医療、食品、化学、建築用途向けの 304、316、430、および特殊グレードのカスタム ステンレス鋼打ち抜き部品。
ステンレス鋼のスタンピング能力
ステンレス鋼は、加工硬化率とスプリングバックが高いため、炭素鋼よりもスタンピングが困難ですが、正しく行うと、優れた品質の部品が得られます耐食性、強度、表面品質コーティングなしでも数十年は持ちます。
当社の工具エンジニアは、最適化されたクリアランス (片側あたり 6 ～ 8%、軟鋼の場合は 4 ～ 5%)、高摩耗ゾーンの超硬インサート、引き裂くことなくしわを防ぐための精密なブランク ホルダー圧力制御を備えたステンレス専用の金型を設計します。
スタンピングプロセスの課題
- より高い成形力— ステンレス鋼は同等の炭素鋼よりも 50 ～ 70% 多くのトン数を必要とし、より重いプレスとより堅牢な工具が必要です
- 加工硬化— オーステナイト系グレード (301、304、316) は成形中に急速に硬化するため、亀裂を避けるために慎重なプロセス計画が必要です
- スプリングバック— ステンレス鋼は曲げた後に炭素鋼よりも大きく戻るため、金型設計で過剰曲げの補正が必要
- かじり— ステンレスは工具の表面に対してかじり（冷間溶接）が起こりやすいため、特殊なダイ コーティングと潤滑剤が必要です
- 表面感度— ステンレス鋼の明るい表面では傷やダイマークがより目立ち、研磨された工具と慎重な取り扱いが要求されます
当社が刻印するステンレス鋼のグレード
| グレード | タイプ | 主要なプロパティ | 一般的な用途 |
|---|---|---|---|
| 301 | オーステナイト | 加工硬化率が高く、バネ性に優れています | スプリング、クリップ、リテーナー、構造部品 |
| 302 / 304 / 304L | オーステナイト | 優れた耐食性、最も一般的なグレード | 医療、食品機器、キッチン、建築 |
| 316 / 316L | オーステナイト | 海洋グレード、耐塩化物性 | 医療用インプラント、海洋、化学、製薬 |
| 409 | フェライト系 | 優れた耐熱性、低コスト | 自動車排気ガス、熱交換器 |
| 410 | マルテンサイト | 硬化可能、適度な耐食性 | カトラリー、バルブ部品、ファスナー |
| 430 | フェライト系 | 磁性、成形性良好、装飾性 | 家電製品トリム、自動車用トリム、キッチン用品 |
| 17-4 PH | 析出硬化 | 熱処理後の強度が非常に高い | 航空宇宙、医療用インプラント、高負荷部品 |
ステンレス鋼のスタンピングの公差
- ブランキング/パンチング:±0.05mm標準。 ±0.02mm ファインブランキング
- 曲げ角度スプリングバック:過度の曲げによる補正 — ±0.5° に保持
- 深絞り直径:±0.05mm標準。 ±0.02mmの精度
- 平面度:100mmあたり0.1mm。 0.05mm コイニングあり
ステンレス鋼部品の表面仕上げ
- #2B— ミル仕上げ (標準冷間圧延)
- BA (光輝焼鈍)— 鏡のような滑らかな表面
- 起毛/サテン— 方向性のある木目、装飾
- 電解研磨— 超滑らか、クリーンルーム、医療グレード
- 不動態化された— ASTM A967 に基づく耐食性の向上
- PVD コーティング— カラーステンレス (黒、金、青銅)
アプリケーション
医療機器
304L および 316L の外科用ハサミ、クランプ、鉗子、インプラント ハウジング、内視鏡コンポーネント。
食べ物と飲み物
コンベヤ部品、充填機部品、混合パドル、貯蔵タンク付属品。
化学処理
ポンプインペラ、バルブボディ、熱交換器フィン、フィルターハウジングは 316L です。
船舶用ハードウェア
デッキフィッティング、リギングハードウェア、ファスナー、構造ブラケット。
自動車
排気システム部品、トリムピース、燃料システム部品、アンダーボンネットブラケット。
建築
装飾パネル、ファサードブラケット、手すり付属品、エレベーターコンポーネント。
OEM バイヤー向けのステンレス スタンピング設計ノート
ステンレス鋼のプレス加工は、加工硬化、かじり、スプリングバックが工具試行の初期に現れる可能性があるため、軟鋼部品よりもエンジニアリング上の注意が必要です。ダイルートを選択する前に、結晶方向、曲げ半径、穴の間隔、バリの方向、表面クラスを検討します。装飾部品や衛生面に注意が必要な部品の場合、仕上げ保護は後付けではなく、スタンピング中に計画されます。
- 304 および 316 パーツの場合:より高い成形負荷、潤滑剤制御、および腐食性能が重要な不動態化または電解研磨を計画しています。
- 430 アプライアンス部品の場合:通常、磁気の挙動、コスト管理、目に見える表面の一貫性がプロジェクトの主な推進要因となります。
- スプリングまたはクリップ パーツの場合:焼き戻し、成形順序、応力除去によって、部品が繰り返し使用しても力を維持できるかどうかが決まります。
これらの制御は、サンプリング中の試行錯誤を軽減し、最初の製品の承認から繰り返し生産に移行する際のステンレス部品の予測可能性を高めるのに役立ちます。
ステンレス鋼スタンピングの見積もりを取得する
パーツ ファイルとグレード要件を共有します。捺印可能性を確認し、24 時間以内に詳細な見積書を返信いたします。
ステンレス鋼のスタンピングに関するよくある質問
どのグレードのステンレス鋼を刻印できますか?
当社では、304 (最も一般的で、優れた耐食性と成形性)、316/316L (優れた耐塩化物性を備えた海洋および医療グレード)、430 (磁性、非重要な用途にコスト効率が高い)、301 (高強度、バネやクリップに適しています)、410 (硬化可能)、および 17-4PH (析出硬化) を刻印しています。ご要望に応じてカスタムグレードも可能です。
ステンレス鋼は炭素鋼よりもスタンプするのが難しいですか?
はい - ステンレス鋼は、同等の厚さの炭素鋼と比較して、引張強度と加工硬化率が高く、50 ～ 100% 多くのプレストン数を必要とします。当社の社内工具チームは、高級工具鋼 (SKD11、DC53、超硬インサート) と、ステンレス鋼の成形特性に合わせて特別に設計された最適化された金型形状を使用しています。
ステンレス鋼のプレス部品にはどのような表面仕上げが可能ですか?
パシベーション（ASTM A967）、電解研磨（鏡面仕上げ～Ra 0.2μm）、ブラッシュド/サテン仕上げ（#4仕上げ）、鏡面研磨（#8仕上げ）、ガラスビーズブラスト、PVDコーティング（ゴールド、ブラック、ローズゴールド）、粉体塗装、電気メッキ（ニッケル、クロム）を提供します。仕上げの選択は、医療、食品接触、建築、装飾などの用途によって異なります。
ステンレス鋼スタンピングのMOQはいくらですか?
当社のステンレス鋼スタンピングの MOQ は、標準生産の場合 500 個から始まります。当社では、工具のアプローチと価格を調整することで、プロトタイピングや少量生産 (50 ～ 500 個) の少量生産に対応します。カスタマイズされたお見積りについては、お客様の具体的な要件をお知らせの上、お問い合わせください。
ステンレス鋼の材料認証は提供していますか?
はい。すべてのステンレス鋼コイルまたはシートのロットには、ASTM A240/A480 規格に従って化学組成と機械的特性を証明するミル テスト レポート (MTR) が付属しています。また、社内の PMI (Positive Materials Identification) スポット テスト、RoHS/REACH 準拠証明書、およびすべての出荷ごとの完全なトレーサビリティ文書も提供しています。
ステンレス鋼スタンピング仕様
この機能表を使用して、ステンレス鋼のグレード、材料の厚さ、公差に関する考慮事項、仕上げ要件、および製造ニーズを打ち抜き部品プロジェクトに適合させます。
| 仕様 | ステンレス鋼のスタンピング能力 |
|---|---|
| ステンレスグレード | 301、302/304、316、409、410、430、17-4 PH およびその他のオーステナイト、フェライト、マルテンサイト、および析出硬化グレード。 |
| 材料の厚さ | 0.004 インチから 0.250 インチ、グレード、硬度、形状、バリ制限、および成形要件に応じて異なります。 |
| 一般的な公差 | 重要な機能には厳しい公差が利用可能です。スプリングバック、加工硬化、結晶粒方向、およびバリ制御は、DFM 中に検討する必要があります。 |
| スタンピングプロセス | 順送金型スタンピング、深絞り、ブランキング、ピアス、曲げ、フォーミング、コイニング。 |
| 生産量 | プロトタイプ、パイロットラン、および生産数量。順送金型は、繰り返し大量のステンレス鋼のプレス部品に推奨されます。 |
| 適合部品 | 医療部品、食品機器部品、スプリング、クリップ、リテーナー、シールド、ブラケット、キッチンハードウェア、船舶用ハードウェア。 |
| 表面仕上げ | ミル仕上げ、ブラッシング、研磨、不動態化、電解研磨、ビードブラスト、バリ取り、洗浄。 |
| 産業 | 医療、食品加工、船舶、自動車、航空宇宙、化学処理、産業機器。 |
| RFQ パス | を通じて、図面、ステンレスのグレード、厚さ、仕上げ/不動態化のニーズ、公差クラス、年間生産量、腐食または清浄度の要件を提供します。お問い合わせ/見積もりページ. |