Kratek odgovor: Tolerance kovinskega žigosanja so odvisne od razreda materiala, debeline, geometrije dela, lokacije elementa, stanja matrice, nadzora stiskanja, smeri brušenja in metode pregleda. Običajni žigosani nosilec ne potrebuje istega tolerančnega načrta kot ploščati terminal ali vzmetni kontakt. Najboljši RFQ označuje samo resnično kritične dimenzije in pušča nekritične funkcije s praktično proizvodno toleranco.
Ta priročnik je napisan za inženirje in kupce, ki pripravljajo žigosane kovinske dele za ponudbo. Pojasnjuje, kako se običajno razpravlja o toleranci žigosanja, katere funkcije potrebujejo strožji nadzor in katere informacije pomagajo dobavitelju, da ponudi del, ne da bi dodal ceno zaradi neznanega tveganja.
Če že imate risbo, jo pošljite prek obrazca RFQ. Vključite material, debelino, letno količino, končno obdelavo in mere, ki vplivajo na prileganje, sestavljanje ali delovanje.
Kaj nadzira toleranco kovinskega žigosanja?
Štancani deli so izdelani z rezanjem in oblikovanjem pločevine z matrico. Matrica nadzoruje velik del ponovljivosti, vendar na končno toleranco vplivajo tudi vzmetni povratek, variacije materiala, zaporedje upogibanja, nastavitev stiskalnice in sekundarne operacije. Ravni zarezani del lahko drži lokacije lukenj drugače kot nosilec z več upogibi ali vlečena skodelica.
| Faktor tolerance | Zakaj je pomembno | Podrobnost RFQ za pošiljanje |
|---|---|---|
| Material in debelina | Debelina, temperatura, meja tečenja in smer zrn vplivajo na vzmet in nastajanje bruhov. | Vrsta, stanje, debelina in standard materiala. |
| Tip elementa | Prazni robovi, luknje, zavoji, oblike, reliefni elementi in elementi risanja imajo različno tolerančno obnašanje. | Označite kritične luknje, robove in oblikovane elemente. |
| Pristop k orodju | Prototipna orodja, enostopenjske matrice in progresivne matrice ne zagotavljajo enake ponovljivosti. | Prototip, pilotna serija ali obseg proizvodnje. |
| Metoda pregleda | Preverjanje čeljusti, preverjanje merilnika, poročilo CMM in funkcionalna napeljava lahko ustvarijo različne načrte nadzora. | Zahtevano poročilo o pregledu in velikost vzorca. |
Normalna toleranca žigosanja v primerjavi s kritično toleranco
Vsaka dimenzija ne sme biti tesna. Prekomerna toleranca dela lahko poveča stroške orodja, čas inšpekcijskega pregleda, tveganje odpada in dobavni čas. Praktična risba ločuje običajne proizvodne mere od funkcij, ki vplivajo na sestavljanje, tesnjenje, električni kontakt, prileganje pritrdilnih elementov ali varnost.
- Normalna toleranca: primerno za nekritične zunanje profile, splošne odmike in kozmetične robove.
- Kritična toleranca: , ki se uporablja za vzorce lukenj, parne jezičke, lociranje robov, vzmeti, kontaktna območja in oblikovane višine, ki vplivajo na delovanje.
- Procesno občutljiva toleranca: se uporablja, kjer lahko vzmetenje, zrnatost materiala, nabiranje prevleke ali sekundarno oblikovanje spremenijo končno meritev.
Kadar funkcija ni jasna, lahko dobavitelj ponudi konzervativno ponudbo. Jasne tolerančne prioritete pomagajo dobavitelju pri oblikovanju matrice in načrta pregleda glede na pomembne značilnosti.
Premisleki glede tolerance posameznih funkcij
Različne žigosane funkcije potrebujejo različna vprašanja za pregled. Vzorec ploščate luknje ni nadzorovan na enak način kot upognjena prirobnica ali vlečena stena.
| Značilnost | Običajno tveganje | Kako ga nadzorovati |
|---|---|---|
| Luknje in reže | Odmik lokacije, obraba luknjača, robovi ali deformacija blizu roba. | Uporabite referenčne točke, označite kritične položaje lukenj in po potrebi določite stran robov. |
| Upogibi | Vzmetni povratek, sprememba kota, sprememba dolžine prirobnice ali pokanje. | Določite kot krivine, notranji polmer, smer zrn materiala in funkcionalno dimenzijo po oblikovanju. |
| Oblikovani jezički in sulice | Sprememba višine, popačenje, šibke korenine ali motnje med sestavljanjem. | Označite oblikovano višino in kontaktno ali zadrževalno funkcijo. |
| Značilnosti globokega vlečenja | Tanjšanje sten, gubanje, trganje in variacije okroglosti. | Navedite zahteve glede globine izvleka, polmera, duktilnosti materiala in površinske končne obdelave. |
Kako material vpliva na toleranco
Izbira materiala lahko spremeni toleranco bolj, kot mnogi kupci pričakujejo. Nerjavno jeklo, jeklo visoke trdnosti, aluminij, bakrove zlitine, medenina in vzmetni materiali se drugače odzivajo na brušenje in oblikovanje. Trši materiali lahko dobro držijo nekatere oblike, vendar se orodje hitreje obrabi. Mehkejši materiali se lahko zlahka oblikujejo, vendar se deformirajo okoli lukenj ali robov.
Za materialno občutljive projekte vključite materialni standard namesto samo trgovskega imena. Če je ocena še odprta, pojasnite funkcionalno zahtevo. Na primer, nosilec morda potrebuje trdnost in odpornost proti koroziji, medtem ko terminal morda potrebuje prevodnost, silo vzmeti in združljivost s prevleko.
Sorodne strani: kovinsko vtiskovanje iz nerjavečega jekla, iz bakra za vesoljsko uporaboin aluminijsko vtiskovanje.
Obseg orodja in proizvodnje
Prototipnih delov in proizvodno žigosanih delov ne bi smeli ocenjevati z enakimi pričakovanji. Lasersko izrezani in oblikovani vzorci se lahko izkažejo za primerne, vendar morda ne predstavljajo končnega progresivnega rezultata matrice. Proizvodna orodja lahko izboljšajo ponovljivost, vendar je del še vedno potreben jasen tolerančni načrt pred oblikovanjem matrice.
- Za zgodnje vzorce določite, katere mere se morajo ujemati s proizvodnjo in katere so samo za validacijo koncepta.
- Za projekte progresivnih matric preglejte pilotne luknje, zasnovo nosilca, zaporedje postaj in točke pregleda.
- Za oblikovane nosilce potrdite, katera dimenzija je izmerjena pred ali po oblikovanju.
- Za galvanizirane dele določite, ali so končne mere pred ali po galvanizaciji.
Za načrtovanje stroškov preglejte Stroški orodja za vtiskovanje kovin in Stroški progresivnega vtiskovanja.
Metode nadzora za vtisnjene dele
Metoda pregleda mora ustrezati tveganju. Preprosto preverjanje profila je lahko dovolj za nekritičen nosilec. Priključek, medicinska sponka ali natančni vzmetni del bo morda potreboval CMM, optično meritev, preverjanje prevleke, pregled rezov ali funkcionalni merilnik.
- Poročilo o pregledu prvega izdelka za novo orodje.
- Poročilo CMM za kritične vzorce lukenj ali oblikovano geometrijo.
- Merilnik za ponovne preglede proizvodnje.
- Preverite višino in smer rezov, kjer robovi delujejo.
- Preverjanje ravnine, kota ali sile vzmeti, kjer funkcija nadzoruje sestavljanje.
- Potrdilo o materialu in končno poročilo, če to zahteva stranka.
Kontrolni seznam RFQ za pregled tolerance
- 2D risba z označenimi točkami in kritičnimi dimenzijami.
- 3D model, če ima del oblikovano ali narisano geometrijo.
- Vrsta materiala, stanje, debelina in končna obdelava.
- Letna količina, količina vzorca in pričakovana življenjska doba proizvodnje.
- Kritične zahteve glede luknje, reže, upogiba, ravnosti ali oblikovane višine.
- Stran rezila, največja višina rezila in stanje roba, kjer je pomembno.
- Poročilo o inšpekcijskem pregledu, zahteva CMM, zahteva glede merilnika ali funkcionalni preskus.
- Podatki o stanju sklopa, parnem delu, pritrdilnem elementu ali kontaktni površini.
Pogosta vprašanja
Kakšno toleranco lahko drži kovinsko žigosanje?
Odvisno od materiala, debeline, geometrije, orodja in metode pregleda. Praktična ponudba bi morala pregledati vsako kritično značilnost, namesto da uporabi eno strogo toleranco za celotno risbo.
Ali je treba za vsako dimenzijo na vtisnjenem delu upoštevati stroge tolerance?
Ne. Ozke tolerance bi morale biti rezervirane za funkcije, ki vplivajo na prileganje, delovanje, varnost, električni stik ali sestavljanje. Prekomerna toleranca lahko poveča stroške orodja, čas pregleda in tveganje za odpad.
Zakaj se zavoji po žigosanju razlikujejo?
Variacije upogiba lahko izvirajo iz vzmetenja materiala, variacije debeline, smeri zrn, radija upogiba, obrabe orodja in nastavitve stiskalnice. Kritični zavoji morajo biti jasno označeni na risbi.
Ali prevleka vpliva na toleranco žigosanja?
Da. Prevleka lahko poveča debelino in vpliva na kontaktna območja, luknje, navoje in spojne površine. V RFQ mora biti navedeno, ali se dimenzije preverjajo pred ali po nanosu.
Kdaj je potreben pregled CMM?
Inšpekcija CMM je uporabna za kritične vzorce lukenj, oblikovano geometrijo, funkcije, ki jih nadzorujejo referenčne točke, in prvo odobritev izdelka. Preprostejši deli morda potrebujejo samo čeljust, merilnik ali vizualne preglede.
Kaj pomaga dobavitelju natančno navesti tolerance?
Pošljite risbo, material, debelino, končno obdelavo, letno količino, kritične dimenzije, zahteve za brušenje, potrebe po inšpekciji in informacije o parjenju ali sestavljanju.
Zahtevajte pregled tolerance
Pošljite svoje žigosane risbe delov prek RFQ če potrebujete pregled tolerance in izdelave. Označite mere, ki vplivajo na montažo, delovanje ali odobritev inšpekcijskega pregleda, tako da lahko orodje in ponudbo načrtujete glede na dejansko tveganje.