What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

Luftfartsmetallstempling — flykritiske presisjonsmetallstempling Komponenter

Luftfartsmetallstempling krever de høyeste nivåene av presisjon, materialintegritet og prosesskontroll. Vi produserer flykritiske og strukturelle stemplede komponenter for kommersiell luftfart, militære og forsvarssystemer, ubemannede luftfartøyer (UAV) og romapplikasjoner med full materialsporbarhet, streng kvalitetsdokumentasjon og samsvar med luftfartsindustriens standarder.

Vår erfaring med romfartsstempling inkluderer strukturelle braketter, beslag, skjerming, termiske styringskomponenter og elektriske kontakter i aluminium, rustfritt stål, Inconel, titan og beryllium kobberstempling. Hver romfartsdel får grundig inspeksjon til tegningsspesifikasjoner med omfattende dokumentasjon.

Luftfartsstemplingskomponenter

Vi produserer presisjonsstemplede komponenter for flyapplikasjoner på tvers av kommersielle, forretnings- og forsvarsplattformer. Vår aeronautiske stemplingsdel design og produksjonskapasitet deksel:

Airframe Strukturelle deler — Stivere, kiler, braketter og klips for flykropper, vinge- og empennage-sammenstillinger, stemplet fra 2024-T3, 7075-T6 aluminium og korrosjonsbestandig rustfritt stål med NADCAP-godkjente prosesser.
Motor- og APU-komponenter — Varmeskjold, festeringer, shims og monteringsbraketter for turbinmotorer og hjelpekraftenheter, i Inconel titanium 625 og,in.
Maskinvare for landingsutstyr — Høyfaste stålbraketter, avstandsstykker og festeskiver med kadmium- eller sink-nikkelbelegg for korrosjonsbeskyttelse.
Interiør- og kabinsystemer — Seterammebraketter, byssebeslag, låser og IFE-monteringskomponenter – lette aluminiums- og rustfrie utstansinger med dekorative finisher.
Flykontrollkoblinger — Presisjonsstemplede spaker, klokkesveiver og aktuatorbraketter med strenge GD&T-krav og full materialsporbarhet i henhold til AS9100.

Alle metallstempling av fly prosjekter følger AS9100D kvalitetsstyringskrav med AS9102 First Article Inspection Reports, AMS material certifications og MMPDS spesifikke (FOD) forebyggingsprosedyrer gjennom produksjon og pakking.

Strukturelle braketter og beslag — flyrammebraketter, skottbeslag, ribbeavstivere og utstyrsmonteringsplater
EMI/RFI-skjerming — kapslinger, bokser og pakninger for elektromagnetisk interferensbeskyttelse av flyelektronikk
Termisk styring — varmevekslere, kjøleribber, termiske spredere og kjølesystemkomponenter
Elektriske komponenter — jordingsklemmer, samleskinner og koblingsskinner
Festeutstyr — panelfester, holdere, mutterplater og klipssammenstillinger
Interiørkomponenter — beslag for seteskinnebeslag, beslag for beslag for beholder til beholder for setebaner, beslag til overhalingsbaner og bysser

Luftfartsmaterialer

Vi jobber med materialer av romfartskvalitet hentet fra sertifiserte fabrikker med fullstendige sertifiseringer og testrapporter:

Aluminum — høy styrke, tretthetsbestandig, strukturell legering for primærfly
Aluminium 6061-T6 — god styrke og utmerket korrosjonsbestandighet
Aluminium 7075-T6 — aluminiumslegering med høyeste styrke, brukt i strukturelle applikasjoner med høy belastning
Inconel 7185, Inconel 765 — høytemperatur nikkel-superlegeringer for motor- og eksosapplikasjoner
Titanium Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V) — lett, høy styrke, korrosjonsbestandig for kritiske strukturer
Rustfritt stål 300/400-serien — korrosjonsbestandig for hydrauliske koblinger, eksoskomponenter og konstruksjonsdeler
Beryllium Copper — gnistfri, høy ledningsevne for elektriske kontakter og fjærapplikasjoner

Kvalitet og samsvar

Våre romfartskvalitetsprosesser inkluderer:

AS9100 — kvalitetsstyringssystem tilpasset luftfartsindustriens krav
Inspeksjon av første artikkel (FAI) — omfattende rapporter i henhold til AS9102 som dokumenterer alle tegningsdimensjoner
Full materialsporing — fra råvarefabrikksertifisering til ferdig del, vedlikehold av partikontroll gjennom hele produksjonsprosessen
100 % inspeksjon — hver romfartsdel blir inspisert i henhold til tegningsspesifikasjoner før forsendelse
NADCAP-støtte — koordinering med NADCAP-sertifiserte prosessorer for spesielle prosesser (plating, varmebehandling, NDT)
Konfigurasjonsadministrasjon — kontrollerte tegningsrevisjoner, endringsordrer og avvikssporing
FOD-forebygging — Forebyggingsprogram for fremmedlegemer i produksjon og pakking

Be om et tilbud

Kontakt oss på E-post: eller ring +86 152-5047-1868.

Få et tilbud

Våre evner

Relaterte ressurser

Luftfartsstemplingsveiledning — Materialer, sertifiseringer og designkrav for romfartsstempling.