Lühivastus: Metalli stantsimise tolerantsid sõltuvad materjali kvaliteedist, paksusest, detaili geomeetriast, pressimise seisukorrast, pressimise seisukorrast, kontrollimismeetodist ja -meetodist. Tavaline tembeldatud kronstein ei vaja sama tolerantsiplaani kui plaaditud klemm või vedrukontakt. Parim RFQ märgib ainult tõeliselt kriitilisi mõõtmeid ja jätab mittekriitilised omadused praktilise tootmistolerantsiga.
See juhend on kirjutatud inseneridele ja ostjatele, kes valmistavad tembeldatud metallosi pakkumise tegemiseks. See selgitab, kuidas tavaliselt arutatakse tembeldamise tolerantsi, millised funktsioonid vajavad rangemat kontrolli ja milline teave aitab tarnijal detaili tsiteerida, ilma tundmatu riski eest hinda polsterdamata.
Kui teil on juba joonis, saatke see läbi RFQ vorm. Lisage materjal, paksus, aastane maht, viimistlus ja mõõtmed, mis mõjutavad sobivust, kokkupanekut või funktsiooni.
Mis kontrollib metalli stantsimise tolerantsi?
Tembeldatud osad valmistatakse metallplaadi lõikamise ja vormimisega. Matriit kontrollib suurt osa korratavusest, kuid lõplikku tolerantsi mõjutavad ka tagasitõmbed, materjali varieeruvus, paindejada, pressi seadistus ja sekundaarsed toimingud. Tasapinnaline osa võib hoida avade asukohti erinevalt kui mitme paindeklambri või tõmmatud tassi puhul.
| Tolerance factor | Miks see on oluline | Saatmiseks mõeldud pakkumise üksikasjad |
|---|---|---|
| Materjal ja paksus | Paksus, temper, voolavuspiir ja tera suund mõjutavad tagasitõmbejõudu ja jämedust. | Klassi, temperamendi, paksuse ja materjali standard. |
| Funktsiooni tüüp | Tühjendatud servadel, aukudel, painutustel, vormidel, reljeefidel ja joonistusfunktsioonidel on erinev taluvuskäitumine. | Märkige kriitilised augud, servad ja vormitud objektid. |
| Tööriistade lähenemine | Prototüübi tööriistad, üheastmelised stantsid ja progressiivsed stantsid ei taga sama korratavust. | Prototüüp, katsekäik või tootmismaht. |
| Kontrollimeetod | Sadula kontroll, gabariidi kontroll, CMM-i aruanne ja funktsionaalne kinnitus võib anda erinevaid juhtimisplaane. | Nõutav ülevaatusakt ja valimi suurus. |
Tavaline tembeldamise tolerants vs kriitiline tolerants
Kõik mõõtmed ei tohiks olla kitsad. Osade liigne talumine võib suurendada tööriistade maksumust, ülevaatusaega, praagi ohtu ja tööaega. Praktiline joonis eraldab tavapärased tootmismõõtmed omadustest, mis mõjutavad kokkupanekut, tihendamist, elektrilist kontakti, kinnitusdetailide sobivust või ohutust.
- Tavaline tolerants: sobib mittekriitiliste välisprofiilide, üldiste vahekohtade ja kosmeetiliste servade jaoks.
- Kriitiline tolerants: kasutatakse aukude mustrite, paarituslehtede, servade asukoha määramiseks, vedrufunktsioonide, kontakttsoonide ja moodustatud kõrguste jaoks, mis mõjutavad funktsiooni.
- Protsessitundlik tolerants: kasutatakse juhul, kui tagasitõmbumine, materjali tera, plaadistuse kogunemine või sekundaarne vormimine võivad lõplikku mõõtmist muuta.
Kui funktsioon on ebaselge, võib tarnija pakkumise teha konservatiivselt. Selged tolerantsi prioriteedid aitavad tarnijal kujundada stantsi ja kontrolliplaani oluliste funktsioonide järgi.
Funktsioonipõhised tolerantsi kaalutlused
Erinevad tembeldatud funktsioonid vajavad erinevaid ülevaatusküsimusi. Lamedat avamustrit ei kontrollita samamoodi kui painutatud äärikut või tõmmatud seina.
| Funktsioon | Tavaline risk | Kuidas seda juhtida |
|---|---|---|
| Avad ja pilud | Asukoha triiv, löögi kulumine, jäme või deformatsioon serva lähedal. | Kasutage tugipunkte, märkige avade kriitilised asukohad ja vajadusel määrake jäme pool. |
| Painded | Tagasivedu, nurga varieerumine, ääriku pikkuse muutmine või pragunemine. | Määratlege paindenurk, siseraadius, materjali tera suund ja funktsionaalne mõõde pärast vormimist. |
| Vormitud sakid ja otsad | Kõrguse kõikumine, moonutused, nõrgad juured või häired kokkupaneku ajal. | Märkige moodustatud kõrgus ja kontakti- või hoidmisfunktsioon. |
| Sügavalt joonistatud omadused | Seinte õhenemine, kortsumine, rebenemine ja ümaruste muutumine. | Esitage tõmbesügavuse, raadiuse, materjali elastsuse ja pinnaviimistluse nõuded. |
Kuidas materjal mõjutab tolerantsi
Materjali valik võib muuta tolerantsi rohkem, kui paljud ostjad eeldavad. Roostevaba teras, ülitugev teras, alumiinium, vasesulam, messing ja vedrumaterjalid reageerivad tühjendamisele ja vormimisele erinevalt. Kõvemad materjalid võivad teatud kujundeid hästi hoida, kuid kuluvad tööriistad kiiremini. Pehmemad materjalid võivad kergesti tekkida, kuid deformeeruvad aukude või servade ümber.
Materjalitundlike projektide puhul lisage ainult kaubanimetuse asemel materjalistandard. Kui hinne on endiselt lahtine, selgitage funktsionaalset nõuet. Näiteks võib kronstein vajada tugevust ja korrosioonikindlust, samas kui klemm võib vajada juhtivust, vedrujõudu ja plaadistuse ühilduvust.
Seotud leheküljed: roostevabast terasest metalli stantsimine, vase stantsimineja alumiiniumist stantsimine.
Tööriistad ja tootmismaht
Prototüüposi ja tootmistempliga osi ei tohiks hinnata samade ootustega. Laseriga lõigatud ja vormitud proovid võivad osutuda sobivaks, kuid need ei pruugi esindada lõplikku progresseeruvat stantsi tulemust. Tootmistööriistad võivad parandada korratavust, kuid osa vajab siiski enne stantsi kujundamist selget tolerantsiplaani.
- Varasemate proovide puhul määrake kindlaks, millised mõõtmed peavad vastama tootmisele ja millised on mõeldud ainult kontseptsiooni kinnitamiseks.
- Progressiivsete stantsiprojektide puhul vaadake üle pilootavasid, kanduri konstruktsioon, jaamade järjestus ja kontrollpunktid.
- Vormitud sulgude puhul kinnitage, millist mõõdet mõõdetakse enne või pärast vormimist.
- Plaaditud osade puhul määrake, kas lõplikud mõõtmed on enne või pärast plaatimist.
Kulude planeerimiseks vaadake üle metallist stantsimise tööriistade maksumus ja progressiivse stantsimise maksumus.
Templiga osade kontrollimeetodid
Kontrollimeetod peaks vastama riskile. Lihtsast profiilikontrollist võib piisata mittekriitilise sulu jaoks. Klemm, meditsiiniline klamber või täppisvedruosa võib vajada CMM-i, optilist mõõtmist, plaadistuse kontrolli, jäsemete kontrollimist või funktsionaalset mõõturit.
- Esimese artikli ülevaatuse aruanne uue tööriista jaoks.
- CMM-i aruanne kriitiliste aukude mustrite või vormitud geomeetria kohta.
- Go/no-go mõõtur korduvate tootmiskontrollide jaoks.
- Burri kõrgust ja suunda kontrollige, kus servad töötavad.
- Tasasuse, nurga või vedrujõu kontrollimine kohtades, kus funktsioon juhib montaaži.
- Materjali sertifikaat ja viimistlusaruanne, kui klient seda nõuab.
RFQ kontroll-loend tolerantsi ülevaatamiseks
- 2D joonis nullpunktide ja kriitiliste mõõtmetega märgitud.
- 3D-mudel, kui detailil on vormitud või joonistatud geomeetria.
- Materjali klass, temper, paksus ja viimistlus.
- Aastane maht, proovi kogus ja eeldatav tootmisiga.
- Kriitilised augu, pilu, painde, tasasuse või vormitud kõrguse nõuded.
- Burri külg, maksimaalne jäme kõrgus ja serva seisund, kui see on oluline.
- Kontrolliaruanne, CMM-i nõue, gabariidi nõue või funktsionaalne test.
- Kooste seisukord, ühendusosa, kinnitusdetailid või kontaktpinna teave.
KKK
Millise tolerantsi suudab metallist stantsimine hoida?
See sõltub materjalist, paksusest, geomeetriast, tööriistadest ja kontrollimeetodist. Praktiline tsitaat peaks läbi vaatama iga kriitilise omaduse, selle asemel, et rakendada kogu joonisele ühte ranget tolerantsi.
Kas tembeldatud detaili kõik mõõtmed peaksid olema rangelt lubatud?
Ei. Tihedad tolerantsid tuleks reserveerida funktsioonidele, mis mõjutavad sobivust, funktsiooni, ohutust, elektrilist kontakti või kokkupanekut. Liigne taluvus võib suurendada tööriistade maksumust, kontrolliaega ja praagi ohtu.
Miks on painded pärast tembeldamist erinevad?
Painde kõikumine võib tuleneda materjali tagasilöögist, paksuse kõikumisest, tera suunast, painderaadiusest, tööriistade kulumisest ja pressi seadistusest. Kriitilised painded tuleks joonisele selgelt märkida.
Kas plaatimine mõjutab tembeldamise taluvust?
Jah. Plaat võib lisada paksust ja mõjutada kontakttsoone, auke, keermeid ja ühenduspindu. RFQ peaks näitama, kas mõõtmeid kontrollitakse enne või pärast plaadistamist.
Millal on vaja CMM-i kontrolli?
CMM-i kontroll on kasulik kriitiliste aukude mustrite, vormitud geomeetria, nullpunktiga juhitavate funktsioonide ja esimese artikli kinnitamise korral. Lihtsamad osad võivad vajada ainult nihiku, gabariidi või visuaalset kontrolli.
Mis aitab tarnijal tolerantse täpselt tsiteerida?
Saatke joonis, materjal, paksus, viimistlus, aastane maht, kriitilised mõõtmed, jämenõuded, ülevaatusvajadused ning paaritus- või koosteteave.
Taotlege tolerantsi ülevaatamist
Saatke oma tembeldatud detailide joonised numbri RFQ vorm , kui vajate tolerantsi ja valmistatavuse ülevaadet. Märkige mõõtmed, mis mõjutavad montaaži, funktsiooni või ülevaatuse heakskiitu, et tööriistu ja hinnapakkumist saaks kavandada tegeliku riski alusel.