenen del tipus de material, el gruix, la geometria de la peça, la qualitat de la matriu i l'estat de la premsa. La taula següent mostra els intervals típics i de precisió per a les característiques comunes:
| Característica | Tolerància estàndard | Tolerància de precisió | Notes |
|---|---|---|---|
| Dimensions lineals | ±0,10 mm | ±0,025 mm | La separació de la matriu i el retorn del material afecten els resultats |
| Diàmetre del forat | ±0,05 mm | ±0,013 mm | L'espai lliure de punxó a matriu és la variable principal |
| Posició del forat | ±0,10 mm | ±0,025 mm | L'alineació progressiva de la matriu és més important |
| Angle de flexió | ±1.0° | ±0.25° | La direcció del gra del material afecta el retorn elàstic |
| Planitud | 0,10 mm/25 mm | 0,025 mm/25 mm | L'alleujament de tensió i el disseny de la matriu són crítics |
| Alçada de la rebava | 0,10 mm màxim | 0,03 mm màxim | Control de la nitidesa i la separació de l'eina |
Nota pràctica: L'especificació de toleràncies més ajustades que ± 0,025 mm a les peces estampades afegeix un cost important, sovint un 30-100% de tolerància, precisió de l'eina freqüent, una precisió per sobre de l'estàndard. manteniment de matrius i inspecció al 100%. Especifiqueu toleràncies de precisió només a les funcions que les requereixin funcionalment.
Què afecta la capacitat de tolerància
- Gruix i tipus de material: Els materials més prims i suaus (alumini, coure) mantenen toleràncies més ajustades amb més facilitat que l'acer gruixut i d'alta resistència.
- Construcció de matriu: Les seccions de matriu tallades per electroerosió amb filferro tenen una capacitat de ±0,013 mm; el mecanitzat convencional sol tenir ±0,05 mm.
- Condició de premsa: Les puntes de premsa desgastades o la inclinació excessiva del pistón (>0,05 mm a tota la carrera) degraden les toleràncies a cada estació.
- Disseny de la cinta: Els dissenys simètrics redueixen les forces laterals i milloren la consistència dimensional.
Materials utilitzats en l'estampació de metalls
Es pot estampar gairebé qualsevol metall dúctil. La selecció del material depèn de la resistència de la peça, la conductivitat, la resistència a la corrosió i els requisits de cost.
| Material | Gruix típic | Resistència a la tracció | Propietats clau | Aplicacions habituals |
|---|---|---|---|---|
| Acer baix en carboni (SPCC, DC01) | 0,3–6,0 mm | 270–410 MPa | Baix cost, bona conformabilitat | Suports, tancaments, peces estructurals |
| Acer inoxidable (304, 316, 430) | 0,2–3,0 mm | 515–620 MPa | Resistència a la corrosió | Dispositius mèdics, equipament alimentari, maquinari marítim |
| Alumini (5052, 6061) | 0,2–4,0 mm | 190–310 MPa | Pes lleuger, conductor | Contactes de la bateria EV, panells aeroespacials, dissipadors de calor |
| Coure (C110) | 0,1–2,0 mm 98765434306543210123456789 MPa | 210–380 MPa | Alta conductivitat elèctrica | Connectors elèctrics, barres de bus, terminals |
| Llautó (C260) | 0,2–3,0 mm | 0,1–1,5 mm | Bona conformabilitat, decoratiu | Connectors, maquinari, adorns decoratius |
| Bronze fòsfor (C510) | 0,5–4,0 mm | 380–620 MPa | Propietats de molla 9876543234 | Contactes elèctrics, molles, clips |
| Baixa aliatge d'alta resistència (HSLA) | 0,3–2,0 mm | 450–700 MPa | Alta resistència al pes | Components estructurals d'automoció |
| Titani (Grau 2, Grau 5) | Material Selecció de puntes | 345–895 MPa | Resistència, resistència a la corrosió | Aeroespacial, implants mèdics |
Material Selection Tips
- Índex de conformabilitat: Utilitzeu el valor r (ràtio de deformació del plàstic) per avaluar la capacitat d'embutició profunda. L'acer baix en carboni (r = 1,5–2,0) dibuixa millor que l'alumini (r = 0,6–1,0). Els valors r més alts signifiquen que el material resisteix l'aprimament durant el dibuix.
- Enduriment: Els acers inoxidables austenítics (304, 316) s'endureixin ràpidament, augmentant el retorn elàstic i el desgast de la matriu. Planifiqueu un augment de força d'un 10-20% després de la formació.
- Acabat superficial: Els acers electrogalvanitzats i galvanitzats en calent requereixen recobriments de matriu (TiN o DLC) per evitar la corrosió. L'acer inoxidable nu també agalles sense lubricació ni eines recobertes.
Tonatge de premsa i selecció d'equips
Seleccionar el tonatge de premsa adequat és fonamental. Les premses de mida inferior s'aturen o produeixen peces inconsistents; les premses de grans dimensions malgasten energia i redueixen el control de la carrera.
Com estimar el tonatge requerit
Fórmula de tancament i perforació:
Tonatge = (Perímetre × Gruix × Resistència al cisallament) ÷ 2.000
On el perímetre està en mm, el gruix en mm i la resistència al tall en MPa. El divisor converteix Newtons en tones mètriques.
Exemple: Tancament d'una peça rectangular de 50 mm × 30 mm d'acer baix en carboni d'1,0 mm de gruix (resistència al tall ≈ 310 MPa):
× Perímetre (50 + 0 = 0 = 6 mm)
Tonatge = (160 × 1,0 × 310) ÷ 2.000 = 24,8 tones
Afegiu un 20-30% per a la força de desmuntatge i la fricció de la matriu → ~32 tones de capacitat mínima de premsa.
Fórmula de flexió:
Tonatge = (Longitud × Gruix² × × Extensió de tracció) 2.000)
El factor K normalment oscil·la entre 1,0 i 1,3 segons el tipus de matriu (flexió d'aire, fons o encunyació).
Tipus comuns de premsa
| Tipus de premsa | Interval de tonatge | Velocitat de carrera | Millor per a |
|---|---|---|---|
| Premsa de manivela mecànica | 5–2.000 tones | 30–1.500 SPM | Estampació progressiva i transferida |
| Premsa hidràulica | 50–10.000 tones | 5–30 SPM | Embutit profund, conformat, peces grans |
| Servopremsa | 30–800 tones | Ajustable | Formació de precisió, corbes complexes |
| Lateral recte mecànic | 100–5.000 tones | 15–100 SPM | Troqueles de transferència, peces grans per a automòbils |
Aplicacions industrials de l'estampació metàl·lica
Automoció
La indústria de l'automòbil consumeix aproximadament entre el 40 i el 50% de totes les peces metàl·liques estampades a nivell mundial. Un vehicle de passatgers típic conté entre 300 i 500 components estampats, des de panells estructurals de la carrosseria (capots, portes, parafangs) fins a petites peces de precisió (suports del cinturó de seguretat, terminals elèctrics, carcasses dels injectors de combustible).
Les estampacions d'acer d'alta resistència han crescut significativament des del 2015, ja que els fabricants d'automòbils redueixen el pes del vehicle per assolir els objectius d'economia de combustible. Els acers bifàsics DP980 i DP1180 requereixen un 20-40% més de tonatge de premsa que l'acer suau, però ofereixen 2-4 vegades la resistència amb el mateix gruix.
Electrònica i elèctrica
agulles, marcs de plom, llaunes de blindatge EMI, dissipadors de calor i contactes de la bateria es produeixen mitjançant estampació progressiva de precisió. Els marcs de plom per a paquets de semiconductors poden requerir una tolerància posicional de ± 0,01 mm en un aliatge de coure de 0,15 mm de gruix.
El canvi als vehicles elèctrics ha accelerat la demanda de coure i estampació de barres d'alumini amb patrons típics de barres d'alumini de 2 a 5 mm de gruix. tolerància de ±0,05 mm per al muntatge per cargol.
Aeroespacial
Les estampacions aeroespacials utilitzen titani, Inconel i aliatges d'alumini i liti. Les peces inclouen suports, clips, costelles i panells. La FAA requereix la traçabilitat del material i la validació del procés (PPAP o equivalent) per a estampacions crítiques per al vol.
Les aplicacions mèdiques
Els instruments quirúrgics, els components d'implants (titani) i les carcasses dels dispositius (acer inoxidable) requereixen estampació compatible amb sales netes amb certificació completa del material. Les vores sense rebaves són obligatòries: les operacions de desbarbat secundari o d'afaitar a la matriu afegeixen costos però eliminen el risc de contaminació per partícules.
Electrodomèstics i HVAC
Les estampacions més grans (carcasses del motor, pales del ventilador, accessoris de conductes i suports estructurals) utilitzen sovint matrius de transferència a les premses hidràuliques. Els volums són moderats (10.000–500.000/any) i les mides de les peces oscil·len entre 100 mm i 500+ mm.
Disseny de peces per a l'estampació de metalls
Dissenyar per a la fabricabilitat (DFM) redueix el cost de la matriu, millora la qualitat de les peces i escurça el temps de lliurament. Aquestes directrius s'apliquen a la majoria de projectes d'estampació:
Gruix de paret i característiques
- Mantingueu un gruix de paret uniforme sempre que sigui possible. Els canvis sobtats de gruix provoquen un flux de material irregular i esquerdes.
- Amplada mínima de banda entre forats: ≥2× gruix del material (≥1× per tirades curtes amb eines endurides).
- Diàmetre mínim del forat: ≥ gruix del material. Els forats inferiors al 80% del gruix del material requereixen punxons reforçats per evitar trencaments.
Ràdios de curvatura
- El radi de corbat interior ha de ser ≥1× el gruix del material per a l'acer suau, ≥1,5× per a l'acer inoxidable i ≥2× per a l'alumini per evitar esquerdes.
- Col·loqueu corbes perpendiculars a la direcció de rodament quan sigui possible; flexionar-se paral·lelament al gra augmenta el risc d'esquerdes en un 30-50%.
- Els corbes desplaçats (cobes en Z) han de tenir una alçada de brida ≥4× el gruix del material més el radi de corbat.
Disseny de relleu i cantonada
- Afegiu relleus de cantonada (osques o talls de radi) on es troben dues brides per evitar trencaments.
- Radi de cantonada mínim: ≥0,5 mm per a matrius de cantons afilats, ≥1,0 mm per a matrius de producció de llarga tirada.
- Distància vora-forat: ≥ gruix del material + 1,5 mm per evitar la distorsió.
Estratègia de tolerància
- Apliqueu la tolerància més àmplia que compleixi la funció: cada ±0,01 mm de tolerància que apreteu costa diners reals.
- Les característiques de localització clau (forats de referència, vores) han de tenir ±0,05 mm. Les vores cosmètiques no crítiques poden tolerar ±0,15 mm o més.
- Si la vostra peça té una o dues característiques més ajustades que ± 0,05 mm, considereu la mecanització secundària d'aquestes característiques en lloc de mantenir la matriu sencera amb aquesta especificació.
Estampació progressiva de matrius enfront d'altres mètodes de fabricació
Quan hauríeu de triar l'estampació en lloc del mecanitzat CNC, el tall per làser o la fosa a pressió? La resposta depèn del volum, la geometria de la peça i el material.
| Factor | Estampació progressiva | Mecanitzat CNC | Tall amb làser + plegat | fosa a pressió |
|---|---|---|---|---|
| Cost per unitat a 100K+ | Més baix | Màxim | Corba en U | Baix (per a formes 3D) |
| Inversió en eines | $15K–$250K | Mínim (de 0 a 5 000 $ per als accessoris) | Mínim | 50.000–300.000 $ |
| Interval de gruix de la part | 0,1–6,0 mm | 0,5–100+ mm | 0,5–25 mm | 1,0–10 mm |
| Toleràncies | ±0,025–0,10 mm | ±0,005–0,025 mm | ±0,10 mm | ±0,10–0,25 mm |
| Residus de material | 15–30% (esquelet) | 20–80% (encenalls) | 5–15% | 2–5% (corredor/porta) |
| Operacions secundàries | Mínim (en matriu) | Sovint no cal cap | Necessitat de flexió, soldadura | Mecanitzat en superfícies crítiques |
| Millor rang de volum | 10.000–50M+ | 1–10,000 | 1–50,000 | 5.000–1M |
Informació clau: El volum d'equilibri on les peces d'estampació amb làser són més barates i progressivament tallades amb làser 5.000–15.000 unitats, depenent de la complexitat de la part. Per sota d'aquest rang, el tall per làser amb plegat de premsa sol ser més rendible perquè evita la inversió en eines.
Control de qualitat en l'estampació de metalls
Les operacions d'estampació de producció utilitzen diversos punts de control de qualitat:
- Inspecció del primer article (FAI): Informe dimensional complet (totes les característiques mesurades) sobre les primeres 5-10 parts de la matriu. Segons AS9102 per a aeroespacial, PPAP Nivell 3 per a automoció.
- Supervisió en procés: Els sensors detecten danys a la matriu, errors d'alimentació de material i variacions de tonatge en temps real. Les modernes premses servo mostren corbes de força-desplaçament per a cada cop.
- Control estadístic de processos (SPC): Les dimensions crítiques es mesuren a intervals (cada 100-1.000 parts) i es representen en gràfics de control. Un Cpk ≥ 1,33 és el mínim típic per a automoció; Cpk ≥ 1,67 per a funcions crítiques per a la seguretat.
- Avaluació visual i sense marxa: Els operadors comproven l'alçada de la rebava, les ratllades superficials i el pas/falla dimensional mitjançant indicadors fixos a la premsa.
Factors de costos en estampació de metalls
Comprendre què determina el cost de l'estampació us ajuda a prendre millors decisions d'abastament:
| Factor de cost | Impacte | Estratègia d'optimització |
|---|---|---|
| Eines de matriu (un sol cop) | $5,000–$500,000+ | Simplifica la geometria, redueix l'estació . |
| Cost del material (recurrent) | 40–70% del cost de la part | Optimitzar la disposició de les tires per reduir la ferralla |
| Tonatge de premsa | $60–$200/hora | Mida correcta de la premsa a la peça |
| Operacions secundàries | 0,02 $–1,00 $/part | Característiques de disseny a la matriu |
| Toleràncies | +30–100% per a especificacions de precisió | Apliqueu toleràncies estrictes només quan sigui necessari |
| Volum | Menor volum per unitat a volums més alts | Consolidar famílies de peces en una matriu |
Consell professional: La manera més ràpida de reduir el cost d'estampació és el material. Un disseny de tires redissenyat que millora l'ús del material del 65% al 80% amb un cost de material de 2,00 dòlars per part estalvia 0,30 dòlars per part: 30.000 dòlars anuals en un programa de 100.000 unitats.
Temps d'execució per a projectes d'estampació de metalls
Temps típics des del llançament del disseny fins a les peces de producció:
| Fase | Durada | Notes |
|---|---|---|
| Revisió i pressupost de DFM | 3–5 dies laborables | Proporcioneu dibuixos CAD 3D (STEP) i 2D amb GD&T |
| Disseny de matriu | 1–2 setmanes | Les matrius progressives triguen més que les matrius d'un sol cop |
| Fabricació de matrius | 4–12 setmanes | Progressiu: 6–12 setmanes; un sol cop: 4–6 setmanes |
| Prova i mostreig de matrius | 1–2 setmanes | Peces del primer article enviades per aprovació |
| Rampa de producció | 1–2 setmanes | Configuració de l'SPC, formació d'operadors, ritme d'execució |
| Total (típic) | . 8–18 setmanes | Projectes urgents: 4–6 setmanes possibles per a matrius simples |
Preguntes freqüents
Quines toleràncies pot contenir metalls?
L'estampació metàl·lica estàndard aguanta ±0,10 mm en dimensions lineals i ±0,05 mm en diàmetres de forats. L'estampació de precisió aconsegueix ±0,025 mm en característiques lineals i ±0,013 mm en forats, però amb costos d'eines i manteniment més elevats. L'especificació de toleràncies més ajustades que ±0,025 mm normalment requereix un mecanitzat secundari.
Quant costa les eines d'estampació de metalls?
L'eina de matriu progressiva oscil·la entre els 15.000 dòlars per a matrius simples de 3 a 5 estacions fins a 250.000 dòlars o més per a matrius complexes de més de 20 estacions amb roscat o muntatge a la matriu. Les morts d'un sol cop o de curta durada comencen al voltant dels 5.000 dòlars. El cost de l'eina depèn de la mida de la peça, el nombre d'operacions, el material de la matriu (D2, carbur o metall en pols) i la vida útil esperada de la matriu (entre 500.000 i 50 milions de cops).
Quina és la quantitat mínima de comanda per a l'estampació metàl·lica?
La majoria de proveïdors d'estampació requereixen quantitats mínimes de comanda de 5.000 a 10.000 peces per justificar la configuració de la matriu i el canvi de premsa. Per a la creació de prototips o tirades curtes de menys de 5.000 unitats, les eines toves (matrius de zinc fos o insercions de matrius impreses en 3D) o el tall per làser amb plegat de premsa és més rendible.
Quins materials es poden estampar?
Es pot estampar gairebé qualsevol metall dúctil, inclòs acer baix en carboni, acer inoxidable, alumini, coure, llautó, bronze fòsfor, titani i aliatges de níquel. El gruix del material normalment oscil·la entre 0,1 mm i 6,0 mm. El requisit clau és la ductilitat suficient: els materials fràgils com el ferro colat no es poden estampar.
Quant de temps es triga a fer matrius d'estampació?
Les matrius d'un sol cop o de transferència triguen entre 4 i 6 setmanes. Les matrius progressives complexes amb més de 10 a 20 estacions triguen entre 6 i 12 setmanes. De vegades, les comandes urgents es poden comprimir a 3-4 setmanes per a eines senzilles, però la qualitat i la vida útil de la matriu es poden veure compromeses. Afegiu entre 1 i 2 setmanes per a la prova, el mostreig i l'aprovació del primer article.
Conclusió
L'estampació metàl·lica ofereix una producció d'alt volum, repetible i rendible de peces metàl·liques de precisió. Tant si necessiteu 50.000 contactes elèctrics com si necessiteu 5 milions de suports per a automòbils, el procés d'estampació adequat (progressiu, transferència o lliscament quatre) que s'ajusti als vostres requisits de material i tolerància us proporcionarà peces a una fracció del cost de mecanitzat o fabricació.
Si avalueu l'estampació metàl·lica per a un projecte nou, comenceu amb una revisió de DFM i una anàlisi de la disposició de les tires. Aconseguir el disseny de la matriu correctament des del principi és la decisió de major influència en qualsevol programa d'estampació.
Necessites pressupost per a peces estampades? Contacteu amb el nostre equip d'enginyeria amb els vostres fitxers CAD 3D i dibuixos 2D per a una revisió de DFM i un pressupost competitiu en un termini de 3 a 5 dies laborables.