What aerospace-grade materials can you stamp?

We stamp aerospace-grade aluminum alloys (2024-T3, 6061-T6, 7075-T6), stainless steels (304, 316, 321, 17-4PH, 15-5PH), titanium alloys (Grade 2, Grade 5/Ti-6Al-4V), nickel alloys (Inconel 625, 718), and specialty alloys (Monel, Hastelloy). All aerospace materials are sourced with full material certifications and mill test reports from approved suppliers, with chemical composition and mechanical property traceability maintained throughout production.

Do you hold AS9100 aerospace quality certification?

While our primary certifications are ISO 9001:2015 and IATF 16949:2016, we operate aerospace projects under ISO 9001 with aerospace-specific quality requirements including First Article Inspection (FAI) per AS9102, full material traceability, mandatory inspection points, and customer-approved inspection plans. We are actively working toward full AS9100D certification and can meet most aerospace quality requirements through our existing QMS framework supplemented by customer-specific quality clauses.

What types of aerospace components do you stamp?

Our aerospace stamping portfolio includes: structural brackets and clips (fuselage, wing, landing gear), electrical grounding straps and bus bars, EMI/RFI shielding components, shims and spacers with precise thickness control, sensor and avionics mounting brackets, thermal shield components, gaskets and sealing washers, and cable harness clips. Parts range from micro-stampings under 1 gram to structural brackets exceeding 500 grams.

How do you ensure full material traceability for aerospace parts?

Every aerospace part we produce is fully traceable from certified mill source to finished component. Our traceability system includes: unique heat/lot number assignment upon material receipt, segregation of aerospace materials in dedicated storage, lot-level tracking through every production operation, in-process traceability stamps on work orders, permanent part marking (laser etching or ink marking per customer spec) when required, and a complete traceability certificate package with every shipment linking part serial numbers to raw material mill test reports.

What tolerances and inspection standards do you meet for aerospace stamping?

We achieve dimensional tolerances of ±0.025mm (0.001") for precision aerospace features and ±0.05mm for general dimensions. Our inspection capabilities include CMM with 0.001mm resolution, optical comparator, vision measurement, surface profilometry, and hardness testing. We perform First Article Inspection (FAI) per AS9102 requirements with full ballooned drawing reports, and can accommodate customer source inspection, third-party NDT (penetrant, magnetic particle), and special process certifications as required.

Stampaggio di metalli aerospaziali - critici per il volo stampaggio di metalli di precisione Componenti

Lo stampaggio di metalli aerospaziali richiede i massimi livelli di precisione, materiali integrità e controllo del processo. Produciamo componenti stampati strutturali e critici per il volo per l'aviazione commerciale, sistemi militari e di difesa, veicoli aerei senza pilota (UAV) e applicazioni spaziali con completa tracciabilità dei materiali, rigorosa documentazione di qualità e conformità agli standard del settore aerospaziale.

La nostra esperienza nello stampaggio aerospaziale comprende staffe strutturali, raccordi, schermature, componenti di gestione termica e contatti elettrici in alluminio aerospaziale, acciaio inossidabile, Inconel, titanio e berillio stampaggio di rame. Ogni parte aerospaziale viene sottoposta a un'ispezione approfondita secondo le specifiche del disegno con una documentazione completa.

Componenti per stampaggio aerospaziale

Produciamo componenti stampati di precisione per applicazioni aeronautiche su piattaforme commerciali, aziendali e di difesa. La nostra progettazione di parti per stampaggio aeronautico e le nostre capacità produttive coprono:

Parti strutturali della cellula — Rinforzi, fazzoletti, staffe e clip per gruppi di fusoliera, ala e impennaggio, stampati in alluminio 2024-T3, 7075-T6 e acciai inossidabili resistenti alla corrosione con processi approvati NADCAP.
Componenti motore e APU — Scudi termici, anelli di ritenzione, spessori e staffe di montaggio per motori a turbina e unità di potenza ausiliarie, in Inconel 625, titanio e acciaio inossidabile.
Hardware del carrello di atterraggio — Staffe, distanziatori e rondelle di fissaggio in acciaio ad alta resistenza con placcatura in cadmio o zinco-nichel per la protezione dalla corrosione.
Sistemi per interni e cabina — Staffe per il telaio dei sedili, ferramenta per la cucina, chiusure per contenitori sopraelevati e componenti di montaggio IFE — stampati in alluminio leggero e acciaio inossidabile con finiture decorative.
Collegamenti di controllo di volo — Leve stampate di precisione, manovelle a squadra e staffe per attuatori con severi requisiti GD&T e completa tracciabilità dei materiali secondo AS9100.

Tutti i metalli stampati sugli aerei i progetti seguono i requisiti di gestione della qualità AS9100D con i rapporti di ispezione del primo articolo AS9102, le certificazioni dei materiali secondo le specifiche AMS e MMPDS e le procedure di prevenzione dei detriti di oggetti estranei (FOD) durante tutta la produzione e l'imballaggio.

Staffe e raccordi strutturali — staffe della cellula, raccordi per paratie, irrigidimenti delle nervature e piastre di montaggio delle apparecchiature
Schermatura EMI/RFI — involucri, contenitori e guarnizioni per la protezione dalle interferenze elettromagnetiche dell'avionica
Gestione termica — scambiatori di calore, dissipatori di calore, diffusori termici e componenti del sistema di raffreddamento
Componenti elettrici — contatti connettori, sbarre collettrici, morsettiere e fascette di messa a terra
Hardware di fissaggio — elementi di fissaggio per pannelli, fermi, piastre dado e gruppi di clip
Componenti interni — raccordi per binari dei sedili, staffe per contenitori sopraelevati, hardware della cucina e componenti per gabinetti

Materiali aerospaziali

Lavoriamo con materiali di livello aerospaziale provenienti da stabilimenti certificati con certificazioni e rapporti di prova completi:

Alluminio 2024-T3 — lega strutturale aeronautica primaria ad alta resistenza e resistente alla fatica
Alluminio 6061-T6 — buona resistenza con eccellente resistenza alla corrosione e lavorabilità
Alluminio 7075-T6 — alluminio ad altissima resistenza lega, utilizzata in applicazioni strutturali altamente sollecitate
Inconel 625, 718 — superleghe di nichel ad alta temperatura per applicazioni su motori e scarichi
Titanio grado 2, grado 5 (Ti-6Al-4V) — leggero, ad alta resistenza, resistente alla corrosione per strutture critiche
Acciaio inossidabile serie 300/400 — corrosione resistente per raccordi idraulici, componenti di scarico e hardware strutturale
Rame berillio — antiscintilla, alta conduttività per contatti elettrici e applicazioni a molla

Qualità e conformità

I nostri processi di qualità aerospaziale includono:

Allineamento AS9100 — sistema di gestione della qualità allineato ai requisiti del settore aerospaziale
Ispezione del primo articolo (FAI) — rapporti completi secondo AS9102 che documentano tutti dimensioni del disegno
Tracciabilità completa del materiale — dalla certificazione dello stabilimento di produzione delle materie prime fino al pezzo finito, mantenendo il controllo del lotto durante tutto il processo di produzione
Ispezione al 100% — ogni parte aerospaziale viene ispezionata secondo le specifiche del disegno prima della spedizione
Supporto NADCAP — coordinamento con processori certificati NADCAP per processi speciali (placcatura, trattamento termico, NDT)
Gestione della configurazione — revisioni controllate dei disegni, ordini di modifica e monitoraggio delle deviazioni
Prevenzione FOD — Programma di prevenzione dei detriti da oggetti estranei nella produzione e nell'imballaggio