Краток одговор: Толеранциите на металното печат зависат од степенот на материјалот, дебелината, правецот на печатот, геометријата на карактеристиките на делот, методот за контрола на локацијата на печатот. На нормален држач со печат не му треба истиот план за толеранција како обложен терминал или пружински контакт. Најдобриот RFQ ги означува само вистинските критични димензии и остава некритични карактеристики со практична производствена толеранција.
Овој водич е напишан за инженери и купувачи кои подготвуваат метални делови со печат за понуда. Објаснува како обично се дискутира за толеранцијата на печат, на кои карактеристики им е потребна построга контрола и кои информации му помагаат на добавувачот да го цитира делот без да ја пополни цената за непознат ризик.
Ако веќе имате цртеж, испратете го преку Формулар за RFQ. Вклучете материјал, дебелина, годишен волумен, завршна обработка и димензии кои влијаат на вклопувањето, склопувањето или функцијата.
Што ја контролира толеранцијата на печат на метал?
Метални делови со сечење и обликување се прават. Матрицата контролира голем дел од повторливоста, но на конечната толеранција влијае и враќањето на пролетта, варијациите на материјалот, низата на свиткување, поставувањето на притискање и секундарните операции. Рамен празен дел може да ги држи местата на дупките поинаку од држачот со повеќе свиоци или исцртана чаша.
| Фактор на толеранција | Зошто е важно | Детали за RFQ за испраќање |
|---|---|---|
| Материјал и дебелина | . | Степен, темперамент, дебелина и стандард на материјалот. |
| Тип на функција | Испразнетите рабови, дупки, свиоци, форми, релјефови и карактеристики за цртање имаат различно однесување на толеранција. | Обележете ги критичните дупки, рабовите и формираните карактеристики. |
| Пристап на алатки | Алатирањето на прототипот, едностепените матрици и прогресивните матрици не ја обезбедуваат истата повторливост. | Прототип, пилот-изведба или обем на производство. |
| Метод на проверка | Проверка на дебеломер, проверка на мерач, извештај за CMM и функционална опрема може да произведат различни планови за контрола. | Потребен извештај за инспекција и големина на примерокот. |
Нормална толеранција на печат наспроти критична толеранција
Не секоја димензија треба да биде тесна. Прекумерното толеранција на дел може да ги зголеми трошоците за алати, времето на инспекција, ризикот од отпадоци и времето на испорака. Практичен цртеж ги одвојува нормалните производни димензии од карактеристиките што влијаат на склопувањето, запечатувањето, електричниот контакт, прицврстувањето на прицврстувачите или безбедноста.
- Нормална толеранција: погоден за некритични надворешни профили, општи празнини и козметички рабови.
- Критична толеранција: се користи за обрасци на дупки, јазичиња за парење, лоцирање на рабовите, карактеристики на пружините, контактни зони и формирани висини кои влијаат на функцијата.
- Толеранција чувствителна на процеси: се користи таму каде што отскокнувањето на пролетта, зрната на материјалот, натрупувањето на облогата или секундарното формирање може да го променат конечното мерење.
Кога функцијата е нејасна, добавувачот може да цитира конзервативно. Јасните приоритети за толеранција му помагаат на добавувачот да го дизајнира планот за матрица и инспекција околу карактеристиките што се важни.
Размислувања за толеранција од карактеристика по карактеристика
Различни печатени карактеристики бараат различни прашања за преглед. Шаблонот со рамна дупка не се контролира на ист начин како свиткана прирабница или нацртан ѕид.
| Карактеристика | Заеднички ризик | Како да го контролирате |
|---|---|---|
| Дупки и слотови | Полевање на локацијата, абење со удар, брусење или деформација во близина на работ. | Користете податоци, означете ги критичните позиции на дупките и дефинирајте ја страната на брусењето кога е потребно. |
| Свиткување | Спринг назад, варијација на аголот, промена на должината на прирабницата или пукање. | Дефинирајте го аголот на свиткување, внатрешниот радиус, насоката на зрната на материјалот и функционалната димензија по формирањето. |
| Формирани јазичиња и копја | Висинска варијација, изобличување, слаби корени или пречки при склопување. | Означи формирана висина и функција за контакт или задржување. |
| Длабоко нацртани карактеристики | Разредување на ѕидовите, збрчкање, кинење и заобленост. | Обезбедете длабочина на влечење, барања за радиус, еластичност на материјалот и потреби за завршна површина. |
Како материјалот влијае на толеранцијата
Изборот на материјал може да ја промени толеранцијата повеќе отколку што очекуваат многу купувачи. Материјалите од не'рѓосувачки челик, челик со висока цврстина, алуминиум, легура на бакар, месинг и пружини реагираат различно на бришење и формирање. Потврдите материјали може добро да држат некои форми, но побрзо се носат алатките. Помеките материјали може лесно да се формираат, но да се деформираат околу дупките или рабовите.
За проекти чувствителни на материјал, вклучете го стандардот за материјали наместо само трговско име. Ако оценката е сè уште отворена, објаснете го функционалниот услов. На пример, на држачот може да му треба цврстина и отпорност на корозија, додека на терминалот може да му треба спроводливост, сила на пружината и компатибилност на облогата.
Поврзани страници: печат од нерѓосувачки челик, бакар печати алуминиумско штанцување.
Обем на алати и производство
Прототипните делови и производните печатени делови не треба да се оценуваат со истото очекување. Ласерски исечените и формираните примероци може да се покажат соодветни, но тие можеби нема да го претставуваат конечниот прогресивен резултат на матрицата. Алатката за производство може да ја подобри повторливоста, но на делот сè уште му треба јасен план за толеранција пред дизајнот на матрицата.
- За раните примероци, идентификувајте кои димензии мора да одговараат на производството, а кои се само за валидација на концептот.
- За проекти со прогресивни матрици, прегледајте ги пилот-дупчињата, дизајнот на носачот, редоследот на станиците и точките за инспекција.
- За формирани загради, потврдете која димензија е измерена пред или по формирањето.
- За обложени делови, дефинирајте дали конечните димензии се пред или по позлата.
За планирање на трошоците, прегледајте цена на алатот за штанцување на метал и цена на прогресивно печат со матрица.
Методи на инспекција на делови со печат
Методот на инспекција треба да одговара на ризикот. Едноставна проверка на профилот може да биде доволна за некритична заграда. На терминал, медицински клип или прецизен пружински дел можеби ќе треба CMM, оптичко мерење, проверки на облогата, проверка на брусите или функционален мерач.
- Извештај за инспекција на првиот напис за нов алат.
- CMM извештај за критични обрасци на дупки или формирана геометрија.
- Мерач на Go/no-go за повторени проверки на производството.
- Висината и насоката на брусењето проверете каде се функционални рабовите.
- Проверува плошноста, аголот или силата на пружините каде што функцијата го контролира склопот.
- Сертификат за материјал и завршен извештај кога тоа го бара клиентот.
Список за проверка на RFQ за преглед на толеранција
- 2D цртеж со означени податоци и критични димензии.
- 3D модел ако делот има формирана или нацртана геометрија.
- Степен на материјал, темперамент, дебелина и завршница.
- Годишен волумен, количина на примерок и очекуваниот век на производство.
- Барања за критична дупка, отвор, свиткување, плошност или оформена висина.
- Страна на брус, максимална висина на брус и состојба на работ каде што е важно.
- Извештај за инспекција, барање CMM, барање за мерач или функционален тест.
- Состојба на склопување, споен дел, прицврстувач или информации за контактната површина.
ЧПП
Каква толеранција може да има металното печат?
Тоа зависи од материјалот, дебелината, геометријата, алатирањето и методот на проверка. Практичен цитат треба да ја прегледа секоја критична карактеристика наместо да применува една цврста толеранција на целиот цртеж.
Дали секоја димензија на жигосаниот дел треба строго да се толерира?
Бр. Тесните толеранции треба да се резервираат за карактеристиките што влијаат на вклопувањето, функцијата, безбедноста, електричниот контакт или склопувањето. Прекумерното толеранција може да ги зголеми трошоците за алати, времето на проверка и ризикот од отпад.
Зошто свиоците се разликуваат по печатот?
Варијацијата на свиткување може да дојде од повратниот извор на материјалот, варијацијата на дебелината, насоката на зрната, радиусот на свиткување, абењето на алатот и поставувањето на пресата. Критичните свиоци треба да бидат јасно означени на цртежот.
Дали позлата влијае на толеранцијата на печат?
Да. Позлата може да додаде дебелина и да влијае на контактните зони, дупките, нишките и површините за парење. Во RFQ треба да се наведе дали димензиите се проверуваат пред или по позлата.
Кога е потребна CMM проверка?
CMM инспекцијата е корисна за критични шеми на дупки, формирана геометрија, карактеристики контролирани со податоци и одобрување на првиот напис. На поедноставните делови може да им треба само дебеломер, мерач или визуелни проверки.
Што му помага на добавувачот точно да ги цитира толеранциите?
Испратете го цртежот, материјалот, дебелината, завршницата, годишниот волумен, критичните димензии, барањата за бруси, потребите за инспекција и информациите за парење или склопување.
Побарајте преглед за толеранција
Испратете ги вашите цртежи на делови со печат преку Формулар за RFQ ако ви треба преглед за толеранција и изработка. Обележете ги димензиите што влијаат на склопувањето, функцијата или одобрението за инспекција за да може да се планираат алатките и понудата околу реалниот ризик.